CN112591237A - 一种下压式合成纤维枕头包装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包装装置，尤其涉及一种下压式合成纤维枕头包装装置。本发明提供一种效率高、成本较低且操作简单的下压式合成纤维枕头包装装置。一种下压式合成纤维枕头包装装置，包括有：底板和第一支撑柱，底板上设有两根第一支撑柱；横梁，两根第一支撑柱顶部之间连接有横梁；压缩机构，横梁上设有压缩机构，压缩机构与底板连接；封口机构，底板上设有封口机构，压缩机构与封口机构配合。本发明通过气缸运转使压杆上下移动，从而使圆盘型压块上下移动，当圆盘型压块下移时，圆盘型压块与工作台配合，从而使枕头压缩，再通过第二T型压块与封边机配合，从而使封边机对枕头进行封口，达到了自动包装的效果，操作简单且效率高。

Description

一种下压式合成纤维枕头包装装置

技术领域

本发明涉及一种包装装置，尤其涉及一种下压式合成纤维枕头包装装置。

背景技术

合成纤维枕头作为一种生活日用品，在日常生活中有着不可或缺的作用，在合成纤维枕头的制作过程中，人们需要将合成纤维枕头进行包装，如此能够节省存放空间，传统的包装技术为人工手动包装，但此技术存在一定的不足：一方面，普通的合成纤维枕头一般体积巨大，人工手动压缩较为不便，另一方面，人工手动压缩后还需对其封口，步骤繁琐，费时费力，工作效率较低，且人工成本较高。

专利申请CN210527038U，公开日2020.05.15，一种自动可调节的床垫压缩包装装置，包括有底座、第一滑槽、第一滑块、连接柱、放置台、传送带、挡板、电动伸缩杆、辅助放置台和支撑柱等，通过位置传感器来控制传送带的工作，当床垫顶在挡板时，位置传感器接收到信号，对传送带发送信号将其停止，压块再对其进行压缩，然而该装置需要人工封口，较为费时费力。

因此，需要一种效率高、成本较低且操作简单的下压式合成纤维枕头包装装置。

发明内容

为了克服人工手动包装效率较低、成本较高且操作繁琐的缺点，要解决的技术问题是：提供一种效率高、成本较低且操作简单的下压式合成纤维枕头包装装置。

技术方案为：一种下压式合成纤维枕头包装装置，包括有：

第一支撑柱，底板上设有两根第一支撑柱；

横梁，两根第一支撑柱顶部之间连接有横梁；

压缩机构，横梁上设有压缩机构，压缩机构与底板连接；

封口机构，底板上设有封口机构，压缩机构与封口机构配合。

作为更进一步的优选方案，压缩机构包括有：

气缸，横梁上设有气缸；

压杆，气缸上设有压杆；

圆盘型压块，压杆上设有圆盘型压块；

工作台，底板上设有工作台，圆盘型压块与工作台配合。

作为更进一步的优选方案，封口机构包括有：

安装块，底板上设有安装块；

封边机，安装块顶部开有滑槽，滑槽内滑动式设有封边机；

第一弹簧，封边机与安装块之间连接有第一弹簧。

作为更进一步的优选方案，还包括有：

传料机构，底板上设有传料机构；

传料机构包括有：

支撑架，底板上设有两根支撑架；

转动轴，两根支撑架之间转动式连接有转动轴；

皮带轮，两根转动轴上均设有皮带轮；

传送带，两个皮带轮上绕有传送带。

作为更进一步的优选方案，还包括有：

传送机构，底板上设有传送机构，传送机构与靠近圆盘型压块的一侧的转动轴、横梁和压杆连接；

传送机构包括有：

第一滑动杆，底板与横梁之间连接有两根第一滑动杆；

滑块，两根第一滑动杆上均滑动式设有滑块；

第一连接杆，两块滑块之间连接有第一连接杆，第一连接杆与压杆连接；

直齿条，一侧的滑块上设有直齿条；

单向齿轮，靠近直齿条的一侧的第一支撑柱上转动式设有单向齿轮，单向齿轮与直齿条啮合；

传动组件，靠近圆盘型压块的一侧的转动轴与单向齿轮之间连接有传动组件。

作为更进一步的优选方案，还包括有：

缓冲机构，工作台上设有缓冲机构，缓冲机构与圆盘型压块配合；

缓冲机构包括有：

第二滑动杆，工作台顶部设有四根第二滑动杆；

方型压块，四根第二滑动杆之间滑动式连接有方型压块，方型压块与圆盘型压块配合；

第二弹簧，四根第二滑动杆上均绕有第二弹簧，第二弹簧顶部与方型压块连接，第二弹簧底部与工作台连接。

作为更进一步的优选方案，还包括有：

下压机构，安装块顶部设有下压机构，下压机构与压杆、封边机和靠近单向齿轮的一侧的第一滑动杆连接；

下压机构包括有：

第三滑动杆，安装块上设有两根第三滑动杆；

第一T型压块，两根第三滑动杆之间滑动式连接有第一T型压块；

第二连接杆，第一T型压块顶部与压杆之间连接有第二连接杆；

第二T型压块，两根第三滑动杆之间滑动式连接有第二T型压块，第二T型压块位于第一T型压块下方；

第三弹簧，两根第三滑动杆上均绕有第三弹簧，第三弹簧顶部与第一T型压块连接，第三弹簧底部与第二T型压块连接；

连接组件，方型压块与靠近单向齿轮的一侧的第一滑动杆之间连接有连接组件，连接组件与靠近单向齿轮的一侧的第一滑动杆滑动式连接；

第一斜型块组件，连接组件上与封边机上均设有第一斜型块组件，上下两侧的第一斜型块组件相互配合。

作为更进一步的优选方案，还包括有：

蓄力机构，底板上设有蓄力机构，蓄力机构与封边机连接，蓄力机构与安装块和第二T型压块配合；

蓄力机构包括有：

第二支撑柱，底板上设有第二支撑柱；

第四滑动杆，第二支撑柱上设有第四滑动杆；

限位柱，第四滑动杆与安装块之间连接有限位柱，限位柱与安装块滑动式连接，限位柱与第二T型压块配合；

第四弹簧，第四滑动杆上绕有第四弹簧，第四弹簧一侧与第二支撑柱连接，第四弹簧另一侧与限位柱连接；

第二斜型块组件，限位柱上与封边机上均设有第二斜型块组件，两个第二斜型块组件相互配合。

有益效果为：

1、本发明通过气缸运转使压杆上下移动，从而使圆盘型压块上下移动，当圆盘型压块向下移动时，圆盘型压块与工作台配合，从而使枕头压缩，达到了自动压缩的效果，操作简单且效率高；

2、本发明通过前侧的皮带轮转动带动传送带转动，传送带与枕头接触并产生摩擦，摩擦力使枕头向前移动，随后枕头由于重力从传送带顶部前侧掉落至工作台顶部，从而达到传料的目的；

3、本发明通过直齿条与单向齿轮啮合，直齿条移动使单向齿轮转动，单向齿轮转动带动传动组件转动，传动组件转动带动前侧的转动轴转动，从而使传送带转动，继而使传送带上的枕头向前移动，达到了自动送料的效果；

4、本发明通过圆盘型压块与方型压块配合，圆盘型压块移动使方型压块在第二滑动杆上向下滑动，第二弹簧由初始状态变为压缩状态，随后方型压块与工作台配合，从而使枕头压缩，如此能够加强枕头的压缩效果；

5、本发明通过上下两侧的第一斜型块组件相互配合，上侧的第一斜型块组件向下移动使下侧的第一斜型块组件向左移动，继而使封边机向左移动，同时第二T型压块与封边机配合，从而使封边机对枕头进行封口，达到了自动封口的效果；

6、本发明通过限位柱与第二T型压块配合，当第一T型压块向下移动时，第三弹簧由初始状态变为压缩状态，从而达到蓄力的目的，待限位柱与第二T型压块分开，第三弹簧逐渐复位但仍处于压缩状态，弹力使第二T型压块快速下移，从而使封口机构对枕头进行封口，如此能够使枕头密封更加严实。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明压缩机构的立体结构示意图。

图3为本发明封口机构的立体结构示意图。

图4为本发明传送机构的立体结构示意图。

图5为本发明传送机构的立体结构示意图。

图6为本发明缓冲机构的立体结构示意图。

图7为本发明下压机构的立体结构示意图。

图8为本发明蓄力机构的立体结构示意图。

其中：1_底板，2_第一支撑柱，3_横梁，4_压缩机构，41_气缸，42_压杆，43_圆盘型压块，44_工作台，5_封口机构，51_安装块，52_封边机，53_滑槽，54_第一弹簧，6_传料机构，61_支撑架，62_转动轴，63_皮带轮，64_传送带，7_传送机构，71_第一滑动杆，72_第一连接杆，73_滑块，74_直齿条，75_单向齿轮，76_传动组件，8_缓冲机构，81_方型压块，82_第二滑动杆，83_第二弹簧，9_下压机构，91_第二连接杆，92_第一T型压块，93_第三滑动杆，94_第三弹簧，95_第二T型压块，96_连接组件，97_第一斜型块组件，10_蓄力机构，101_第二支撑柱，102_第四弹簧，103_第四滑动杆，104_限位柱，105_第二斜型块组件。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种下压式合成纤维枕头包装装置，如图1所示，包括有底板1、第一支撑柱2、横梁3、压缩机构4和封口机构5，底板1上前部设有两根第一支撑柱2，左右两侧的第一支撑柱2顶部之间连接有横梁3，横梁3上设有压缩机构4，压缩机构4与底板1连接，底板1上前侧设有封口机构5，压缩机构4与封口机构5配合。

人工手动包装枕头效率低、成本高且操作繁琐，本设备能够自动对合成纤维枕头压缩再对其进行封口，效率高、成本较低且操作简单，首先人们在压缩机构4中放上合成纤维枕头，再使压缩机构4运转，压缩机构4对枕头进行挤压，随后人们使封口机构5运转，封口机构5对压缩的枕头进行封口，待枕头封口完毕后，人们使封口机构5恢复原位，并取出枕头，若人们还需对枕头进行包装，可继续在压缩机构4中放上合成纤维枕头，若人们已完成枕头的包装工作，可使压缩机构4停止运转，再收集包装好的枕头，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3、图5、图6、图7和图8所示，压缩机构4包括有气缸41、压杆42、圆盘型压块43和工作台44，横梁3底侧中部设有气缸41，气缸41底部设有压杆42，压杆42底部设有圆盘型压块43，底板1上前部设有工作台44，圆盘型压块43与工作台44配合。

人们在工作台44顶部放上合成纤维枕头，再打开气缸41，气缸41运转使压杆42上下移动，从而使圆盘型压块43上下移动，当圆盘型压块43向下移动时，圆盘型压块43与工作台44配合，从而使枕头压缩，待枕头封口工作完成后，圆盘型压块43向上移动时，人们从工作台44顶部取出包装好的枕头，待人们已完成枕头的包装工作后，关闭气缸41，圆盘型压块43不再移动。

封口机构5包括有安装块51、封边机52和第一弹簧54，底板1上前侧设有安装块51，安装块51顶部开有滑槽53，滑槽53内滑动式设有封边机52，封边机52左侧与安装块51之间连接有第一弹簧54。

当枕头被压缩时，人们手动使封边机52在安装块51上的滑槽53内向左滑动，第一弹簧54由初始状态变为压缩状态，再使封边机52对压缩好的枕头进行封口，待枕头封口完毕后，人们松开封边机52，第一弹簧54由压缩状态复位，弹力使封边机52向右移回原位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图4、图5、图6、图7和图8所示，还包括有传料机构6，底板1上设有传料机构6，传料机构6包括有支撑架61、转动轴62、皮带轮63和传送带64，底板1上左右两侧均设有支撑架61，左右两侧的支撑架61之间转动式连接有两根转动轴62，前后两侧的转动轴62上均设有皮带轮63，前后两侧的皮带轮63上绕有传送带64。

人们在传送带64顶部放上合成纤维枕头，再手动使前侧的转动轴62转动，前侧的转动轴62转动带动前侧的皮带轮63转动，前侧的皮带轮63转动带动传送带64转动，继而使后侧的皮带轮63转动，从而使后侧的转动轴62转动，另外传送带64与枕头接触并产生摩擦，摩擦力使枕头向前移动，随后枕头由于重力从传送带64顶部前侧掉落至工作台44顶部，从而达到传料的目的，若人们还需对枕头进行包装，可继续在传送带64顶部放上合成纤维枕头，若人们完成所有枕头的包装工作，可使前侧的转动轴62停止转动，从而使传送带64停止转动。

还包括有传送机构7，底板1上设有传送机构7，传送机构7与前侧的转动轴62、横梁3和压杆42连接，传送机构7包括有第一滑动杆71、第一连接杆72、滑块73、直齿条74、单向齿轮75和传动组件76，底板1与横梁3之间连接有两根第一滑动杆71，左右两侧的第一滑动杆71上均滑动式设有滑块73，左右两侧的滑块73之间连接有第一连接杆72，第一连接杆72与压杆42连接，右侧的滑块73后侧设有直齿条74，右侧的第一支撑柱2左侧下部转动式设有单向齿轮75，单向齿轮75与直齿条74啮合，前侧的转动轴62右侧与单向齿轮75之间连接有传动组件76。

当压杆42上下移动时，压杆42移动使第一连接杆72上下移动，从而使滑块73在第一滑动杆71上下滑动，继而使直齿条74上下滑动，当直齿条74向上移动时，由于直齿条74与单向齿轮75啮合，直齿条74移动使单向齿轮75转动，单向齿轮75转动带动传动组件76转动，传动组件76转动带动前侧的转动轴62转动，从而使传送带64转动，继而使传送带64上的枕头向前移动，随后枕头由于重力从传送带64顶部前侧掉落至工作台44顶部，如此实现了自动送料的目的，当直齿条74向下移动时，单向齿轮75空转，传送带64停止转动。

还包括有缓冲机构8，工作台44顶部设有缓冲机构8，缓冲机构8与圆盘型压块43配合，缓冲机构8包括有方型压块81、第二滑动杆82和第二弹簧83，工作台44顶部设有四根第二滑动杆82，四根第二滑动杆82之间滑动式连接有方型压块81，方型压块81与圆盘型压块43配合，四根第二滑动杆82上均绕有第二弹簧83，第二弹簧83顶部与方型压块81连接，第二弹簧83底部与工作台44连接。

当圆盘型压块43向下移动时，圆盘型压块43移动使方型压块81在第二滑动杆82上向下滑动，第二弹簧83由初始状态变为压缩状态，随后方型压块81与工作台44配合，从而使枕头压缩，当圆盘型压块43向上移动时，第二弹簧83由压缩状态复位，弹力使方型压块81移回原位。

还包括有下压机构9，安装块51顶部设有下压机构9，下压机构9与压杆42、封边机52和右侧的第一滑动杆71连接，下压机构9包括有第二连接杆91、第一T型压块92、第三滑动杆93、第三弹簧94、第二T型压块95、连接组件96和第一斜型块组件97，安装块51顶部前侧设有两根第三滑动杆93，两根第三滑动杆93之间滑动式连接有第一T型压块92，第一T型压块92顶部与压杆42之间连接有第二连接杆91，两根第三滑动杆93之间滑动式连接有第二T型压块95，第二T型压块95位于第一T型压块92下方，两根第三滑动杆93上均绕有第三弹簧94，第三弹簧94顶部与第一T型压块92连接，第三弹簧94底部与第二T型压块95连接，方型压块81右侧前部与右侧的第一滑动杆71之间连接有连接组件96，连接组件96与右侧的第一滑动杆71滑动式连接，连接组件96前侧右部与封边机52后侧右部均设有第一斜型块组件97，上下两侧的第一斜型块组件97相互配合。

当压杆42向下移动时，压杆42移动带动第二连接杆91向下移动，第二连接杆91移动使第一T型压块92在第三滑动杆93上向下滑动，第三弹簧94由初始状态变为压缩状态，弹力使第二T型压块95在第三滑动杆93上向下滑动，另外压杆42移动使方型压块81向下移动时，方型压块81移动带动连接组件96向下移动，同时使连接组件96在右侧的第一滑动杆71上向下滑动，连接组件96移动带动上侧的第一斜型块组件97向下移动，上下两侧的第一斜型块组件97相互配合，从而使下侧的第一斜型块组件97向左移动，继而使封边机52向左移动，同时第二T型压块95与封边机52配合，从而使封边机52对枕头进行封口，当压杆42向上移动时，方型压块81向上移回原位，从而使上侧的第一斜型块组件97向上移回原位，同时封边机52向右移回原位，另外压杆42移动使第一T型压块92向上移回原位，第三弹簧94由压缩状态复位，弹力辅助第一T型压块92向上移动，并使第二T型压块95向上移回原位。

还包括有蓄力机构10，底板1上设有蓄力机构10，蓄力机构10与封边机52连接，蓄力机构10与安装块51和第二T型压块95配合，蓄力机构10包括有第二支撑柱101、第四弹簧102、第四滑动杆103、限位柱104和第二斜型块组件105，底板1上前侧右部设有第二支撑柱101，第二支撑柱101后侧上部设有第四滑动杆103，第四滑动杆103与安装块51之间设有限位柱104，限位柱104与安装块51滑动式连接，限位柱104与第二T型压块95配合，第四滑动杆103上绕有第四弹簧102，第四弹簧102前侧与第二支撑柱101连接，第四弹簧102后侧与限位柱104连接，限位柱104右侧下部与封边机52前侧右部均设有第二斜型块组件105，左右两侧的第二斜型块组件105相互配合。

初始状态下，限位柱104与第二T型压块95配合，当第一T型压块92向下移动时，第三弹簧94由初始状态变为压缩状态，从而达到蓄力的目的，待封边机52向左移动时，封边机52移动带动右侧的第二斜型块组件105向左移动，待右侧的第二斜型块组件105移至与左侧的第二斜型块组件105配合后，右侧的第二斜型块组件105对左侧的第二斜型块组件105施加压力，从而使左侧的第二斜型块组件105向前移动，继而使限位柱104在第四滑动杆103上和安装块51内向前滑动，第四弹簧102由初始状态变为压缩状态，限位柱104与第二T型压块95分开，第三弹簧94逐渐复位但仍处于压缩状态，弹力使第二T型压块95快速下移，从而使封口机构5对枕头进行封口，如此能够使枕头密封更加严实，当封边机52向右移回原位时，左右两侧的第二斜型块组件105相互分开，第四弹簧102由压缩状态复位，弹力使限位柱104向后移回原位，同时第二T型压块95向上移回原位，限位柱104再次与第二T型压块95配合。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种下压式合成纤维枕头包装装置，其特征在于，包括有：

第一支撑柱（2），底板（1）上设有两根第一支撑柱（2）；

横梁（3），两根第一支撑柱（2）顶部之间连接有横梁（3）；

压缩机构（4），横梁（3）上设有压缩机构（4），压缩机构（4）与底板（1）连接；

封口机构（5），底板（1）上设有封口机构（5），压缩机构（4）与封口机构（5）配合。

2.如权利要求1所述的一种下压式合成纤维枕头包装装置，其特征在于，压缩机构（4）包括有：

气缸（41），横梁（3）上设有气缸（41）；

压杆（42），气缸（41）上设有压杆（42）；

圆盘型压块（43），压杆（42）上设有圆盘型压块（43）；

工作台（44），底板（1）上设有工作台（44），圆盘型压块（43）与工作台（44）配合。

3.如权利要求2所述的一种下压式合成纤维枕头包装装置，其特征在于，封口机构（5）包括有：

安装块（51），底板（1）上设有安装块（51）；

封边机（52），安装块（51）顶部开有滑槽（53），滑槽（53）内滑动式设有封边机（52）；

第一弹簧（54），封边机（52）与安装块（51）之间连接有第一弹簧（54）。

4.如权利要求3所述的一种下压式合成纤维枕头包装装置，其特征在于，还包括有：

传料机构（6），底板（1）上设有传料机构（6）；

传料机构（6）包括有：

支撑架（61），底板（1）上设有两根支撑架（61）；

转动轴（62），两根支撑架（61）之间转动式连接有两根转动轴（62）；

皮带轮（63），两根转动轴（62）上均设有皮带轮（63）；

传送带（64），两个皮带轮（63）上绕有传送带（64）。

5.如权利要求4所述的一种下压式合成纤维枕头包装装置，其特征在于，还包括有：

传送机构（7），底板（1）上设有传送机构（7），传送机构（7）与靠近圆盘型压块（43）的一侧的转动轴（62）、横梁（3）和压杆（42）连接；

传送机构（7）包括有：

第一滑动杆（71），底板（1）与横梁（3）之间连接有两根第一滑动杆（71）；

滑块（73），两根第一滑动杆（71）上均滑动式设有滑块（73）；

第一连接杆（72），两块滑块（73）之间连接有第一连接杆（72），第一连接杆（72）与压杆（42）连接；

直齿条（74），一侧的滑块（73）上设有直齿条（74）；

单向齿轮（75），靠近直齿条（74）的一侧的第一支撑柱（2）上转动式设有单向齿轮（75），单向齿轮（75）与直齿条（74）啮合；

传动组件（76），靠近圆盘型压块（43）的一侧的转动轴（62）与单向齿轮（75）之间连接有传动组件（76）。

6.如权利要求5所述的一种下压式合成纤维枕头包装装置，其特征在于，还包括有：

缓冲机构（8），工作台（44）上设有缓冲机构（8），缓冲机构（8）与圆盘型压块（43）配合；

缓冲机构（8）包括有：

第二滑动杆（82），工作台（44）顶部设有四根第二滑动杆（82）；

方型压块（81），四根第二滑动杆（82）之间滑动式连接有方型压块（81），方型压块（81）与圆盘型压块（43）配合；

第二弹簧（83），四根第二滑动杆（82）上均绕有第二弹簧（83），第二弹簧（83）顶部与方型压块（81）连接，第二弹簧（83）底部与工作台（44）连接。

7.如权利要求6所述的一种下压式合成纤维枕头包装装置，其特征在于，还包括有：

下压机构（9），安装块（51）顶部设有下压机构（9），下压机构（9）与压杆（42）、封边机（52）和靠近单向齿轮（75）的一侧的第一滑动杆（71）连接；

下压机构（9）包括有：

第三滑动杆（93），安装块（51）上设有两根第三滑动杆（93）；

第一T型压块（92），两根第三滑动杆（93）之间滑动式连接有第一T型压块（92）；

第二连接杆（91），第一T型压块（92）顶部与压杆（42）之间连接有第二连接杆（91）；

第二T型压块（95），两根第三滑动杆（93）之间滑动式连接有第二T型压块（95），第二T型压块（95）位于第一T型压块（92）下方；

第三弹簧（94），两根第三滑动杆（93）上均绕有第三弹簧（94），第三弹簧（94）顶部与第一T型压块（92）连接，第三弹簧（94）底部与第二T型压块（95）连接；

连接组件（96），方型压块（81）与靠近单向齿轮（75）的一侧的第一滑动杆（71）之间连接有连接组件（96），连接组件（96）与靠近单向齿轮（75）的一侧的第一滑动杆（71）滑动式连接；

第一斜型块组件（97），连接组件（96）上与封边机（52）上均设有第一斜型块组件（97），上下两侧的第一斜型块组件（97）相互配合。

8.如权利要求7所述的一种下压式合成纤维枕头包装装置，其特征在于，还包括有：

蓄力机构（10），底板（1）上设有蓄力机构（10），蓄力机构（10）与封边机（52）连接，蓄力机构（10）与安装块（51）和第二T型压块（95）配合；

蓄力机构（10）包括有：

第二支撑柱（101），底板（1）上设有第二支撑柱（101）；

第四滑动杆（103），第二支撑柱（101）上设有第四滑动杆（103）；

限位柱（104），第四滑动杆（103）与安装块（51）之间连接有限位柱（104），限位柱（104）与安装块（51）滑动式连接，限位柱（104）与第二T型压块（95）配合；

第四弹簧（102），第四滑动杆（103）上绕有第四弹簧（102），第四弹簧（102）一侧与第二支撑柱（101）连接，第四弹簧（102）另一侧与限位柱（104）连接；

第二斜型块组件（105），限位柱（104）上与封边机（52）上均设有第二斜型块组件（105），两个第二斜型块组件（105）相互配合。

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