CN114043777A

CN114043777A - 烫刀装置

Info

Publication number: CN114043777A
Application number: CN202111461222.XA
Authority: CN
Inventors: 吴健; 吴卫江
Original assignee: Jiangyin Huitong Packaging Machinery Co Ltd
Current assignee: Jiangyin Huitong Packaging Machinery Co Ltd
Priority date: 2021-12-03
Filing date: 2021-12-03
Publication date: 2022-02-15

Abstract

本发明公开了一种烫刀装置，包括机架、上烫刀和下烫刀，所述上烫刀和下烫刀均安装在机架上，所述上烫刀安装在下烫刀的正上方，所述下烫刀的左端设置有左顶推杆，所述下烫刀的右端设置有右顶推杆；本发明结构设计合理，使用方便，通过间接性驱动烫刀，能够使烫刀行程更加稳定，从而有利于烫压塑料薄膜。

Description

烫刀装置

技术领域

本发明涉及生产设备领域，尤其是涉及一种烫刀装置。

背景技术

在传统的制袋生产加工过程中，通常需要使用到烫刀装置对塑料薄膜进行烫压，以便于后续制作成袋，而传统的烫刀装置，其烫刀的驱动方式通常是气缸或电机直接对烫刀进行驱动，此种形式往往会将气缸或电机驱动时所产生的震动传递到烫刀上，使得烫刀在进行烫压时不稳定，不利于烫刀进行稳定烫压，因此仍需进行改进。

发明内容

本发明为解决上述提出到的问题，为此提供了一种烫刀装置，包括机架、上烫刀和下烫刀，所述上烫刀和下烫刀均安装在机架上，所述上烫刀安装在下烫刀的正上方，所述下烫刀的左端设置有左顶推杆，所述下烫刀的右端设置有右顶推杆，所述左顶推杆和右顶推杆均安装在机架上且左顶推杆和右顶推杆之间连接设置有联动杆，所述上烫刀的右端设置有气缸，所述气缸设置在机架上，所述气缸的上端连接设置有翻转板，所述翻转板设置成L形结构，所述翻转板上设置有翻转节点并通过翻转节点安装在机架上，所述翻转板的另一端连接设置有链板，所述链板的另一端与上烫刀相连接，所述机架的底部位置处设置有电机，所述电机的右端连接设置有偏心传动机构，所述偏心传动机构与右顶推杆的下端相连接并驱动右顶推杆进行上、下移动。

作为优选，所述左顶推杆和右顶推杆的上端均设置有复位弹簧。

本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，使用方便，通过间接性驱动烫刀，能够使烫刀行程更加稳定，从而有利于烫压塑料薄膜。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的局部结构示意图；

图中：1、机架；2、左定推杆；3、下烫刀；4、上烫刀；5、联动杆；6、电机；7、偏心传动机构；8、右顶推杆；9、复位弹簧；10、气缸；11、翻转板；12、链板。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1、2所示的一种烫刀装置，包括机架1、上烫刀4和下烫刀3，所述上烫刀4和下烫刀3均安装在机架1上，所述上烫刀4安装在下烫刀3的正上方，所述下烫刀3的左端设置有左顶推杆2，所述下烫刀3的右端设置有右顶推杆8，所述左顶推杆2和右顶推杆8均安装在机架1上且左顶推杆2和右顶推杆8之间连接设置有联动杆5，所述上烫刀4的右端设置有气缸10，所述气缸10设置在机架1上，所述气缸10的上端连接设置有翻转板11，所述翻转板11设置成L形结构，所述翻转板11上设置有翻转节点并通过翻转节点安装在机架1上，所述翻转板11的另一端连接设置有链板12，所述链板12的另一端与上烫刀4相连接，所述机架1的底部位置处设置有电机6，所述电机6的右端连接设置有偏心传动机构7，所述偏心传动机构7与右顶推杆8的下端相连接并驱动右顶推杆8进行上、下移动。

所述左顶推杆2和右顶推杆8的上端均设置有复位弹簧9。

所述机架1上设置有两根辅助导杆，两根辅助导杆分别穿过上烫刀4的左、右两端。

在使用过程中，通过电机6驱动偏心传动机构7进行摆动，进一步的带动右顶推杆8进行上、下移动，由于右顶推杆8与左顶推杆2之间设置有联动杆5，从而使得左顶推杆2也进行上、下移动，在左顶推杆2和右顶推杆8同步进行上、下移动的过程中，下烫刀3也会随之进行上、下移动，与此同时，气缸10会重复进行上、下顶动，从而带动翻转板11绕翻转节点进行重复性上、下翻转，进一步的带动链板12进行弯折和伸直运动，由此实现上烫刀4重复进行上、下移动，所述上烫刀4和下烫刀3的上、下移动是相互配合进行的，即，上烫刀4向下移动时，下烫刀3会向上移动，反之，上烫刀4向上移动时，下烫刀3会向下移动，由此实现上烫刀4和下烫刀3之间的烫压与分离。

所述辅助导杆有助于辅助上烫刀4进行上、下移动。

所述复位弹簧9的设置能够便于上烫刀4进行复位，即，上烫刀4在与下烫刀3进行闭合烫压时，复位弹簧8的上端会与上烫刀4的左、右两端相接触，使得复位弹簧9下压，从而抵住上烫刀4，在上烫刀4向上移动进行复位时，复位弹簧8会向上回弹施加一定量的回弹力，由此有助于上烫刀4进行复位。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims

1.一种烫刀装置，其特征在于，包括机架（1）、上烫刀（4）和下烫刀（3），所述上烫刀（4）和下烫刀（3）均安装在机架（1）上，所述上烫刀（4）安装在下烫刀（3）的正上方，所述下烫刀（3）的左端设置有左顶推杆（2），所述下烫刀（3）的右端设置有右顶推杆（8），所述左顶推杆（2）和右顶推杆（8）均安装在机架（1）上且左顶推杆（2）和右顶推杆（8）之间连接设置有联动杆（5），所述上烫刀（4）的右端设置有气缸（10），所述气缸（10）设置在机架（1）上，所述气缸（10）的上端连接设置有翻转板（11），所述翻转板（11）设置成L形结构，所述翻转板（11）上设置有翻转节点并通过翻转节点安装在机架（1）上，所述翻转板（11）的另一端连接设置有链板（12），所述链板（12）的另一端与上烫刀（4）相连接，所述机架（1）的底部位置处设置有电机（6），所述电机（6）的右端连接设置有偏心传动机构（7），所述偏心传动机构（7）与右顶推杆（8）的下端相连接并驱动右顶推杆（8）进行上、下移动。

2.根据权利要求1所述的一种烫刀装置，其特征在于，所述左顶推杆（2）和右顶推杆（8）的上端均设置有复位弹簧（9）。