CN114043659A - 一种多用途密封石墨四氟软带的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多用途密封石墨四氟软带的生产工艺。第一步是原料混合干燥；第二步是预成型；第三步是烧结；第四步去毛刺；第五步是涂上隔膜；第五步是改性。该四氟软带将毛坯直接预压成长条形的毛坯，在烧结过后不用进行车削，并且涂抹保护液防止四氟软带的一面被活化改性。
Description
技术领域
本发明涉及一种四氟软带的生产工艺，特别涉及一种多用途密封石墨四氟软带的生产工艺。
背景技术
四氟软带是一款用于机床导轨上的产品，其摩擦系数低，自润滑性能好，能有效防止低速爬行，保护床身导轨不受擦伤，耐磨性好。
四氟软带在生产过程中采用应用最广泛的钠-萘溶液化学活性物质进行一表面改性，虽能满足粘接强度要求，处理后的氟塑料表面以极性粘接剂粘接，剪切强度可达50~10公斤/厘米，但是缺点是使非粘接表面也活化着色，而使其不耐紫外线及某些化学介质作用，电性能也有所下降，不便进行表面磨光等，因而用户不得不采用机械加工方法，除掉非粘接表面的活化层，以此恢复氟塑料表面原有的优异性能。这就使工艺复杂，而且往往达不到技术要求，并且圆筒形的四氟软带侧面是圆弧形的，而需要的长条形的，所以圆弧表面需要切割掉，费时费力。
发明内容
本发明的是提供一种多用途密封石墨四氟软带的生产工艺，能够解决背景技术中提及的问题。
本发明解决其技术问题的技术方案是：1、将毛坯直接预压成长条形的毛坯，在烧结过后不用进行车削，提高效率；2、在活化之前在软带其中一面的表面涂抹一层隔膜，防止处理液将非粘粘面也进行活化。
所述一种多用途密封石墨四氟软带，其材料包括聚四氟乙烯50份-55份，石墨10份-20份，铜粉5份-7份，铅3份-5份，二硫化钼7份-8份，玻璃纤维15份-25份，热稳定剂1份-3份，且四氟软带一面设有一层隔膜，其结构为一次成型板的长方条状。
所述一种多用途密封石墨四氟软带的生产工艺是：第一步是原料混合干燥；第二步是预成型；第三步是烧结；第四步去毛刺；第五步是涂上隔膜；第五步是改性。
所述第一步原料混合干燥：将20目的聚四氟乙烯，100目的石墨，200目的铜粉，50目的铅，二硫化钼分别放入100℃～120℃恒温干燥箱内干燥5h～8h，冷却后将聚四氟乙烯50份-55份，石墨10份-20份，铜粉5份-7份，铅3份-5份，二硫化钼7份-8份，玻璃纤维15份-25份，热稳定剂1份-3份，混合在一起；
所述第二步挤压预成型：将混合料放置于模具中的成型槽内，成型槽设有若干条且成长条形，将模具放置在液压机上，液压机通过压头对成型槽内的混合料进行挤压，在压力为77MPa的状态下保持12分钟到15分钟，使其空隙消除，保压完毕后慢慢松泵泄压；
所述第三步烧结：将预压成型的软带连同模具放入高温烧结箱中加热24h-48h，按一定的烧结条件加热到327℃以上，并在此温度下保持一定时间，使分散的单个混合料颗粒互相扩散，熔融粘结成为连续的整体。再经冷却使之成为坚固的毛坯；
所述第四步去毛刺：将模具中的四氟软带取出，通过四氟软带处理装置进行去毛刺；
所述第五步涂抹隔膜：四氟软带的一面涂上隔膜，通过隔膜防止非粘接面改性，保持原来优良的耐磨性和其他化学性质；
所述第六步改性：将四氟软带表面放入钠-萘-乙二醇二甲醚处理液10min～15min取出，用90℃左右热水冲洗，通过钠-萘-乙二醇二甲醚对四氟软带进行活化改性，软带表面呈深棕色即是钠-萘-乙二醇二甲醚中F原子以后残留下的碳骨架，此时软带表面的碳键就可以与粘合剂粘接了，形成活化层。
所述第一步的热稳定剂选用硬脂酸铅、二盐基邻苯二甲酸铅、苯甲酸钠或液体亚磷酸酯，且与各组分原料之间具有良好的相容性，起作用是当机床导轨耐磨软带在受到较大摩擦并产生大量的热时，热稳定剂可有效阻止四氟软带的降解，使四氟软带的整体结构保持良好的稳定性，并在使用过程中不易发生老化，具有较长的使用寿命。
所述第二步的所述液压机包括底座，底座上设置有液压推杆，所述液压推杆的输出杆固定连接有压板，且压板上固定连接有若干个凸块，凸块压入模具的成型槽中，所述底座上固定连接有四个定位销，所述模具的四个角都设有定位孔，所述定位销穿过定位孔，将混合的原料放入模具内的成型槽内，将模具放到底座上，通过定位销对齐，启动液压推杆，带动压板下降，长条形的凸块压入成型槽中，将成型槽内的原料挤压成型。
所述第五步隔膜的配置方法：将5%的过白色过氯乙烯树脂粉和3%红丹粉置于溶器中用玻璃棒搅拌均匀，后陆续倒入92%的二氯乙烷溶剂不断搅拌使其成为糊状，配好后应立即使用。
所述第四步的处理装置包括工作台，工作台上设有压紧辊，压紧辊与工作台之间设有弹性机构一，弹性机构一对压紧辊有一定的拉力，使其压紧四氟软带，工作台上设有刮板，所述刮板与工作台之间设有空隙，刮板两端与工作台之间设有弹性机构二，工作台位于刮板下方和刮板分别设有刮刀。
四氟软带通过工作台上的压紧辊，弹性机构一拉动压紧辊，使得压紧辊将四氟软带压紧进行挤压，同时四氟软带经过刮板和工作台之间，弹性机构二使得刮板贴合四氟软带，并且刮板上的刮刀去除四氟软带上的毛刺和凸起。
弹性机构一包括支撑杆，弹簧一，工作台上固定连接有固定杆，支撑杆的一端与固定杆铰接，支撑杆的另一端固定连接有横杆，横杆两端与压紧辊铰接，支撑杆中间固定连接有圆环一，弹簧一的一端与圆环连接，弹簧一另一端连接有圆环二，圆环二连接有螺杆，固定杆上设有螺纹孔，螺杆穿过螺纹孔与其螺纹连接，圆环二固定连接有连接杆，螺杆一端设有圆孔一，圆孔一连通有圆槽，连接杆穿过圆孔一连接有圆盘，圆盘在圆槽内旋转，弹簧一对支撑杆有一定的拉力，使得支撑杆被拉向固定杆，并且螺杆在螺纹孔内旋转，可以调节弹簧一拉力。圆盘在圆槽内旋转，使得螺杆在旋转过程中圆环二不会跟着旋转。
弹性机构二包括弹簧二，工作台上连接有圆孔二，刮板两端固定连接有圆柱，圆孔二连接有卡槽，圆柱穿过圆孔二，且连接有卡盘，卡盘位于卡槽内，弹簧二位于卡盘与卡槽顶面之间，且弹簧二套在圆柱外，弹簧二对卡盘有往下的推力，使得刮板贴紧四氟软带表面。
刮板和工作台上设有若干球槽，球槽一内设有滚珠，刮刀位于滚珠之间，滚珠与四氟软带表面接触，使得刮刀不会划伤四氟软带表面，刮刀只会将突出的毛刺和凸起去除。
工作台上设有侧板，侧板设置若干个，且侧板之间由四氟软带通过，侧板相对面设有若干球槽，球槽二内设有滚珠，且之间设有刮刀，通过侧板上的刮刀将四氟软带两侧的毛刺和凸起去除。
工作台升设有若干凹槽，凹槽内设有丝杆，且丝杆前后分为两段，且螺纹旋转方向相反，每个凹槽内设有两个移动块，移动块设有螺纹孔，丝杆穿过螺纹孔，且两个移动块分别位于丝杆上不同的螺纹上，移动块与侧板固定连接，丝杆穿出工作台连接有旋转把手，旋转旋转把手，带动丝杆旋转，丝杆带动移动块和侧面移动，在同一凹槽上的侧面做相反方向移动，可以根据四氟软带的宽度调节两个侧板之间的距离。
本发明的有益效果：1、通过模具将四氟软带直接挤压成条状的，在烧结过后就不用进行车削进行加工，提高了效率；2、通过在四氟软带的一面涂抹隔膜，使得其中一面防止被四氟软带改性，使得改性的一面方便与设备黏结，另一面保留优良的化学性质；3、在生产过程中通过刮刀对四氟软带表面上的毛刺和凸起进行切除。
附图说明
图1为发明的工艺流程图；
图2为发明的四氟软带侧面剖视图；
图3为发明的液压机立体图；
图4为发明的压板侧面剖视图；
图5为发明的处理装置立体图；
图6为发明的刮板侧面剖视图；
图7为发明的支撑杆侧面剖视图；
图8为发明的侧板侧面剖视图。
附图标记：1、工作台；2、压紧辊；3、支撑杆；4、固定杆；5、弹簧一；6、横杆；7、圆环一；8、圆环二；9、螺杆；10、圆盘；11、卡盘；12、圆柱；13、弹簧二；14、刮板；15、侧板；16、滚珠；17、刮刀；18、底座；19、液压推杆；20、压板；21、模具；22、定位销；23、成型槽；24、凸块；25、隔膜；26、活化层；27、四氟软带。
具体实施方式
以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
实施例一，
如图1和图2中，一种多用途密封石墨四氟软带27，其材料包括聚四氟乙烯50份-55份，石墨10份-20份，铜粉5份-7份，铅3份-5份，二硫化钼7份-8份，玻璃纤维15份-25份，热稳定剂1份-3份，且四氟软带27一面设有一层隔膜25，其结构为一次成型板的长方条状。
一种多用途密封石墨四氟软带27的生产工艺是：第一步是原料混合干燥；第二步是预成型；第三步是烧结；第四步去毛刺；第五步是涂上隔膜25；第五步是改性。
第一步原料混合干燥：将20目的聚四氟乙烯，100目的石墨，200目的铜粉，50目的铅，二硫化钼分别放入100℃恒温干燥箱内干燥8h，冷却后将聚四氟乙烯52份，石墨15份，铜粉5份，铅3份，二硫化钼7份，玻璃纤维15份，热稳定剂3份，混合在一起；
所述第二步挤压预成型：将混合料放置于模具21中的成型槽23内，成型槽23设有若干条且成长条形，将模具21放置在液压机上，液压机通过压头对成型槽23内的混合料进行挤压，在压力为77MPa的状态下保持12分钟到15分钟，使其空隙消除，保压完毕后慢慢松泵泄压；
第三步烧结：将预压成型的软带连同模具21放入高温烧结箱中加热48h，按一定的烧结条件加热到327℃以上，并在此温度下保持一定时间，使分散的单个混合料颗粒互相扩散，熔融粘结成为连续的整体。再经冷却使之成为坚固的毛坯；
第四步去毛刺：将模具21中的四氟软带27取出，通过四氟软带27处理装置进行去毛刺；
第五步涂抹隔膜25：四氟软带27的一面涂上隔膜25，通过隔膜25防止非粘接面改性，保持原来优良的耐磨性和其他化学性质；
第六步改性：将四氟软带27表面放入钠-萘-乙二醇二甲醚处理液10min～15min取出，用90℃左右热水冲洗，通过钠-萘-乙二醇二甲醚对四氟软带27进行活化改性，软带表面呈深棕色即是钠-萘络合物提取聚合物中F原子以后残留下的碳骨架，此时软带表面的碳键就可以与粘合剂粘接了，形成活化层26。
第一步的热稳定剂选用硬脂酸铅、二盐基邻苯二甲酸铅、苯甲酸钠或液体亚磷酸酯，硬脂酸铅、二盐基邻苯二甲酸铅、苯甲酸钠和液体亚磷酸酯均为良好的热稳定剂，且与各组分原料之间具有良好的相容性，当机床导轨耐磨软带在受到较大摩擦并产生大量的热时，热稳定剂可有效阻止四氟软带27的降解，使四氟软带27的整体结构保持良好的稳定性，并在使用过程中不易发生老化，具有较长的使用寿命。
如图3和图4，第二步的所述液压机包括底座18，底座18上设置有液压推杆19，所述液压推杆19的输出杆固定连接有压板20，且压板20上固定连接有若干个凸块24，凸块24压入模具21的成型槽23中，所述底座18上固定连接有四个定位销22，所述模具21的四个角都设有定位孔，所述定位销22穿过定位孔，将混合的原料放入模具21内的成型槽23内，将模具21放到底座18上，通过定位销22对齐，启动液压推杆19，带动压板20下降，长条形的凸块24压入成型槽23中，将成型槽23内的原料挤压成型。
第五步隔膜25的配置方法：将5%的过白色过氯乙烯树脂粉和3%红丹粉置于溶器中用玻璃棒搅拌均匀，后陆续倒入92%的二氯乙烷溶剂不断搅拌使其成为糊状，配好后应立即使用。
如图5至图8，第四步的处理装置包括工作台1，工作台1上设有压紧辊2，压紧辊2与工作台1之间设有弹性机构一，弹性机构一对压紧辊2有一定的拉力，使其压紧四氟软带27，工作台1上设有刮板14，所述刮板14与工作台1之间设有空隙，刮板14两端与工作台1之间设有弹性机构二，工作台1位于刮板14下方和刮板14分别设有刮刀17。
四氟软带27通过工作台1上的压紧辊2，2弹性机构一拉动压紧辊2，使得压紧辊2将四氟软带27压紧进行挤压，同时四氟软带27经过刮板14和工作台1之间，弹性机构二使得刮板14贴合四氟软带27，并且刮板14上的刮刀17去除四氟软带27上的毛刺和凸起。
如图7，弹性机构一包括支撑杆3，弹簧一5，工作台1上固定连接有固定杆4，支撑杆3的一端与固定杆4铰接，支撑杆3的另一端固定连接有横杆6，横杆6两端与压紧辊2铰接，支撑杆3中间固定连接有圆环一7，弹簧一5的一端与圆环连接，弹簧一5另一端连接有圆环二8，圆环二8连接有螺杆9，固定杆4上设有螺纹孔，螺杆9穿过螺纹孔与其螺纹连接，圆环二8固定连接有连接杆，螺杆9一端设有圆孔一，圆孔一连通有圆槽，连接杆穿过圆孔一连接有圆盘10，圆盘10在圆槽内旋转，弹簧一5对支撑杆3有一定的拉力，使得支撑杆3被拉向固定杆4，并且螺杆9在螺纹孔内旋转，可以调节弹簧一5拉力。圆盘10在圆槽内旋转，使得螺杆9在旋转过程中圆环二8不会跟着旋转。
如图，6，弹性机构二包括弹簧二13，工作台1上连接有圆孔二，刮板14两端固定连接有圆柱12，圆孔二连接有卡槽，圆柱12穿过圆孔二，且连接有卡盘11，卡盘11位于卡槽内，弹簧二13位于卡盘11与卡槽顶面之间，且弹簧二13套在圆柱12外，弹簧二13对卡盘11有往下的推力，使得刮板14贴紧四氟软带27表面。
如图8，刮板14和工作台1上设有若干球槽，球槽一内设有滚珠16，刮刀17位于滚珠16之间，滚珠16与四氟软带27表面接触，使得刮刀17不会划伤四氟软带27表面，刮刀17只会将突出的毛刺和凸起去除。
工作台1上设有侧板15，侧板15设置若干个，且侧板15之间由四氟软带27通过，侧板15相对面设有若干球槽，球槽二内设有滚珠16，且之间设有刮刀17，通过侧板15上的刮刀17将四氟软带27两侧的毛刺和凸起去除。
工作台1升设有若干凹槽，凹槽内设有丝杆，且丝杆前后分为两段，且螺纹旋转方向相反，每个凹槽内设有两个移动块，移动块设有螺纹孔，丝杆穿过螺纹孔，且两个移动块分别位于丝杆上不同的螺纹上，移动块与侧板15固定连接，丝杆穿出工作台1连接有旋转把手，旋转旋转把手，带动丝杆旋转，丝杆带动移动块和侧面移动，在同一凹槽上的侧面做相反方向移动，可以根据四氟软带27的宽度调节两个侧板15之间的距离。
实施例二，
如图1和图2，一种多用途密封石墨四氟软带27，其材料包括聚四氟乙烯52份，石墨15份，铜粉5份，铅3份，二硫化钼7份，玻璃纤维15份，热稳定剂3份，且四氟软带27一面设有一层隔膜25，其结构为一次成型板的长方条状。
一种多用途密封石墨四氟软带27的生产工艺是：第一步是原料混合干燥；第二步是预成型；第三步是烧结；第四步去毛刺；第五步是涂上隔膜25；第五步是改性。
第一步原料混合干燥：将20目的聚四氟乙烯，100目的石墨，200目的铜粉，50目的铅，二硫化钼分别放入120℃恒温干燥箱内干燥5h，冷却后将聚四氟乙烯52份，石墨15份，铜粉5份，铅3份，二硫化钼7份，玻璃纤维15份，热稳定剂3份，混合在一起；
所述第二步挤压预成型：将混合料放置于模具21中的成型槽23内，成型槽23设有若干条且成长条形，将模具21放置在液压机上，液压机通过压头对成型槽23内的混合料进行挤压，在压力为77MPa的状态下保持12分钟到15分钟，使其空隙消除，保压完毕后慢慢松泵泄压。
第三步烧结：将预压成型的软带连同模具21放入高温烧结箱中加热48h，按一定的烧结条件加热到327℃以上，并在此温度下保持一定时间，使分散的单个混合料颗粒互相扩散，熔融粘结成为连续的整体。再经冷却使之成为坚固的毛坯；
第四步去毛刺：将模具21中的四氟软带27取出，通过四氟软带27处理装置进行去毛刺；
第五步涂抹隔膜25：四氟软带27的一面涂上隔膜25；
第六步改性：将四氟软带27表面放入钠-萘-乙二醇二甲醚处理液10min～15min取出，用90℃左右热水冲洗，通过钠-萘-乙二醇二甲醚对四氟软带27进行活化改性，软带表面呈深棕色即是钠-萘络合物提取聚合物中F原子以后残留下的碳骨架，此时软带表面的碳键就可以与粘合剂粘接了，形成活化层26；
第一步的热稳定剂选用硬脂酸铅、二盐基邻苯二甲酸铅、苯甲酸钠或液体亚磷酸酯，硬脂酸铅、二盐基邻苯二甲酸铅、苯甲酸钠和液体亚磷酸酯均为良好的热稳定剂，且与各组分原料之间具有良好的相容性，当机床导轨耐磨软带在受到较大摩擦并产生大量的热时，热稳定剂可有效阻止四氟软带27的降解，使四氟软带27的整体结构保持良好的稳定性，并在使用过程中不易发生老化，具有较长的使用寿命。
如图3和图4，第二步的所述液压机包括底座18，底座18上设置有液压推杆19，所述液压推杆19的输出杆固定连接有压板20，且压板20上固定连接有若干个凸块24，凸块24压入模具21的成型槽23中，所述底座18上固定连接有四个定位销22，所述模具21的四个角都设有定位孔，所述定位销22穿过定位孔，将混合的原料放入模具21内的成型槽23内，将模具21放到底座18上，通过定位销22对齐，启动液压推杆19，带动压板20下降，长条形的凸块24压入成型槽23中，将成型槽23内的原料挤压成型。
第五步隔膜25的配置方法：将5%的过白色过氯乙烯树脂粉和3%红丹粉置于溶器中用玻璃棒搅拌均匀，后陆续倒入92%的二氯乙烷溶剂不断搅拌使其成为糊状，配好后应立即使用。
如图5至图8中，第四步的处理装置包括工作台1，工作台1上设有压紧辊2，压紧辊2与工作台1之间设有弹性机构一，弹性机构一对压紧辊2有一定的拉力，使其压紧四氟软带27，工作台1上设有刮板14，所述刮板14与工作台1之间设有空隙，刮板14两端与工作台1之间设有弹性机构二，工作台1位于刮板14下方和刮板14分别设有刮刀17。
四氟软带27通过工作台1上的压紧辊2，弹性机构一拉动压紧辊2，使得压紧辊2将四氟软带27压紧进行挤压，同时四氟软带27经过刮板14和工作台1之间，弹性机构二使得刮板14贴合四氟软带27，并且刮板14上的刮刀17去除四氟软带27上的毛刺和凸起。
如图7，弹性机构一包括支撑杆3，弹簧一5，工作台1上固定连接有固定杆4，支撑杆3的一端与固定杆4铰接，支撑杆3的另一端固定连接有横杆6，横杆6两端与压紧辊2铰接，支撑杆3中间固定连接有圆环一7，弹簧一5的一端与圆环连接，弹簧一5另一端连接有圆环二8，圆环二8连接有螺杆9，固定杆4上设有螺纹孔，螺杆9穿过螺纹孔与其螺纹连接，圆环二8固定连接有连接杆，螺杆9一端设有圆孔一，圆孔一连通有圆槽，连接杆穿过圆孔一连接有圆盘10，圆盘10在圆槽内旋转，弹簧一5对支撑杆3有一定的拉力，使得支撑杆3被拉向固定杆4，并且螺杆9在螺纹孔内旋转，可以调节弹簧一5拉力。圆盘10在圆槽内旋转，使得螺杆9在旋转过程中圆环二8不会跟着旋转。
如图6，弹性机构二包括弹簧二13，工作台1上连接有圆孔二，刮板14两端固定连接有圆柱12，圆孔二连接有卡槽，圆柱12穿过圆孔二，且连接有卡盘11，卡盘11位于卡槽内，弹簧二13位于卡盘11与卡槽顶面之间，且弹簧二13套在圆柱12外，弹簧二13对卡盘11有往下的推力，使得刮板14贴紧四氟软带27表面。
刮板14和工作台1上设有若干球槽，球槽一内设有滚珠16，刮刀17位于滚珠16之间，滚珠16与四氟软带27表面接触，使得刮刀17不会划伤四氟软带27表面，刮刀17只会将突出的毛刺和凸起去除。
工作台1上设有侧板15，侧板15设置若干个，且侧板15之间由四氟软带27通过，侧板15相对面设有若干球槽，球槽二内设有滚珠16，且之间设有刮刀17，通过侧板15上的刮刀17将四氟软带27两侧的毛刺和凸起去除。
工作台1升设有若干凹槽，凹槽内设有丝杆，且丝杆前后分为两段，且螺纹旋转方向相反，每个凹槽内设有两个移动块，移动块设有螺纹孔，丝杆穿过螺纹孔，且两个移动块分别位于丝杆上不同的螺纹上，移动块与侧板15固定连接，丝杆穿出工作台1连接有旋转把手，旋转旋转把手，带动丝杆旋转，丝杆带动移动块和侧面移动，在同一凹槽上的侧面做相反方向移动，可以根据四氟软带27的宽度调节两个侧板15之间的距离。
实施例三，
如图1和图2，一种多用途密封石墨四氟软带27，其材料包括聚四氟乙烯55份，石墨10份，铜粉5份，铅3份，二硫化钼7份，玻璃纤维18份，热稳定剂2份，且四氟软带27一面设有一层隔膜25，其结构为一次成型板的长方条状。
一种多用途密封石墨四氟软带27的生产工艺是：第一步是原料混合干燥；第二步是预成型；第三步是烧结；第四步去毛刺；第五步是涂上隔膜25；第五步是改性。
第一步原料混合干燥：将20目的聚四氟乙烯，100目的石墨，200目的铜粉，50目的铅，二硫化钼分别放入120℃恒温干燥箱内干燥5h，冷却后将聚四氟乙烯52份，石墨15份，铜粉5份，铅3份，二硫化钼7份，玻璃纤维15份，热稳定剂3份，混合在一起；
所述第二步挤压预成型：将混合料放置于模具21中的成型槽23内，成型槽23设有若干条且成长条形，将模具21放置在液压机上，液压机通过压头对成型槽23内的混合料进行挤压，在压力为77MPa的状态下保持12分钟到15分钟，使其空隙消除，保压完毕后慢慢松泵泄压；
第三步烧结：将预压成型的软带连同模具21放入高温烧结箱中加热48h，按一定的烧结条件加热到327℃以上，并在此温度下保持一定时间，使分散的单个混合料颗粒互相扩散，熔融粘结成为连续的整体。再经冷却使之成为坚固的毛坯；
第四步去毛刺：将模具21中的四氟软带27取出，通过四氟软带27处理装置进行去毛刺；
第五步涂抹隔膜25：四氟软带27的一面涂上隔膜25；
第六步改性：将四氟软带27表面放入钠-萘-乙二醇二甲醚处理液10min～15min取出，用90℃左右热水冲洗，通过钠-萘-乙二醇二甲醚对四氟软带27进行活化改性，软带表面呈深棕色即是钠-萘络合物提取聚合物中F原子以后残留下的碳骨架，此时软带表面的碳键就可以与粘合剂粘接了，形成活化层26。
第一步的热稳定剂选用硬脂酸铅、二盐基邻苯二甲酸铅、苯甲酸钠或液体亚磷酸酯，硬脂酸铅、二盐基邻苯二甲酸铅、苯甲酸钠和液体亚磷酸酯均为良好的热稳定剂，且与各组分原料之间具有良好的相容性，当机床导轨耐磨软带在受到较大摩擦并产生大量的热时，热稳定剂可有效阻止四氟软带27的降解，使四氟软带27的整体结构保持良好的稳定性，并在使用过程中不易发生老化，具有较长的使用寿命。
如图3和图4，第二步的所述液压机包括底座18，底座18上设置有液压推杆19，所述液压推杆19的输出杆固定连接有压板20，且压板20上固定连接有若干个凸块24，凸块24压入模具21的成型槽23中，所述底座18上固定连接有四个定位销22，所述模具21的四个角都设有定位孔，所述定位销22穿过定位孔，将混合的原料放入模具21内的成型槽23内，将模具21放到底座18上，通过定位销22对齐，启动液压推杆19，带动压板20下降，长条形的凸块24压入成型槽23中，将成型槽23内的原料挤压成型。
第五步隔膜25的配置方法：将5%的过白色过氯乙烯树脂粉和3%红丹粉置于溶器中用玻璃棒搅拌均匀，后陆续倒入92%的二氯乙烷溶剂不断搅拌使其成为糊状，配好后应立即使用。
如图5至图8，第四步的处理装置包括工作台1，工作台1上设有压紧辊2，压紧辊2与工作台1之间设有弹性机构一，弹性机构一对压紧辊2有一定的拉力，使其压紧四氟软带27，工作台1上设有刮板14，所述刮板14与工作台1之间设有空隙，刮板14两端与工作台1之间设有弹性机构二，工作台1位于刮板14下方和刮板14分别设有刮刀17。
四氟软带27通过工作台1上的压紧辊2，弹性机构一拉动压紧辊2，使得压紧辊2将四氟软带27压紧进行挤压，同时四氟软带27经过刮板14和工作台1之间，弹性机构二使得刮板14贴合四氟软带27，并且刮板14上的刮刀17去除四氟软带27上的毛刺和凸起。
如图7，弹性机构一包括支撑杆3，弹簧一5，工作台1上固定连接有固定杆4，支撑杆3的一端与固定杆4铰接，支撑杆3的另一端固定连接有横杆6，横杆6两端与压紧辊2铰接，支撑杆3中间固定连接有圆环一7，弹簧一5的一端与圆环连接，弹簧一5另一端连接有圆环二8，圆环二8连接有螺杆9，固定杆4上设有螺纹孔，螺杆9穿过螺纹孔与其螺纹连接，圆环二8固定连接有连接杆，螺杆9一端设有圆孔一，圆孔一连通有圆槽，连接杆穿过圆孔一连接有圆盘10，圆盘10在圆槽内旋转，弹簧一5对支撑杆3有一定的拉力，使得支撑杆3被拉向固定杆4，并且螺杆9在螺纹孔内旋转，可以调节弹簧一5拉力。圆盘10在圆槽内旋转，使得螺杆9在旋转过程中圆环二8不会跟着旋转。
如图6，弹性机构二包括弹簧二13，工作台1上连接有圆孔二，刮板14两端固定连接有圆柱12，圆孔二连接有卡槽，圆柱12穿过圆孔二，且连接有卡盘11，卡盘11位于卡槽内，弹簧二13位于卡盘11与卡槽顶面之间，且弹簧二13套在圆柱12外，弹簧二13对卡盘11有往下的推力，使得刮板14贴紧四氟软带27表面。
如图8，刮板14和工作台1上设有若干球槽，球槽一内设有滚珠16，刮刀17位于滚珠16之间，滚珠16与四氟软带27表面接触，使得刮刀17不会划伤四氟软带27表面，刮刀17只会将突出的毛刺和凸起去除。
工作台1上设有侧板15，侧板15设置若干个，且侧板15之间由四氟软带27通过，侧板15相对面设有若干球槽，球槽二内设有滚珠16，且之间设有刮刀17，通过侧板15上的刮刀17将四氟软带27两侧的毛刺和凸起去除。
工作台1升设有若干凹槽，凹槽内设有丝杆，且丝杆前后分为两段，且螺纹旋转方向相反，每个凹槽内设有两个移动块，移动块设有螺纹孔，丝杆穿过螺纹孔，且两个移动块分别位于丝杆上不同的螺纹上，移动块与侧板15固定连接，丝杆穿出工作台1连接有旋转把手，旋转旋转把手，带动丝杆旋转，丝杆带动移动块和侧面移动，在同一凹槽上的侧面做相反方向移动，可以根据四氟软带27的宽度调节两个侧板15之间的距离。
Claims (10)
1.一种多用途密封石墨四氟软带的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一干燥混合，将20目的聚四氟乙烯，100目的石墨，200目的铜粉,50目的铅，二硫化钼分别放入100℃～120℃恒温干燥箱内干燥5h～8h,冷却后将聚四氟乙烯50份-55份，石墨10份-20份，铜粉5份-7份,铅3份-5份，二硫化钼7份-8份，玻璃纤维15份-25份，热稳定剂1份-3份，混合在一起；
步骤二挤压预成型，将混合料放置于模具(21)中的成型槽(23)内，成型槽(23)设有若干条且成长条形，将模具(21)放置在液压机上，液压机通过压头对成型槽(23)内的混合料进行挤压，在压力为77MPa的状态下保持12分钟到15分钟；
步骤三烧结，将预压成型的软带连同模具(21)放入高温烧结箱中加热24h-48h，按一定的烧结条件加热到327℃-500℃,并在此温度下保持一定时间,使分散的单个混合料颗粒互相扩散,熔融粘结成为连续的整体；
再经冷却使之成为坚固的毛坯；
步骤四去毛刺，将模具(21)中的四氟软带(27)取出，通过四氟软带(27)处理装置进行去毛刺；
步骤五涂抹隔膜(25)：四氟软带(27)的一面涂上隔膜(25)；
步骤六改性：将四氟软带(27)表面放入钠-萘-乙二醇二甲醚处理液进行改性，通过钠-萘-乙二醇二甲醚对四氟软带(27)进行活化改性。
2.根据权利要求1所述的一一种多用途密封石墨四氟软带的生产工艺，其特征在于，热稳定剂选用硬脂酸铅、二盐基邻苯二甲酸铅、苯甲酸钠或液体亚磷酸酯。
3.根据权利要求2所述的一种多用途密封石墨四氟软带的生产工艺，其特征在于，所述液压机包括底座(18)，底座(18)上设置有液压推杆(19)，所述液压推杆(19)的输出杆固定连接有压板(20)，且压板(20)上固定连接有若干个凸块(24)，凸块(24)压入模具(21)的成型槽(23)中，所述底座(18)上固定连接有四个定位销(22)，所述模具(21)的四个角都设有定位孔，所述定位销(22)穿过定位孔。
4.根据权利要求1所述的一种多用途密封石墨四氟软带的生产工艺，其特征在于，所述隔膜(25)的配置方法：将5%的过白色过氯乙烯树脂粉和3%红丹粉置于溶器中用玻璃棒搅拌均匀,后陆续倒入92%的二氯乙烷溶剂不断搅拌使其成为糊状,配好后应立即使用。
5.根据权利要求1所述的一种多用途密封石墨四氟软带的生产工艺，其特征在于，所述步骤四去毛刺处理装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有压紧辊（2），所述压紧辊（2）与工作台(1)之间设有弹性机构一，所述弹性机构一对压紧辊（2）有一定的拉力，使其压紧四氟软带，所述工作台(1)上设有刮板(14)，所述刮板(14)与工作台(1)之间设有空隙，所述刮板(14)两端与工作台(1)之间设有弹性机构二，所述工作台(1)位于刮板(14)下方和刮板(14)分别设有刮刀(17)。
6.根据权利要求5所述的一种多用途密封石墨四氟软带的生产工艺，其特征在于，所述弹性机构一包括支撑杆(3)，弹簧一(5)，所述工作台(1)上固定连接有固定杆(4)，所述支撑杆(3)的一端与固定杆(4)铰接，所述支撑杆(3)的另一端固定连接有横杆(6)，所述横杆(6)两端与压紧辊（2）铰接，所述支撑杆(3)中间固定连接有圆环一(7)，所述弹簧一(5)的一端与圆环连接，所述弹簧一(5)另一端连接有圆环二(8)，所述圆环二(8)连接有螺杆(9)，所述固定杆(4)上设有螺纹孔，所述螺杆(9)穿过螺纹孔与其螺纹连接，所述圆环二(8)固定连接有连接杆，所述螺杆(9)一端设有圆孔一，所述圆孔一连通有圆槽，所述连接杆穿过圆孔一连接有圆盘(10)，所述圆盘(10)在圆槽内旋转。
7.根据权利要求6所述的一种多用途密封石墨四氟软带的生产工艺，其特征在于，所述弹性机构二包括弹簧二(13)，所述工作台(1)上设有圆孔二，所述刮板(14)两端固定连接有圆柱(12)，所述圆孔二连接有卡槽，所述圆柱(12)穿过圆孔二，且连接有卡盘(11)，所述卡盘(11)位于卡槽内，所述弹簧二(13)位于卡盘(11)与卡槽顶面之间，且弹簧二(13)套在圆柱(12)外。
8.根据权利要求7所述的处理装置，其特征在于，所述刮板(14)和工作台(1)上设有若干球槽，所述球槽一内设有滚珠(16)，所述刮刀(17)位于滚珠(16)之间。
9.根据权利要求8所述的一种多用途密封石墨四氟软带的生产工艺，其特征在于，所述工作台(1)上设有侧板(15)，所述侧板(15)设置若干个，且侧板(15)之间由四氟软带通过，所述侧板(15)相对面设有若干球槽，所述球槽二内设有滚珠(16)，且之间设有刮刀(17)。
10.根据权利要求9所述的一种多用途密封石墨四氟软带的生产工艺，其特征在于，所述工作台(1)升设有若干凹槽，所述凹槽内设有丝杆，且丝杆前后分为两段，且螺纹旋转方向相反，每个凹槽内设有两个移动块，所述移动块设有螺纹孔，丝杆穿过螺纹孔，且两个移动块分别位于丝杆上不同的螺纹上，所述移动块与侧板(15)固定连接，所述丝杆穿出工作台(1)连接有旋转把手。
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|---|---|---|---|
| CN202111434733.2A CN114043659A (zh) | 2021-11-29 | 2021-11-29 | 一种多用途密封石墨四氟软带的生产工艺 |
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|---|---|---|---|
| CN202111434733.2A CN114043659A (zh) | 2021-11-29 | 2021-11-29 | 一种多用途密封石墨四氟软带的生产工艺 |
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Citations (5)
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|---|---|---|---|---|
| CN1208048A (zh) * | 1997-08-13 | 1999-02-17 | 李卫 | 聚四氟乙烯软带单面活化处理方法 |
| US5971399A (en) * | 1993-08-17 | 1999-10-26 | Chiyoda Corporation | Dual density sanitary pipe gasket |
| CN1431249A (zh) * | 2003-01-14 | 2003-07-23 | 广州机械科学研究院 | 填充聚四氟乙烯摩擦环及其制造工艺和应用 |
| CN104262872A (zh) * | 2014-09-10 | 2015-01-07 | 东莞理工学院 | 一种轴承用复合材料及其制备方法和用途 |
| CN111073186A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-28 | 浙江巨化技术中心有限公司 | 一种盘根用聚四氟乙烯复合材料及其制备盘根的方法 |
-
2021
- 2021-11-29 CN CN202111434733.2A patent/CN114043659A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5971399A (en) * | 1993-08-17 | 1999-10-26 | Chiyoda Corporation | Dual density sanitary pipe gasket |
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