CN114043244A - 一种机械配件打磨与钻孔一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种机械配件打磨与钻孔一体化设备，包括齿形V带、打磨组件、机械配件、翻转板、定位卡板、钻孔模组、焊接盖板、固定侧板、导向滑槽、焊接机架楔形导板、固定电机和齿形带轮，所述焊接机架的上端面前部中心处固定安装有用于导向的楔形导板，且位于所述焊接机架的顶端面对称固定安装有用于支撑的固定侧板。本发明通过设置打磨组件和钻孔模组，在对机械配件进行钻孔和打磨时，插接杆和楔形导板的配合，能自动快速的对机械配件进行间歇性上料操作，同时钻孔模组在进行钻孔时，侧部的打磨组件能同时对机械配件上部槽孔的内部和外部进行全方位的打磨操作，使得上料、打孔和打磨一体化，最大程度的提高了对机械配件进行加工的效率。

Description

一种机械配件打磨与钻孔一体化设备

技术领域

本发明涉及机械钻孔设备技术领域，具体为一种机械配件打磨与钻孔一体化设备。

背景技术

机械配件是各种施工机械、生产设备、运输设备等替换、维修用的零件和配件，它能方便后续对加工机械进行快速的装配操作，在对机械配件的加工中，需要对机械配件外部进行开孔操作，从而方便后续对配件进行定位，方便与其他配件进行连接和安装。

如专利号为：CN201910075758.4所公开的发明专利，一种机械配件打磨与钻孔一体化设备，包括操作台，所述操作台上方焊接有框架，所述框架的顶部左侧焊接有第一安装座，所述第一安装座的下方固定安装有钻孔电机，所述框架的顶部右侧焊接有第二安装座，所述第二安装座下方安装有打磨电机，所述操作台的上表面固定设有平板，所述平板上滑动安装有滑动座，所述滑动座的上表面固定安装有夹紧装置。本发明在使用时能够快速将工件在钻头和打磨片下方移动，并且框架的中间位置安装有喷头，能够及时去除打磨钻孔过程中的粉尘，并能够对工件的表面进行冲洗，冲洗后的水流进平板上的回型凹槽内，不会污染工作台面，污水经过过滤盒的过滤重新流进水箱中，使得水资源能够循环使用，

虽然上述专利能对机械配件进行打孔和打磨操作，但是其操作较为复杂，且在对工件进行位移时，是通过人工实现，极大的降低了机械的自动化程度，且由于机械配件钻孔后其上部下部均可能产生毛刺和各种凸起，但上述专利在进行打磨时，仅能对机械配件的上侧进行打磨，不能对机械配件槽孔的内部和下部进行打磨，进而降低了打磨的精度和效率，影响后续槽孔的使用精准度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械配件打磨与钻孔一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械配件打磨与钻孔一体化设备，包括齿形V带、打磨组件、机械配件、翻转板、定位卡板、钻孔模组、焊接盖板、固定侧板、导向滑槽、焊接机架楔形导板、固定电机和齿形带轮，

所述焊接机架的上端面前部中心处固定安装有用于导向的楔形导板，且位于所述焊接机架的顶端面对称固定安装有用于支撑的固定侧板，两组所述固定侧板的顶端面通过焊接盖板进行固定连接，且位于所述固定侧板的外端面中心处开设有导向滑槽，且所述固定侧板通过导向滑槽滑动卡接有钻孔模组，所述焊接机架的侧端面靠近底部处固定安装有固定电机，且位于所述固定电机的前端面中心处固定安装有输出轴，所述输出轴靠近固定电机一端固定套接有齿形带轮，且位于所述输出轴远离固定电机的一端固定安装有翻转板，所述翻转板的外端面通过定位卡板与钻孔模组进行转动卡接，所述焊接机架的上端面靠近前部固定安装有打磨组件，且位于所述焊接机架和打磨组件之间滑动卡接有机械配件，所述齿形带轮的外端面通过齿形V带与打磨组件的侧部进行啮合转动连接。

优选的，所述打磨组件包括支撑侧板、固定滑槽、弹簧挡环、限位滑板、伺服电机、固定带轮、限位带轮、凸轮轴、固定V带、打磨头、支撑V带、从动直齿轮、定位插头、固定孔、支撑直轴、固定滑座和安装卡槽，所述支撑侧板的侧端面对称开设有两组用于限位的固定滑槽，且位于所述固定滑槽的内端面固定安装有用于导向的连接导杆，所述固定滑槽的底部正对于连接导杆外部滑动套接有弹簧挡环，所述支撑侧板的内端面通过连接导杆对称滑动卡接有固定滑座，且位于所述固定滑座的内端面对称开设有安装卡槽，所述固定滑座的外端面对称固定安装有两组限位滑板，且位于所述限位滑板的外端面中心处开设有固定孔，所述固定滑座的内端面通过安装卡槽转动卡接有两组打磨头，所述打磨头的内端面固定安装有用于打磨的定位插头，两组所述打磨头之间通过固定V带进行啮合转动连接，所述固定滑座的上端面正对于安装卡槽处固定安装有伺服电机，所述支撑侧板的内端面对称转动卡接有支撑直轴，所述支撑直轴的外端面对称固定安装有凸轮轴，且位于底部的所述支撑直轴的外端面对称固定连接有限位带轮，所述限位带轮的侧端面中心处固定连接有固定带轮，位于顶部的所述支撑直轴的侧端面对称固定连接有圆柱直齿轮，所述支撑侧板的外端面靠近中部对称转动卡接有从动直齿轮，且所述从动直齿轮与固定带轮之间通过支撑V带进行啮合转动连接。

优选的，所述钻孔模组包括抵压卡板、插接杆、卡接转轴、弹簧轴、卡接座、固定电机、定位滑板、支撑卡轴、安装定板和固定钻头，所述固定电机的侧端面对称固定安装有用于支撑的安装定板，且位于所述安装定板的外端面对称固定连接有用于限位的定位滑板，所述安装定板的外端面中心处固定安装有支撑卡轴，所述固定电机的下端面对称固定连接有固定钻头，所述固定电机的前端面中心处固定安装有用于支撑的卡接座，且位于所述卡接座的内端面靠近底部固定安装有抵压卡板，所述卡接座的内端面通过对称分布的弹簧轴弹性转动卡接有卡接转轴，且位于所述卡接转轴的下端面中心处固定安装有用于限位的插接杆。

优选的，所述机械配件的上端面均匀等距开设有用于限位的槽孔，且所述槽孔的半径略大于插接杆的半径，所述插接杆的底部呈开设有用于定位的连接圆角，且所述插接杆通过连接圆角与楔形导板的外部进行滑动连接。

优选的，所述限位滑板与连接导杆相适配，且所述固定滑座通过限位滑板与连接导杆相适配进而滑动卡接在支撑侧板的内端面，所述弹簧挡环的底部与支撑侧板内壁进行固定连接，且所述弹簧挡环的顶部与固定滑座内部进行固定连接。

优选的，所述槽孔的深度与两组定位插头的高度相等，且所述定位插头的直径与槽孔直径相等，所述打磨头与机械配件的外表面贴合。

优选的，所述固定侧板的内端面对称开设有滑动槽，且所述滑动槽与定位滑板的横截面均呈T形设置，所述钻孔模组通过滑动槽与定位滑板相适配进而滑动卡接在固定侧板的内端面，且所述导向滑槽与支撑卡轴的内部进行滑动卡接。

优选的，所述插接杆的底部与槽孔的上部相正对，且所述抵压卡板与插接杆的侧部进行贴合连接，所述伺服电机的底部与打磨头的上部进行固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置打磨组件和钻孔模组，在对机械配件进行钻孔和打磨时，插接杆和楔形导板的配合，能自动快速的对机械配件进行间歇性上料操作，同时钻孔模组在进行钻孔时，侧部的打磨组件能同时对机械配件上部槽孔的内部和外部进行全方位的打磨操作，使得上料、打孔和打磨一体化，最大程度的提高了对机械配件进行加工的效率。

2.本发明通过设置打磨组件，在进行打磨时，固定滑座能在固定孔和弹簧挡环的弹性限位下循环的进行上下位移，进而配合钻孔模组的打孔操作，最大程度的提高了对机械配件内部操控打磨的效率，进而提高了对槽孔打磨的精准性。

3.本发明提高设置定位卡板、齿形带轮和输出轴，输出轴在通过翻转板和定位卡板为钻孔模组提供上料和打孔动力的同时，还能通过齿形带轮为打磨组件打磨提供动力，进而最大程度的提高对动力的利用效率，同时也提高了设备之间配合的紧密性。

附图说明

图1为本发明的主体爆炸图；

图2为本发明的主体装配图；

图3为本发明的打磨组件爆炸图；

图4为本发明的打磨组件装配图；

图5为本发明的打磨组件正视图；

图6为本发明的沿打磨组件正视图A-A剖视图；

图7为本发明的钻孔模组爆炸图；

图8为本发明的钻孔模组装配图。

图中：1-齿形V带、2-打磨组件、3-机械配件、4-翻转板、5-定位卡板、6-钻孔模组、7-焊接盖板、8-固定侧板、9-导向滑槽、10-焊接机架、11-楔形导板、12-固定电机、13-齿形带轮、14-输出轴、21-支撑侧板、22-固定滑槽、23-弹簧挡环、24-限位滑板、25-伺服电机、26-固定带轮、27-限位带轮、28-凸轮轴、29-固定V带、210-打磨头、211-支撑V带、212-从动直齿轮、213-定位插头、214-固定孔、215-支撑直轴、216-固定滑座、217-安装卡槽、61-抵压卡板、62-插接杆、63-卡接转轴、64-弹簧轴、65-卡接座、66-固定电机、67-定位滑板、68-支撑卡轴、69-安装定板、610-固定钻头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种机械配件打磨与钻孔一体化设备，包括齿形V带1、打磨组件2、机械配件3、翻转板4、定位卡板5、钻孔模组6、焊接盖板7、固定侧板8、导向滑槽9、焊接机架10楔形导板11、固定电机12和齿形带轮13，

焊接机架10的上端面前部中心处固定安装有用于导向的楔形导板11，且位于焊接机架10的顶端面对称固定安装有用于支撑的固定侧板8，两组固定侧板8的顶端面通过焊接盖板7进行固定连接，且位于固定侧板8的外端面中心处开设有导向滑槽9，且固定侧板8通过导向滑槽9滑动卡接有钻孔模组6，焊接机架10的侧端面靠近底部处固定安装有固定电机12，且位于固定电机12的前端面中心处固定安装有输出轴14，输出轴14靠近固定电机12一端固定套接有齿形带轮13，且位于输出轴14远离固定电机12的一端固定安装有翻转板4，翻转板4的外端面通过定位卡板5与钻孔模组6进行转动卡接，焊接机架10的上端面靠近前部固定安装有打磨组件2，且位于焊接机架10和打磨组件2之间滑动卡接有机械配件3，齿形带轮13的外端面通过齿形V带1与打磨组件2的侧部进行啮合转动连接。

如图3-6所示，打磨组件2包括支撑侧板21、固定滑槽22、弹簧挡环23、限位滑板24、伺服电机25、固定带轮26、限位带轮27、凸轮轴28、固定V带29、打磨头210、支撑V带211、从动直齿轮212、定位插头213、固定孔214、支撑直轴215、固定滑座216和安装卡槽217，支撑侧板21的侧端面对称开设有两组用于限位的固定滑槽22，且位于固定滑槽22的内端面固定安装有用于导向的连接导杆，固定滑槽22的底部正对于连接导杆外部滑动套接有弹簧挡环23，支撑侧板21的内端面通过连接导杆对称滑动卡接有固定滑座216，且位于固定滑座216的内端面对称开设有安装卡槽217，固定滑座216的外端面对称固定安装有两组限位滑板24，且位于限位滑板24的外端面中心处开设有固定孔214，固定滑座216的内端面通过安装卡槽217转动卡接有两组打磨头210，打磨头210的内端面固定安装有用于打磨的定位插头213，两组打磨头210之间通过固定V带29进行啮合转动连接，固定滑座216的上端面正对于安装卡槽217处固定安装有伺服电机25，支撑侧板21的内端面对称转动卡接有支撑直轴215，支撑直轴215的外端面对称固定安装有凸轮轴28，且位于底部的支撑直轴215的外端面对称固定连接有限位带轮27，限位带轮27的侧端面中心处固定连接有固定带轮26，位于顶部的支撑直轴215的侧端面对称固定连接有圆柱直齿轮，支撑侧板21的外端面靠近中部对称转动卡接有从动直齿轮212，且从动直齿轮212与固定带轮26之间通过支撑V带211进行啮合转动连接，在进行打磨时，伺服电机25能带动内部的打磨头210进行转动，两组打磨头210之间通过固定V带29进行啮合转动连接，进而使得两组打磨头210能同速进行转动，从而使得打磨头210和定位插头213能对机械配件3上部的槽孔进行精准的打磨操作。

如图7和图8所示，钻孔模组6包括抵压卡板61、插接杆62、卡接转轴63、弹簧轴64、卡接座65、固定电机66、定位滑板67、支撑卡轴68、安装定板69和固定钻头610，固定电机66的侧端面对称固定安装有用于支撑的安装定板69，且位于安装定板69的外端面对称固定连接有用于限位的定位滑板67，安装定板69的外端面中心处固定安装有支撑卡轴68，固定电机66的下端面对称固定连接有固定钻头610，固定电机66的前端面中心处固定安装有用于支撑的卡接座65，且位于卡接座65的内端面靠近底部固定安装有抵压卡板61，卡接座65的内端面通过对称分布的弹簧轴64弹性转动卡接有卡接转轴63，且位于卡接转轴63的下端面中心处固定安装有用于限位的插接杆62。

如图1和图8所示，机械配件3的上端面均匀等距开设有用于限位的槽孔，且槽孔的半径略大于插接杆62的半径，插接杆62的底部呈开设有用于定位的连接圆角，且插接杆62通过连接圆角与楔形导板11的外部进行滑动连接，槽孔半径略大于插接杆62半径，能提高后续插接杆62定位到槽孔内部的精准性，同时连接圆角既能提高后续插接杆62定位的稳定性，也能方便后续与楔形导板11上部进行滑动，方便对机械配件3的导向。

如图3和图4所示，限位滑板24与连接导杆相适配，且固定滑座216通过限位滑板24与连接导杆相适配进而滑动卡接在支撑侧板21的内端面，弹簧挡环23的底部与支撑侧板21内壁进行固定连接，且弹簧挡环23的顶部与固定滑座216内部进行固定连接，连接导杆和弹簧挡环23能为固定滑座216后续的复位提供足够的弹力和支撑基础，从而方便后续两组固定滑座216能循环的带动定位插头213对机械配件3外部的槽孔进行打磨操作。

如图1和图3所示，槽孔的深度与两组定位插头213的高度相等，且定位插头213的直径与槽孔直径相等，打磨头210与机械配件3的外表面贴合，当两组定位插头213插接到槽孔内部时，此时定位插头213能对槽孔的内部和外部进行全方位的打磨操作，从而最大程度的提高对槽孔进行加工的精准性。

如图1和图7所示，固定侧板8的内端面对称开设有滑动槽，且滑动槽与定位滑板67的横截面均呈T形设置，钻孔模组6通过滑动槽与定位滑板67相适配进而滑动卡接在固定侧板8的内端面，且导向滑槽9与支撑卡轴68的内部进行滑动卡接，滑动槽能方便后续对定位滑板67进行限位，从而方便后续钻孔模组6能稳定的限位到固定侧板8的外部，进而提高滑动的稳定性，同时导向滑槽9与支撑卡轴68能对钻孔模组6的外部进行二次限位，从而最大程度的提高钻孔模组6位移的稳定性。

如图3和图7所示，插接杆62的底部与槽孔的上部相正对，且抵压卡板61与插接杆62的侧部进行贴合连接，伺服电机25的底部与打磨头210的上部进行固定连接，当对机械配件3上部新开好的槽孔进行推移时，插接杆62能正对后部的槽孔，从而方便后续竖直上下位移时，插接杆62能直接定位到槽孔中，从而带动机械配件3向后部推移。

工作原理：在进行加工前，使用者可将外部供料装置安装在焊接机架10的后侧，从而方便后续对机械配件3进行快速循环的供料操作，进而提高后续对机械配件3进行打孔和打磨的效率，在进行传动时，使用者可通过外部操控机构同时启动固定电机12、固定电机66和伺服电机25，此时固定电机12能带动前部的输出轴14进行转动，当输出轴14进行转动时，输出轴14能同时带动前部的翻转板4以输出轴14为轴心做圆周转动，进而方便后续为钻孔模组6对机械配件3外部钻孔提供动力，同时输出轴14还能带动前部的齿形带轮13进行转动，进而使得齿形带轮13能为打磨组件2提供动力，从而方便后续对机械配件3的外部进行精准的打磨操作，提高对机械配件3加工的精准性，在进行钻孔操作时，如上述传动步骤，此时固定电机12能通过输出轴14带动翻转板4进行圆周转动，进而使得当翻转板4进行圆周转动时，能带动定位卡板5进行循环性的上下位移，同时又由于定位卡板5的侧部与钻孔模组6进行转动卡接，进而使得定位卡板5能带动钻孔模组6一同进行上下升降，如图1所示，当钻孔模组6快下降到机械配件3的上部时，此时插接杆62则能先插接到机械配件3上部已经开好的槽孔内部，随着继续下降，此时插接杆62能顶压到楔形导板11的上部，且楔形导板11上部为倾斜角度设置，同时插接杆62与卡接座65进行弹性转动连接，使得当插接杆62继续向下位移时，楔形导板11能对插接杆62向后部导向，进而使得插接杆62能通过开设好的槽孔带动机械配件3向前部位移两个槽孔的距离，当位移完成时，此时插接杆62刚好能插接到焊接机架10底部的限位支槽中，同时此时高速转动的固定钻头610则能定位到机械配件3的上部，进而对机械配件3的上部进行钻孔操作，当钻完孔后，此时翻转板4则能带动定位卡板5相上部位移，由于机械配件3的滑动摩擦力远大于插接杆62与弹簧轴64之间的扭曲弹力，使得当插接杆62随着钻孔模组6上移时，机械配件3能保持稳定，防止发生退移影响钻孔的精准性，当插接杆62与槽孔脱离后，则插接杆62在弹簧轴64的弹力下弹性顶压到抵压卡板61外部，从而方便后续进行再次循环定位，提高后续进行定位和加工的精准性，如上述传动步骤，在输出轴14能翻转板4为钻孔模组6提供钻孔动力时，还能通过齿形带轮13为打磨组件2提供打磨动力，在进行打磨时，固定电机12能通过齿形带轮13带动齿形V带1进行转动，进而使得齿形V带1能带动限位带轮27进行转动，当限位带轮27进行转动时，限位带轮27能带动后部的固定带轮26进行转动，进而使得固定带轮26能通过支撑V带211带动上部的从动直齿轮212进行转动，且从动直齿轮212在进行转动时，能带动上部的圆柱直齿轮进行转动，进而使得上下两组支撑直轴215能进行相同速度和相反方向的转动，当上述插接杆62在将钻好的槽孔向后部推移完成，同时固定钻头610贴合机械配件3上部时，由于限位带轮27与齿形带轮13结构相同，进而使得上下两组支撑直轴215与输出轴14转速相同，此时则上下两组支撑直轴215能带动凸轮轴28的凸轮处对固定滑座216的外部进行挤压，使得两组固定滑座216能进行向心运动，同时此时固定滑座216内部的两组定位插头213能直接插接至机械配件3上部的槽孔内部，进而对槽孔内部的毛刺和凸起进行打磨，同时两组打磨头210能对槽孔的上部和下部进行全方位的打磨操作，将钻孔所造成的凸起、毛刺和损伤进行修复和打磨，进而提高后续机械配件3上部槽孔的精准性，方便后续进行装配或者使用，当钻孔模组6钻孔完成返程时，此时则支撑直轴215能带动凸轮轴28不凸起的一面与固定滑座216接触，则固定滑座216在弹簧挡环23的弹力作用下进行复位，方便后续进行循环打孔操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种机械配件打磨与钻孔一体化设备，其特征在于：包括齿形V带(1)、打磨组件(2)、机械配件(3)、翻转板(4)、定位卡板(5)、钻孔模组(6)、焊接盖板(7)、固定侧板(8)、导向滑槽(9)、焊接机架(10)楔形导板(11)、固定电机(12)和齿形带轮(13)，

所述焊接机架(10)的上端面前部中心处固定安装有用于导向的楔形导板(11)，且位于所述焊接机架(10)的顶端面对称固定安装有用于支撑的固定侧板(8)，两组所述固定侧板(8)的顶端面通过焊接盖板(7)进行固定连接，且位于所述固定侧板(8)的外端面中心处开设有导向滑槽(9)，且所述固定侧板(8)通过导向滑槽(9)滑动卡接有钻孔模组(6)，所述焊接机架(10)的侧端面靠近底部处固定安装有固定电机(12)，且位于所述固定电机(12)的前端面中心处固定安装有输出轴(14)，所述输出轴(14)靠近固定电机(12)一端固定套接有齿形带轮(13)，且位于所述输出轴(14)远离固定电机(12)的一端固定安装有翻转板(4)，所述翻转板(4)的外端面通过定位卡板(5)与钻孔模组(6)进行转动卡接，所述焊接机架(10)的上端面靠近前部固定安装有打磨组件(2)，且位于所述焊接机架(10)和打磨组件(2)之间滑动卡接有机械配件(3)，所述齿形带轮(13)的外端面通过齿形V带(1)与打磨组件(2)的侧部进行啮合转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械配件打磨与钻孔一体化设备，其特征在于：所述打磨组件(2)包括支撑侧板(21)、固定滑槽(22)、弹簧挡环(23)、限位滑板(24)、伺服电机(25)、固定带轮(26)、限位带轮(27)、凸轮轴(28)、固定V带(29)、打磨头(210)、支撑V带(211)、从动直齿轮(212)、定位插头(213)、固定孔(214)、支撑直轴(215)、固定滑座(216)和安装卡槽(217)，所述支撑侧板(21)的侧端面对称开设有两组用于限位的固定滑槽(22)，且位于所述固定滑槽(22)的内端面固定安装有用于导向的连接导杆，所述固定滑槽(22)的底部正对于连接导杆外部滑动套接有弹簧挡环(23)，所述支撑侧板(21)的内端面通过连接导杆对称滑动卡接有固定滑座(216)，且位于所述固定滑座(216)的内端面对称开设有安装卡槽(217)，所述固定滑座(216)的外端面对称固定安装有两组限位滑板(24)，且位于所述限位滑板(24)的外端面中心处开设有固定孔(214)，所述固定滑座(216)的内端面通过安装卡槽(217)转动卡接有两组打磨头(210)，所述打磨头(210)的内端面固定安装有用于打磨的定位插头(213)，两组所述打磨头(210)之间通过固定V带(29)进行啮合转动连接，所述固定滑座(216)的上端面正对于安装卡槽(217)处固定安装有伺服电机(25)，所述支撑侧板(21)的内端面对称转动卡接有支撑直轴(215)，所述支撑直轴(215)的外端面对称固定安装有凸轮轴(28)，且位于底部的所述支撑直轴(215)的外端面对称固定连接有限位带轮(27)，所述限位带轮(27)的侧端面中心处固定连接有固定带轮(26)，位于顶部的所述支撑直轴(215)的侧端面对称固定连接有圆柱直齿轮，所述支撑侧板(21)的外端面靠近中部对称转动卡接有从动直齿轮(212)，且所述从动直齿轮(212)与固定带轮(26)之间通过支撑V带(211)进行啮合转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种机械配件打磨与钻孔一体化设备，其特征在于：所述钻孔模组(6)包括抵压卡板(61)、插接杆(62)、卡接转轴(63)、弹簧轴(64)、卡接座(65)、固定电机(66)、定位滑板(67)、支撑卡轴(68)、安装定板(69)和固定钻头(610)，所述固定电机(66)的侧端面对称固定安装有用于支撑的安装定板(69)，且位于所述安装定板(69)的外端面对称固定连接有用于限位的定位滑板(67)，所述安装定板(69)的外端面中心处固定安装有支撑卡轴(68)，所述固定电机(66)的下端面对称固定连接有固定钻头(610)，所述固定电机(66)的前端面中心处固定安装有用于支撑的卡接座(65)，且位于所述卡接座(65)的内端面靠近底部固定安装有抵压卡板(61)，所述卡接座(65)的内端面通过对称分布的弹簧轴(64)弹性转动卡接有卡接转轴(63)，且位于所述卡接转轴(63)的下端面中心处固定安装有用于限位的插接杆(62)。

4.根据权利要求3所述的一种机械配件打磨与钻孔一体化设备，其特征在于：所述机械配件(3)的上端面均匀等距开设有用于限位的槽孔，且所述槽孔的半径略大于插接杆(62)的半径，所述插接杆(62)的底部呈开设有用于定位的连接圆角，且所述插接杆(62)通过连接圆角与楔形导板(11)的外部进行滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种机械配件打磨与钻孔一体化设备，其特征在于：所述限位滑板(24)与连接导杆相适配，且所述固定滑座(216)通过限位滑板(24)与连接导杆相适配进而滑动卡接在支撑侧板(21)的内端面，所述弹簧挡环(23)的底部与支撑侧板(21)内壁进行固定连接，且所述弹簧挡环(23)的顶部与固定滑座(216)内部进行固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种机械配件打磨与钻孔一体化设备，其特征在于：所述槽孔的深度与两组定位插头(213)的高度相等，且所述定位插头(213)的直径与槽孔直径相等，所述打磨头(210)与机械配件(3)的外表面贴合。

7.根据权利要求3所述的一种机械配件打磨与钻孔一体化设备，其特征在于：所述固定侧板(8)的内端面对称开设有滑动槽，且所述滑动槽与定位滑板(67)的横截面均呈T形设置，所述钻孔模组(6)通过滑动槽与定位滑板(67)相适配进而滑动卡接在固定侧板(8)的内端面，且所述导向滑槽(9)与支撑卡轴(68)的内部进行滑动卡接。

8.根据权利要求4所述的一种机械配件打磨与钻孔一体化设备，其特征在于：所述插接杆(62)的底部与槽孔的上部相正对，且所述抵压卡板(61)与插接杆(62)的侧部进行贴合连接，所述伺服电机(25)的底部与打磨头(210)的上部进行固定连接。

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