CN114042759A - 一种轧制过程中自动切换检测带钢厚差仪表的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种轧制过程中自动切换检测带钢厚差仪表的方法，属于冶金自动化控制技术领域。所述方法包括：判断精轧机出口使用的检测带钢厚差仪表；在精轧机组咬钢后，实时判断使用的所述检测带钢厚差仪表的检测带钢厚差有效信号是否有效，若有效，则依旧使用所述检测带钢厚差仪表，若无效，则自动切换使用另一检测带钢厚差仪表。采用本发明，能够减少热轧轧制过程中检测带钢厚差仪表故障导致带钢后半段质量变差、乃至变成废钢的可能性，提高产品成材率。

Description

一种轧制过程中自动切换检测带钢厚差仪表的方法
技术领域
本发明涉及冶金自动化控制技术领域，特别是指一种轧制过程中自动切换检测带钢厚差仪表的方法。
背景技术
热轧轧制过程中，精轧机组出口会设置测厚仪检测精轧出口带钢厚度，设置多功能仪检测精轧出口带钢板形、凸度、楔形等相关信息，同时也可采用多功能仪检测带钢厚度。由于测厚仪安装位置往往更靠近末机架位置，避免调节滞后等因素，往往优先使用测厚仪来检测精轧出口带钢厚度。在轧制过程中，若检测仪表(例如，测厚仪、多功能仪等)保护工作不细致，待温度升高或其他因素会造成检测仪表在检测过程中出现故障，使得检测厚差数据无效，造成轧机在轧制过程中辊缝停止调节，或闭环调节出现错误，造成同块带钢前后部分厚度偏差大，严重情况下则会造成废钢等生产事故。
发明内容
本发明实施例提供了轧制过程中自动切换检测带钢厚差仪表的方法，能够减少热轧轧制过程中检测带钢厚差仪表故障导致带钢后半段质量变差、乃至变成废钢的可能性，从而提高产品成材率。所述技术方案如下：
本发明实施例提供了一种轧制过程中自动切换检测带钢厚差仪表的方法，该方法包括：
判断精轧机出口使用的检测带钢厚差仪表；
在精轧机组咬钢后，实时判断使用的所述检测带钢厚差仪表的检测带钢厚差有效信号是否有效，若有效，则依旧使用所述检测带钢厚差仪表，若无效，则自动切换使用另一检测带钢厚差仪表。
进一步地，所述判断精轧机出口使用的检测带钢厚差仪表包括：
判断是否选择检测带钢厚差仪表A进行带钢厚差检测；
若是，则将仪表A的检测带钢厚差有效信号A1与选择使用仪表A的命令A2进行与运算，得到结果X；
否则，则表示选择检测带钢厚差仪表B进行带钢厚差检测，将仪表B的检测带钢厚差有效信号B1与选择使用仪表B的命令B2进行与运算，得到结果Y。
进一步地，仪表A的检测带钢厚差有效信号A1与选择使用仪表A的命令A2均为数字量1，若仪表A出现检测故障，则检测带钢厚差有效信号A1为0。
进一步地，仪表B的检测带钢厚差有效信号B1与选择使用仪表B的命令B2均为数字量1，若仪表B出现检测故障，则检测带钢厚差有效信号B1为0。
进一步地，所述在精轧机组咬钢后，实时判断使用的所述检测带钢厚差仪表的检测带钢厚差有效信号是否有效，若有效，则依旧使用所述检测带钢厚差仪表，若无效，则自动切换使用另一检测带钢厚差仪表包括：
若是选择检测带钢厚差仪表A进行带钢厚差检测，将结果X取反后，与机组咬钢信号LR再进行与运算，得到结果X1，判断结果X1是否为0，若为0，则依旧使用仪表A进行带钢厚差检测，若为1，则自动切换使用另一检测带钢厚差仪表B进行带钢厚差检测；
若是选择检测带钢厚差仪表B进行带钢厚差检测，将结果Y取反后，与机组咬钢信号LR再进行与运算，得到结果Y1，判断结果Y1是否为0，若为0，则依旧使用仪表B进行带钢厚差检测，若为1，则自动切换使用另一检测带钢厚差仪表A进行带钢厚差检测。
进一步地，机组咬钢信号LR为1。
进一步地，若结果X1为0，则说明仪表A正常，无需切换；若结果X1为1，则说明检测带钢厚差有效信号变为0，需要自动切换使用仪表B进行带钢厚差检测。
进一步地，若结果Y1为0，则说明仪表B正常，无需切换；若结果Y1为1，则说明检测带钢厚差有效信号变为0，则需要自动切换使用仪表A进行带钢厚差检测。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
本发明实施例中，通过在轧制过程中实时判断使用的检测带钢厚差仪表的检测带钢厚差有效信号是否有效，即判断使用的检测带钢厚差仪表是否发生故障，自动切换到另一检测带钢厚差仪表进行检测带钢厚差仪表工作。该方法简单易行，有利于减少热轧轧制过程中检测带钢厚差仪表故障导致带钢后半段质量变差、乃至变成废钢的可能性，对于提高产品成材率，具有一定积极意义。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的轧制过程中自动切换检测带钢厚差仪表的方法的流程示意图；
图2为本发明实施例提供的轧制过程中自动切换检测带钢厚差仪表的方法的详细流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种轧制过程中自动切换检测带钢厚差仪表的方法，包括：
S1，判断精轧机出口使用的检测带钢厚差仪表，具体可以包括以下步骤：
S11，判断是否选择检测带钢厚差仪表A进行带钢厚差检测；
S12，若是，则将仪表A的检测带钢厚差有效信号A1与选择使用仪表A的命令A2进行与运算，得到结果X；
本实施例中，仪表A的检测带钢厚差有效信号A1与选择使用仪表A的命令A2均为数字量1，若仪表A出现检测故障，则检测带钢厚差有效信号A1为0。
S13，否则，则表示选择检测带钢厚差仪表B进行带钢厚差检测，将仪表B的检测带钢厚差有效信号B1与选择使用仪表B的命令B2进行与运算，得到结果Y。
本实施例中，仪表B的检测带钢厚差有效信号B1与选择使用仪表B的命令B2均为数字量1，若仪表B出现检测故障，则检测带钢厚差有效信号B1为0。
S2，在精轧机组咬钢后，实时判断使用的所述检测带钢厚差仪表的检测带钢厚差有效信号是否有效，若有效，则依旧使用所述检测带钢厚差仪表，若无效，则自动切换使用另一检测带钢厚差仪表，具体可以包括以下步骤：
S21，若是选择检测带钢厚差仪表A进行带钢厚差检测，将结果X取反后，与机组咬钢信号LR再进行与运算，得到结果X1，判断结果X1是否为0，若为0，则依旧使用仪表A进行带钢厚差检测，若为1，则自动切换使用另一检测带钢厚差仪表B进行带钢厚差检测；
本实施例中，将结果X取反，则是将结果X为1取反为0，或是将结果X为0取反为1，机组咬钢信号LR为1。
本实施例中，若结果X1为0，则说明仪表A正常，无需切换；若结果X1为1，则说明检测带钢厚差有效信号变为0，需要自动切换使用仪表B进行带钢厚差检测。
S22，若是选择检测带钢厚差仪表B进行带钢厚差检测，将结果Y取反后，与机组咬钢信号LR再进行与运算，得到结果Y1，判断结果Y1是否为0，若为0，则依旧使用仪表B进行带钢厚差检测，若为1，则自动切换使用另一检测带钢厚差仪表A进行带钢厚差检测。
本实施例中，将结果Y取反，则是将结果Y为1取反为0，或是将结果Y为0取反为1，其中，机组咬钢信号LR为1。
本实施例中，若结果Y1为0，则说明仪表B正常，无需切换；若结果Y1为1，则说明检测带钢厚差有效信号变为0，则需要自动切换使用仪表A进行带钢厚差检测。
本实施例中，若选择仪表A进行带钢厚差检测工作，则执行S12和S21，若选择仪表B进行带钢厚差检测工作，则执行S13和S22。
本发明实施例所述的轧制过程中自动切换检测带钢厚差仪表的方法是一种机组出口检测带钢厚差仪表信号故障自动切换到另一台检测带钢厚差仪表的逻辑判断方法，通过在轧制过程中实时判断使用的检测带钢厚差仪表的检测带钢厚差有效信号是否有效，即判断使用的检测带钢厚差仪表是否发生故障，自动切换到另一检测带钢厚差仪表进行检测带钢厚差仪表工作。该方法简单易行，有利于减少热轧轧制过程中检测带钢厚差仪表故障导致带钢后半段质量变差、乃至变成废钢的可能性，对于提高产品成材率，具有一定积极意义。
为了更好地理解本发明，对本发明实施例提供的轧制过程中自动切换检测带钢厚差仪表的方法进行详细说明，起初精轧机组出口检测仪表使用测厚仪，具体可以包括以下步骤：
(1)选择测厚仪进行带钢厚差检测，将测厚仪的检测带钢厚差有效信号A1与选择使用测厚仪的命令A2进行与运算，得到结果1；
(2)将步骤(1)运算得到的结果1取反，后与机组咬钢信号LR再进行与运算，得到结果0；
(3)若步骤(2)运算得到的结果0，依旧使用测厚仪进行带钢厚差检测，待轧制过程中，若测厚仪检测带钢厚差有效信号A1变为0，步骤(2)得到结果为1，此时切换为多功能仪进行带钢厚差检测。
该方法已成功应用于某热轧现场，受到用户的好评。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轧制过程中自动切换检测带钢厚差仪表的方法，其特征在于，包括：
判断精轧机出口使用的检测带钢厚差仪表；
在精轧机组咬钢后，实时判断使用的所述检测带钢厚差仪表的检测带钢厚差有效信号是否有效，若有效，则依旧使用所述检测带钢厚差仪表，若无效，则自动切换使用另一检测带钢厚差仪表。
2.根据权利要求1所述的轧制过程中自动切换检测带钢厚差仪表的方法，其特征在于，所述判断精轧机出口使用的检测带钢厚差仪表包括：
判断是否选择检测带钢厚差仪表A进行带钢厚差检测；
若是，则将仪表A的检测带钢厚差有效信号A1与选择使用仪表A的命令A2进行与运算，得到结果X；
否则，则表示选择检测带钢厚差仪表B进行带钢厚差检测，将仪表B的检测带钢厚差有效信号B1与选择使用仪表B的命令B2进行与运算，得到结果Y。
3.根据权利要求2所述的轧制过程中自动切换检测带钢厚差仪表的方法，其特征在于，仪表A的检测带钢厚差有效信号A1与选择使用仪表A的命令A2均为数字量1，若仪表A出现检测故障，则检测带钢厚差有效信号A1为0。
4.根据权利要求2所述的轧制过程中自动切换检测带钢厚差仪表的方法，其特征在于，仪表B的检测带钢厚差有效信号B1与选择使用仪表B的命令B2均为数字量1，若仪表B出现检测故障，则检测带钢厚差有效信号B1为0。
5.根据权利要求1所述的轧制过程中自动切换检测带钢厚差仪表的方法，其特征在于，所述在精轧机组咬钢后，实时判断使用的所述检测带钢厚差仪表的检测带钢厚差有效信号是否有效，若有效，则依旧使用所述检测带钢厚差仪表，若无效，则自动切换使用另一检测带钢厚差仪表包括：
若是选择检测带钢厚差仪表A进行带钢厚差检测，将结果X取反后，与机组咬钢信号LR再进行与运算，得到结果X1，判断结果X1是否为0，若为0，则依旧使用仪表A进行带钢厚差检测，若为1，则自动切换使用另一检测带钢厚差仪表B进行带钢厚差检测；
若是选择检测带钢厚差仪表B进行带钢厚差检测，将结果Y取反后，与机组咬钢信号LR再进行与运算，得到结果Y1，判断结果Y1是否为0，若为0，则依旧使用仪表B进行带钢厚差检测，若为1，则自动切换使用另一检测带钢厚差仪表A进行带钢厚差检测。
6.根据权利要求5所述的轧制过程中自动切换检测带钢厚差仪表的方法，其特征在于，机组咬钢信号LR为1。
7.根据权利要求5所述的轧制过程中自动切换检测带钢厚差仪表的方法，其特征在于，若结果X1为0，则说明仪表A正常，无需切换；若结果X1为1，则说明检测带钢厚差有效信号变为0，需要自动切换使用仪表B进行带钢厚差检测。
8.根据权利要求5所述的轧制过程中自动切换检测带钢厚差仪表的方法，其特征在于，若结果Y1为0，则说明仪表B正常，无需切换；若结果Y1为1，则说明检测带钢厚差有效信号变为0，则需要自动切换使用仪表A进行带钢厚差检测。
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