CN114042717A - 医用废液收集桶软桶桶盖表面除油装置 - Google Patents
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Abstract
医用废液收集桶软桶桶盖表面除油装置，包括一支架，支架上设置喷火组件和旋转组件，喷火组件包括在支架上设置喷头固定块，喷头固定块上设置喷头，喷头上设置电磁阀，喷头通过管路连接液化气源，旋转组件包括在支架上设置推动机构和行程开关，推动机构上设置旋转机构，所述的旋转机构包括旋转固定座，旋转固定座上设置旋转支架和支板，旋转支架中设置旋转套，旋转套上设置桶盖托台，桶盖托台上放置桶盖，喷头与桶盖上下对应，所述支板上设置旋转电机，电磁阀、旋转电机和行程开关通过配电箱相联接，旋转电机上连接摩擦轮，摩擦轮与旋转套相接触，所述直线导轨两端各设置限位杆。本方案采用喷火除油结构，除油速度快，效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种医用废液收集桶软桶桶盖表面除油装置，属于机械工装领域。
背景技术
医用废液收集桶是一种用于开刀手术过程中，收集患者身上产生的大量废水和废血液，收集桶和桶体为软桶（软袋），桶盖为塑料盖，桶盖与软袋通过密封胶密封连接。收集桶在使用时为抽真空状态，因此对桶盖与软袋的密封性要求非常高。但在实际生产中，桶盖由注塑模具加工成型，由于塑料本身的特性，加上塑料模具加工成型后，产品的表面都会出现油性，从而影响到密封胶的密封效果。现有的方法是采用人工将一只只桶盖表面的油性清洗干净，不仅劳动强度高，人工成本大，效率低，而且还清洗不干净，导致收集桶的废品率始终居高不下。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种自动旋转喷火除油，除油干净，效率高，节省人力成本的医用废液收集桶软桶桶盖表面除油装置。
本发明医用废液收集桶软桶桶盖表面除油装置的技术方案是：其特征在于包括一支架，支架上设置喷火组件和旋转组件，所述喷火组件包括在支架上设置喷头固定块，喷头固定块上设置喷头，喷头上设置电磁阀，喷头通过管路连接液化气源，所述的旋转组件包括在支架上设置推动机构和行程开关，推动机构上设置旋转机构，所述的旋转机构包括旋转固定座，旋转固定座上设置旋转支架和支板，旋转支架中设置旋转套，旋转套上设置桶盖托台，桶盖托台上放置桶盖，喷头与桶盖上下对应，所述支板上设置旋转电机，电磁阀、旋转电机和行程开关通过配电箱相联接，旋转电机上连接摩擦轮，摩擦轮与旋转套相接触；所述的推动机构包括在支架上设置直线导轨和推动气缸，旋转固定座滑动设置在直线导轨上，推动气缸带动旋转固定座滑动，并与行程开关相接触，推动气缸上设置电子感应阀，桶盖托台上设置感应器；或者所述的推动机构包括在支架上设置直线导轨，旋转固定座滑动设置在直线导轨上，支板上设置推动把手，所述的直线导轨两端各设置限位杆。
本发明公开了一种医用废液收集桶软桶桶盖表面除油装置，工作时，桶盖放置在桶盖托台上，然后由动力带动推动机构，使旋转固定架与行程开关接触打开，且桶盖与喷头上下对应，由于行程开关与电磁阀和旋转电机相联接，因此，电磁阀和旋转电机同时通电，电磁阀打开使喷头，对着桶盖喷火，旋转电机带动旋转套，旋转套带动桶盖托台上的桶盖旋转，使桶盖的表面全部都受到火喷，油渍受到火喷炙烤后挥发，除油效果好。所述推动机构有两种，一种是由气缸带动，此方案为智能化全自动生产，工作时，由机械手将桶盖放到桶盖托台上后，感应器感应到后，发出信号，再由电子感应阀接收到，对推动气缸发出指令，推动气缸工作，带动旋转固定座在直线导轨上滑动，至与感应开关接触，停止推动，同时使电磁阀和旋转电机通电工作，喷头喷火，对旋转状态的桶盖进行除油，除油完成后，推动气缸带动后退，桶盖由机械手取走，全程无需工人操作，除油干净，效率高；另一种是手动推动，此方案为半自动结构，工作时，由操作人员握住推动把手，通过支板带动旋转固定座在直线导轨上滑动，并与行程开关相接触，其优点是成本较省，除油效果同样可靠；所述的直线导轨两端各设置限位杆，防止旋转固定座滑出直线导轨。本方案采用自动喷火除油结构，除油速度快，效率高，与传统技术相比，节省人工成本，保证桶盖表面清洁，从而提高桶盖与软袋的密封性能，进一步降低废品率，提高生产效率。
本发明的医用废液收集桶软桶桶盖表面除油装置，所述的桶盖托台上设置与桶盖外形相对应的沉孔，桶盖插在沉孔上，放置平稳，所述的摩擦轮上设置摩擦胶带，摩擦胶带与旋转套相接触，摩擦胶带摩擦性更好，且更换方便。所述的旋转支架与旋转套之间设置轴承，有了轴承，旋转套旋转更顺畅，所述的支架下设置支脚，有了支脚，支架放置平稳。
附图说明
图1是本发明的除油装置全自动结构示意图；
图2是本发明的除油装置半自动结构示意图；
图3是本发明的旋转机构和推动机构剖面示意图。
具体实施方式
本发明涉及一种医用废液收集桶软桶桶盖表面除油装置，如图1—图3所示，包括一支架1，支架上设置喷火组件和旋转组件，所述喷火组件包括在支架1上设置喷头固定块2，喷头固定块上设置喷头3，喷头3上设置电磁阀31，喷头3通过管路4连接液化气源，所述的旋转组件包括在支架1上设置推动机构和行程开关22，推动机构上设置旋转机构，所述的旋转机构包括旋转固定座5，旋转固定座5上设置旋转支架6和支板7，旋转支架6中设置旋转套8，旋转套上设置桶盖托台9，桶盖托台上放置桶盖10，喷头3与桶盖10上下对应，所述支板7上设置旋转电机12，电磁阀31、旋转电机12和行程开关22通过配电箱11相联接，旋转电机12上连接摩擦轮13，摩擦轮13与旋转套8相接触；所述的推动机构包括在支架1上设置直线导轨20和推动气缸21，旋转固定座5滑动设置在直线导轨20上，推动气缸21带动旋转固定座5滑动，并与行程开关22相接触，推动气缸21上设置电子感应阀26，桶盖托台9上设置感应器25；或者所述的推动机构包括在支架1上设置直线导轨20，旋转固定座5滑动设置在直线导轨20上，支板7上设置推动把手71；所述的直线导轨20两端各设置限位杆23。
工作时，首先由工人或机械手将桶盖10放置在桶盖托台9上，然后由动力带动推动机构，使旋转固定架5与行程开关22接触打开，且桶盖10与喷头3上下对应，由于行程开关22与电磁阀31和旋转电机12相联接，因此，电磁阀31和旋转电机12同时通电，电磁阀31打开使喷头3，对着桶盖喷火，旋转电机12带动旋转套8，旋转套8带动桶盖托台9上的桶盖10旋转，使桶盖10的表面全部都受到火喷，油渍受到火喷炙烤后挥发，除油效果好。
所述推动机构有两种，一种是由气缸带动，此方案为智能化全自动生产，工作时，由机械手将桶盖10放到桶盖托台9上后，感应器25感应到，发出信号，再由电子感应阀26接收到，对推动气缸21发出指令，推动气缸工作，带动旋转固定座5在直线导轨20上滑动，至与感应开关22接触，停止推动，同时使电磁阀31和旋转电机12通电工作，喷头3喷火，对旋转状态的桶盖10进行除油，除油完成后，推动气缸带动后退，桶盖由机械手取走，旋转套的转速和旋转圈数视实际情况而定。本方案为智能化全自动生产，全程无需工人操作，除油干净，效率高。
另一种是手动推动，此方案为半自动结构，工作时，由操作人员握住推动把手，通过支板7带动旋转固定座5在直线导轨20上滑动，并与行程开关22相接触，其优点是成本较省，除油效果同样可靠。
所述的直线导轨20两端各设置限位杆23，有效防止旋转固定座滑出直线导轨。
本方案采用自动喷火除油结构，除油速度快，效率高，与传统技术相比，节省人工成本，保证桶盖表面清洁，从而提高桶盖与软袋的密封性能，进一步降低废品率，提高生产效率。
所述的桶盖托台9上设置与桶盖10外形相对应的沉孔16，桶盖插在沉孔上，放置平稳，所述的摩擦轮13上设置摩擦胶带15，摩擦胶带15与旋转套8相接触，摩擦胶带摩擦性更好，且更换方便。所述的旋转支架6与旋转套7之间设置轴承14，有了轴承，旋转套旋转更顺畅，所述的支架1下设置支脚01，有了支脚，支架放置平稳。
Claims (3)
1.医用废液收集桶软桶桶盖表面除油装置，其特征在于包括一支架（1），支架上设置喷火组件和旋转组件，所述喷火组件包括在支架（1）上设置喷头固定块（2），喷头固定块上设置喷头（3），喷头（3）上设置电磁阀（31），喷头（3）通过管路（4）连接液化气源，所述的旋转组件包括在支架（1）上设置推动机构和行程开关（22），推动机构上设置旋转机构，所述的旋转机构包括旋转固定座（5），旋转固定座（5）上设置旋转支架（6）和支板（7），旋转支架（6）中设置旋转套（8），旋转套上设置桶盖托台（9），桶盖托台上放置桶盖（10），喷头（3）与桶盖（10）上下对应，所述支板（7）上设置旋转电机（12），电磁阀（31）、旋转电机（12）和行程开关（22）通过配电箱（11）相联接，旋转电机（12）上连接摩擦轮（13），摩擦轮（13）与旋转套（8）相接触；所述的推动机构包括在支架（1）上设置直线导轨（20）和推动气缸（21），旋转固定座（5）滑动设置在直线导轨（20）上，推动气缸（21）带动旋转固定座（5）滑动，并与行程开关（22）相接触，推动气缸（21）上设置电子感应阀（26），桶盖托台（9）上设置感应器（25），或者所述的推动机构包括在支架（1）上设置直线导轨（20），旋转固定座（5）滑动设置在直线导轨（20）上，支板（7）上设置推动把手（71），推动把手（71）带动旋转固定座（5）滑动，并与行程开关（22）相接触，所述的直线导轨（20）两端各设置限位杆（23）。
2.如权利要求1所述的医用废液收集桶软桶桶盖表面除油装置，其特征在于所述的桶盖托台（9）上设置沉孔（16），所述的摩擦轮（13）上设置摩擦胶带（15），摩擦胶带（15）与旋转套（8）相接触。
3.如权利要求1所述的医用废液收集桶软桶桶盖表面除油装置，其特征在于所述的旋转支架（6）与旋转套（7）之间设置轴承（14），所述的支架（1）下设置支脚（01）。
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