CN114042717A - 医用废液收集桶软桶桶盖表面除油装置 - Google Patents
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Abstract
医用废液收集桶软桶桶盖表面除油装置,包括一支架,支架上设置喷火组件和旋转组件,喷火组件包括在支架上设置喷头固定块,喷头固定块上设置喷头,喷头上设置电磁阀,喷头通过管路连接液化气源,旋转组件包括在支架上设置推动机构和行程开关,推动机构上设置旋转机构,所述的旋转机构包括旋转固定座,旋转固定座上设置旋转支架和支板,旋转支架中设置旋转套,旋转套上设置桶盖托台,桶盖托台上放置桶盖,喷头与桶盖上下对应,所述支板上设置旋转电机,电磁阀、旋转电机和行程开关通过配电箱相联接,旋转电机上连接摩擦轮,摩擦轮与旋转套相接触,所述直线导轨两端各设置限位杆。本方案采用喷火除油结构,除油速度快,效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种医用废液收集桶软桶桶盖表面除油装置,属于机械工装领域。
背景技术
医用废液收集桶是一种用于开刀手术过程中,收集患者身上产生的大量废水和废血液,收集桶和桶体为软桶(软袋),桶盖为塑料盖,桶盖与软袋通过密封胶密封连接。收集桶在使用时为抽真空状态,因此对桶盖与软袋的密封性要求非常高。但在实际生产中,桶盖由注塑模具加工成型,由于塑料本身的特性,加上塑料模具加工成型后,产品的表面都会出现油性,从而影响到密封胶的密封效果。现有的方法是采用人工将一只只桶盖表面的油性清洗干净,不仅劳动强度高,人工成本大,效率低,而且还清洗不干净,导致收集桶的废品率始终居高不下。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术的缺点,提供一种自动旋转喷火除油,除油干净,效率高,节省人力成本的医用废液收集桶软桶桶盖表面除油装置。
本发明医用废液收集桶软桶桶盖表面除油装置的技术方案是:其特征在于包括一支架,支架上设置喷火组件和旋转组件,所述喷火组件包括在支架上设置喷头固定块,喷头固定块上设置喷头,喷头上设置电磁阀,喷头通过管路连接液化气源,所述的旋转组件包括在支架上设置推动机构和行程开关,推动机构上设置旋转机构,所述的旋转机构包括旋转固定座,旋转固定座上设置旋转支架和支板,旋转支架中设置旋转套,旋转套上设置桶盖托台,桶盖托台上放置桶盖,喷头与桶盖上下对应,所述支板上设置旋转电机,电磁阀、旋转电机和行程开关通过配电箱相联接,旋转电机上连接摩擦轮,摩擦轮与旋转套相接触;所述的推动机构包括在支架上设置直线导轨和推动气缸,旋转固定座滑动设置在直线导轨上,推动气缸带动旋转固定座滑动,并与行程开关相接触,推动气缸上设置电子感应阀,桶盖托台上设置感应器;或者所述的推动机构包括在支架上设置直线导轨,旋转固定座滑动设置在直线导轨上,支板上设置推动把手,所述的直线导轨两端各设置限位杆。
本发明公开了一种医用废液收集桶软桶桶盖表面除油装置,工作时,桶盖放置在桶盖托台上,然后由动力带动推动机构,使旋转固定架与行程开关接触打开,且桶盖与喷头上下对应,由于行程开关与电磁阀和旋转电机相联接,因此,电磁阀和旋转电机同时通电,电磁阀打开使喷头,对着桶盖喷火,旋转电机带动旋转套,旋转套带动桶盖托台上的桶盖旋转,使桶盖的表面全部都受到火喷,油渍受到火喷炙烤后挥发,除油效果好。所述推动机构有两种,一种是由气缸带动,此方案为智能化全自动生产,工作时,由机械手将桶盖放到桶盖托台上后,感应器感应到后,发出信号,再由电子感应阀接收到,对推动气缸发出指令,推动气缸工作,带动旋转固定座在直线导轨上滑动,至与感应开关接触,停止推动,同时使电磁阀和旋转电机通电工作,喷头喷火,对旋转状态的桶盖进行除油,除油完成后,推动气缸带动后退,桶盖由机械手取走,全程无需工人操作,除油干净,效率高;另一种是手动推动,此方案为半自动结构,工作时,由操作人员握住推动把手,通过支板带动旋转固定座在直线导轨上滑动,并与行程开关相接触,其优点是成本较省,除油效果同样可靠;所述的直线导轨两端各设置限位杆,防止旋转固定座滑出直线导轨。本方案采用自动喷火除油结构,除油速度快,效率高,与传统技术相比,节省人工成本,保证桶盖表面清洁,从而提高桶盖与软袋的密封性能,进一步降低废品率,提高生产效率。
本发明的医用废液收集桶软桶桶盖表面除油装置,所述的桶盖托台上设置与桶盖外形相对应的沉孔,桶盖插在沉孔上,放置平稳,所述的摩擦轮上设置摩擦胶带,摩擦胶带与旋转套相接触,摩擦胶带摩擦性更好,且更换方便。所述的旋转支架与旋转套之间设置轴承,有了轴承,旋转套旋转更顺畅,所述的支架下设置支脚,有了支脚,支架放置平稳。
附图说明
图1是本发明的除油装置全自动结构示意图;
图2是本发明的除油装置半自动结构示意图;
图3是本发明的旋转机构和推动机构剖面示意图。
具体实施方式
本发明涉及一种医用废液收集桶软桶桶盖表面除油装置,如图1—图3所示,包括一支架1,支架上设置喷火组件和旋转组件,所述喷火组件包括在支架1上设置喷头固定块2,喷头固定块上设置喷头3,喷头3上设置电磁阀31,喷头3通过管路4连接液化气源,所述的旋转组件包括在支架1上设置推动机构和行程开关22,推动机构上设置旋转机构,所述的旋转机构包括旋转固定座5,旋转固定座5上设置旋转支架6和支板7,旋转支架6中设置旋转套8,旋转套上设置桶盖托台9,桶盖托台上放置桶盖10,喷头3与桶盖10上下对应,所述支板7上设置旋转电机12,电磁阀31、旋转电机12和行程开关22通过配电箱11相联接,旋转电机12上连接摩擦轮13,摩擦轮13与旋转套8相接触;所述的推动机构包括在支架1上设置直线导轨20和推动气缸21,旋转固定座5滑动设置在直线导轨20上,推动气缸21带动旋转固定座5滑动,并与行程开关22相接触,推动气缸21上设置电子感应阀26,桶盖托台9上设置感应器25;或者所述的推动机构包括在支架1上设置直线导轨20,旋转固定座5滑动设置在直线导轨20上,支板7上设置推动把手71;所述的直线导轨20两端各设置限位杆23。
工作时,首先由工人或机械手将桶盖10放置在桶盖托台9上,然后由动力带动推动机构,使旋转固定架5与行程开关22接触打开,且桶盖10与喷头3上下对应,由于行程开关22与电磁阀31和旋转电机12相联接,因此,电磁阀31和旋转电机12同时通电,电磁阀31打开使喷头3,对着桶盖喷火,旋转电机12带动旋转套8,旋转套8带动桶盖托台9上的桶盖10旋转,使桶盖10的表面全部都受到火喷,油渍受到火喷炙烤后挥发,除油效果好。
所述推动机构有两种,一种是由气缸带动,此方案为智能化全自动生产,工作时,由机械手将桶盖10放到桶盖托台9上后,感应器25感应到,发出信号,再由电子感应阀26接收到,对推动气缸21发出指令,推动气缸工作,带动旋转固定座5在直线导轨20上滑动,至与感应开关22接触,停止推动,同时使电磁阀31和旋转电机12通电工作,喷头3喷火,对旋转状态的桶盖10进行除油,除油完成后,推动气缸带动后退,桶盖由机械手取走,旋转套的转速和旋转圈数视实际情况而定。本方案为智能化全自动生产,全程无需工人操作,除油干净,效率高。
另一种是手动推动,此方案为半自动结构,工作时,由操作人员握住推动把手,通过支板7带动旋转固定座5在直线导轨20上滑动,并与行程开关22相接触,其优点是成本较省,除油效果同样可靠。
所述的直线导轨20两端各设置限位杆23,有效防止旋转固定座滑出直线导轨。
本方案采用自动喷火除油结构,除油速度快,效率高,与传统技术相比,节省人工成本,保证桶盖表面清洁,从而提高桶盖与软袋的密封性能,进一步降低废品率,提高生产效率。
所述的桶盖托台9上设置与桶盖10外形相对应的沉孔16,桶盖插在沉孔上,放置平稳,所述的摩擦轮13上设置摩擦胶带15,摩擦胶带15与旋转套8相接触,摩擦胶带摩擦性更好,且更换方便。所述的旋转支架6与旋转套7之间设置轴承14,有了轴承,旋转套旋转更顺畅,所述的支架1下设置支脚01,有了支脚,支架放置平稳。
Claims (3)
1.医用废液收集桶软桶桶盖表面除油装置,其特征在于包括一支架(1),支架上设置喷火组件和旋转组件,所述喷火组件包括在支架(1)上设置喷头固定块(2),喷头固定块上设置喷头(3),喷头(3)上设置电磁阀(31),喷头(3)通过管路(4)连接液化气源,所述的旋转组件包括在支架(1)上设置推动机构和行程开关(22),推动机构上设置旋转机构,所述的旋转机构包括旋转固定座(5),旋转固定座(5)上设置旋转支架(6)和支板(7),旋转支架(6)中设置旋转套(8),旋转套上设置桶盖托台(9),桶盖托台上放置桶盖(10),喷头(3)与桶盖(10)上下对应,所述支板(7)上设置旋转电机(12),电磁阀(31)、旋转电机(12)和行程开关(22)通过配电箱(11)相联接,旋转电机(12)上连接摩擦轮(13),摩擦轮(13)与旋转套(8)相接触;所述的推动机构包括在支架(1)上设置直线导轨(20)和推动气缸(21),旋转固定座(5)滑动设置在直线导轨(20)上,推动气缸(21)带动旋转固定座(5)滑动,并与行程开关(22)相接触,推动气缸(21)上设置电子感应阀(26),桶盖托台(9)上设置感应器(25),或者所述的推动机构包括在支架(1)上设置直线导轨(20),旋转固定座(5)滑动设置在直线导轨(20)上,支板(7)上设置推动把手(71),推动把手(71)带动旋转固定座(5)滑动,并与行程开关(22)相接触,所述的直线导轨(20)两端各设置限位杆(23)。
2.如权利要求1所述的医用废液收集桶软桶桶盖表面除油装置,其特征在于所述的桶盖托台(9)上设置沉孔(16),所述的摩擦轮(13)上设置摩擦胶带(15),摩擦胶带(15)与旋转套(8)相接触。
3.如权利要求1所述的医用废液收集桶软桶桶盖表面除油装置,其特征在于所述的旋转支架(6)与旋转套(7)之间设置轴承(14),所述的支架(1)下设置支脚(01)。
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