CN114042660A

CN114042660A - 一种输送机用的动力传输齿轮加工设备

Info

Publication number: CN114042660A
Application number: CN202111281375.6A
Authority: CN
Inventors: 万耀先
Original assignee: Jiangsu Xincheng Yaojiu Transportation Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Xincheng Yaojiu Transportation Technology Co ltd
Priority date: 2021-11-01
Filing date: 2021-11-01
Publication date: 2022-02-15

Abstract

本发明涉及齿轮加工技术领域，且公开了一种输送机用的动力传输齿轮加工设备，解决了一般的动力传输齿轮在进行加工的过程中，其表面会累积较多的异物，会增加对加工件的磨损，从而降低其的使用时间的问题，其包括工作台，所述工作台的顶端分别安装有前安装架和后安装架，前安装架的内部安装有驱动组件，驱动组件的一侧安装有清理器，后安装架的顶端安装有定位组件，定位组件的顶端安装有物料，且驱动组件与定位组件之间通过导管连接，其中定位组件的外侧还设有安装于工作台上的换位器；本发明，通过设置的驱动组件和定位组件的配合使用，能够通过不同的方向对物料进行定位，固定效果良好。

Description

一种输送机用的动力传输齿轮加工设备

技术领域

本发明属于齿轮加工技术领域，具体为一种输送机用的动力传输齿轮加工设备。

背景技术

随着齿轮的不断发展，其在我们的生活中的使用变得越来越广泛了，在我们的各种机械设备中的传动中都有着齿轮的使用，而齿轮加工机床有滚齿机和插齿机，而插齿机既可以对齿轮工件外表面和内壁进行加工，因此被广泛采用，其中输送机的内部需要用到较多的动力传输齿轮。

一般的动力传输齿轮在进行加工的过程中，其表面会累积较多的异物，会增加对加工件的磨损，从而降低其的使用时间。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种输送机用的动力传输齿轮加工设备，有效的解决了一般的动力传输齿轮在进行加工的过程中，其表面会累积较多的异物，会增加对加工件的磨损，从而降低其的使用时间的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种输送机用的动力传输齿轮加工设备，包括工作台，所述工作台的顶端分别安装有前安装架和后安装架，前安装架的内部安装有驱动组件，驱动组件的一侧安装有清理器，后安装架的顶端安装有定位组件，定位组件的顶端安装有物料，且驱动组件与定位组件之间通过导管连接，其中定位组件的外侧还设有安装于工作台上的换位器。

优选的，所述驱动组件包括安装于前安装架上的驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有转轴，转轴上安装有偏心轮，偏心轮的下方设有顶板，顶板的底端安装有连接杆，连接杆上套接有复位弹簧，连接杆的底端安装有活塞，活塞滑动安装于筒体内。

优选的，所述筒体安装于工作台上，筒体的内部与导管的一端连通，筒体的外壁安装有单向透气阀，且筒体与顶板之间还通过等距设置的伸缩杆连接。

优选的，所述清理器包括与顶板连接的空心盘，空心盘的一侧均匀安装有毛刷，毛刷为空心管状结构且与空心盘的内部连通，毛刷的外壁形成有气孔，空心盘的底端安装有连接管，连接管的底端与导管连通，且连接管的内部安装有泄压阀。

优选的，所述定位组件包括转动安装于后安装架上的空心轴，空心轴的外壁安装有从动齿轮，空心轴的顶端安装有转盘，转盘的顶端安装有连为一体的定位器。

优选的，所述空心轴的底端与导管之间转动连接，且其转动连接处采用轴密封。

优选的，所述定位器的内部开设有与空心轴连通的腔体，腔体的内壁等距开设有滑槽，滑槽的内部开设有凹槽，滑槽与凹槽一一对应设置，且凹槽与外界连通。

优选的，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块上安装有杆体，杆体上安装有挤压块，杆体上还套接有伸缩弹簧，其中杆体位于滑槽内，挤压块位于凹槽内。

优选的，所述换位器包括安装于工作台上的伺服电机，伺服电机位于后安装架的内侧，伺服电机的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）、在工作中，通过设置的驱动组件和定位组件的配合使用，能够在起到组件运动的过程中，通过驱动组件产生气流，然后通过气流驱动定位组件进行运动，从而能够通过不同的方向对物料进行定位，固定效果良好；

2）、在工作中，通过设置的驱动组件和清理器的配合使用，能够在对物料进行定位的过程中，同时带动清理器对物料的边缘进行清理，从而避免异物吸附在物料边缘，从而降低对加工件的磨损，同时避免物料边缘产生过度加工现象；

3）、在工作中，通过设置的泄压阀、连接管和毛刷的配合使用，能够在完成对物料的定位后，使气流最终进入到毛刷的内部，然后喷出对物料的边缘进行吹扫出来，从而进一步提高对异物的清理效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的结构示意图之一；

图3为本发明的结构示意图之二；

图4为本发明的驱动组件结构示意图；

图5为本发明的清理器结构示意图；

图6为本发明的定位组件结构示意图；

图7为本发明的图6中A处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、前安装架；3、后安装架；4、驱动组件；401、驱动电机；402、转轴；403、偏心轮；404、顶板；405、连接杆；406、复位弹簧；407、活塞；408、筒体；409、单向透气阀；410、伸缩杆；5、清理器；501、空心盘；502、毛刷；503、气孔；504、连接管；505、泄压阀；6、定位组件；601、空心轴；602、从动齿轮；603、转盘；604、定位器；6041、腔体；6042、滑槽；6043、凹槽；6044、滑块；6045、杆体；6046、挤压块；6047、伸缩弹簧；7、物料；8、导管；9、换位器；901、伺服电机；902、主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1-7给出，本发明包括工作台1，工作台1的顶端分别安装有前安装架2和后安装架3，前安装架2的内部安装有驱动组件4，驱动组件4的一侧安装有清理器5，后安装架3的顶端安装有定位组件6，定位组件6的顶端安装有物料7，且驱动组件4与定位组件6之间通过导管8连接，其中定位组件6的外侧还设有安装于工作台1上的换位器9；换位器9包括安装于工作台1上的伺服电机901，伺服电机901位于后安装架3的内侧，伺服电机901的输出轴上安装有主动齿轮902，主动齿轮902与从动齿轮602啮合连接；

首先将物料7放置在定位组件6的顶端，然后通过驱动组件4进行驱动，从而带动定位组件6对物料7进行定位，同时驱动组件4带动清理器5对物料7的边缘进行清理，当通过加工装置对物料7进行加工的过程中，在完成一次加工后，通过伺服电机901带动主动齿轮902转动，主动齿轮902通过啮合的方式带动定位组件6内的从动齿轮602转动转动一定角度，从而使物料7每次加工完成后完成换位过程。

实施例二，在实施例一的基础上，驱动组件4包括安装于前安装架2上的驱动电机401，驱动电机401的输出轴上安装有转轴402，转轴402上安装有偏心轮403，偏心轮403的下方设有顶板404，顶板404的底端安装有连接杆405，连接杆405上套接有复位弹簧406，连接杆405的底端安装有活塞407，活塞407滑动安装于筒体408内，筒体408安装于工作台1上，筒体408的内部与导管8的一端连通，筒体408的外壁安装有单向透气阀409，且筒体408与顶板404之间还通过等距设置的伸缩杆410连接；

能够通过驱动电机401带动转轴402转动，转轴402带动偏心轮403转动，偏心轮403作偏心圆周运动对顶板404产生挤压，顶板404通过带动连接杆405带动活塞407运动，配合复位弹簧406的使用，能够使活塞407在筒体408内往复运动，当活塞407向上运动时，外接的空气通过单向透气阀409进入到筒体408内，当活塞407向下运动时，筒体408内的空气通过导管8进入到定位组件6内。

实施例三，在实施例二的基础上，清理器5包括与顶板404连接的空心盘501，空心盘501的一侧均匀安装有毛刷502，毛刷502为空心管状结构且与空心盘501的内部连通，毛刷502的外壁形成有气孔503，空心盘501的底端安装有连接管504，连接管504的底端与导管8连通，且连接管504的内部安装有泄压阀505；

当顶板404运动的过程中，其能够带动与其连接的空心盘501运动，通过空心盘501上的毛刷502对物料7的边缘进行清理，避免异物粘接在其边缘，同时当导管8内的气压较大时，泄压阀505因压力过大而打开，气流依次经过泄压阀505和连接管504后进入到空心盘501的内部，接着空心盘501内的气流通过毛刷502上的气孔503喷出，从而进一步提高对异物的清理效果。

实施例四，在实施例三的基础上，定位组件6包括转动安装于后安装架3上的空心轴601，空心轴601的外壁安装有从动齿轮602，空心轴601的顶端安装有转盘603，转盘603的顶端安装有连为一体的定位器604，空心轴601的底端与导管8之间转动连接，且其转动连接处采用轴密封，定位器604的内部开设有与空心轴601连通的腔体6041，腔体6041的内壁等距开设有滑槽6042，滑槽6042的内部开设有凹槽6043，滑槽6042与凹槽6043一一对应设置，且凹槽6043与外界连通，滑槽6042的内部滑动安装有滑块6044，滑块6044上安装有杆体6045，杆体6045上安装有挤压块6046，杆体6045上还套接有伸缩弹簧6047，其中杆体6045位于滑槽6042内，挤压块6046位于凹槽6043内；

当气流通过导管8进入到空心轴601的内部后进入到定位器604内的腔体6041内，然后进入到滑槽6042的内部后对滑块6044产生挤压，滑块6044通过带动杆体6045带动挤压块6046移动，从而通过多个等距设置的挤压块6046对物料7的内侧进行定位，提高对其的固定效果。

工作原理：工作台1的顶端还安装有齿加工装置，齿加工装置包括沿X轴、Y轴、Z轴三自由度的进给传动机构，图中未画出，物料7为待加工的齿轮；

工作时，通过驱动电机401带动转轴402转动，转轴402带动偏心轮403转动，偏心轮403作偏心圆周运动对顶板404产生挤压，顶板404通过带动连接杆405带动活塞407运动，配合复位弹簧406的使用，能够使活塞407在筒体408内往复运动，当活塞407向上运动时，外接的空气通过单向透气阀409进入到筒体408内，当活塞407向下运动时，筒体408内的空气通过导管8进入到定位组件6内；

同时在顶板404运动的过程中，其能够带动与其连接的空心盘501运动，通过空心盘501上的毛刷502对物料7的边缘进行清理，避免异物粘接在其边缘处，保证加工装置对其的加工效果；

当气流通过导管8进入到空心轴601的内部后，气流接着进入到定位器604内的腔体6041内，然后进入到滑槽6042的内部后对滑块6044产生挤压，滑块6044通过带动杆体6045带动挤压块6046移动，从而通过多个等距设置的挤压块6046对物料7的内侧进行定位，提高对其的固定效果；

当腔体6041内的压强过大超过泄压阀505的额定压力时，泄压阀505因压力过大而打开，气流依次经过泄压阀505和连接管504后进入到空心盘501的内部，接着空心盘501内的气流通过毛刷502上的气孔503喷出，从而进一步提高对异物的清理效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种输送机用的动力传输齿轮加工设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶端分别安装有前安装架（2）和后安装架（3），前安装架（2）的内部安装有驱动组件（4），驱动组件（4）的一侧安装有清理器（5），后安装架（3）的顶端安装有定位组件（6），定位组件（6）的顶端安装有物料（7），且驱动组件（4）与定位组件（6）之间通过导管（8）连接，其中定位组件（6）的外侧还设有安装于工作台（1）上的换位器（9）。

2.根据权利要求1所述的一种输送机用的动力传输齿轮加工设备，其特征在于：所述驱动组件（4）包括安装于前安装架（2）上的驱动电机（401），驱动电机（401）的输出轴上安装有转轴（402），转轴（402）上安装有偏心轮（403），偏心轮（403）的下方设有顶板（404），顶板（404）的底端安装有连接杆（405），连接杆（405）上套接有复位弹簧（406），连接杆（405）的底端安装有活塞（407），活塞（407）滑动安装于筒体（408）内。

3.根据权利要求2所述的一种输送机用的动力传输齿轮加工设备，其特征在于：所述筒体（408）安装于工作台（1）上，筒体（408）的内部与导管（8）的一端连通，筒体（408）的外壁安装有单向透气阀（409），且筒体（408）与顶板（404）之间还通过等距设置的伸缩杆（410）连接。

4.根据权利要求1所述的一种输送机用的动力传输齿轮加工设备，其特征在于：所述清理器（5）包括与顶板（404）连接的空心盘（501），空心盘（501）的一侧均匀安装有毛刷（502），毛刷（502）为空心管状结构且与空心盘（501）的内部连通，毛刷（502）的外壁形成有气孔（503），空心盘（501）的底端安装有连接管（504），连接管（504）的底端与导管（8）连通，且连接管（504）的内部安装有泄压阀（505）。

5.根据权利要求1所述的一种输送机用的动力传输齿轮加工设备，其特征在于：所述定位组件（6）包括转动安装于后安装架（3）上的空心轴（601），空心轴（601）的外壁安装有从动齿轮（602），空心轴（601）的顶端安装有转盘（603），转盘（603）的顶端安装有连为一体的定位器（604）。

6.根据权利要求5所述的一种输送机用的动力传输齿轮加工设备，其特征在于：所述空心轴（601）的底端与导管（8）之间转动连接，且其转动连接处采用轴密封。

7.根据权利要求5所述的一种输送机用的动力传输齿轮加工设备，其特征在于：所述定位器（604）的内部开设有与空心轴（601）连通的腔体（6041），腔体（6041）的内壁等距开设有滑槽（6042），滑槽（6042）的内部开设有凹槽（6043），滑槽（6042）与凹槽（6043）一一对应设置，且凹槽（6043）与外界连通。

8.根据权利要求6所述的一种输送机用的动力传输齿轮加工设备，其特征在于：所述滑槽（6042）的内部滑动安装有滑块（6044），滑块（6044）上安装有杆体（6045），杆体（6045）上安装有挤压块（6046），杆体（6045）上还套接有伸缩弹簧（6047），其中杆体（6045）位于滑槽（6042）内，挤压块（6046）位于凹槽（6043）内。

9.根据权利要求1所述的一种输送机用的动力传输齿轮加工设备，其特征在于：所述换位器（9）包括安装于工作台（1）上的伺服电机（901），伺服电机（901）位于后安装架（3）的内侧，伺服电机（901）的输出轴上安装有主动齿轮（902），主动齿轮（902）与从动齿轮（602）啮合连接。