CN114042414A - 一种基于不同蛭石、堆肥材料的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于不同蛭石、堆肥材料的搅拌装置，一种基于不同蛭石、堆肥材料的搅拌装置，包括设有筒状内腔的容器，通过在筒状内腔内设置搅拌轴及单螺旋叶片，搅拌轴通过驱动电机驱动旋转，带动单螺旋叶片旋转搅拌容器内的蛭石、堆肥，盖体可用于封闭容器，隔断外界与容器。本发明单螺旋叶片从起始处至终止处沿轴向的投影角度设为200°‑240°，单螺旋叶片与容器内壁的间隙为大于0mm，小于3mm，可有效避免搅拌过程中物料挂壁于容器内壁上。本发明实现了蛭石、堆肥在封闭腔体内均匀、充分搅拌，不会出现挂壁、堆积、漏气现象。且结构简单，方便安装，以及方便更换蛭石、堆肥。实现自动化操作，提高设备的智能化，降低人工劳动量。

Description

一种基于不同蛭石、堆肥材料的搅拌装置

技术领域

本发明涉及一种基于不同蛭石、堆肥材料的搅拌装置。

背景技术

蛭石、堆肥由于粘度高，在对其进行搅拌的过程中不能打碎结块，容易在容器内部挂壁、堆积，且存在漏气现象。为了搅拌蛭石、堆肥，现在市场上的搅拌装置很多是通过手动搅拌的方式，以期望在搅拌过程中随时可以人工干预堆积的蛭石、堆肥。但手动搅拌工作强度大，效率低下，存在搅拌不均匀充分的问题。

现有技术尚无有效的方法或者设备实现蛭石、堆肥的均匀、自动搅拌功能。

发明内容

本发明为解决现有的蛭石、堆肥搅拌过程中存在的问题，提供一种结构简单可实现自动化，均匀有效搅拌蛭石、堆肥，防止漏气的容器自动搅拌装置。

本发明解决现有问题的技术方案是：一种基于不同蛭石、堆肥材料的搅拌装置，包括设有筒状内腔的容器，作为改进，所述的容器内设有搅拌轴及设置于搅拌轴上的单螺旋叶片，所述的搅拌轴设有驱动搅拌轴的驱动电机，所述的单螺旋叶片从起始处至终止处沿轴向的投影角度为200°-240°，所述的单螺旋叶片靠近起始处、及靠近终止处分别与搅拌轴之间设有连接筋，所述的容器上设有可与容器密封的盖体，所述的盖体上设有安装搅拌轴的座体，所述的座体与搅拌轴之间设有连接的轴承，所述的搅拌轴与座体配合并穿过座体；所述的单螺旋叶片与搅拌轴之间设有空隙，所述的单螺旋叶片与容器内壁的间隙为大于0mm，小于3mm，所述的搅拌轴上位于单螺旋叶片上方不同高度还设有至少一个搅拌杆。

作为进一步改进，所述的座体密封安装于盖体上；所述的座体与搅拌轴密封连接；所述的搅拌轴外侧设有联轴器。

作为进一步改进，所述的盖体与容器之间设有连接盖体于容器上的固定杆，所述的固定杆上设有锁死盖体于容器上的锁合结构；所述的盖体与容器之间设有密封垫。

作为进一步改进，所述的固定杆一端与容器底部连接，另一端凸出于盖体设置，所述的锁合结构为与固定杆螺纹配合的蝶形螺母。

作为进一步改进，所述的座体与搅拌轴之间设有上、下轴承，所述的上、下轴承之间设有隔离上、下轴承的间隔件。

作为进一步改进，所述的单螺旋叶片从起始处至终止处沿轴向的投影，从起始处至终止处的角度为210°-230°；连接单螺旋叶片下端与搅拌轴之间的连接筋上设有向上凸起的凸块。

作为进一步改进，所述的单螺旋叶片从起始处至终止处沿轴向的投影，从起始处至终止处的角度为220°；所述的凸块靠近单螺旋叶片设置。

作为进一步改进，所述的单螺旋叶片底部内侧设有向上的凸出于叶片上表面的挡边；所述的单螺旋叶片的沿轴向的投影宽度小于单螺旋叶片与搅拌轴之间空隙的投影宽度。

作为进一步改进，所述的搅拌杆设有两个；所述的两个搅拌杆在沿搅拌轴的轴向投影设置于单螺旋叶片沿搅拌轴的轴向投影的对向，两个搅拌杆沿搅拌轴的轴向投影之间设有90°的夹角，位于低位置的搅拌杆与单螺旋叶片的上端终止处沿搅拌轴轴向的投影设有50°的夹角。

作为进一步改进，所述的连接筋或/和搅拌杆的两侧或朝向旋转方向的一侧上设有切割刃口。

本发明与现有技术相比较，其有益效果是，通过在筒状内腔内设置搅拌轴及单螺旋叶片，搅拌轴通过驱动电机驱动旋转，带动单螺旋叶片旋转搅拌容器内的蛭石、堆肥，盖体可用于封闭容器，隔断外界与容器。本发明单螺旋叶片从起始处至终止处沿轴向的投影角度设为200°-240°，只占据搅拌轴的一侧，使另外一侧空置，从而能实现物料快速下落，而不会出现堆积在顶部，避免出现电机卡死现象。在搅拌粘度高的蛭石、堆肥时较佳的适应承载、产生适当的推力；单螺旋叶片与搅拌轴之间设有物料返回的空隙，单螺旋叶片的起始处至终止处与搅拌轴之间设有打碎物料的连接筋，并在搅拌轴上位于单螺旋叶片上方不同高度还设有至少一个用于打碎、压送物料的搅拌杆，在单螺旋叶片的顶部和搅拌物料的最上层仅通过搅拌杆来搅拌，适应搅拌粘度较大的蛭石、堆肥物料通过单螺旋叶片上升后，再通过搅拌杆打碎、压送物料，使物料从空隙返回的持续循环，单螺旋叶片与容器内壁的间隙为大于0mm，小于3mm，可有效避免搅拌过程中物料挂壁于容器内壁上。

本发明实现了蛭石、堆肥在封闭腔体内均匀、充分搅拌，不会出现挂壁、堆积、漏气现象。且结构简单，方便安装，以及方便更换蛭石、堆肥。实现自动化操作，提高设备的智能化，降低人工劳动量。

本发明可同时实现搅拌湿度、粘度很大、含有两种不同物料的蛭石、堆肥；还可以搅拌蛭石与塑料的混合物、堆肥和塑料的混合物。在容器的密封环境中实现自下而上的均匀翻转搅拌，实现了物料快速下落。特别是质量轻，体积大的片状塑料材料，而且通过搅拌杆能够有效打碎物料的结块现象。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的a处放大示意图。

图3是本发明螺旋叶片与搅拌轴的俯视图。

图4是本发明螺旋叶片与搅拌轴的立体结构示意图。

具体实施方式

参见图1-4，本实施案例包括一种基于不同蛭石、堆肥材料的搅拌装置，包括设有筒状内腔的容器1，容器1内设有搅拌轴2及设置于搅拌轴2上的单螺旋叶片3，所述的单螺旋叶片3从起始处至终止处沿轴向的投影角度为200°-240°，即图3中的∠a为200°-240°。所述的单螺旋叶片3靠近起始处、及靠近终止处分别与搅拌轴之间设有连接筋21，所述的容器1上设有可与容器1密封的盖体4，所述的盖体4上设有安装搅拌轴2的座体5，所述的座体5与搅拌轴2之间设有连接的轴承，所述的搅拌轴2与座体5配合并穿过座体5、连接盖体4外侧所设的驱动电机6；所述的单螺旋叶片3与搅拌轴2之间设有空隙，所述的单螺旋叶片3与容器1内壁的间隙为大于0mm，小于3mm。所述的搅拌轴上位于单螺旋叶片上方不同高度还设有至少一个搅拌杆22。连接筋21可在随搅拌轴2旋转时，有效打碎蛭石、堆肥物料，搅拌杆22可在随搅拌轴2旋转时，有效打碎并压送蛭石、堆肥物料从单螺旋叶片3与搅拌轴2之间的间隙向下返回。

本发明搅拌装置使用时，驱动电机6驱动搅拌轴2旋转，搅拌轴2旋转带动单螺旋叶片3旋转搅拌容器1内的蛭石、堆肥，旋转过程中通过单螺旋叶片3将蛭石、堆肥向上推进，由于单螺旋叶片3的从起始处至终止处沿轴向的投影角度仅仅只有200°-240°，刚好适应单螺旋叶片3搅拌带上去相应的蛭石、堆肥物料，减小单螺旋叶片3的负载，使随单螺旋叶片3带上去的物料能较佳的适应往返循环，有效避免在容器顶部形成堆积，带上去的物料被搅拌杆22从单螺旋叶片3与搅拌轴2之间的空隙打碎、压送返回容器1的下方，被搅拌轴2上的单螺旋叶片3继续搅拌，这样往复循环搅拌，可将蛭石、堆肥物料搅拌均匀充分。由于单螺旋叶片3与容器1内壁只有大于0mm，小于3mm的间隙，因此搅拌过程中避免出现挂壁，在设有盖体4的容器1内搅拌，盖体4隔离容器与外界，可防止漏气。

所述的座体5密封安装于盖体4上；所述的座体5与搅拌轴2密封连接；所述的驱动电机6与搅拌轴2之间设有联轴器7，驱动电机6可通过联轴器7驱动搅拌轴2带动单螺旋叶片3旋转。

所述的盖体4与容器1之间设有连接盖体4于容器1上的固定杆41，所述的固定杆41上设有锁死盖体4于容器1上的锁合结构；所述的盖体4与容器1之间设有密封垫42，密封垫42用于密封盖体4与容器1。

所述的固定杆41一端与容器1底部连接。固定杆41可固定连接于容器1底部的底座11上，另一端凸出于盖体4设置，所述的锁合结构为与固定杆41螺纹配合的蝶形螺母43，可通过蝶形螺母43将盖体4固定锁合于容器1上，避免搅拌过程中出现漏气。

所述的单螺旋叶片3底部内侧设有向上的凸出于叶片上表面的挡边31，连接单螺旋叶片3下端与搅拌轴2之间的连接筋21上设有向上凸起的凸块23。凸块23及挡边31可有益于将容器底部的物料翻动，使物料能顺畅上升；所述的凸块23靠近单螺旋叶片3设置。所述的单螺旋叶片3的沿轴向的投影宽度小于单螺旋叶片3与搅拌轴2之间空隙的投影宽度，这样单螺旋叶片3转动过程中，单螺旋叶片3与搅拌轴2之间设置较大的空隙以满足螺旋驱动上升的物料全部能快速从空隙返回，避免物料在容器顶部堆积。

所述的座体5与搅拌轴2之间设有上、下轴承，所述的上、下轴承之间设有隔离上、下轴承的间隔件51，间隔件51可有效隔离封闭盖体4外侧与内侧。

所述的单螺旋叶片从起始处至终止处沿轴向的投影，从起始处至终止处的角度为210°-230°；

所述的单螺旋叶片从起始处至终止处沿轴向的投影，从起始处至终止处的角度为220°；

所述的单螺旋叶片3与容器1内壁的间隙为大于0mm小于2.5mm。

所述的搅拌杆22设有两个，搅拌时可将物料高度控制在两个搅拌杆22之间，以达到较佳的搅拌效果；所述的两个搅拌杆22在沿搅拌轴的轴向投影设置于单螺旋叶片3沿搅拌轴的轴向投影的对向，两个搅拌杆22沿搅拌轴的轴向投影之间设有90°的夹角，即∠b为90°，位于低位置的搅拌杆22与单螺旋叶片3的上端终止处沿搅拌轴轴向的投影设有50°的夹角，即∠c为50°。

所述的连接筋21或/和搅拌杆22的两侧或朝向旋转方向的一侧上设有切割刃口，对所搅拌物料有一定剪切作用。切割刃口可用于随搅拌轴2旋转时切割打碎蛭石、堆肥。设置于上方的连接筋21及搅拌杆22可在随搅拌轴2旋转过程中将上升的物料向下压送，使随螺旋叶片搅拌上升的物料部分或全部快速的从单螺旋叶片3与搅拌轴2之间的空隙返回下方，形成搅拌循环。

本发明装置可搅拌的蛭石、堆肥物料其粘度和湿度可达到50%以上，还可以搅拌蛭石与塑料的混合物、堆肥和塑料的混合物，甚至可搅拌蓬松，重量轻材料的物料，如塑料薄片和蛭石的体积比例控制在6：1，10*10mm的塑料薄片和蛭石的混合物，粘度和湿度也可达到50%以上。

Claims (10)

1.一种基于不同蛭石、堆肥材料的搅拌装置，包括设有筒状内腔的容器，其特征在于：所述的容器内设有搅拌轴及设置于搅拌轴上的单螺旋叶片，所述的搅拌轴设有驱动搅拌轴的驱动电机，所述的单螺旋叶片从起始处至终止处沿轴向的投影角度为200°-240°，所述的单螺旋叶片靠近起始处、及靠近终止处分别与搅拌轴之间设有连接筋，所述的容器上设有可与容器密封的盖体，所述的盖体上设有安装搅拌轴的座体，所述的座体与搅拌轴之间设有连接的轴承，所述的搅拌轴与座体配合并穿过座体；所述的单螺旋叶片与搅拌轴之间设有空隙，所述的单螺旋叶片与容器内壁的间隙为大于0mm，小于3mm，所述的搅拌轴上位于单螺旋叶片上方不同高度还设有至少一个搅拌杆。

2.如权利要求1所述的基于不同蛭石、堆肥材料的搅拌装置，其特征在于：所述的座体密封安装于盖体上；所述的座体与搅拌轴密封连接；所述的搅拌轴外侧设有联轴器。

3.如权利要求1所述的基于不同蛭石、堆肥材料的搅拌装置，其特征在于：所述的盖体与容器之间设有连接盖体于容器上的固定杆，所述的固定杆上设有锁死盖体于容器上的锁合结构；所述的盖体与容器之间设有密封垫。

4.如权利要求3所述的基于不同蛭石、堆肥材料的搅拌装置，其特征在于：所述的固定杆一端与容器底部连接，另一端凸出于盖体设置，所述的锁合结构为与固定杆螺纹配合的蝶形螺母。

5.如权利要求1或2所述的基于不同蛭石、堆肥材料的搅拌装置，其特征在于：所述的座体与搅拌轴之间设有上、下轴承，所述的上、下轴承之间设有隔离上、下轴承的间隔件。

6.如权利要求1所述的基于不同蛭石、堆肥材料的搅拌装置，其特征在于：所述的单螺旋叶片从起始处至终止处沿轴向的投影，从起始处至终止处的角度为210°-230°；连接单螺旋叶片下端与搅拌轴之间的连接筋上设有向上凸起的凸块。

7.如权利要求6所述的基于不同蛭石、堆肥材料的搅拌装置，其特征在于：所述的单螺旋叶片从起始处至终止处沿轴向的投影，从起始处至终止处的角度为220°；所述的凸块靠近单螺旋叶片设置。

8.如权利要求1所述的基于不同蛭石、堆肥材料的搅拌装置，其特征在于：所述的单螺旋叶片底部内侧设有向上的凸出于叶片上表面的挡边；所述的单螺旋叶片的沿轴向的投影宽度小于单螺旋叶片与搅拌轴之间空隙的投影宽度；所述的单螺旋叶片与容器内壁的间隙为大于0mm小于2.5mm。

9.如权利要求1所述的基于不同蛭石、堆肥材料的搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌杆设有两个；所述的两个搅拌杆在沿搅拌轴的轴向投影设置于单螺旋叶片沿搅拌轴的轴向投影的对向，两个搅拌杆沿搅拌轴的轴向投影之间设有90°的夹角，位于低位置的搅拌杆与单螺旋叶片的上端终止处沿搅拌轴轴向的投影设有50°的夹角。

10.如权利要求1或9所述的基于不同蛭石、堆肥材料的搅拌装置，其特征在于：所述的连接筋或/和搅拌杆的两侧或朝向旋转方向的一侧上设有切割刃口。

Images