CN114034588A - 一种钢管生产用安全检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢管安全生产技术领域，且公开了一种钢管生产用安全检测装置，包括底板，所述底板的两侧分别设置有驱动端侧板和从动端侧板，所述底板的上表面且于驱动端侧板和从动端侧板之间固定安装有若干个支撑腿，所述支撑腿的顶端固定安装有装置外壳，所述装置外壳的内侧设置有检测轮架。该钢管生产用安全检测装置，通过设置驱动电机、检测轮架、转轮、推动柱、随动柱、进料口和出料口等结构，在整个检测的过程中，通过驱动电机的逆时针转动即可完成钢管的自动投料、自动夹持和自动检测，通过驱动电机的顺时针转动可以完成自动下料，且可以同时检测多个钢管，提升了检测钢管的速度。

Description

一种钢管生产用安全检测装置

技术领域

本发明涉及钢管生产技术领域，具体为一种钢管生产用安全检测装置。

背景技术

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，钢管在生产过程中需要对其进行破坏性实验，从而保障钢管的强度，钢管检测装置就是对钢管的强度进行检测的装置。

现有的钢管检测装置仍然存在一定的缺陷，例如现有的钢管检测装置无法一次性完成多个钢管的自动夹持和检测，需要人工投料以及人工下料，如此一来检测就需要花费大量的人力和时间，使得钢管的生产效率降低，而且现有的装置在进行破坏性实验的过程中，钢管暴露在装置的外侧，当钢管品质不合格造成钢管断裂时，断裂的钢管脱离装置很容易造成砸伤工人的安全事故。

发明内容

本发明提供了一种钢管生产用安全检测装置，具备自动投料、夹持、检测和下料，避免检测钢管脱离装置的有益效果，解决了上述背景技术中所提到工作效率低、安全性差的问题。

本发明提供如下技术方案：一种钢管生产用安全检测装置，包括底板，所述底板的两侧分别设置有驱动端侧板和从动端侧板，所述底板的上表面且于驱动端侧板和从动端侧板之间固定安装有若干个支撑腿，所述支撑腿的顶端固定安装有装置外壳，所述装置外壳的内侧设置有检测轮架，所述装置外壳的内侧为圆形，所述装置外壳的内径和检测轮架的直径适配，所述装置外壳上表面设置有进料口，所述装置外壳的下表面设置有出料口，所述检测轮架的外表面开设有若干个测试槽，每个所述测试槽的内侧均设置有推动柱和随动柱，所述驱动端侧板正对装置外壳的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮远离驱动电机的一侧传动连接有第二驱动齿轮，所述检测轮架靠近驱动端侧板的一侧固定安装有联动柱，所述联动柱远离检测轮架的一端固定安装有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮和第一驱动齿轮啮合，所述底板的上表面且于第一从动齿轮和检测轮架之间设置有螺纹外管，所述螺纹外管的外侧螺纹连接有转轮，所述推动柱远离随动柱的一端和转轮活动连接，所述转轮靠近驱动端侧板的一侧固定安装有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮和第二驱动齿轮啮合，所述第二驱动齿轮和转轮之间设置有连接臂，所述连接臂的设置用于使转轮和第二驱动齿轮同步移动，所述从动端侧板靠近检测轮架的一侧设置有限位柱，所述检测轮架靠近从动端侧板的一侧开设有内孔，所述限位柱的一端延伸至内孔的内侧并固定连接有锥形推动块，所述检测轮架的内侧且于内孔的对应位置开设有螺纹孔，所述锥形推动块远离限位柱的一侧固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱和螺纹孔螺纹连接，所述检测轮架的内侧且于每个检测轮架的对应位置均设置有检测活动柱，所述检测活动柱靠近锥形推动块的一端设置有三角随动块。

作为本发明所述钢管生产用安全检测装置的一种可选方案，所述测试槽的内侧固定安装有第一槽内块和第二槽内块，所述第一槽内块和第二槽内块的一侧均开设有贯穿孔，所述随动柱活动套接于第一槽内块的内侧，所述推动柱活动套接于第二槽内块的内侧，所述随动柱的两端均固定安装有两端圆板，所述随动柱的外侧且于靠近推动柱的一个两端圆板和第一槽内块之间活动套接有顶紧弹簧，所述推动柱靠近随动柱的一端固定安装有顶紧锥，所述推动柱远离第一槽内块的一端固定安装有第二卡接圆块。

作为本发明所述钢管生产用安全检测装置的一种可选方案，所述第一驱动齿轮靠近第二驱动齿轮的一侧固定安装有延伸管，所述延伸管的内侧活动套接有延伸柱，所述延伸管的外侧开设有两个侧面滑槽，所述延伸柱的外侧且于两个侧面滑槽的对应位置均设置有侧面滑块，两个所述侧面滑块分别活动卡接于两个侧面滑槽的内侧，所述第二驱动齿轮固定套接于延伸柱的外侧。

作为本发明所述钢管生产用安全检测装置的一种可选方案，所述转轮靠近驱动端侧板的一侧开设有左侧连接槽，所述转轮靠近检测轮架的一侧开设有右侧连接槽，所述第二卡接圆块活动卡接于右侧连接槽的内侧，所述连接臂的一端设置有套环，所述连接臂的另一端设置有连接圆块，所述连接圆块活动卡接于左侧连接槽的内侧，所述延伸柱靠近转轮的一端外侧开设有连接圆槽，所述套环活动套接于延伸柱的外侧，所述套环的套接位置位于连接圆槽处。

作为本发明所述钢管生产用安全检测装置的一种可选方案，所述从动端侧板靠近检测轮架的一侧固定安装有限位方管，所述限位柱活动套接于限位方管的内侧，所述限位方管的两侧均开设有限位滑槽，所述限位柱的外侧且于两个限位滑槽的对应位置均设置有限位滑块，两个所述限位滑块分别活动卡接于两个限位滑槽的内侧。

作为本发明所述钢管生产用安全检测装置的一种可选方案，所述检测轮架上且于每个测试槽的内侧均开设有露出孔，所述露出孔从检测轮架的外侧贯穿至内孔，每个所述露出孔的内侧均固定安装有孔内套块，所述检测活动柱和孔内套块活动连接，所述检测活动柱的一端且于孔内套块的上方固定安装有顶紧圆板，所述顶紧圆板的直径和露出孔的孔径适配且大于孔内套块的内径，所述检测活动柱的外侧且于孔内套块和三角随动块之间活动套接有复位弹簧。

作为本发明所述钢管生产用安全检测装置的一种可选方案，所述装置外壳的内侧开设有壳内圆槽，所述检测轮架的外侧且于壳内圆槽的对应位置设置有若干个外侧滑块，所述外侧滑块活动卡接于壳内圆槽的内侧，所述出料口的一侧开设有贯穿槽，所述出料口上且于贯穿槽的内侧可拆卸安装有出料堵块。

本发明具备以下有益效果：

1、该钢管生产用安全检测装置，通过设置驱动电机、检测轮架、转轮、推动柱、随动柱、进料口和出料口等结构，通过驱动电机的输出轴逆时针转动，可以带动第二驱动齿轮逆时针转动，从而使得第一从动齿轮、第二从动齿轮、转轮和检测轮架都顺时针转动，通过检测轮架的转动，使得检测轮架外侧的测试槽依次和进料口重合，使得进料口内侧的钢管依次落入到几个测试槽的内侧，通过转轮顺时针转动，转轮向检测轮架方向移动且推动推动柱向随动柱方向移动，钢管被夹持在随动柱和推动柱之间，通过检测轮架顺时针的转动，可以使得螺纹柱向螺纹孔的内侧移动，使得锥形推动块挤压检测活动柱，使得检测活动柱对测试槽内侧的钢管继续挤压破坏性检测，将出料堵块从出料口上的贯穿槽内侧抽出，通过驱动电机顺时针转动，可以带动检测轮架逆时针转动，且第一驱动齿轮顺时针转动可以带动第二驱动齿轮顺时针转动，使得第二从动齿轮逆时针转动可以使得转轮远离检测轮架，从而使得推动柱远离随动柱，使得钢管不再被随动柱和推动柱夹持，检测完成的钢管可以从出料口处漏下，从而完成自动下料，在整个检测的过程中，通过驱动电机顺时针转动完成投料、夹持、检测，通过驱动电机的逆时针转动完成下料，从而提升了钢管检测的速度。

2、该钢管生产用安全检测装置，通过设置装置外壳、检测轮架、螺纹柱、三角随动块、锥形推动块、检测活动柱和复位弹簧等结构，在检测轮架转动的过程中，在螺纹柱的外螺纹和螺纹孔的内螺纹作用下，锥形推动块向螺纹孔方向靠近，使得锥形推动块的外侧挤压几个三角随动块，使得几个三角随动块向露出孔方向移动，从而推动检测活动柱向测试槽方向移动，检测活动柱向测试槽方向移动的过程中，三角随动块会挤压复位弹簧，使得复位弹簧产生形变，顶紧圆板跟随检测活动柱向测试槽方向移动，使得顶紧圆板从露出孔的内侧漏出，并对被夹持在测试槽内侧的钢管的外侧进行挤压，在装置外壳的内侧完成检测，即使钢管因为破坏性实验而损坏，也不会脱离装置造成安全事故。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明整体结构剖视图。

图3为本发明中转轮和驱动电机结构爆炸图。

图4为本发明中检测轮架结构示意图。

图5为本发明中限位柱和限位方管结构示意图。

图6为本发明中转轮和推动柱结构示意图。

图7为本发明图1中A处放大图。

图8为本发明图2中B处放大图。

图9为本发明图2中C处放大图。

图10为本发明图3中D处放大图。

图11为本发明图3中E处放大图。

图中：1、底板；2、装置外壳；3、支撑腿；4、支撑柱；5、驱动端侧板；6、从动端侧板；7、限位方管；8、进料口；9、转轮；10、限位柱；11、出料堵块；12、出料口；13、检测轮架；14、驱动电机；15、第一从动齿轮；16、第一驱动齿轮；17、第二驱动齿轮；18、推动柱；19、第二从动齿轮；20、左侧连接槽；21、螺纹外管；22、联动柱；23、外侧滑块；24、内孔；25、随动柱；26、第一槽内块；27、顶紧弹簧；28、两端圆板；29、露出孔；30、测试槽；31、顶紧锥；32、第二槽内块；33、第二卡接圆块；34、限位滑块；35、限位滑槽；36、锥形推动块；37、右侧连接槽；38、孔内套块；39、检测活动柱；40、三角随动块；41、螺纹柱；42、螺纹孔；43、壳内圆槽；44、延伸管；45、侧面滑槽；46、侧面滑块；47、延伸柱；48、连接圆槽；49、套环；50、连接臂；51、连接圆块；52、顶紧圆板；53、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-11，一种钢管生产用安全检测装置，包括底板1，底板1的两侧分别设置有驱动端侧板5和从动端侧板6，底板1的上表面且于驱动端侧板5和从动端侧板6之间固定安装有若干个支撑腿3，支撑腿3的顶端固定安装有装置外壳2，装置外壳2的内侧设置有检测轮架13，装置外壳2的内侧为圆形，装置外壳2的内径和检测轮架13的直径适配，装置外壳2上表面设置有进料口8，装置外壳2的下表面设置有出料口12，检测轮架13的外表面开设有若干个测试槽30，每个测试槽30的内侧均设置有推动柱18和随动柱25，驱动端侧板5正对装置外壳2的一侧固定安装有驱动电机14，驱动电机14的输出轴传动连接有第一驱动齿轮16，第一驱动齿轮16远离驱动电机14的一侧传动连接有第二驱动齿轮17，检测轮架13靠近驱动端侧板5的一侧固定安装有联动柱22，联动柱22远离检测轮架13的一端固定安装有第一从动齿轮15，第一从动齿轮15和第一驱动齿轮16啮合，底板1的上表面且于第一从动齿轮15和检测轮架13之间设置有螺纹外管21，螺纹外管21的外侧螺纹连接有转轮9，推动柱18远离随动柱25的一端和转轮9活动连接，转轮9靠近驱动端侧板5的一侧固定安装有第二从动齿轮19，第二从动齿轮19和第二驱动齿轮17啮合，第二驱动齿轮17和转轮9之间设置有连接臂50，连接臂50的设置用于使转轮9和第二驱动齿轮17同步移动，从动端侧板6靠近检测轮架13的一侧设置有限位柱10，检测轮架13靠近从动端侧板6的一侧开设有内孔24，限位柱10的一端延伸至内孔24的内侧并固定连接有锥形推动块36，检测轮架13的内侧且于内孔24的对应位置开设有螺纹孔42，锥形推动块36远离限位柱10的一侧固定安装有螺纹柱41，螺纹柱41和螺纹孔42螺纹连接，检测轮架13的内侧且于每个检测轮架13的对应位置均设置有检测活动柱39，检测活动柱39靠近锥形推动块36的一端设置有三角随动块40。

在本发明的具体实施例中，三角随动块40的一侧和锥形推动块36接触且接触的面为斜面，当锥形推动块36挤压三角随动块40时可以给三角随动块40一个向上的推力，底板1的上表面安装于支撑柱4，且支撑柱4的顶端延伸至第一从动齿轮15和检测轮架13之间，螺纹外管21安装于支撑柱4的顶端，且螺纹外管21和联动柱22为同心关系，通过驱动电机14的输出轴逆时针转动，可以带动第二驱动齿轮17逆时针转动，从而使得第一从动齿轮15、第二从动齿轮19、转轮9和检测轮架13都顺时针转动，通过检测轮架13的转动，使得检测轮架13外侧的测试槽30依次和进料口8重合，使得进料口8内侧的钢管依次落入到几个测试槽30的内侧，通过转轮9顺时针转动，转轮9向检测轮架13方向移动且推动推动柱18向随动柱25方向移动，且转轮9向检测轮架13移动的过程中，可以带动第二驱动齿轮17同步移动，使得第二驱动齿轮17和第二从动齿轮19始终处于啮合状态，钢管被夹持在随动柱25和推动柱18之间，通过检测轮架13顺时针的转动，可以使得螺纹柱41向螺纹孔42的内侧移动，使得锥形推动块36挤压检测活动柱39，使得检测活动柱39对测试槽30内侧的钢管继续挤压破坏性检测，当检测完成时，将出料堵块11从出料口12上的贯穿槽内侧抽出，通过驱动电机14顺时针转动，可以带动第一驱动齿轮16顺时针转动，第一驱动齿轮16顺时针转动可以带动第一从动齿轮15逆时针转动，通过第一从动齿轮15逆时针转动带动联动柱22逆时针转动，通过联动柱22逆时针转动可以带动检测轮架13逆时针转动，且第一驱动齿轮16顺时针转动可以带动第二驱动齿轮17顺时针转动，通过第二驱动齿轮17顺时针转动可以带动第二从动齿轮19逆时针转动，通过第二从动齿轮19逆时针转动可以使得转轮9远离检测轮架13，从而使得推动柱18远离随动柱25，使得钢管不再被随动柱25和推动柱18夹持，检测完成的钢管可以从出料口12处漏下，从而完成自动下料，在整个检测的过程中，通过驱动电机14顺时针转动完成投料、夹持、检测，通过驱动电机14的逆时针转动完成下料，且整个检测过程中装置外壳2的内侧进行，达到了提升检测速度的效果，避免了断裂的钢管脱离装置造成安全事故的问题。

实施例二

本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图4和图8，测试槽30的内侧固定安装有第一槽内块26和第二槽内块32，第一槽内块26和第二槽内块32的一侧均开设有贯穿孔，随动柱25活动套接于第一槽内块26的内侧，推动柱18活动套接于第二槽内块32的内侧，随动柱25的两端均固定安装有两端圆板28，随动柱25的外侧且于靠近推动柱18的一个两端圆板28和第一槽内块26之间活动套接有顶紧弹簧27，推动柱18靠近随动柱25的一端固定安装有顶紧锥31，推动柱18远离第一槽内块26的一端固定安装有第二卡接圆块33。

本实施例中：在转轮9转动且同时靠近检测轮架13的过程中，几个第二卡接圆块33在右侧连接槽37的内侧滑动，且转轮9推动推动柱18向随动柱25方向移动，使得推动柱18和随动柱25之间的距离缩短，直到顶紧锥31顶住测试槽30内侧钢管的一端，两端圆板28顶住测试槽30内侧钢管的另一端，在顶紧锥31将钢管向两端圆板28方向推动时，两端圆板28会挤压顶紧弹簧27，使得顶紧弹簧27产生弹力，顶紧弹簧27的弹力和推动柱18的挤压可以将钢管夹持在测试槽30的内侧，从而达到自动夹持钢管的效果，为后续的挤压破坏性检测提供基础。

实施例三

本实施例是在实施例2之上做出的改进，具体的请参阅图3和图10，第一驱动齿轮16靠近第二驱动齿轮17的一侧固定安装有延伸管44，延伸管44的内侧活动套接有延伸柱47，延伸管44的外侧开设有两个侧面滑槽45，延伸柱47的外侧且于两个侧面滑槽45的对应位置均设置有侧面滑块46，两个侧面滑块46分别活动卡接于两个侧面滑槽45的内侧，第二驱动齿轮17固定套接于延伸柱47的外侧。

本实施例中：通过设置侧面滑槽45和侧面滑块46，使得第一驱动齿轮16转动的过程中，可以通过延伸管44和延伸柱47带动第二驱动齿轮17转动，使得第一驱动齿轮16和第二驱动齿轮17同步转动，且当转轮9带动第二驱动齿轮17移动时，延伸柱47从延伸管44的内侧延伸出来时，侧面滑块46可以在侧面滑槽45的内侧滑动，从而达到了在第二驱动齿轮17移动的过程中，仍可和第一驱动齿轮16同步转动的效果。

实施例四

本实施例是在实施例3之上做出的改进，具体的请参阅图3和图11，转轮9靠近驱动端侧板5的一侧开设有左侧连接槽20，转轮9靠近检测轮架13的一侧开设有右侧连接槽37，第二卡接圆块33活动卡接于右侧连接槽37的内侧，连接臂50的一端设置有套环49，连接臂50的另一端设置有连接圆块51，连接圆块51活动卡接于左侧连接槽20的内侧，延伸柱47靠近转轮9的一端外侧开设有连接圆槽48，套环49活动套接于延伸柱47的外侧，套环49的套接位置位于连接圆槽48处。

本实施例中：在转轮9因为自身旋转靠近或远离检测轮架13的过程中，连接圆块51在左侧连接槽20的内侧滑动，连接臂50和套环49可以拉动延伸柱47移动，在连接臂50拉动延伸柱47的过程中，延伸柱47从延伸管44的内侧延伸出来，使得第二驱动齿轮17和转轮9同步移动，从而使得第二驱动齿轮17和第二从动齿轮19始终保持啮合状态。

实施例五

本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图1和图5，从动端侧板6靠近检测轮架13的一侧固定安装有限位方管7，限位柱10活动套接于限位方管7的内侧，限位方管7的两侧均开设有限位滑槽35，限位柱10的外侧且于两个限位滑槽35的对应位置均设置有限位滑块34，两个限位滑块34分别活动卡接于两个限位滑槽35的内侧。

本实施例中：在检测轮架13转动的过程中，限位滑块34卡接在限位滑槽35的内侧可以避免限位柱10出现跟转的情况，且当锥形推动块36向螺纹孔42方向移动时，限位柱10可以从限位方管7的内侧延伸出来，限位滑块34可以在限位滑槽35的内侧滑动，从而达到避免限位柱10跟转的同时，限位柱10和锥形推动块36可以向螺纹孔42方向移动的效果。

实施例六

本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图2、图4和图9，检测轮架13上且于每个测试槽30的内侧均开设有露出孔29，露出孔29从检测轮架13的外侧贯穿至内孔24，每个露出孔29的内侧均固定安装有孔内套块38，检测活动柱39和孔内套块38活动连接，检测活动柱39的一端且于孔内套块38的上方固定安装有顶紧圆板52，顶紧圆板52的直径和露出孔29的孔径适配且大于孔内套块38的内径，检测活动柱39的外侧且于孔内套块38和三角随动块40之间活动套接有复位弹簧53。

本实施例中：检测轮架13逆时针转动的过程中，在螺纹柱41的外螺纹和螺纹孔42的内螺纹作用下，锥形推动块36向螺纹孔42方向靠近，使得锥形推动块36的外侧挤压几个三角随动块40，使得几个三角随动块40向露出孔29方向移动，从而推动检测活动柱39向测试槽30方向移动，检测活动柱39向测试槽30方向移动的过程中，三角随动块40会挤压复位弹簧53，使得复位弹簧53产生形变，顶紧圆板52跟随检测活动柱39向测试槽30方向移动，使得顶紧圆板52从露出孔29的内侧漏出，并对被夹持在测试槽30内侧的钢管的外侧进行挤压，从而达到检测钢管强度的效果。

实施例七

本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图2、图4和图8，装置外壳2的内侧开设有壳内圆槽43，检测轮架13的外侧且于壳内圆槽43的对应位置设置有若干个外侧滑块23，外侧滑块23活动卡接于壳内圆槽43的内侧，出料口12的一侧开设有贯穿槽，出料口12上且于贯穿槽的内侧可拆卸安装有出料堵块11。

本实施例中：外侧滑块23卡接在壳内圆槽43的内侧，当联动柱22带动检测轮架13转动的过程中，外侧滑块23起到对检测轮架13限位的作用，使得检测轮架13可以在装置外壳2的内侧转动且位置限定，在出料口12的贯穿槽的内侧安装出料堵块11，可以防止投料时，钢管从出料口12处脱离装置，当需要下料时，可以抽出出料堵块11，使得检测轮架13旋转时，当测试槽30内侧的钢管和出料口12重合时，重力的作用可以使得钢管从出料口12处脱离装置，从而达到自动下料的效果。

工作原理：在使用本发明时，将多个钢管放置在进料口8的内侧，然后通过驱动电机14接通电源，驱动电机14的输出轴逆时针转动带动第一驱动齿轮16逆时针转动，通过第一驱动齿轮16逆时针的转动可以带动第一从动齿轮15顺时针转动，通过第一从动齿轮15的顺时针转动带动顺时针联动柱22转动，通过联动柱22的转动可以带动检测轮架13顺时针转动，在检测轮架13转动的过程中，检测轮架13外侧的测试槽30会依次经过进料口8，当测试槽30和进料口8重合时，进料口8内侧的一根钢管会在重力的作用下进入到测试槽30的内侧，当所有测试槽30都经过一次进料口8后，每个测试槽30的内侧就都装载有一个钢管，在第一驱动齿轮16逆时针转动的过程中，可以通过延伸管44和延伸柱47带动第二驱动齿轮17逆时针转动，通过第二驱动齿轮17逆时针转动可以带动第二从动齿轮19顺时针转动，通过第二从动齿轮19顺时针转动可以带动转轮9顺时针转动，转轮9顺时针转动时，通过转轮9内侧的内螺纹和螺纹外管21外侧的外螺纹作用，转轮9向检测轮架13方向靠拢，在转轮9转动且移动的过程中，连接圆块51在左侧连接槽20的内侧滑动，连接臂50和套环49可以拉动延伸柱47移动，在连接臂50拉动延伸柱47的过程中，延伸柱47从延伸管44的内侧延伸出来，使得第二驱动齿轮17和转轮9同步移动，从而使得第二驱动齿轮17和第二从动齿轮19始终保持啮合状态。

在转轮9转动且同时靠近检测轮架13的过程中，几个第二卡接圆块33在右侧连接槽37的内侧滑动，且转轮9推动推动柱18向随动柱25方向移动，使得推动柱18和随动柱25之间的距离缩短，直到顶紧锥31顶住测试槽30内侧钢管的一端，两端圆板28顶住测试槽30内侧钢管的另一端，使得钢管被夹持在测试槽30的内侧，从而达到自动夹持钢管的目的。

且在检测轮架13转动的过程中，检测轮架13因为外侧滑块23卡接在壳内圆槽43的内侧，从而避免检测轮架13移动，在检测轮架13转动的过程中，在螺纹柱41的外螺纹和螺纹孔42的内螺纹作用下，锥形推动块36向螺纹孔42方向靠近，使得锥形推动块36的外侧挤压几个三角随动块40，使得几个三角随动块40向露出孔29方向移动，从而推动检测活动柱39向测试槽30方向移动，检测活动柱39向测试槽30方向移动的过程中，三角随动块40会挤压复位弹簧53，使得复位弹簧53产生形变，顶紧圆板52跟随检测活动柱39向测试槽30方向移动，使得顶紧圆板52从露出孔29的内侧漏出，并对被夹持在测试槽30内侧的钢管的外侧进行挤压，从而达到检测钢管强度的效果，即使钢管因为破坏性实验而损坏，也不会脱离装置造成安全事故。

当检测完成时，将出料堵块11从出料口12上的贯穿槽内侧抽出，通过驱动电机14顺时针转动，可以带动第一驱动齿轮16顺时针转动，第一驱动齿轮16顺时针转动可以带动第一从动齿轮15逆时针转动，通过第一从动齿轮15逆时针转动带动联动柱22逆时针转动，通过联动柱22逆时针转动可以带动检测轮架13逆时针转动，且第一驱动齿轮16顺时针转动可以带动第二驱动齿轮17顺时针转动，通过第二驱动齿轮17顺时针转动可以带动第二从动齿轮19逆时针转动，通过第二从动齿轮19逆时针转动可以使得转轮9远离检测轮架13，从而使得推动柱18远离随动柱25，使得钢管不再被随动柱25和推动柱18夹持，检测完成的钢管可以从出料口12处漏下，从而完成自动下料，通过锥形推动块36也不再挤压检测活动柱39，在整个检测的过程中，通过驱动电机14的逆时针转动即可完成钢管的自动投料、自动夹持和自动检测，通过驱动电机14的顺时针转动可以完成自动下料，且可以同时检测多个钢管，提升了检测钢管的速度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种钢管生产用安全检测装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的两侧分别设置有驱动端侧板（5）和从动端侧板（6），所述底板（1）的上表面且于驱动端侧板（5）和从动端侧板（6）之间固定安装有若干个支撑腿（3），所述支撑腿（3）的顶端固定安装有装置外壳（2），所述装置外壳（2）的内侧设置有检测轮架（13），所述装置外壳（2）的内侧为圆形，所述装置外壳（2）的内径和检测轮架（13）的直径适配，所述装置外壳（2）上表面设置有进料口（8），所述装置外壳（2）的下表面设置有出料口（12），所述检测轮架（13）的外表面开设有若干个测试槽（30），每个所述测试槽（30）的内侧均设置有推动柱（18）和随动柱（25），所述驱动端侧板（5）正对装置外壳（2）的一侧固定安装有驱动电机（14），所述驱动电机（14）的输出轴传动连接有第一驱动齿轮（16），所述第一驱动齿轮（16）远离驱动电机（14）的一侧传动连接有第二驱动齿轮（17），所述检测轮架（13）靠近驱动端侧板（5）的一侧固定安装有联动柱（22），所述联动柱（22）远离检测轮架（13）的一端固定安装有第一从动齿轮（15），所述第一从动齿轮（15）和第一驱动齿轮（16）啮合，所述底板（1）的上表面且于第一从动齿轮（15）和检测轮架（13）之间设置有螺纹外管（21），所述螺纹外管（21）的外侧螺纹连接有转轮（9），所述推动柱（18）远离随动柱（25）的一端和转轮（9）活动连接，所述转轮（9）靠近驱动端侧板（5）的一侧固定安装有第二从动齿轮（19），所述第二从动齿轮（19）和第二驱动齿轮（17）啮合，所述第二驱动齿轮（17）和转轮（9）之间设置有连接臂（50），所述连接臂（50）的设置用于使转轮（9）和第二驱动齿轮（17）同步移动，所述从动端侧板（6）靠近检测轮架（13）的一侧设置有限位柱（10），所述检测轮架（13）靠近从动端侧板（6）的一侧开设有内孔（24），所述限位柱（10）的一端延伸至内孔（24）的内侧并固定连接有锥形推动块（36），所述检测轮架（13）的内侧且于内孔（24）的对应位置开设有螺纹孔（42），所述锥形推动块（36）远离限位柱（10）的一侧固定安装有螺纹柱（41），所述螺纹柱（41）和螺纹孔（42）螺纹连接，所述检测轮架（13）的内侧且于每个检测轮架（13）的对应位置均设置有检测活动柱（39），所述检测活动柱（39）靠近锥形推动块（36）的一端设置有三角随动块（40）。

2.根据权利要求1所述的钢管生产用安全检测装置，其特征在于：所述测试槽（30）的内侧固定安装有第一槽内块（26）和第二槽内块（32），所述第一槽内块（26）和第二槽内块（32）的一侧均开设有贯穿孔，所述随动柱（25）活动套接于第一槽内块（26）的内侧，所述推动柱（18）活动套接于第二槽内块（32）的内侧，所述随动柱（25）的两端均固定安装有两端圆板（28），所述随动柱（25）的外侧且于靠近推动柱（18）的一个两端圆板（28）和第一槽内块（26）之间活动套接有顶紧弹簧（27），所述推动柱（18）靠近随动柱（25）的一端固定安装有顶紧锥（31），所述推动柱（18）远离第一槽内块（26）的一端固定安装有第二卡接圆块（33）。

3.根据权利要求2所述的钢管生产用安全检测装置，其特征在于：所述第一驱动齿轮（16）靠近第二驱动齿轮（17）的一侧固定安装有延伸管（44），所述延伸管（44）的内侧活动套接有延伸柱（47），所述延伸管（44）的外侧开设有两个侧面滑槽（45），所述延伸柱（47）的外侧且于两个侧面滑槽（45）的对应位置均设置有侧面滑块（46），两个所述侧面滑块（46）分别活动卡接于两个侧面滑槽（45）的内侧，所述第二驱动齿轮（17）固定套接于延伸柱（47）的外侧。

4.根据权利要求3所述的钢管生产用安全检测装置，其特征在于：所述转轮（9）靠近驱动端侧板（5）的一侧开设有左侧连接槽（20），所述转轮（9）靠近检测轮架（13）的一侧开设有右侧连接槽（37），所述第二卡接圆块（33）活动卡接于右侧连接槽（37）的内侧，所述连接臂（50）的一端设置有套环（49），所述连接臂（50）的另一端设置有连接圆块（51），所述连接圆块（51）活动卡接于左侧连接槽（20）的内侧，所述延伸柱（47）靠近转轮（9）的一端外侧开设有连接圆槽（48），所述套环（49）活动套接于延伸柱（47）的外侧，所述套环（49）的套接位置位于连接圆槽（48）处。

5.根据权利要求1所述的钢管生产用安全检测装置，其特征在于：所述从动端侧板（6）靠近检测轮架（13）的一侧固定安装有限位方管（7），所述限位柱（10）活动套接于限位方管（7）的内侧，所述限位方管（7）的两侧均开设有限位滑槽（35），所述限位柱（10）的外侧且于两个限位滑槽（35）的对应位置均设置有限位滑块（34），两个所述限位滑块（34）分别活动卡接于两个限位滑槽（35）的内侧。

6.根据权利要求1所述的钢管生产用安全检测装置，其特征在于：所述检测轮架（13）上且于每个测试槽（30）的内侧均开设有露出孔（29），所述露出孔（29）从检测轮架（13）的外侧贯穿至内孔（24），每个所述露出孔（29）的内侧均固定安装有孔内套块（38），所述检测活动柱（39）和孔内套块（38）活动连接，所述检测活动柱（39）的一端且于孔内套块（38）的上方固定安装有顶紧圆板（52），所述顶紧圆板（52）的直径和露出孔（29）的孔径适配且大于孔内套块（38）的内径，所述检测活动柱（39）的外侧且于孔内套块（38）和三角随动块（40）之间活动套接有复位弹簧（53）。

7.根据权利要求1所述的钢管生产用安全检测装置，其特征在于：所述装置外壳（2）的内侧开设有壳内圆槽（43），所述检测轮架（13）的外侧且于壳内圆槽（43）的对应位置设置有若干个外侧滑块（23），所述外侧滑块（23）活动卡接于壳内圆槽（43）的内侧，所述出料口（12）的一侧开设有贯穿槽，所述出料口（12）上且于贯穿槽的内侧可拆卸安装有出料堵块（11）。

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