CN114034542A - 用于漆包线生产的耐压性能检测设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于漆包线耐压性能检测技术领域，尤其是用于漆包线生产的耐压性能检测设备及方法，现提出以下方案，包括检测台，所述检测台的顶部外壁固定连接有两个支撑架，且两个支撑架的顶部外壁固定连接有同一个适配架，所述适配架的顶部外壁两端均固定连接有弧形导向架，且两个弧形导向架的内壁均滑动连接有滑动杆，两个滑动杆的相对一个外壁通过轴承连接有同一个连接轴。本发明通过设置有气缸、滑动轨、滑动块和摄像机，在对漆包线进行耐压性能检测完成后，气缸带动滑动块在滑动轨的内壁滑动，从而带动摄像机对不同位置上的漆包线的挤压点进行拍摄，使得耐压性能检测后的漆包线的状态被完美保存，方便工作人员后续进行审查和研究。
Description
技术领域
本发明涉及漆包线耐压性能检测技术领域，尤其涉及用于漆包线生产的耐压性能检测设备及方法。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
现有的漆包线在生产过程中，对其进行耐压性能检测时，一般都是讲漆包线放置于检测台上，通过气缸带动压力板对漆包线进行挤压，从而测定其耐压性，漆包线是绕组线的一个主要品种，其绕卷后为弯曲状，现有的耐压性能检测只针对直线方向上的漆包线的耐压性能，无法得知其处于弯曲状态下的耐压性，从而导致现有的耐压性能检测设备缺乏使用价值。
发明内容
基于现有的漆包线在生产过程中，对其进行耐压性能检测时，一般都是讲漆包线放置于检测台上，通过气缸带动压力板对漆包线进行挤压，从而测定其耐压性，漆包线是绕组线的一个主要品种，其绕卷后为弯曲状，现有的耐压性能检测只针对直线方向上的漆包线的耐压性能，无法得知其处于弯曲状态下的耐压性，从而导致现有的耐压性能检测设备缺乏使用价值，本发明提出了用于漆包线生产的耐压性能检测设备及方法。
本发明提出的用于漆包线生产的耐压性能检测设备，包括检测台，所述检测台的顶部外壁固定连接有两个支撑架，且两个支撑架的顶部外壁固定连接有同一个适配架，所述适配架的顶部外壁两端均固定连接有弧形导向架，且两个弧形导向架的内壁均滑动连接有滑动杆，两个滑动杆的相对一个外壁通过轴承连接有同一个连接轴，连接轴的外壁固定连接有挤压辊，其中一个所述滑动杆的外壁固定连接有限位块，且另一个滑动杆的外壁固定连接有转动杆，所述检测台靠近转动杆的顶部外壁固定连接有电机座，且电机座的顶部外壁固定连接有电机，电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，转轴固定连接有转动杆的外壁。
优选地，所述检测台的顶部外壁四角均固定连接有导向轨，且四个导向轨的内壁均滑动连接有导向块，每个导向轨的内壁均等距离固定连接有摩擦齿，导向块与摩擦齿相接触，两个导向轨的外壁均固定连接有固定块。
优选地，每个所述导向块的顶部外壁均固定连接有滑动板，且位于一侧的两个滑动板的顶部外壁固定连接有同一个连接板。
优选地，所述连接板的底部外壁等距离固定连接有一号液压缸，且每个一号液压缸的底部外壁均固定连接有安装块，每个安装块的底部外壁均固定连接有调节弧板，每个调节弧板的底部外壁均等距离固定连接有夹持片。
优选地，所述检测台的顶部外壁两端均固定连接有支撑板，且两个支撑板的顶部外壁固定连接有同一个顶板。
优选地，所述顶板的底部外壁等距离固定连接有二号液压缸，且每个二号液压缸的底部外壁均固定连接有安装板。
优选地，多个所述安装板的底部外壁均固定连接有弧形连接架，且多个弧形连接架的底部外壁等距离固定连接有压力板。
优选地，每相邻的两个所述弧形连接架的相对一侧外壁均等距离固定连接有加固框，且每个加固框的外壁均等距离固定连接有加固板，加固板与压力板相接触。
优选地，两个所述支撑板的相对一侧外壁均固定连接有滑动轨，且两个滑动轨的内壁均滑动连接有滑动块，两个滑动块的相对一侧外壁均固定连接有机架，两个机架的外壁均固定连接有摄像机，两个支撑板靠近滑动轨的外壁均固定连接有侧架，侧架的外壁固定连接有气缸，气缸固定连接于滑动块的外壁。
用于漆包线生产的耐压性能检测方法，应用于上述所述的漆包线生产的耐压性能检测设备，所述检测方法包括以下步骤：
S1：将漆包线铺设在适配架上方，使得漆包线呈弯曲状态分布，继而启动电机，电机通过转轴带动转动杆上的滑动杆在弧形导向架内壁滑动，通过挤压辊对弯曲放置的各个漆包线进行挤压，使得漆包线与适配架的外壁贴合；
S2：进行漆包线的水平状态上的耐压性能检测时，将漆包线放置于适配架的最上端，使得漆包线与适配架贴合，即可对其进行耐压性能检测。
本发明中的有益效果为：
1、通过设置有适配架、弧形导向架、电机、转动杆和挤压辊，在进行漆包线的耐压性能检测时，将漆包线铺设在适配架上方，使得漆包线呈弯曲状态分布，继而启动电机，电机通过转轴带动转动杆上的滑动杆在弧形导向架内壁滑动，通过挤压辊对弯曲放置的各个漆包线进行挤压，使得漆包线与适配架的外壁贴合，确保漆包线耐压性能检测后的结果准确性，通过该设备对漆包线进行弯曲状态下的耐压性能检测，从而得到漆包线常规使用状态下的耐压性能，提高该耐压性能检测设备的使用价值，同时，进行漆包线的水平状态上的耐压性能检测时，将漆包线放置于适配架的最上端，使得漆包线与适配架贴合，即可对其进行耐压性能检测，提高该设备的适用范围。
2、通过设置有弧形连接架、压力板和加固板，在进行漆包线的耐压性能检测时，漆包线安装完成后，调节二号液压缸带动弧形连接架下方的压力板对漆包线进行挤压，弧形连接架下方的压力板对不同位置上的漆包线进行挤压，在耐压性能检测后，可以通过各个位置上的凹痕对比，从而快速得到漆包线的耐压性，同时，压力板对漆包线进行挤压时，加固框上的各个加固板对压力板进行挤压限定，防止压力板出现错位弯曲的情况，提高耐压性能检测结果的准确性。
3、通过设置有夹持组件，漆包线放置于适配架上后，调节一号液压缸带动调节弧板下方的各层夹持片对漆包线的两端进行夹持，确保漆包线耐压性能检测过程中的稳定性，同时，挤压辊对漆包线进行挤压贴合后，漆包线的两端夹持点会向外侧出现轻微偏移，则导向块在导向轨的内壁滑动，实现位置上的调节，使得漆包线的两端不会呈现褶皱的状态，在导向轨的内壁等距离安装有摩擦齿，防止导向块在正常夹持过程中出现滑动的情况，确保该设备可以实现其相应的作用。
4、通过设置有气缸、滑动轨、滑动块和摄像机，在对漆包线进行耐压性能检测完成后，气缸带动滑动块在滑动轨的内壁滑动，从而带动摄像机对不同位置上的漆包线的挤压点进行拍摄，使得耐压性能检测后的漆包线的状态被完美保存，方便工作人员后续进行审查和研究。
附图说明
图1为本发明提出的用于漆包线生产的耐压性能检测设备的整体结构示意图；
图2为本发明提出的用于漆包线生产的耐压性能检测设备的适配架结构示意图；
图3为本发明提出的用于漆包线生产的耐压性能检测设备的夹持组件示意图；
图4为图3的A部分结构放大图；
图5为本发明提出的用于漆包线生产的耐压性能检测设备的压力板结构示意图；
图6为本发明提出的用于漆包线生产的耐压性能检测设备的摄像机结构示意图。
图中：1、检测台；2、顶板；3、加固板；4、加固框；5、滑动轨；6、滑动板；7、连接板；8、适配架；9、导向轨；10、支撑架；11、支撑板；12、弧形导向架；13、限位块；14、滑动杆；15、挤压辊；16、连接轴；17、转动杆；18、电机；19、电机座；20、转轴；21、安装块；22、一号液压缸；23、调节弧板；24、夹持片；25、导向块；26、摩擦齿；27、固定块；28、二号液压缸；29、压力板；30、弧形连接架；31、安装板；32、侧架；33、气缸；34、机架；35、摄像机；36、滑动块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，用于漆包线生产的耐压性能检测设备，包括检测台1，检测台1的顶部外壁固定连接有两个支撑架10，且两个支撑架10的顶部外壁固定连接有同一个适配架8，适配架8的顶部外壁两端均固定连接有弧形导向架12，且两个弧形导向架12的内壁均滑动连接有滑动杆14，两个滑动杆14的相对一个外壁通过轴承连接有同一个连接轴16，连接轴16的外壁固定连接有挤压辊15，其中一个滑动杆14的外壁固定连接有限位块13，且另一个滑动杆14的外壁固定连接有转动杆17，检测台1靠近转动杆17的顶部外壁固定连接有电机座19，且电机座19的顶部外壁固定连接有电机18，电机18的输出轴通过联轴器固定连接有转轴20，转轴20固定连接有转动杆17的外壁，通过设置有适配架8、弧形导向架12、电机18、转动杆17和挤压辊15，在进行漆包线的耐压性能检测时，将漆包线铺设在适配架8上方，使得漆包线呈弯曲状态分布，继而启动电机18，电机18通过转轴20带动转动杆17上的滑动杆14在弧形导向架12内壁滑动，通过挤压辊15对弯曲放置的各个漆包线进行挤压，使得漆包线与适配架8的外壁贴合，确保漆包线耐压性能检测后的结果准确性，通过该设备对漆包线进行弯曲状态下的耐压性能检测，从而得到漆包线常规使用状态下的耐压性能，提高该耐压性能检测设备的使用价值，同时，进行漆包线的水平状态上的耐压性能检测时，将漆包线放置于适配架8的最上端，使得漆包线与适配架8贴合，即可对其进行耐压性能检测，提高该设备的适用范围。
参照图1、图3和图4，检测台1的顶部外壁四角均固定连接有导向轨9，且四个导向轨9的内壁均滑动连接有导向块25，每个导向轨9的内壁均等距离固定连接有摩擦齿26，导向块25与摩擦齿26相接触，两个导向轨9的外壁均固定连接有固定块27。
本发明中，每个导向块25的顶部外壁均固定连接有滑动板6，且位于一侧的两个滑动板6的顶部外壁固定连接有同一个连接板7。
本发明中，连接板7的底部外壁等距离固定连接有一号液压缸22，且每个一号液压缸22的底部外壁均固定连接有安装块21，每个安装块21的底部外壁均固定连接有调节弧板23，每个调节弧板23的底部外壁均等距离固定连接有夹持片24，通过设置有夹持组件，漆包线放置于适配架8上后，调节一号液压缸22带动调节弧板23下方的各层夹持片24对漆包线的两端进行夹持，确保漆包线耐压性能检测过程中的稳定性，同时，挤压辊15对漆包线进行挤压贴合后，漆包线的两端夹持点会向外侧出现轻微偏移，则导向块25在导向轨9的内壁滑动，实现位置上的调节，使得漆包线的两端不会呈现褶皱的状态，在导向轨9的内壁等距离安装有摩擦齿26，防止导向块25在正常夹持过程中出现滑动的情况，确保该设备可以实现其相应的作用。
参照图1和图5，检测台1的顶部外壁两端均固定连接有支撑板11，且两个支撑板11的顶部外壁固定连接有同一个顶板2。
本发明中，顶板2的底部外壁等距离固定连接有二号液压缸28，且每个二号液压缸28的底部外壁均固定连接有安装板31，多个安装板31的底部外壁均固定连接有弧形连接架30，且多个弧形连接架30的底部外壁等距离固定连接有压力板29，每相邻的两个弧形连接架30的相对一侧外壁均等距离固定连接有加固框4，且每个加固框4的外壁均等距离固定连接有加固板3，加固板3与压力板29相接触，通过设置有弧形连接架30、压力板29和加固板3，在进行漆包线的耐压性能检测时，漆包线安装完成后，调节二号液压缸28带动弧形连接架30下方的压力板29对漆包线进行挤压，弧形连接架30下方的压力板29对不同位置上的漆包线进行挤压，在耐压性能检测后，可以通过各个位置上的凹痕对比，从而快速得到漆包线的耐压性，同时，压力板29对漆包线进行挤压时，加固框4上的各个加固板3对压力板29进行挤压限定，防止压力板29出现错位弯曲的情况，提高耐压性能检测结果的准确性。
参照图1和图6，两个支撑板11的相对一侧外壁均固定连接有滑动轨5，且两个滑动轨5的内壁均滑动连接有滑动块36，两个滑动块36的相对一侧外壁均固定连接有机架34，两个机架34的外壁均固定连接有摄像机35，两个支撑板11靠近滑动轨5的外壁均固定连接有侧架32，侧架32的外壁固定连接有气缸33，气缸33固定连接于滑动块36的外壁。
用于漆包线生产的耐压性能检测方法，应用于上述所述的漆包线生产的耐压性能检测设备，检测方法包括以下步骤：
S1：将漆包线铺设在适配架8上方，使得漆包线呈弯曲状态分布，继而启动电机18，电机18通过转轴20带动转动杆17上的滑动杆14在弧形导向架12内壁滑动，通过挤压辊15对弯曲放置的各个漆包线进行挤压，使得漆包线与适配架8的外壁贴合；
S2：进行漆包线的水平状态上的耐压性能检测时，将漆包线放置于适配架8的最上端，使得漆包线与适配架8贴合，即可对其进行耐压性能检测。
使用时，将漆包线铺设在适配架8上方，使得漆包线呈弯曲状态分布，调节一号液压缸22带动调节弧板23下方的各层夹持片24对漆包线的两端进行夹持，确保漆包线耐压性能检测过程中的稳定性，继而启动电机18，电机18通过转轴20带动转动杆17上的滑动杆14在弧形导向架12内壁滑动，通过挤压辊15对弯曲放置的各个漆包线进行挤压，使得漆包线与适配架8的外壁贴合，挤压辊15对漆包线进行挤压贴合后，漆包线的两端夹持点会向外侧出现轻微偏移，则导向块25在导向轨9的内壁滑动，实现位置上的调节，使得漆包线的两端不会呈现褶皱的状态，在导向轨9的内壁等距离安装有摩擦齿26，防止导向块25在正常夹持过程中出现滑动的情况，确保漆包线耐压性能检测后的结果准确性，通过该设备对漆包线进行弯曲状态下的耐压性能检测，从而得到漆包线常规使用状态下的耐压性能，提高该耐压性能检测设备的使用价值，同时，进行漆包线的水平状态上的耐压性能检测时，将漆包线放置于适配架8的最上端，使得漆包线与适配架8贴合，即可对其进行耐压性能检测，漆包线的安装完成后，调节二号液压缸28带动弧形连接架30下方的压力板29对漆包线进行挤压，弧形连接架30下方的压力板29对不同位置上的漆包线进行挤压，在耐压性能检测后，可以通过各个位置上的凹痕对比，从而快速得到漆包线的耐压性，同时，压力板29对漆包线进行挤压时，加固框4上的各个加固板3对压力板29进行挤压限定，防止压力板29出现错位弯曲的情况，漆包线耐压性能检测完成后，二号液压缸28带动压力板29复位，气缸33带动滑动块36在滑动轨5的内壁滑动，从而带动摄像机35对不同位置上的漆包线的挤压点进行拍摄，使得耐压性能检测后的漆包线的状态被完美保存，最后将漆包线取下，结束操作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.用于漆包线生产的耐压性能检测设备，包括检测台(1)，其特征在于，所述检测台(1)的顶部外壁固定连接有两个支撑架(10)，且两个支撑架(10)的顶部外壁固定连接有同一个适配架(8)，所述适配架(8)的顶部外壁两端均固定连接有弧形导向架(12)，且两个弧形导向架(12)的内壁均滑动连接有滑动杆(14)，两个滑动杆(14)的相对一个外壁通过轴承连接有同一个连接轴(16)，连接轴(16)的外壁固定连接有挤压辊(15)，其中一个所述滑动杆(14)的外壁固定连接有限位块(13)，且另一个滑动杆(14)的外壁固定连接有转动杆(17)，所述检测台(1)靠近转动杆(17)的顶部外壁固定连接有电机座(19)，且电机座(19)的顶部外壁固定连接有电机(18)，电机(18)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(20)，转轴(20)固定连接有转动杆(17)的外壁。
2.根据权利要求1所述的用于漆包线生产的耐压性能检测设备，其特征在于，所述检测台(1)的顶部外壁四角均固定连接有导向轨(9)，且四个导向轨(9)的内壁均滑动连接有导向块(25)，每个导向轨(9)的内壁均等距离固定连接有摩擦齿(26)，导向块(25)与摩擦齿(26)相接触，两个导向轨(9)的外壁均固定连接有固定块(27)。
3.根据权利要求2所述的用于漆包线生产的耐压性能检测设备，其特征在于，每个所述导向块(25)的顶部外壁均固定连接有滑动板(6)，且位于一侧的两个滑动板(6)的顶部外壁固定连接有同一个连接板(7)。
4.根据权利要求3所述的用于漆包线生产的耐压性能检测设备，其特征在于，所述连接板(7)的底部外壁等距离固定连接有一号液压缸(22)，且每个一号液压缸(22)的底部外壁均固定连接有安装块(21)，每个安装块(21)的底部外壁均固定连接有调节弧板(23)，每个调节弧板(23)的底部外壁均等距离固定连接有夹持片(24)。
5.根据权利要求1所述的用于漆包线生产的耐压性能检测设备，其特征在于，所述检测台(1)的顶部外壁两端均固定连接有支撑板(11)，且两个支撑板(11)的顶部外壁固定连接有同一个顶板(2)。
6.根据权利要求5所述的用于漆包线生产的耐压性能检测设备，其特征在于，所述顶板(2)的底部外壁等距离固定连接有二号液压缸(28)，且每个二号液压缸(28)的底部外壁均固定连接有安装板(31)。
7.根据权利要求6所述的用于漆包线生产的耐压性能检测设备，其特征在于，多个所述安装板(31)的底部外壁均固定连接有弧形连接架(30)，且多个弧形连接架(30)的底部外壁等距离固定连接有压力板(29)。
8.根据权利要求7所述的用于漆包线生产的耐压性能检测设备，其特征在于，每相邻的两个所述弧形连接架(30)的相对一侧外壁均等距离固定连接有加固框(4)，且每个加固框(4)的外壁均等距离固定连接有加固板(3)，加固板(3)与压力板(29)相接触。
9.根据权利要求8所述的用于漆包线生产的耐压性能检测设备，其特征在于，两个所述支撑板(11)的相对一侧外壁均固定连接有滑动轨(5)，且两个滑动轨(5)的内壁均滑动连接有滑动块(36)，两个滑动块(36)的相对一侧外壁均固定连接有机架(34)，两个机架(34)的外壁均固定连接有摄像机(35)，两个支撑板(11)靠近滑动轨(5)的外壁均固定连接有侧架(32)，侧架(32)的外壁固定连接有气缸(33)，气缸(33)固定连接于滑动块(36)的外壁。
10.用于漆包线生产的耐压性能检测方法，应用于如权利要求1-9任一所述的漆包线生产的耐压性能检测设备，其特征在于，所述检测方法包括以下步骤：
S1：将漆包线铺设在适配架(8)上方，使得漆包线呈弯曲状态分布，继而启动电机(18)，电机(18)通过转轴(20)带动转动杆(17)上的滑动杆(14)在弧形导向架(12)内壁滑动，通过挤压辊(15)对弯曲放置的各个漆包线进行挤压，使得漆包线与适配架(8)的外壁贴合；
S2：进行漆包线的水平状态上的耐压性能检测时，将漆包线放置于适配架(8)的最上端，使得漆包线与适配架(8)贴合，即可对其进行耐压性能检测。
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