CN114034249A - 数控加工生产线多机台在线智能检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了数控加工生产线多机台在线智能检测系统，包括底座，底座上固定有第一传送带，底座上固定有下料板，底座上还固定有若干个数控机体，数控机体内设置有第二传送带，数控机体的壳体上固定嵌入有安全检测装置，底座上固定有框体，框体上固定有与第二传送带位置对应的产品检测装置，框体上固定嵌入有气缸，气缸的活塞杆上固定有推板。本发明通过安全检测装置，可在数控机体持续工作时，实现对数控机体的安全监控，避免出现温度过高的情况发生，通过产品检测装置，可对数控机体生产的产品进行尺寸的检测，在出现尺寸问题时，采用缸体的活塞杆带动推板，可将残次品从第二传送带上推出。
Description
技术领域
本发明涉及数控加工技术领域，具体为一种建筑工程模板用固定支架。
背景技术
数控加工是通过PLC编程，设定各类参数值，通过处理器发送信号，控制各个操作仪器进行工作的加工过程。
在一些流水生产线，通过数控机体对物件进行加工，然后将被加工物件送至统一的传送带进行运输。
但针对于一些具有尺寸要求的产品，若在数控机体加工完成后，不进行尺寸验证，后期还需要进行抽样或逐个检测，费时费力，大大增加了生产时间，并且数控机体持续工作时，也需要对机体本身的安全进行检测，避免出现安全事故。
发明内容
本发明的目的在于提供数控加工生产线多机台在线智能检测系统，以解决数控加工生产过程产品以及安全检测的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：数控加工生产线多机台在线智能检测系统，包括底座，所述底座上固定有第一传送带，所述底座上固定有下料板，所述底座上还固定有若干个数控机体，所述数控机体内设置有第二传送带，所述数控机体的壳体上固定嵌入有安全检测装置，所述底座上固定有框体，所述框体上固定有与第二传送带位置对应的产品检测装置，所述框体上固定嵌入有气缸，所述气缸的活塞杆上固定有推板。
优选的，所述安全检测装置包括与数控机体主板接触的温度传感器以及内嵌在数控机体壳体上的烟雾传感器和蜂鸣器，可对数控机体内的工作安全进行监控。
优选的，所述产品检测装置包括CCD检测仪和激光尺寸检测仪，可对外观进行观察监控，以及产品进行非接触远程扫描检测。
优选的，所述温度传感器、烟雾传感器、蜂鸣器以及CCD检测仪和激光尺寸检测仪分别采用数据线连接在处理器上，采用处理器可实现对多个仪器和传感器的控制。
优选的，所述处理器还通过数据线连接有存储器，所述气缸为电动缸体，开关线路与处理器对接控制通电。
优选的，所述处理器还分别与第一传送带的驱动电机以及第二传送带的驱动电机分别通过线路连接控制，可通过处理器实现第一传送带和第二传送带的开闭设置。
优选的，所述处理器采用PLC编程计算机操作设定，可对处理器输入操作的设定值信息。
优选的，所述下料板与水平面夹角为50至70度之间。
优选的，所述推板的下端面距离第二传动带的距离不小于5毫米。
优选的，所述框体为“7”字型结构
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过安全检测装置，可在数控机体持续工作时，实现对数控机体的安全监控，避免出现温度过高的情况发生。
2.本发明通过产品检测装置，可对数控机体生产的产品进行尺寸的检测，在出现尺寸问题时，采用缸体的活塞杆带动推板，可将残次品从第二传送带上推出。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的数控机体俯视示意图；
图3为本发明的框体正面示意图；
图4为本发明的检测系统原理图。
图中：1、底座；11、第一传送带；12、下料板；13、数控机体；14、第二传送带；15、安全检测装置；16、框体；17、产品检测装置；18、气缸；19、推板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例Ⅰ
请参阅图1，数控加工生产线多机台在线智能检测系统，包括底座1，底座1上固定有第一传送带11，底座1上固定有下料板12，底座1上还固定有若干个数控机体13，数控机体13内设置有第二传送带14，数控机体13的壳体上固定嵌入有安全检测装置15，底座1上固定有框体16，框体16上固定有与第二传送带14位置对应的产品检测装置17，框体16上固定嵌入有气缸18，气缸18的活塞杆上固定有推板19。
参阅图4，安全检测装置15包括与数控机体13主板接触的温度传感器以及内嵌在数控机体13壳体上的烟雾传感器和蜂鸣器，可对数控机体13内的工作安全进行监控。
参阅图4，产品检测装置17包括CCD检测仪和激光尺寸检测仪，可对外观进行观察监控，以及产品进行非接触远程扫描检测。
参阅图4，温度传感器、烟雾传感器、蜂鸣器以及CCD检测仪和激光尺寸检测仪分别采用数据线连接在处理器上，采用处理器可实现对多个仪器和传感器的控制。
参阅图4，处理器还通过数据线连接有存储器，气缸18为电动缸体，开关线路与处理器对接控制通电。
本实施例在使用时：温度传感器的型号为PT100，烟雾传感器TJH-14，蜂鸣器的型号为AD16-22SM，气缸18为电动缸体，具有瞬间推送的功能，框体16上安装的CCD检测仪和激光尺寸检测仪均为探头部分。
实施例Ⅱ
请参阅图1，本实施方式对于实施例1进一步说明，数控加工生产线多机台在线智能检测系统，包括底座1，底座1上固定有第一传送带11，底座1上固定有下料板12，底座1上还固定有若干个数控机体13，数控机体13内设置有第二传送带14，数控机体13的壳体上固定嵌入有安全检测装置15，底座1上固定有框体16，框体16上固定有与第二传送带14位置对应的产品检测装置17，框体16上固定嵌入有气缸18，气缸18的活塞杆上固定有推板19。
参阅图4，处理器还分别与第一传送带11的驱动电机以及第二传送带14的驱动电机分别通过线路连接控制，可通过处理器实现第一传送带11和第二传送带14的开闭设置。
参阅图4，处理器采用PLC编程计算机操作设定，可对处理器输入操作的设定值信息。
本实施例在使用时：为了方便对产品的检测稳定可在框体16或底座1的不阻拦产品运输的位置上增设产品检测装置，保证对产品检测的准确性。
实施例Ⅲ
请参阅图1、图2和图3，本实施方式对于其它实施例进一步说明，数控加工生产线多机台在线智能检测系统，包括底座1，底座1上固定有第一传送带11，底座1上固定有下料板12，底座1上还固定有若干个数控机体13，数控机体13内设置有第二传送带14，数控机体13的壳体上固定嵌入有安全检测装置15，底座1上固定有框体16，框体16上固定有与第二传送带14位置对应的产品检测装置17，框体16上固定嵌入有气缸18，气缸18的活塞杆上固定有推板19。
参阅图4，安全检测装置15包括与数控机体13主板接触的温度传感器以及内嵌在数控机体13壳体上的烟雾传感器和蜂鸣器，可对数控机体13内的工作安全进行监控。
参阅图4，产品检测装置17包括CCD检测仪和激光尺寸检测仪，可对外观进行观察监控，以及产品进行非接触远程扫描检测。
参阅图4，温度传感器、烟雾传感器、蜂鸣器以及CCD检测仪和激光尺寸检测仪分别采用数据线连接在处理器上，采用处理器可实现对多个仪器和传感器的控制。
参阅图4，处理器还通过数据线连接有存储器，气缸18为电动缸体，开关线路与处理器对接控制通电。
参阅图4，处理器还分别与第一传送带11的驱动电机以及第二传送带14的驱动电机分别通过线路连接控制，可通过处理器实现第一传送带11和第二传送带14的开闭设置。
参阅图4，处理器采用PLC编程计算机操作设定，可对处理器输入操作的设定值信息。
参阅图1，下料板12与水平面夹角为50至70度之间。
参阅图1，推板19的下端面距离第二传动带14的距离不小于5毫米。
参阅图3，框体16为“7”字型结构。
本实施例在使用时：通过PLC编程计算机，进行处理器参数的设定，使其能够对多个数控机体13进行控制，数控机体13进行正常生产时，处理器信息会在存储器内进行存储，实现与存储器信息交换。
常规生产过程中，数控机体13进行加工，第二传送带14进行出料，然后通过下料板12滑入到第一传送带11进行远距离输送。
在持续工作时，为了避免数控机体13出现安全事故，采用安全检测装置15进行安全监控，温度传感器可直接对数控机体13的电路板进行测温，避免温度过高，烟雾传感器可检测数控机体13内的烟雾浓度，能够及时发现火灾隐患，蜂鸣器能够在温度传感器以及烟雾传感器检测出问题后进行进行预警。
在正常出料过程中，通过产品检测装置17进行产品尺寸的检测，激光尺寸检测仪可通过激光扫描实现，再配合CCD检测仪可对外观进行显示观看，若出现残次品时，处理器得到激光尺寸检测仪反馈，然后短时间的关闭第二传送带14的运行，通过气缸18的活塞杆推进，使得推板19能够将残次品推下第二传送带14。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.数控加工生产线多机台在线智能检测系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定有第一传送带(11)，所述底座(1)上固定有下料板(12)，所述底座(1)上还固定有若干个数控机体(13)，所述数控机体(13)内设置有第二传送带(14)，所述数控机体(13)的壳体上固定嵌入有安全检测装置(15)，所述底座(1)上固定有框体(16)，所述框体(16)上固定有与第二传送带(14)位置对应的产品检测装置(17)，所述框体(16)上固定嵌入有气缸(18)，所述气缸(18)的活塞杆上固定有推板(19)。
2.根据权利要求1所述的数控加工生产线多机台在线智能检测系统，其特征在于：所述安全检测装置(15)包括与数控机体(13)主板接触的温度传感器以及内嵌在数控机体(13)壳体上的烟雾传感器和蜂鸣器。
3.根据权利要求2所述的数控加工生产线多机台在线智能检测系统，其特征在于：所述产品检测装置(17)包括CCD检测仪和激光尺寸检测仪。
4.根据权利要求3所述的数控加工生产线多机台在线智能检测系统，其特征在于：所述温度传感器、烟雾传感器、蜂鸣器以及CCD检测仪和激光尺寸检测仪分别采用数据线连接在处理器上。
5.根据权利要求4所述的数控加工生产线多机台在线智能检测系统，其特征在于：所述处理器还通过数据线连接有存储器，所述气缸18为电动缸体，开关线路与处理器对接控制通电。
6.根据权利要求5所述的数控加工生产线多机台在线智能检测系统，其特征在于：所述处理器还分别与第一传送带(11)的驱动电机以及第二传送带(14)的驱动电机分别通过线路连接控制。
7.根据权利要求6所述的数控加工生产线多机台在线智能检测系统，其特征在于：所述处理器采用PLC编程计算机操作设定。
8.根据权利要求6所述的数控加工生产线多机台在线智能检测系统，其特征在于：所述下料板(12)与水平面夹角为50至70度之间。
9.根据权利要求6所述的数控加工生产线多机台在线智能检测系统，其特征在于：所述推板(19)的下端面距离第二传动带(14)的距离不小于5毫米。
10.根据权利要求6所述的数控加工生产线多机台在线智能检测系统，其特征在于：所述框体(16)为“7”字型结构。
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