CN114033682A - 一种可清理粉尘的螺杆真空泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可清理粉尘的螺杆真空泵，涉及螺杆真空泵技术领域。该可清理粉尘的螺杆真空泵，包括外壳装置，外壳装置包括外壳，外壳的下侧前端贯穿固定连接有出气口，入气口的上侧中部贯穿固定连接有入气口，外壳的前后两端均固定连接有连接柱，连接柱的外侧套接有连接环，两个连接环的下端共同连接有底座，外壳的内部设置有主体装置，主体装置包括主体电机，主体电机的内部安装有输出轴，输出轴的前端伸出主体电机，输出轴的前端固定连接有隔绝板，输出轴的外侧固定连接有齿轮一，该可清理粉尘的螺杆真空泵使得螺杆真空泵工作的时候，内部的温度始终保持平稳，在清理外壳内壁吸附的颗粒的同时，有利于螺杆真空泵进行正常的工作。

Description

一种可清理粉尘的螺杆真空泵

技术领域

本发明涉及螺杆真空泵技术领域，具体为一种可清理粉尘的螺杆真空泵。

背景技术

螺杆真空泵是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，它是油封式真空泵的更新换代产品，能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合,两螺杆经精细动平衡校正，由轴承支撑，安装在泵壳中，螺杆与螺杆之间都有一定的间隙，因此泵工作时，相互之间无磨擦，运转平稳，噪音低，工作腔无需润滑油，因此，干式螺杆泵能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合，极限真空更高，消耗功率更低，具有节能，免维修等优点。

公开(公告)号为CN109723643A，公开了一种可清理粉尘的螺杆真空泵，包括底座，所述底座的顶部一端设置有真空泵本体，所述真空泵本体的内腔设置有螺杆转子，所述螺杆转子远离三相异步电动机的一端表面设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的一侧设置有主动丝杠，所述主动丝杠的表面套接有主动螺母，所述主动螺母的顶部固定连接有刮擦板，且刮擦板与真空泵本体相连接，当吸入的粉尘附着在真空泵本体内腔的表面时，能够将表面的粉尘刮落，提出现有的螺杆真空泵在使用时，会将气体中含有的粉尘一起抽入泵中，部分粉尘进入泵体内并不会随着气体从出气口排出，而会附着在泵体的内壳表面，长时间的累积就会对真空泵的工作产生影响，降低工作效率，但是通过刮擦板与泵体内壳直接接触挂落粉尘，会使得泵体内壳由于摩擦而急速升温，过高的温度不仅对泵体和刮擦板造成损害，而且高温和粉尘环境严重也会引起爆炸等危险问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可清理粉尘的螺杆真空泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可清理粉尘的螺杆真空泵，包括外壳装置，所述外壳装置包括外壳，所述外壳的下侧前端贯穿固定连接有出气口，所述入气口的上侧中部贯穿固定连接有入气口，所述外壳的前后两端均固定连接有连接柱，所述连接柱的外侧套接有连接环，两个所述连接环的下端共同连接有底座，所述外壳的内部设置有主体装置，所述主体装置包括主体电机，所述主体电机的内部安装有输出轴，所述输出轴的前端伸出主体电机，所述输出轴的前端固定连接有隔绝板，所述输出轴的外侧固定连接有齿轮一，所述齿轮一处于隔绝板的后方，所述齿轮一的左侧设置有交接柱，所述交接柱的后端外侧固定连接有轮齿一，所述轮齿一与齿轮一的外侧啮合，所述交接柱的前端贯穿隔绝板且与隔绝板通过轴承活动连接，所述交接柱的前方设置有螺杆，所述螺杆的数量为两个，两个所述螺杆的前端通过轴承嵌入连接在螺杆槽的内部，两个所述螺杆外侧相互嵌入但并未接触。

优选的，所述外壳的前部内壁内部开设有降温水槽，所述外壳的后内壁中部开设有电机槽，所述主体电机的后端嵌入固定连接在电机槽的内部，所述外壳的内侧壁后部开设有隔绝槽，所述外壳的前内壁上开设有螺杆槽，所述螺杆槽的数量为两个，所述入气口正对隔绝槽的前方位置。

优选的，所述螺杆的后方设置有主体板，所述主体板固定连接在外壳的内壁上，所述主体板的前表面外侧等距均匀的开设有主体槽，所述主体板处于隔绝板的前方，所述螺杆的后端贯穿主体板且与齿轮二固定套接，所述齿轮二处于隔绝板的前方，两个所述齿轮二相互啮合，所述交接柱的前端固定连接处于左侧的所述齿轮二的后表面，处于右侧的所述齿轮二的后表面与隔绝板的前表面接触。

优选的，所述隔绝板的外侧套接有隔绝轴承，所述隔绝轴承的内圈固定连接隔绝板，所述隔绝轴承的外圈固定连接隔绝槽的内侧壁，所述隔绝轴承嵌入隔绝槽中且与隔绝槽适配。

优选的，所述主体槽的内部设置有清理粉尘装置，所述清理粉尘装置包括移动装置、开闭装置和收集装置，所述移动装置包括移动腔槽，所述移动腔槽嵌入连接入主体槽的内部，所述移动腔槽的下内壁等距均匀的固定连接有轮齿二，所述移动腔槽的内部设置有齿轮三，所述齿轮三的外侧与轮齿二啮合，所述移动腔槽的后内壁上开设有后槽，所述后槽的后内壁中部设置有回复柱，所述回复柱的前表面固定连接齿轮三，所述回复柱的左右两侧设置有回复弹簧，所述回复弹簧处于后槽的内部，所述回复弹簧在远离回复柱的那一端嵌入固定连接后槽的内壁中，处于左侧的所述回复弹簧连接回复柱的上侧外壁，处于右侧的所述回复弹簧连接回复柱的下侧外壁。

优选的，所述开闭装置处于移动装置的前方，所述开闭装置包括固定环，所述固定环的后表面固定连接移动腔槽，所述固定环的内侧壁上等距均匀的固定连接有卡齿，所述固定环的内部套接有开闭主柱，所述固定环处于开闭主柱的后端外侧，所述开闭主柱的后端插接齿轮三，所述开闭主柱的形状为下端开口的中空圆筒状，所述开闭主柱的上侧内壁内开设有主柱内槽，所述主柱内槽从左侧贯穿开闭主柱，所述主柱内槽的内部等距均匀的设置有弹簧环，所述弹簧环的一端连接主柱内槽的内壁，所述弹簧环的另一端固定连接有开闭副柱，所述开闭副柱在接近弹簧环的一端插入主柱内槽中且与主柱内槽适配，所述开闭副柱在远离弹簧环的那一端与开闭主柱表面接触，所述开闭副柱的后端右侧通过扭簧活动连接有卡板，所述卡板与卡齿卡接。

优选的，所述收集装置处于移动装置的前方，所述收集装置包括收集筒，所述收集筒的后端固定连接开闭主柱，所述收集筒的上下侧均开设有收集槽，所述收集槽的前后内壁中部开设有柱槽，所述收集槽的内部设置有收集板，处于上下两侧的所述收集板对称设置，所述收集板与收集槽适配，所述收集板的中部贯穿固定连接有转柱，所述转柱在远离收集板的那一端插入柱槽中，所述转柱的两端外侧均套接有绕接弹簧，所述绕接弹簧的一端固定连接柱槽，所述绕接弹簧的另一端固定连接收集板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、该可清理粉尘的螺杆真空泵，通过主体装置的设计，在主体电机的带动下，通过齿轮一的旋转带动轮齿一的旋转，从而带动齿轮二的旋转，在通过两个齿轮二之前的啮合，使得前端的两个螺杆异步旋转，同时通过输出轴的前端固定连接隔绝板，使得在主体电机的带动下隔绝板也会进行旋转，使得螺杆在进行异步旋转的同时还会以隔绝板为中心进行旋转，使得在螺杆真空泵工作的时候，螺杆所能掌控的范围扩大，同时配合螺杆的使用将外壳的形状设置成为圆筒状，使得外壳的能够进入的气体范围大大的增加，增加了螺杆真空泵的通气量。

（2）、该可清理粉尘的螺杆真空泵，通过主体装置的设计，使得螺杆在进行异步旋转的同时还会以隔绝板为中心进行旋转，螺杆真空泵内部的气体压力由异步旋转的两个螺杆以及螺杆与外壳内部空间的变化同步掌控着外壳内部的压力，从而使得螺杆真空泵在原有的压力变化基础上增加了新的压力变化，从而使得外壳内部的压力变化更快和更大，从而大大的增加了螺杆真空泵抽吸空气的能力。

（3）、该可清理粉尘的螺杆真空泵，通过主体装置的设计，使得螺杆在隔绝板的带动下，不停的在外壳的内部进行搅动，从而使得螺杆真空泵在工作的时候，接近外壳内壁的气流不仅存在与螺杆的周围，同时外壳的内侧壁上也会存在贴近外壳的内壁的气流进行流动，通过外壳内侧壁的气流流动，可以有效的带动外壳内壁附近空气进行流动，避免外壳内侧壁的空气流速过慢导致空气中的颗粒多数留存在外壳的内壁上，使得螺杆真空泵在工作的时候内壁吸附的颗粒数大大减小。

（4）、该可清理粉尘的螺杆真空泵，通过清理粉尘装置的设计，在螺杆真空泵工作的时候，螺杆以隔绝板为轴进行转动，从而使得外壳内壁周围的气流流动，对清理粉尘装置产生影响，使得清理粉尘装置发生转动，转动的清理粉尘装置会以不同的方式将外壳内壁上吸附的颗粒进行清除，且不与外壳进行接触的清理粉尘装置在吸附颗粒的时候，不会与外壳的内壁表面进行摩擦，从而使得螺杆真空泵工作的时候，内部的温度始终保持平稳，在清理外壳内壁吸附的颗粒的同时，有利于螺杆真空泵进行正常的工作。

（5）、该可清理粉尘的螺杆真空泵，通过清理粉尘装置的设计，在螺杆真空泵工作的时候，螺杆会对清理粉尘装置的左右两侧同时产生作用，初始状态下，外壳的内壁未吸附灰尘，使得远离螺杆的一侧的气体流动的范围更大，因此作用力会更大，从而使得清理粉尘装置顺时针旋转，顺时针旋转会使得卡板与卡齿发生抵触，从而在卡齿的帮助下，使得开闭主柱与开闭副柱发生分离，从而打开开闭装置的通口，使得在平时的时候气流流动的空间更大，效率更高。

（6）、该可清理粉尘的螺杆真空泵，通过清理粉尘装置的设计，当外壳的内侧壁上吸附了过多的灰尘的时候，使得远离螺杆的一侧的气体流动的范围缩小，从而此时接近螺杆一侧的作用力更大，使得清理粉尘装置逆时针进行旋转，此时卡板与卡齿不会卡合，从而使得开闭装置自由旋转，清理粉尘装置在作用力下快速旋转使得收集板以转柱为轴进行开启，同时由于移动装置的存在，使得齿轮三与轮齿二啮合，在清理粉尘装置逆时针旋转的时候，会使得齿轮三向更接近外壳内侧壁的那一端运动且并不会与外壳的内壁接触，从而使得快速转动的收集筒可以将外壳内壁上吸附的颗粒更多的收集到收集筒的空腔内部，从而有效的完成外壳内壁的清洁，使得螺杆真空泵的使用寿命更长。

（7）、该可清理粉尘的螺杆真空泵，通过清理粉尘装置的设计，在外壳内侧壁的吸附的颗粒被处理完成之后，清理粉尘装置的运动情况又会恢复之前的顺时针转动的状态，此时又会打开开闭装置的通口，这样气流从清理粉尘装置的内部通过的时候，就会将收集到收集筒内部的颗粒带走，从而起到自动将颗粒清理的过程，大大的提高了装置的自动性能以及清洁性能。

（8）、该可清理粉尘的螺杆真空泵，通过主体板以及隔绝板与隔绝轴承的连接，将外壳内部的工作区域和动力区域分离开来，使得外壳内部的区域工作不受干扰，使得螺杆真空泵可以更加高效的进行工作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明外壳装置示意图；

图3为本发明主体装置放置示意图；

图4为本发明主体装置示意图；

图5为本发明清理粉尘装置示意图；

图6为本发明移动装置示意图；

图7为本发明开闭装置示意图；

图8为本发明开闭主柱示意图；

图9为本发明收集装置示意图；

图10为本发明清理粉尘装置平面透视受力示意图；

图11为本发明移动装置平面透视示意图；

图12为本发明开闭装置平面透视示意图；

图13本发明收集装置平面透视示意图。

图中：1、外壳装置；101、外壳；102、出气口；103、入气口；104、连接柱；105、连接环；106、底座；107、降温水槽；108、电机槽；109、隔绝槽；110、螺杆槽；2、主体装置；201、主体电机；202、输出轴；203、隔绝板；204、齿轮一；205、交接柱；206、轮齿一；207、螺杆；208、主体板；209、主体槽；210、齿轮二；211、隔绝轴承；3、清理粉尘装置；4、移动装置；401、移动槽腔；402、轮齿二；403、齿轮三；404、后槽；405、回复柱；406、回复弹簧；5、开闭装置；501、固定环；502、卡齿；503、开闭主柱；504、主柱内槽；505、弹簧环；506、开闭副柱；507、卡板；6、收集装置；601、收集筒；602、收集槽；603、柱槽；604、收集板；605、转柱；606、绕接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：一种可清理粉尘的螺杆真空泵，包括外壳装置1，外壳装置1包括外壳101，外壳101的下侧前端贯穿固定连接有出气口102，入气口103的上侧中部贯穿固定连接有入气口103，外壳101的前后两端均固定连接有连接柱104，连接柱104的外侧套接有连接环105，两个连接环105的下端共同连接有底座106，外壳101的内部设置有主体装置2，主体装置2包括主体电机201，主体电机201的内部安装有输出轴202，输出轴202的前端伸出主体电机201，输出轴202的前端固定连接有隔绝板203，输出轴202的外侧固定连接有齿轮一204，齿轮一204处于隔绝板203的后方，齿轮一204的左侧设置有交接柱205，交接柱205的后端外侧固定连接有轮齿一206，轮齿一206与齿轮一204的外侧啮合，交接柱205的前端贯穿隔绝板203且与隔绝板203通过轴承活动连接，交接柱205的前方设置有螺杆207，螺杆207的数量为两个，两个螺杆207的前端通过轴承嵌入连接在螺杆槽110的内部，两个螺杆207外侧相互嵌入但并未接触。

外壳101的前部内壁内部开设有降温水槽107，外壳101的后内壁中部开设有电机槽108，主体电机201的后端嵌入固定连接在电机槽108的内部，外壳101的内侧壁后部开设有隔绝槽109，外壳101的前内壁上开设有螺杆槽110，螺杆槽110的数量为两个，入气口103正对隔绝槽109的前方位置。

螺杆207的后方设置有主体板208，主体板208固定连接在外壳101的内壁上，主体板208的前表面外侧等距均匀的开设有主体槽209，主体板208处于隔绝板203的前方，螺杆207的后端贯穿主体板208且与齿轮二210固定套接，齿轮二210处于隔绝板203的前方，两个齿轮二210相互啮合，交接柱205的前端固定连接处于左侧的齿轮二210的后表面，处于右侧的齿轮二210的后表面与隔绝板203的前表面接触。

隔绝板203的外侧套接有隔绝轴承211，隔绝轴承211的内圈固定连接隔绝板203，隔绝轴承211的外圈固定连接隔绝槽109的内侧壁，隔绝轴承211嵌入隔绝槽109中且与隔绝槽109适配。

主体槽209的内部设置有清理粉尘装置3，清理粉尘装置3包括移动装置4、开闭装置5和收集装置6，移动装置4包括移动腔槽401，移动腔槽401嵌入连接入主体槽209的内部，移动腔槽401的下内壁等距均匀的固定连接有轮齿二402，移动腔槽401的内部设置有齿轮三403，初始状态下，齿轮三403处于移动腔槽401的中部，齿轮三403的外侧与轮齿二402啮合，移动腔槽401的后内壁上开设有后槽404，后槽404的后内壁中部设置有回复柱405，回复柱405的前表面固定连接齿轮三403，回复柱405的左右两侧设置有回复弹簧406，回复弹簧406处于后槽404的内部，回复弹簧406在远离回复柱405的那一端嵌入固定连接后槽404的内壁中，处于左侧的回复弹簧406连接回复柱405的上侧外壁，处于右侧的回复弹簧406连接回复柱405的下侧外壁。

开闭装置5处于移动装置4的前方，开闭装置5包括固定环501，固定环501的后表面固定连接移动腔槽401，固定环501的内侧壁上等距均匀的固定连接有卡齿502，固定环501的内部套接有开闭主柱503，固定环501处于开闭主柱503的后端外侧，开闭主柱503的后端插接齿轮三403，开闭主柱503的形状为下端开口的中空圆筒状，开闭主柱503的上侧内壁内开设有主柱内槽504，主柱内槽504从左侧贯穿开闭主柱503，主柱内槽504的内部等距均匀的设置有弹簧环505，弹簧环505的一端连接主柱内槽504的内壁，弹簧环505的另一端固定连接有开闭副柱506，开闭副柱506在接近弹簧环505的一端插入主柱内槽504中且与主柱内槽504适配，开闭副柱506在远离弹簧环505的那一端与开闭主柱503表面接触，开闭副柱506的后端右侧通过扭簧活动连接有卡板507，卡板507与卡齿502卡接。

收集装置6处于移动装置4的前方，收集装置6包括收集筒601，收集筒601的后端固定连接开闭主柱503，收集筒601的上下侧均开设有收集槽602，收集槽602的前后内壁中部开设有柱槽603，收集槽602的内部设置有收集板604，处于上下两侧的收集板604对称设置，收集板604与收集槽602适配，收集板604的中部贯穿固定连接有转柱605，转柱605在远离收集板604的那一端插入柱槽603中，转柱605的两端外侧均套接有绕接弹簧606，绕接弹簧606的一端固定连接柱槽603，绕接弹簧606的另一端固定连接收集板604。

工作原理：

第一步：通过主体装置2的设计，在主体电机201的带动下，通过齿轮一204的旋转带动轮齿一206的旋转，从而带动齿轮二210的旋转，在通过两个齿轮二210之前的啮合，使得前端的两个螺杆207异步旋转，同时通过输出轴202的前端固定连接隔绝板203，使得在主体电机201的带动下隔绝板203也会进行旋转，使得螺杆207在进行异步旋转的同时还会以隔绝板203为中心进行旋转，使得在螺杆真空泵工作的时候，螺杆207所能掌控的范围扩大，同时配合螺杆207的使用将外壳101的形状设置成为圆筒状，使得外壳101的能够进入的气体范围大大的增加，增加了螺杆真空泵的通气量。

第二步：通过主体装置2的设计，使得螺杆207在进行异步旋转的同时还会以隔绝板203为中心进行旋转，螺杆真空泵内部的气体压力由异步旋转的两个螺杆207以及螺杆207与外壳101内部空间的变化同步掌控着外壳101内部的压力，从而使得螺杆真空泵在原有的压力变化基础上增加了新的压力变化，从而使得外壳101内部的压力变化更快和更大，从而大大的增加了螺杆真空泵抽吸空气的能力。

第三步：通过主体装置2的设计，使得螺杆207在隔绝板203的带动下，不停的在外壳101的内部进行搅动，从而使得螺杆真空泵在工作的时候，接近外壳101内壁的气流不仅存在与螺杆207的周围，同时外壳101的内侧壁上也会存在贴近外壳101的内壁的气流进行流动，通过外壳101内侧壁的气流流动，可以有效的带动外壳101内壁附近空气进行流动，避免外壳101内侧壁的空气流速过慢导致空气中的颗粒多数留存在外壳101的内壁上，使得螺杆真空泵在工作的时候内壁吸附的颗粒数大大减小。

第四步：通过清理粉尘装置3的设计，在螺杆真空泵工作的时候，螺杆207以隔绝板203为轴进行转动，从而使得外壳101内壁周围的气流流动，对清理粉尘装置3产生影响，使得清理粉尘装置3发生转动，转动的清理粉尘装置3会以不同的方式将外壳101内壁上吸附的颗粒进行清除，且不与外壳101进行接触的清理粉尘装置3在吸附颗粒的时候，不会与外壳101的内壁表面进行摩擦，从而使得螺杆真空泵工作的时候，内部的温度始终保持平稳，在清理外壳101内壁吸附的颗粒的同时，有利于螺杆真空泵进行正常的工作。

第五步：通过清理粉尘装置3的设计，在螺杆真空泵工作的时候，螺杆207会对清理粉尘装置3的左右两侧同时产生作用（如图10所示），初始状态下，外壳101的内壁未吸附灰尘，使得远离螺杆207的一侧的气体流动的范围更大，因此作用力会更大，从而使得清理粉尘装置3顺时针旋转，顺时针旋转会使得卡板507与卡齿502发生抵触，从而在卡齿502的帮助下，使得开闭主柱503与开闭副柱506发生分离，从而打开开闭装置5的通口，使得在平时的时候气流流动的空间更大，效率更高。

第六步：通过清理粉尘装置3的设计，当外壳101的内侧壁上吸附了过多的灰尘的时候，使得远离螺杆207的一侧的气体流动的范围缩小，从而此时接近螺杆207一侧的作用力更大，使得清理粉尘装置3逆时针进行旋转，此时卡板507与卡齿502不会卡合，从而使得开闭装置5自由旋转，清理粉尘装置3在作用力下快速旋转使得收集板604以转柱605为轴进行开启，同时由于移动装置4的存在，使得齿轮三403与轮齿二402啮合，在清理粉尘装置3逆时针旋转的时候，会使得齿轮三403向更接近外壳101内侧壁的那一端运动且并不会与外壳101的内壁接触，从而使得快速转动的收集筒601可以将外壳101内壁上吸附的颗粒更多的收集到收集筒601的空腔内部，从而有效的完成外壳101内壁的清洁，使得螺杆真空泵的使用寿命更长。

第七步：通过清理粉尘装置3的设计，在外壳101内侧壁的吸附的颗粒被处理完成之后，清理粉尘装置3的运动情况又会恢复之前的顺时针转动的状态，此时又会打开开闭装置5的通口，这样气流从清理粉尘装置3的内部通过的时候，就会将收集到收集筒601内部的颗粒带走，从而起到自动将颗粒清理的过程，大大的提高了装置的自动性能以及清洁性能。

第八步：通过主体板208以及隔绝板203与隔绝轴承211的连接，将外壳101内部的工作区域和动力区域分离开来，使得外壳101内部的区域工作不受干扰，使得螺杆真空泵可以更加高效的进行工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可清理粉尘的螺杆真空泵，包括外壳装置（1），所述外壳装置（1）包括外壳（101），所述外壳（101）的下侧前端贯穿固定连接有出气口（102），所述入气口（103）的上侧中部贯穿固定连接有入气口（103），所述外壳（101）的前后两端均固定连接有连接柱（104），所述连接柱（104）的外侧套接有连接环（105），两个所述连接环（105）的下端共同连接有底座（106），其特征在于：所述外壳（101）的内部设置有主体装置（2），所述主体装置（2）包括主体电机（201），所述主体电机（201）的内部安装有输出轴（202），所述输出轴（202）的前端伸出主体电机（201），所述输出轴（202）的前端固定连接有隔绝板（203），所述输出轴（202）的外侧固定连接有齿轮一（204），所述齿轮一（204）处于隔绝板（203）的后方，所述齿轮一（204）的左侧设置有交接柱（205），所述交接柱（205）的后端外侧固定连接有轮齿一（206），所述轮齿一（206）与齿轮一（204）的外侧啮合，所述交接柱（205）的前端贯穿隔绝板（203）且与隔绝板（203）通过轴承活动连接，所述交接柱（205）的前方设置有螺杆（207），所述螺杆（207）的数量为两个，两个所述螺杆（207）的前端通过轴承嵌入连接在螺杆槽（110）的内部，两个所述螺杆（207）外侧相互嵌入但并未接触。

2.根据权利要求1所述的一种可清理粉尘的螺杆真空泵，其特征在于：所述外壳（101）的前部内壁内部开设有降温水槽（107），所述外壳（101）的后内壁中部开设有电机槽（108），所述主体电机（201）的后端嵌入固定连接在电机槽（108）的内部，所述外壳（101）的内侧壁后部开设有隔绝槽（109），所述外壳（101）的前内壁上开设有螺杆槽（110），所述螺杆槽（110）的数量为两个，所述入气口（103）正对隔绝槽（109）的前方位置。

3.根据权利要求2所述的一种可清理粉尘的螺杆真空泵，其特征在于：所述螺杆（207）的后方设置有主体板（208），所述主体板（208）固定连接在外壳（101）的内壁上，所述主体板（208）的前表面外侧等距均匀的开设有主体槽（209），所述主体板（208）处于隔绝板（203）的前方，所述螺杆（207）的后端贯穿主体板（208）且与齿轮二（210）固定套接，所述齿轮二（210）处于隔绝板（203）的前方，两个所述齿轮二（210）相互啮合，所述交接柱（205）的前端固定连接处于左侧的所述齿轮二（210）的后表面，处于右侧的所述齿轮二（210）的后表面与隔绝板（203）的前表面接触。

4.根据权利要求1所述的一种可清理粉尘的螺杆真空泵，其特征在于：所述隔绝板（203）的外侧套接有隔绝轴承（211），所述隔绝轴承（211）的内圈固定连接隔绝板（203），所述隔绝轴承（211）的外圈固定连接隔绝槽（109）的内侧壁，所述隔绝轴承（211）嵌入隔绝槽（109）中且与隔绝槽（109）适配。

5.根据权利要求3所述的一种可清理粉尘的螺杆真空泵，其特征在于：所述主体槽（209）的内部设置有清理粉尘装置（3），所述清理粉尘装置（3）包括移动装置（4）、开闭装置（5）和收集装置（6），所述移动装置（4）包括移动腔槽（401），所述移动腔槽（401）嵌入连接入主体槽（209）的内部，所述移动腔槽（401）的下内壁等距均匀的固定连接有轮齿二（402），所述移动腔槽（401）的内部设置有齿轮三（403），所述齿轮三（403）的外侧与轮齿二（402）啮合，所述移动腔槽（401）的后内壁上开设有后槽（404），所述后槽（404）的后内壁中部设置有回复柱（405），所述回复柱（405）的前表面固定连接齿轮三（403），所述回复柱（405）的左右两侧设置有回复弹簧（406），所述回复弹簧（406）处于后槽（404）的内部，所述回复弹簧（406）在远离回复柱（405）的那一端嵌入固定连接后槽（404）的内壁中，处于左侧的所述回复弹簧（406）连接回复柱（405）的上侧外壁，处于右侧的所述回复弹簧（406）连接回复柱（405）的下侧外壁。

6.根据权利要求5所述的一种可清理粉尘的螺杆真空泵，其特征在于：所述开闭装置（5）处于移动装置（4）的前方，所述开闭装置（5）包括固定环（501），所述固定环（501）的后表面固定连接移动腔槽（401），所述固定环（501）的内侧壁上等距均匀的固定连接有卡齿（502），所述固定环（501）的内部套接有开闭主柱（503），所述固定环（501）处于开闭主柱（503）的后端外侧，所述开闭主柱（503）的后端插接齿轮三（403），所述开闭主柱（503）的形状为下端开口的中空圆筒状，所述开闭主柱（503）的上侧内壁内开设有主柱内槽（504），所述主柱内槽（504）从左侧贯穿开闭主柱（503），所述主柱内槽（504）的内部等距均匀的设置有弹簧环（505），所述弹簧环（505）的一端连接主柱内槽（504）的内壁，所述弹簧环（505）的另一端固定连接有开闭副柱（506），所述开闭副柱（506）在接近弹簧环（505）的一端插入主柱内槽（504）中且与主柱内槽（504）适配，所述开闭副柱（506）在远离弹簧环（505）的那一端与开闭主柱（503）表面接触，所述开闭副柱（506）的后端右侧通过扭簧活动连接有卡板（507），所述卡板（507）与卡齿（502）卡接。

7.根据权利要求5所述的一种可清理粉尘的螺杆真空泵，其特征在于：所述收集装置（6）处于移动装置（4）的前方，所述收集装置（6）包括收集筒（601），所述收集筒（601）的后端固定连接开闭主柱（503），所述收集筒（601）的上下侧均开设有收集槽（602），所述收集槽（602）的前后内壁中部开设有柱槽（603），所述收集槽（602）的内部设置有收集板（604），处于上下两侧的所述收集板（604）对称设置，所述收集板（604）与收集槽（602）适配，所述收集板（604）的中部贯穿固定连接有转柱（605），所述转柱（605）在远离收集板（604）的那一端插入柱槽（603）中，所述转柱（605）的两端外侧均套接有绕接弹簧（606），所述绕接弹簧（606）的一端固定连接柱槽（603），所述绕接弹簧（606）的另一端固定连接收集板（604）。

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