CN114032363A - 大曲率滚道滑块的表面感应淬火的运行机构及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及工件淬火加工技术领域，具体是涉及大曲率滚道滑块的表面感应淬火的运行机构及方法；其运行机构包括：包括：淬火机床大盘、绕线轴承套圈、纺纶绳、滑轮、淬火固定板、淬火轨道板及滑块；淬火机床大盘中心设有绕线轴承套圈，绕线轴承套圈上绕设有纺纶绳，绕纶绳从绕线轴承套圈中引出并延伸至淬火机床大盘外部，淬火机床大盘外部设置滑轮，纺轮绳绕过滑轮并连接于淬火固定板上，位于纺轮绳引出端方向的淬火机床大盘外部设有淬火轨道板，淬火固定板滑动连接于淬火轨道板上，滑块固定安装在淬火固定板上；本发明利用淬火机床大盘作为动力源，并驱动产品的运行机构，进而控制滚道滑块在整个淬火过程中平稳的运行。

Description

大曲率滚道滑块的表面感应淬火的运行机构及方法
技术领域
本发明涉及工件淬火加工技术领域，具体是涉及大曲率滚道滑块的表面感应淬火的运行机构及方法。
背景技术
表面淬火设备工作能力为自身机床大盘直径，目前市面上可以使用的一般为工作直径4000mm（曲率半径2000mm）以下，对于曲率半径2000mm以上的工件进行表面淬火，缺少专用设备，在工作半径4000mm的机床上对产品进行表面淬火处理需要设计专用的方法。
发明内容
鉴于上述技术缺陷，本发明的目的是提供了大曲率滚道滑块的表面感应淬火的运行机构及方法，利用淬火机床大盘作为动力源，并驱动产品的运行机构，进而控制滚道滑块在整个淬火过程中平稳的运行。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：大曲率滚道滑块的表面感应淬火的运行机构，包括：淬火机床大盘、绕线轴承套圈、纺纶绳、滑轮、淬火固定板、淬火轨道板及滑块；
淬火机床大盘中心设有绕线轴承套圈，绕线轴承套圈上绕设有纺纶绳，绕纶绳从绕线轴承套圈中引出并延伸至淬火机床大盘外部，淬火机床大盘外部设置滑轮，纺轮绳绕过滑轮并连接于淬火固定板上，位于纺轮绳引出端方向的淬火机床大盘外部设有淬火轨道板，淬火固定板滑动连接于淬火轨道板上，滑块固定安装在淬火固定板上；
进一步的，所述的淬火机床大盘设有动力机构，进而动力机构带动运行机构的运行，对滚道滑块进行淬火；
所述动力机构为伺服电机；运行机构通过淬火机床大盘作为动力源及速度控制源，控制淬火线速度；
所述的淬火机床大盘工作半径为4000mm；绕线轴承套圈直径为2000mm；
进一步的，所述的绕线轴承套圈与淬火机床大盘同心设置；
进一步的，所述的滚道滑块曲率半径为8000mm；
进一步的，淬火机床大盘上开设有开口槽，所述轴承绕线套圈设置于开口槽内，从而使淬火机床大盘转动带动轴承绕线套圈一起转动。
进一步的，所述的淬火固定板的宽度方向边缘分别设有凸起挡边，所述的滚道滑块外径宽度与淬火固定板的两凸起挡边内径之间的距离相等，便于滚道滑块内嵌于淬火固定板的凸起挡边内，保持固定；
所述的两凸起挡边设置于淬火固定板的上端面；
进一步的，位于淬火固定板凸起挡边相反的一面开设有两条V型滚道，与淬火固定板上两条V型滚道相对应位置的淬火轨道板上端面也相对应的设有两条相同的V型滚道，在淬火固定板与淬火轨道板相对应的滚道之间设有充满若干钢球，用于减小运动阻力；
所述的滑轮及纺轮绳作为导向的作用将动力传递到淬火固定板上，淬火固定板带着上面固定好的滑块沿着淬火轨道板上滚道，完成淬火；
进一步的，淬火固定板上的两条V型滚道与淬火轨道板上的两条V型滚道的曲率相对应；淬火固定板上的两条V型滚道和淬火轨道板上的两条V型滚道的曲率均分别是R为6290mm和R为6740mm；
进一步的，所述的淬火固定板上的两条V型滚道为同心圆，淬火轨道板上的两条V型滚道为同心圆；
上述滚道滑块的运行机构的精度由淬火固定板和淬火轨道板中间轨道的曲率决定。
进一步的，淬火固定板和淬火轨道板的轨道由成型铣刀加工成形。
进一步的，为了增加整个运行机构的稳定性，在远离纺纶绳方向的淬火轨道板的一端连接有滑轮，滑轮上设置纺轮绳，纺轮绳的一端连接于淬火固定板上，纺轮绳的另一端经过滑轮连接有配重块；
所述的配重块设置在辊道滑块运动方向相反的一侧。
采用上述运行机构的滚道滑块的表面感应淬火的方法是：
启动淬火机床大盘的伺服电机，通过伺服电机驱动淬火机床大盘进行旋转，从而使淬火机床大盘上的轴承绕线套圈对纺轮绳进行收卷；纺轮绳对淬火固定板施加拖拽力，从而使固定于淬火固定板上的滑块随着淬火固定板在淬火轨道板上进行滑动，滑块被移动到淬火位置从而进行表面淬火。
本发明的有益效果是：利用淬火机床大盘作为动力源，并驱动产品的运行机构，进而控制滚道滑块在整个淬火过程中平稳的运行；并在运动的相反方向增加配重阻尼，增加整个运行机构的稳定性。
附图说明
图1为本发明滚道滑块运行机构的整体结构示意图。
图2为图1的淬火固定板结构图。
图3为图2的A向视图。
图4为图2的A-A向视图。
图5为图4的I处放大图。
图6为图1的淬火轨道板结构图。
图7为图6的A-A视图。
图8为图7的I处放大图。
图9为本发明运行机构的某一状态的结构图。
图中，1、淬火机床大盘、2、绕线轴承套圈、3、纺纶绳、4、滑轮、5、淬火固定板、6、淬火轨道板、7、滑块、8、V型滚道、9、配重块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-9所示，本实施例是针对曲率半径为8000mm的滚道滑块7表面感应淬火加工，所述的淬火机床大盘1工作半径为4000mm；绕线轴承套圈2直径为2000mm；
大曲率滚道滑块的表面感应淬火的运行机构，包括：淬火机床大盘1、绕线轴承套圈2、纺纶绳3、滑轮4、淬火固定板5、淬火轨道板6及滑块7；
淬火机床大盘1中心设有绕线轴承套圈2，绕线轴承套圈2上绕设有纺纶绳3，绕纶绳3从绕线轴承套圈2中引出并延伸至淬火机床大盘1外部，淬火机床大盘1外部设置滑轮4，纺轮绳3绕过滑轮4并连接于淬火固定板5上，位于纺轮绳3引出端方向的淬火机床大盘1外部设有淬火轨道板6，淬火固定板5滑动连接于淬火轨道板6上，滑块7固定安装在淬火固定板5上；
所述的绕线轴承套圈2与淬火机床大盘1同心设置；
淬火机床大盘1上开设有开口槽，所述轴承绕线套圈2设置于开口槽内，从而使淬火机床大盘1转动带动轴承绕线套圈2一起转动。
进一步的，所述的淬火固定板5的宽度方向边缘分别设有凸起挡边，所述的滚道滑块7外径宽度与淬火固定板5的两凸起挡边内径之间的距离相等，便于滚道滑块7内嵌于淬火固定板5的凸起挡边内，保持固定；
所述的两凸起挡边设置于淬火固定板5的上端面；
进一步的，位于淬火固定板5凸起挡边相反的一面开设有两条V型滚道8，与淬火固定板5上两条V型滚道8相对应位置的淬火轨道板6上端面也相对应的设有两条相同的V型滚道8，在淬火固定板5与淬火轨道板6相对应的滚道之间设有充满若干钢球，用于减小运动阻力；
所述的滑轮4及纺轮绳3作为导向的作用将动力传递到淬火固定板5上，淬火固定板5带着上面固定好的滑块7沿着淬火轨道板6上滚道，完成淬火；
淬火固定板5上的两条V型滚道8与淬火轨道板6上的两条V型滚道8的曲率相对应；淬火固定板5上的两条V型滚道8和淬火轨道板6上的两条V型滚道8的曲率均分别是R为6290mm和R为6740mm；
所述的淬火固定板5上的两条V型滚道8为同心圆，淬火轨道板6上的两条V型滚道8为同心圆；
为了增加整个运行机构的稳定性，在远离纺纶绳3方向的淬火轨道板6的一端连接有滑轮4，滑轮4上设置纺轮绳3，纺轮绳3的一端连接于淬火固定板5上，纺轮绳3的另一端经过滑轮4连接有配重块9；
所述的配重块9设置在辊道滑块7运动方向相反的一侧。
采用上述运行机构的滚道滑块的表面感应淬火的方法是：
启动淬火机床大盘1的伺服电机，通过伺服电机驱动淬火机床大盘1进行旋转，从而使淬火机床大盘1上的轴承绕线套圈2对纺轮绳3进行收卷；纺轮绳3对淬火固定板5施加拖拽力，从而使固定于淬火固定板5上的滑块7随着淬火固定板5在淬火轨道板6上进行滑动，滑块7被移动到淬火位置从而进行表面淬火。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.大曲率滚道滑块的表面感应淬火的运行机构，其特征在于，包括：淬火机床大盘、绕线轴承套圈、纺纶绳、滑轮、淬火固定板、淬火轨道板及滑块；淬火机床大盘中心设有绕线轴承套圈，绕线轴承套圈上绕设有纺纶绳，绕纶绳从绕线轴承套圈中引出并延伸至淬火机床大盘外部，淬火机床大盘外部设置滑轮，纺轮绳绕过滑轮并连接于淬火固定板上，位于纺轮绳引出端方向的淬火机床大盘外部设有淬火轨道板，淬火固定板滑动连接于淬火轨道板上，滑块固定安装在淬火固定板上。
2.根据权利要求1所述的大曲率滚道滑块的表面感应淬火的运行机构，其特征在于：所述的绕线轴承套圈与淬火机床大盘同心设置。
3.根据权利要求2所述的大曲率滚道滑块的表面感应淬火的运行机构，其特征在于：淬火机床大盘上开设有开口槽，所述轴承绕线套圈设置于开口槽内，从而使淬火机床大盘转动带动轴承绕线套圈一起转动。
4.根据权利要求1所述的大曲率滚道滑块的表面感应淬火的运行机构，其特征在于：所述的淬火固定板的宽度方向边缘分别设有凸起挡边，所述的滚道滑块外径宽度与淬火固定板的两凸起挡边内径之间的距离相等，便于滚道滑块内嵌于淬火固定板的凸起挡边内。
5.根据权利要求4所述的大曲率滚道滑块的表面感应淬火的运行机构，其特征在于：位于淬火固定板凸起挡边相反的一面开设有两条V型滚道，与淬火固定板上两条V型滚道相对应位置的淬火轨道板上端面也相对应的设有两条相同的V型滚道，在火固定板与淬火轨道板相对应的滚道之间设有充满若干钢球。
6.根据权利要求5所述的大曲率滚道滑块的表面感应淬火的运行机构，其特征在于：淬火固定板上的两条V型滚道与淬火轨道板上的两条V型滚道的曲率相对应。
7.根据权利要求6所述的大曲率滚道滑块的表面感应淬火的运行机构，其特征在于：所述的淬火固定板上的两条V型滚道为同心圆，淬火轨道板上的两条V型滚道为同心圆。
8.根据权利要求7所述的大曲率滚道滑块的表面感应淬火的运行机构，其特征在于：淬火固定板和淬火轨道板的滚道由成型铣刀加工成形。
9.根据权利要求1所述的大曲率滚道滑块的表面感应淬火的运行机构，其特征在于：在远离纺纶绳方向的淬火轨道板的一端连接有滑轮，滑轮上设置纺轮绳，纺轮绳的一端连接于淬火固定板上，纺轮绳的另一端经过滑轮连接有配重块。
10.采用权利要求1-9任意一项大曲率滚道滑块的表面感应淬火的运行机构的方法，其特征在于：启动淬火机床大盘的伺服电机，通过伺服电机驱动淬火机床大盘进行旋转，从而使淬火机床大盘上的轴承绕线套圈对纺轮绳进行收卷；纺轮绳对淬火固定板施加拖拽力，从而使固定于淬火固定板上的滑块随着淬火固定板在淬火轨道板上进行滑动，滑块被移动到淬火位置从而进行表面淬火。
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