CN114032035B - 硅片碱抛光用添加剂及其应用 - Google Patents

硅片碱抛光用添加剂及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种硅片碱抛光用添加剂,其各组分的含量为:0.5~2质量份明胶、1~2质量份丙烯酰胺、0.5~2质量份季铵盐、1~3质量份对氨基水杨酸钠、4~5质量份硫氰酸铵、3~4质量份烷基糖苷、0.1~0.3质量份苯甲酸钠、81.7~89.9质量份水。在硅片碱抛光的抛光液中添加本发明的添加剂,能改变[111]/[100]面的反应速率,抑制[100]面的反应速度,能改变硅片背面平整度,能使碱抛光后硅片背面形成相对粗糙的小尺寸塔基状结构,小幅度降低硅片背面反射率,这有利于背面浆料接触,提升浆料拉力,还能使FF得以提升,提高电池片电性能。

Description

硅片碱抛光用添加剂及其应用
技术领域
本发明涉及光伏领域,具体涉及一种硅片碱抛光用添加剂及其应用。
背景技术
单晶硅背抛光用添加剂是指在单晶硅太阳能电池的制造工艺过程中,在抛光液中添加的有利于保护硅片正面PN结不被破坏,且提高背面抛光效果的化学助剂。在晶硅太阳能电池片生产过程中,为了进一步提升电池片的性能和效率,通常会对硅片背面进行抛光,使硅片背表面更加光滑甚至达到镜面效果,抛光后硅片的背面平整,一方面可以加强对透射光的反射减小透光率,另一方面可以使铝浆与硅片表面接触更加充分提高钝化效果。通过背表面抛光分别使电流Isc和开路电压Voc得到了提升,从而可以提高太阳能电池的转换效率。
对于PERC电池而言,从背钝化的角度出发,对碱抛后的反射率和塔基要求较高,反射率要求在40%以上,且塔基尺寸大于15μm,因为较高的背反射率和尺寸较大的塔基可以形成较好的钝化效果。而从背面铝浆匹配的角度出发,对碱抛后的塔基要求较低,塔基尺寸要求在10μm以下,因为尺寸较小的塔基可以形成较好的接触。因此塔基的尺寸控制对最终电池的效率、良率都有所影响。而目前市场上的单晶硅背抛光用添加剂都只能形成尺寸较大的塔基,还未有能形成尺寸较小塔基的添加剂上市。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硅片碱抛光用添加剂及其应用,在硅片碱抛光的抛光液中添加本发明的添加剂,能改变[111]/[100]面的反应速率,抑制[100]面的反应速度,能改变硅片背面平整度,能使碱抛光后硅片背面形成相对粗糙的小尺寸塔基状结构,小幅度降低硅片背面反射率,这有利于背面浆料接触,提升浆料拉力,还能使FF得以提升,提高电池片电性能。
为实现上述目的,本发明提供一种硅片碱抛光用添加剂,其各组分的含量为:0.5~2质量份明胶、1~2质量份丙烯酰胺、0.5~2质量份季铵盐、1~3质量份对氨基水杨酸钠、4~5质量份硫氰酸铵、3~4质量份烷基糖苷、0.1~0.3质量份苯甲酸钠、81.7~89.9质量份水。
优选的,所述水为去离子水。
优选的,所述季铵盐选自十二烷基二甲基苄基氯化铵、苄基三乙基氯化铵、四丁基氯化铵中的一种或几种。
本发明还提供一种硅片碱抛光用抛光液,其含有碱液和上述的添加剂,添加剂与碱液的质量比为0.5~2:100;碱液为碱组分的水溶液,碱组分包括氢氧化钾和/或氢氧化钠。
优选的,所述碱液中碱组分总的质量百分含量为1.5%~4%。
本发明还提供一种硅片碱抛光方法,利用上述的抛光液对硅片进行抛光处理;所述硅片为单晶硅片。
优选的,所述的硅片碱抛光方法,其具体步骤包括:
1)配制添加剂:将0.5~2质量份明胶、1~2质量份丙烯酰胺、0.5~2质量份季铵盐、1~3质量份对氨基水杨酸钠、4~5质量份硫氰酸铵、3~4质量份烷基糖苷、0.1~0.3质量份苯甲酸钠加入到81.7~89.9质量份水中,混合均匀配成添加剂;
2)配制抛光液:将步骤1)制成的添加剂加到碱液中,混合均匀配成抛光液;添加剂与碱液的质量比为0.5~2:100;碱液为碱组分的水溶液,碱组分包括氢氧化钾和/或氢氧化钠;
3)利用步骤2)制得的抛光液对硅片进行抛光处理,抛光处理的温度控制在55~75℃,时间控制在90~300s。
优选的,步骤3)中,所述硅片正面有氧化层。
优选的,步骤3)中,所述硅片经过激光SE处理。
优选的,步骤2)中,添加剂与碱液的质量比为0.75~1.25:100;所述碱液中碱组分总的质量百分含量为2%~3%。
优选的,步骤3)中,抛光处理的温度控制在60~70℃,时间控制在160~240s。
本发明的优点和有益效果在于:
本发明的硅片碱抛光用添加剂,其含有加速硅腐蚀的组分(主要是对氨基水杨酸钠和硫氰酸铵),能够增强硅的腐蚀速度进而减低碱的使用量,且添加剂中还有组分(主要是丙烯酰胺)能保护Si-OH键,进而对PN结的氧化层进行保护。
添加剂的有效成分明胶、丙烯酰胺、季铵盐、对氨基水杨酸钠和硫氰酸铵能够在硅片背面形成小尺寸塔基状结构,还能增强硅片正面氧化层的保护性;烷基糖苷主要用于润湿硅表面状态,苯甲酸钠主要起到稳定体系的作用。将本发明添加剂加入无机碱液中,协同作用于待抛光的单晶硅表面,对正面氧化层进行保护,进而保护正面PN结,抛光得到背面小尺寸塔基状结构。
明胶和季铵盐对得到背面小尺寸塔基状结构起到关键作用,明胶和季铵盐在裸露的硅表面具有吸附作用,能抑制[100]面的反应速率,在硅片背面腐蚀达到小尺寸的塔基状结构。
丙烯酰胺对含氧化层的硅表面起到保护作用,丙烯酰胺在氧化硅表面具有吸附作用,抑制了氧化硅与无机碱的反应,保护了硅表面扩散层。
对氨基水杨酸钠和硫氰酸铵对背面抛光平整性起到作用,对氨基水杨酸钠和硫氰酸铵改变了硅背面[111]/[100]面的反应速率,提高了[111]面的腐蚀速率。
烷基糖苷在抛光过程中主要起到润湿作用,硅片背表面界面的浸润性也有利于抛光的快速进行。
本发明能在低碱浓度下实现小尺寸的背面塔基状结构,提高了硅片背面粗糙度,小幅度降低硅片背面反射率,这有利于背面浆料接触,提升浆料拉力,还能使FF得以提升,提高电池片电性能。
在硅片碱抛光的抛光液中添加本发明的添加剂,能改变[111]/[100]面的反应速率,抑制[100]面的反应速度,能改变硅片背面平整度,能使碱抛光后硅片背面形成相对粗糙的小尺寸塔基状结构,小幅度降低硅片背面反射率。
本发明添加剂能在低碱浓度下实现良好抛光稳定性,且硅片背面塔基状结构尺寸结构可控,对电池转换效率有增益。
相对于现有技术,本发明能在降低碱浓度的同时增强PN结的保护性,抛光得到小尺寸塔基状结构利于背面铝浆接触,提高电池转换效率。
本发明添加剂的配方抛光效果好、抛光无污染和抛光塔基状结构尺寸可控,显著提升抛光效果,应用前景广阔。
附图说明
图1是实施例1碱抛光处理后硅片背面的扫描电镜图;
图2是实施例2碱抛光处理后硅片背面的扫描电镜图;
图3是对比例1碱抛光处理后硅片背面的扫描电镜图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明提供一种硅片碱抛光方法,其具体步骤包括:
1)配制添加剂:将0.5~2质量份明胶、1~2质量份丙烯酰胺、0.5~2质量份季铵盐、1~3质量份对氨基水杨酸钠、4~5质量份硫氰酸铵、3~4质量份烷基糖苷、0.1~0.3质量份苯甲酸钠加入到81.7~89.9质量份去离子水中,混合均匀配成添加剂;所述季铵盐选自十二烷基二甲基苄基氯化铵、苄基三乙基氯化铵、四丁基氯化铵中的一种或几种;
2)配制抛光液:将步骤1)制成的添加剂加到碱液中,混合均匀配成抛光液;添加剂与碱液的质量比为0.5~2:100(优选为0.75~1.25:100);碱液为碱组分的水溶液,碱组分包括氢氧化钾和/或氢氧化钠;碱液中碱组分总的质量百分含量为1.5%~4%(优选为2%~3%);
3)利用步骤2)制得的抛光液对硅片进行抛光处理,抛光处理的温度控制在55~75℃(优选为60~70℃),时间控制在90~300s(优选为160~240s);所述硅片为单晶硅片。
更具体的,步骤3)中:所述硅片正面可以有氧化层;硅片也可以经过激光SE处理。
本发明的具体实施例如下:
实施例1
1)配制添加剂:将0.75质量份明胶、2质量份丙烯酰胺、0.5质量份苄基三乙基氯化铵、3质量份对氨基水杨酸钠、4质量份硫氰酸铵、3质量份烷基糖苷、0.2质量份苯甲酸钠加入到86.55质量份去离子水中,混合均匀配成添加剂;
2)配制抛光液:将步骤1)制成的添加剂加到氢氧化钾溶液中,混合均匀配成抛光液;添加剂与氢氧化钾溶液的质量比为1:100;氢氧化钾溶液中氢氧化钾的质量百分含量为3%;
3)碱抛光:利用步骤2)制得的抛光液对单晶硅片进行抛光处理,抛光处理的温度控制在70℃,时间控制在180s。
实施例1碱抛光处理后硅片背面的扫描电镜图如图1所示,从图1中可知:实施例1所得硅片背面塔基状结构的对角线尺寸大致在8~9μm左右。
实施例2
1)配制添加剂:将1.5质量份明胶、1.5质量份丙烯酰胺、1质量份四丁基氯化铵、3质量份对氨基水杨酸钠、5质量份硫氰酸铵、4质量份烷基糖苷、0.2质量份苯甲酸钠加入到83.8质量份去离子水中,混合均匀配成添加剂;
2)配制抛光液:将步骤1)制成的添加剂加到氢氧化钾溶液中,混合均匀配成抛光液;添加剂与氢氧化钾溶液的质量比为0.75:100;氢氧化钾溶液中氢氧化钾的质量百分含量为2.5%;
3)碱抛光:利用步骤2)制得的抛光液对单晶硅片进行抛光处理,抛光处理的温度控制在60℃,时间控制在240s)。
实施例2碱抛光处理后硅片背面的扫描电镜图如图2所示,从图2中可知:实施例2所得硅片背面塔基状结构的对角线尺寸也大致在8~9μm左右。
对比例1
利用质量百分含量为3%的氢氧化钾溶液对单晶硅片进行抛光处理,抛光处理的温度控制在70℃,时间控制在180s。
对比例1碱抛光处理后硅片背面的扫描电镜图如图3所示,从图3中可知:对比例1所得硅片背面塔基状结构的对角线尺寸大致在13~15μm左右。
实施例1所得硅片背面塔基状结构的对角线尺寸大致在8~9μm左右,而对比例1所得硅片背面塔基状结构的对角线尺寸大致在13~15μm左右;对比实施例1和对比例1可知,在相同抛光处理时间,相同抛光处理温度,相同碱浓度下,本发明添加剂能减小硅片背面小塔基状结构的尺寸,本发明可以在小幅度降低硅片背面反射率情况下,提高硅片背面粗糙度,这有利于电池片在丝网印刷段,增强背面浆料接触,提升浆料拉力,提高电池片品质及良率;还可以在电池片电性能方面,使FF得以提升,提高电池片转换效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.硅片碱抛光用添加剂,其特征在于,其各组分的含量为:0.5~2质量份明胶、1~2质量份丙烯酰胺、0.5~2质量份季铵盐、1~3质量份对氨基水杨酸钠、4~5质量份硫氰酸铵、3~4质量份烷基糖苷、0.1~0.3质量份苯甲酸钠、81.7~89.9质量份水。
2.根据权利要求1所述的硅片碱抛光用添加剂,其特征在于,所述水为去离子水。
3.根据权利要求1所述的硅片碱抛光用添加剂,其特征在于,所述季铵盐选自十二烷基二甲基苄基氯化铵、苄基三乙基氯化铵、四丁基氯化铵中的一种或几种。
4.硅片碱抛光用抛光液,其特征在于,其含有碱液和权利要求1、2或3所述的添加剂,添加剂与碱液的质量比为0.5~2:100;碱液为碱组分的水溶液,碱组分包括氢氧化钾和/或氢氧化钠。
5.根据权利要求4所述的硅片碱抛光用抛光液,其特征在于,所述碱液中碱组分总的质量百分含量为1.5%~4%。
6.硅片碱抛光方法,其特征在于,利用权利要求4或5所述的抛光液对硅片进行抛光处理;所述硅片为单晶硅片。
7.根据权利要求6所述的硅片碱抛光方法,其特征在于,其具体步骤包括:
1)配制添加剂:将0.5~2质量份明胶、1~2质量份丙烯酰胺、0.5~2质量份季铵盐、1~3质量份对氨基水杨酸钠、4~5质量份硫氰酸铵、3~4质量份烷基糖苷、0.1~0.3质量份苯甲酸钠加入到81.7~89.9质量份水中,混合均匀配成添加剂;
2)配制抛光液:将步骤1)制成的添加剂加到碱液中,混合均匀配成抛光液;添加剂与碱液的质量比为0.5~2:100;碱液为碱组分的水溶液,碱组分包括氢氧化钾和/或氢氧化钠;
3)利用步骤2)制得的抛光液对硅片进行抛光处理,抛光处理的温度控制在55~75℃,时间控制在90~300s。
8.根据权利要求7所述的硅片碱抛光方法,其特征在于,步骤3)中,所述硅片正面有氧化层。
9.根据权利要求7或8所述的硅片碱抛光方法,其特征在于,步骤3)中,所述硅片经过激光SE处理。
10.根据权利要求7所述的硅片碱抛光方法,其特征在于,步骤2)中,添加剂与碱液的质量比为0.75~1.25:100;所述碱液中碱组分总的质量百分含量为2%~3%。
11.根据权利要求7所述的硅片碱抛光方法,其特征在于,步骤3)中,抛光处理的温度控制在60~70℃,时间控制在160~240s。
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