CN114031284A - 一种高清显像管分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高清显像管分离装置，涉及CRT加工技术领域，包括底座，底座的顶部连接有装置主体，装置主体的外表面下方安装有电机，装置主体的外表面连接有工作台，工作台的顶部分别设置有加热丝放置架和调节组件，装置主体的外表面上方安装有电动推杆。本发明通过防尘罩、过滤罐、拨杆、密封条和微粉滤网，联动块携带限位架向下移动的同时带动拨杆一同向下移动结束对防尘罩的支撑，防尘罩失去支撑后受重力影响向下转动配合密封条将工作台包裹，避免高清显像管在冷却时玻璃颗粒飞散至外界污染环境，风机在对高清显像管进行冷却的同时通过集气罩将飞散的玻璃颗粒抽进过滤罐内，减少分离装置工作时对环境的污染和人员的伤害。

Description

一种高清显像管分离装置
技术领域
本发明涉及CRT加工技术领域，具体为一种高清显像管分离装置。
背景技术
CRT显示器学名为“阴极射线显像管”，是一种使用阴极射线管的显示器，图像高清便于使用，主要有五部分组成：电子枪、偏转线圈、荫罩、高压石墨电极和荧光粉涂层及玻璃外壳，传统的高清显像管的回收工艺中，需要进行屏锥分离，传统的屏锥分离切割机需要通过刻刀在显像管的表面刻痕，而后通过分离装置在刻痕上缠绕加热丝进行加热，实现屏锥分离，从而便于对一些材料进行回收再利用，以减少显像管的部分生产成本和所需材料。
现有的高清显像管分离装置在对高清显像管进行屏锥分离时需要通过加热丝缠绕事先刻画好的刻痕上，之后通过加热丝将刻痕加热切割再通过冷风对刻痕进行冷却使高清显像管刻痕位置受应力影响断裂从而完成分离，而在热切时高清显像管刻痕位置会产生较多的玻璃颗粒，导致在对高清显像管进行风冷时玻璃颗粒会飞散造成扬尘，容易对环境和工作人员的身体造成影响，且现有的高清显像管分离装置的转盘通常固定于电机的输出端上不便于调节高度，而高清显像管种类较多导致其规格和尺寸大小不同，使高清显像管上的刻痕的高度也不同从而导致加热丝与刻痕有高低差，容易导致加热丝在对刻痕进行缠绕时从刻痕上脱落缠绕至其他部位，从而对高清显像管造成伤害使部分元器件无法使用，容易造成资源浪费使用较为不便。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种高清显像管分离装置，以解决容易扬尘和不便于调节高度的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高清显像管分离装置，包括底座，所述底座的顶部连接有装置主体，所述装置主体的外表面下方安装有电机，所述装置主体的外表面连接有工作台，所述工作台的顶部分别设置有加热丝放置架和调节组件，装置主体的外表面上方安装有电动推杆，所述底座的顶部一侧安装有风机，所述风机的进气端设置有除尘组件，风机的出气端连接有输气管，所述输气管的一端连接有喷头。
通过采用上述技术方案，除尘组件防尘罩失去支撑后受重力影响向下转动配合密封条将工作台包裹，避免高清显像管在冷却时玻璃颗粒飞散至外界污染环境，风机在对高清显像管进行冷却的同时通过集气罩将飞散的玻璃颗粒抽进过滤罐内，使空气内循环以避免玻璃颗粒受气流影响随意飞散，调节组件气缸输出端的活塞杆驱动转盘向下移动从而使刻痕的位置与电加热丝相对应，由于转盘通过转轴与支撑架转动连接使转盘可以在支撑架上转动从而避免气缸与电机产生冲突，通过第一旋转轴和第二旋转轴的设置使两根旋转轴可以伸缩调节以便于调节转盘的高度。
进一步的，所述除尘组件包括分别连接于工作台顶部两侧的两个防尘罩、连接于风机进气端的过滤罐和连接于电动推杆输出端的联动块，两个防尘罩的底部均连接有密封条，所述过滤罐的内部安装有微粉滤网，所述过滤罐的顶部通过通风管连接有集气罩，所述联动块的底部连接有限位架，所述联动块的两侧均连接有拨杆。
通过采用上述技术方案，联动块携带限位架向下移动的同时带动拨杆一同向下移动结束对防尘罩的支撑，防尘罩失去支撑后受重力影响向下转动配合密封条将工作台包裹，避免高清显像管在冷却时玻璃颗粒飞散至外界污染环境，风机在对高清显像管进行冷却的同时通过集气罩将飞散的玻璃颗粒抽进过滤罐内，使空气内循环以避免玻璃颗粒受气流影响随意飞散，之后通过微粉滤网的设置将玻璃颗粒进行阻挡以避免玻璃颗粒进入风机内对风机造成伤害。
进一步的，所述调节组件包括分别安装于装置主体外表面两侧的两个气缸、连接于电机输出端的第一旋转轴、连接于工作台顶部的圆环导向架，两个所述气缸的输出端均通过活塞杆连接有支撑架，所述第一旋转轴的顶部贯穿有第二旋转轴，所述第二旋转轴的一端和支撑架的顶部连接有转盘，所述转盘的顶部一侧连接有伸缩架，所述伸缩架的顶部连接有缠线架，所述缠线架和加热丝放置架之间安装有电加热丝，所述圆环导向架的顶部连接有滑块，所述滑块的顶部连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接有连杆。
通过采用上述技术方案，当高清显像管上刻痕的高度比电加热丝高时，通过气缸输出端的活塞杆驱动转盘向下移动从而使刻痕的位置与电加热丝相对应，由于转盘通过转轴与支撑架转动连接使转盘可以在支撑架上转动从而避免气缸与电机产生冲突，通过第一旋转轴和第二旋转轴的设置使两根旋转轴可以伸缩调节以便于调节转盘的高。
进一步的，所述过滤罐的顶部和底部均连接有法兰，且所述过滤罐通过法兰分别与通风管和风机拆卸连接，所述微粉滤网呈圆锥形。
通过采用上述技术方案，通过微粉滤网的设置将玻璃颗粒进行阻挡以避免玻璃颗粒进入风机内对风机造成伤害，同时通过法兰的设置便于后续对过滤罐进行拆卸清理，以便于对玻璃颗粒进行统一处理。
进一步的，所述防尘罩采用亚克力材料制作而成，且所述防尘罩通过转轴与工作台转动连接。
通过采用上述技术方案，联动块携带限位架向下移动的同时带动拨杆一同向下移动结束对防尘罩的支撑，防尘罩失去支撑后受重力影响向下转动配合密封条将工作台包裹，避免高清显像管在冷却时玻璃颗粒飞散至外界污染环境。
进一步的，所述防尘罩的顶部开设有凹槽，且所述拨杆的一侧与凹槽相适配。
通过采用上述技术方案，联动块携带限位架向下移动的同时带动拨杆一同向下移动结束对防尘罩的支撑，防尘罩失去支撑后受重力影响向下转动配合密封条将工作台包裹，避免高清显像管在冷却时玻璃颗粒飞散至外界污染环境。
进一步的，所述转盘通过转轴与支撑架转动连接，且所述第二旋转轴与第一旋转轴滑动连接，所述伸缩杆通过滑块与圆环导向架滑动连接。
通过采用上述技术方案，通过圆环导向架、滑块、伸缩杆、连杆和伸缩架的设置使缠线架的高度始终与电加热丝的高度持平，以避免缠线架跟随转盘一同向下移动导致电加热丝弯曲不与刻痕相对应，同时在缠线架转动的同时通过滑块使伸缩杆和连杆在圆环导向架上滑动。
进一步的，所述连杆呈“L”字形，且所述连杆的一端与伸缩杆焊接，所述连杆的另一端与缠线架焊接。
通过采用上述技术方案，通过圆环导向架、滑块、伸缩杆、连杆和伸缩架的设置使缠线架的高度始终与电加热丝的高度持平，以避免缠线架跟随转盘一同向下移动导致电加热丝弯曲不与刻痕相对应，同时在缠线架转动的同时通过滑块使伸缩杆和连杆在圆环导向架上滑动。
进一步的，所述装置主体的一侧安装有控制面板，且所述电动推杆、气缸、电机、风机和电加热丝均与控制面板电性连接。
通过采用上述技术方案，工作人员通过控制面板开启或关闭电动推杆、气缸、电机、风机和电加热丝，风机在对高清显像管进行冷却的同时通过集气罩将飞散的玻璃颗粒抽进过滤罐内，使空气内循环以避免玻璃颗粒受气流影响随意飞散。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
1、本发明通过防尘罩、过滤罐、拨杆、密封条和微粉滤网，联动块携带限位架向下移动的同时带动拨杆一同向下移动结束对防尘罩的支撑，防尘罩失去支撑后受重力影响向下转动配合密封条将工作台包裹，避免高清显像管在冷却时玻璃颗粒飞散至外界污染环境，风机在对高清显像管进行冷却的同时通过集气罩将飞散的玻璃颗粒抽进过滤罐内，使空气内循环以避免玻璃颗粒受气流影响随意飞散，之后通过微粉滤网的设置将玻璃颗粒进行阻挡以避免玻璃颗粒进入风机内对风机造成伤害，同时通过法兰的设置便于后续对过滤罐进行拆卸清理，以便于对玻璃颗粒进行统一处理，由于微粉滤网呈圆锥形从而使被阻挡的玻璃颗粒向微粉滤网的两侧流去，以避免微粉滤网被堵塞，有效避免扬尘现象的发生，减少分离装置工作时对环境的污染和人员的伤害；
2、本发明通过气缸、支撑架、第二旋转轴、圆环导向架、连杆和伸缩架，当高清显像管上刻痕的高度比电加热丝高时，通过气缸输出端的活塞杆驱动转盘向下移动从而使刻痕的位置与电加热丝相对应，由于转盘通过转轴与支撑架转动连接使转盘可以在支撑架上转动从而避免气缸与电机产生冲突，通过第一旋转轴和第二旋转轴的设置使两根旋转轴可以伸缩调节以便于调节转盘的高度，通过圆环导向架、滑块、伸缩杆、连杆和伸缩架的设置使缠线架的高度始终与电加热丝的高度持平，以避免缠线架跟随转盘一同向下移动导致电加热丝弯曲不与刻痕相对应，同时在缠线架转动的同时通过滑块使伸缩杆和连杆在圆环导向架上滑动，方便对转盘的高度进行调节以便于对不同高度的刻痕进行切割。
附图说明
图1为本发明的闭合剖面结构示意图；
图2为本发明的展开剖面结构示意图；
图3为本发明的过滤罐剖面结构示意图；
图4为本发明的防尘罩结构示意图；
图5为本发明的联动块结构示意图；
图6为本发明的图1中的A处结构放大图；
图7为本发明的第一旋转轴结构示意图。
图中：1、底座；2、装置主体；3、工作台；4、加热丝放置架；5、电动推杆；6、限位架；7、除尘组件；701、防尘罩；702、集气罩；703、通风管； 704、过滤罐；705、联动块；706、拨杆；707、密封条；708、微粉滤网；8、调节组件；801、气缸；802、支撑架；803、第一旋转轴；804、第二旋转轴； 805、圆环导向架；806、滑块；807、伸缩杆；808、连杆；809、伸缩架；9、电机；10、风机；11、输气管；12、喷头；13、缠线架；14、转盘；15、电加热丝；16、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
一种高清显像管分离装置，如图1、2和6所示，包括底座1，底座1的顶部连接有装置主体2，装置主体2的外表面下方安装有电机9，装置主体2 的外表面连接有工作台3，工作台3的顶部分别设置有加热丝放置架4和调节组件8，方便对转盘14的高度进行调节以便于对不同高度的刻痕进行切割，装置主体2的外表面上方安装有电动推杆5，底座1的顶部一侧安装有风机 10，风机10的进气端设置有除尘组件7，有效避免扬尘现象的发生，减少分离装置工作时对环境的污染和人员的伤害，风机10的出气端连接有输气管11，输气管11的一端连接有喷头12，装置主体2的一侧安装有控制面板16，且电动推杆5、气缸801、电机9、风机10和电加热丝15均与控制面板16电性连接，工作人员通过控制面板16开启或关闭电动推杆5、气缸801、电机9、风机10和电加热丝15。
参阅图1-5，除尘组件7包括分别连接于工作台3顶部两侧的两个防尘罩 701、连接于风机10进气端的过滤罐704和连接于电动推杆5输出端的联动块705，两个防尘罩701的底部均连接有密封条707，过滤罐704的内部安装有微粉滤网708，过滤罐704的顶部通过通风管703连接有集气罩702，联动块705的底部连接有限位架6，联动块705的两侧均连接有拨杆706，过滤罐704的顶部和底部均连接有法兰，且过滤罐704通过法兰分别与通风管703和风机10拆卸连接，微粉滤网708呈圆锥形，防尘罩701采用亚克力材料制作而成，且防尘罩701通过转轴与工作台3转动连接，防尘罩701的顶部开设有凹槽，且拨杆706的一侧与凹槽相适配，有效避免扬尘现象的发生，减少分离装置工作时对环境的污染和人员的伤害。
参阅图1、2、6和7，调节组件8包括分别安装于装置主体2外表面两侧的两个气缸801、连接于电机9输出端的第一旋转轴803、连接于工作台3顶部的圆环导向架805，两个气缸801的输出端均通过活塞杆连接有支撑架802，第一旋转轴803的顶部贯穿有第二旋转轴804，第二旋转轴804的一端和支撑架802的顶部连接有转盘14，转盘14的顶部一侧连接有伸缩架809，伸缩架 809的顶部连接有缠线架13，缠线架13和加热丝放置架4之间安装有电加热丝15，圆环导向架805的顶部连接有滑块806，滑块806的顶部连接有伸缩杆807，伸缩杆807的一端连接有连杆808，转盘14通过转轴与支撑架802 转动连接，且第二旋转轴804与第一旋转轴803滑动连接，伸缩杆807通过滑块806与圆环导向架805滑动连接，连杆808呈“L”字形，且连杆808的一端与伸缩杆807焊接，连杆808的另一端与缠线架13焊接，方便对转盘14 的高度进行调节以便于对不同高度的刻痕进行切割。
本实施例的实施原理为：首先，工作人员将待切割的显像管放置于转盘 14的顶部，当高清显像管表面刻痕的高度与电加热丝15高度不对应时工作人员可通过控制面板16开启气缸801，气缸801启动后输出端通过活塞杆驱动转盘14向下移动或是向上移动，从而使刻痕的位置与电加热丝15相对应，由于转盘14通过转轴与支撑架802转动连接使转盘14可以在支撑架802上转动从而避免气缸801与电机9产生冲突，通过第一旋转轴803和第二旋转轴804的设置使两根旋转轴可以伸缩调节以便于调节转盘14的高度，通过圆环导向架805、滑块806、伸缩杆807、连杆808和伸缩架809的设置使缠线架13的高度始终与电加热丝15的高度持平，以避免缠线架13跟随转盘14 一同向下移动导致电加热丝15弯曲不与刻痕相对应，放置调节好高清显像管后工作人员通过控制面板16开启电动推杆5、电机9、风机10和电加热丝15，电动推杆5驱动后输出端通过联动块705驱动限位架6和拨杆706向下移动，限位架6向下移动后将高清显像管进行夹持，拨杆706向下移动后结束对防尘罩701的支撑，防尘罩701失去支撑后受重力影响向下转动配合密封条707 将工作台3包裹，避免高清显像管在冷却时玻璃颗粒飞散至外界污染环境，电机9启动后输出端通过第一旋转轴803和第二旋转轴804驱动转盘14旋转，从而使缠线架13和高清显像管转动，同时限位架6旋转，在缠线架13转动的同时通过滑块806使伸缩杆807和连杆808在圆环导向架805上滑动，缠线架13和高清显像管转动后使电加热丝15受到拉扯从加热丝放置架4中伸出将高清显像管表面的刻痕缠绕，之后电机9自动关闭，电加热丝15启动后对刻痕进行加热，加热结束后电加热丝15自动关闭，风机10启动后通过输气管11和喷头12向高清显像管喷出气流使高清显像管的刻痕位置受到应力影响断裂从而完成分离工作，风机10在对高清显像管进行冷却的同时通过集气罩702将飞散的玻璃颗粒抽进过滤罐704内，使空气内循环以避免玻璃颗粒受气流影响随意飞散，之后通过微粉滤网708的设置将玻璃颗粒进行阻挡以避免玻璃颗粒进入风机10内对风机10造成伤害，同时通过法兰的设置便于后续对过滤罐704进行拆卸清理，以便于对玻璃颗粒进行统一处理，由于微粉滤网708呈圆锥形从而使被阻挡的玻璃颗粒向微粉滤网708的两侧流去，以避免微粉滤网708被堵塞。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种高清显像管分离装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部连接有装置主体(2)，所述装置主体(2)的外表面下方安装有电机(9)，所述装置主体(2)的外表面连接有工作台(3)，所述工作台(3)的顶部分别设置有加热丝放置架(4)和调节组件(8)，装置主体(2)的外表面上方安装有电动推杆(5)，所述底座(1)的顶部一侧安装有风机(10)，所述风机(10)的进气端设置有除尘组件(7)，风机(10)的出气端连接有输气管(11)，所述输气管(11)的一端连接有喷头(12)。
2.根据权利要求1所述的一种高清显像管分离装置，其特征在于：所述除尘组件(7)包括分别连接于工作台(3)顶部两侧的两个防尘罩(701)、连接于风机(10)进气端的过滤罐(704)和连接于电动推杆(5)输出端的联动块(705)，两个防尘罩(701)的底部均连接有密封条(707)，所述过滤罐(704)的内部安装有微粉滤网(708)，所述过滤罐(704)的顶部通过通风管(703)连接有集气罩(702)，所述联动块(705)的底部连接有限位架(6)，所述联动块(705)的两侧均连接有拨杆(706)。
3.根据权利要求1所述的一种高清显像管分离装置，其特征在于：所述调节组件(8)包括分别安装于装置主体(2)外表面两侧的两个气缸(801)、连接于电机(9)输出端的第一旋转轴(803)、连接于工作台(3)顶部的圆环导向架(805)，两个所述气缸(801)的输出端均通过活塞杆连接有支撑架(802)，所述第一旋转轴(803)的顶部贯穿有第二旋转轴(804)，所述第二旋转轴(804)的一端和支撑架(802)的顶部连接有转盘(14)，所述转盘(14)的顶部一侧连接有伸缩架(809)，所述伸缩架(809)的顶部连接有缠线架(13)，所述缠线架(13)和加热丝放置架(4)之间安装有电加热丝(15)，所述圆环导向架(805)的顶部连接有滑块(806)，所述滑块(806)的顶部连接有伸缩杆(807)，所述伸缩杆(807)的一端连接有连杆(808)。
4.根据权利要求2所述的一种高清显像管分离装置，其特征在于：所述过滤罐(704)的顶部和底部均连接有法兰，且所述过滤罐(704)通过法兰分别与通风管(703)和风机(10)拆卸连接，所述微粉滤网(708)呈圆锥形。
5.根据权利要求2所述的一种高清显像管分离装置，其特征在于：所述防尘罩(701)采用亚克力材料制作而成，且所述防尘罩(701)通过转轴与工作台(3)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种高清显像管分离装置，其特征在于：所述防尘罩(701)的顶部开设有凹槽，且所述拨杆(706)的一侧与凹槽相适配。
7.根据权利要求3所述的一种高清显像管分离装置，其特征在于：所述转盘(14)通过转轴与支撑架(802)转动连接，且所述第二旋转轴(804)与第一旋转轴(803)滑动连接，所述伸缩杆(807)通过滑块(806)与圆环导向架(805)滑动连接。
8.根据权利要求3所述的一种高清显像管分离装置，其特征在于：所述连杆(808)呈“L”字形，且所述连杆(808)的一端与伸缩杆(807)焊接，所述连杆(808)的另一端与缠线架(13)焊接。
9.根据权利要求3所述的一种高清显像管分离装置，其特征在于：所述装置主体(2)的一侧安装有控制面板(16)，且所述电动推杆(5)、气缸(801)、电机(9)、风机(10)和电加热丝(15)均与控制面板(16)电性连接。
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