CN221210843U - 一种钢材切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涉及钢材加工设备的技术领域，特别是涉及一种钢材切割设备，包括包括用于切割钢材的切割箱体，所述切割箱体中可升降的安装有第二框架，第二框架的底部安装有滑轮，所述切割箱体的内部固定有延伸板，滑轮与延伸板活动连接，延伸板的侧面活动连接有连杆；所述切割箱体的内部可升降的安装有固定板，固定板的下方固定有切割机构。通过在切割箱体中可升降的设置有第二框架，可通过第二框架的升降，带动活动架进行移动，进而可通过连杆挤压集尘罩，调节集尘罩的倾斜角度，使得集尘罩可根据实际需求进行调节，更好的吸收在切割钢材过程中产生的碎屑。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材加工设备的技术领域，特别是涉及一种钢材切割设备。
背景技术
传统的钢材切割装置直接将钢材放置在切割台，通过电机带动切割片转动，实现对钢材的切割，然后这种切割方法在切割中，容易产生大量的碎屑，碎屑四处飘扬，严重影响周围的人的呼吸安全，存在一定的安全隐患。
中国实用新型专利CN202022309708.9，公开了一种钢材切割机。包括底座，底座的上表面设置有第一立柱和第二立柱，第一立柱滑动连接有升降台，升降台上设置有切割装置；切割装置在设置有锯片的一侧可滑动的连接有除尘罩。第二立柱转动连接有操作杆，操作杆的中部铰接有连接板，连接板的另一端铰接升降台。底座滑动连接有两个夹紧块。底座在通槽远离手轮的一端设置有吸尘通道，底座的下表面设置有除尘盒，除尘盒的一侧设置有除尘接口。本实用新型切割的质量较好，并且在切割时产生的粉尘可以被外接的除尘器吸收，不会污染环境。
上述的钢材切割装置在切割中，产生的粉尘通过外界的除尘器进行接收，然而外接的除尘器并不能在实际切割时，根据切割刀片的切割位置进行调节，导致整个除尘器的除尘集尘效果差，切割过程中碎屑容易飞扬，严重影响周围的人的呼吸安全。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种钢材切割设备，可有效的对钢材进行切割，同时可在切割过程中，根据切割刀片的实际需求调节集尘机构，使得整个集尘机构的集尘效果好，放置碎屑的飞扬。
为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：
一种钢材切割设备，包括用于切割钢材的切割箱体，所述切割箱体中可升降的安装有第二框架，第二框架的底部安装有滑轮，所述切割箱体的内部固定有延伸板，滑轮与延伸板活动连接，延伸板的侧面活动连接有连杆；所述切割箱体的内部可升降的安装有固定板，固定板的下方固定有切割机构，所述固定板的端部底面固接有竖杆，所述竖杆的底部活动连接有集尘罩，所述连杆与集尘罩活动连接；
所述切割箱体的内部底端滑动安装有移动底座，移动底座的顶部固定有用于放置钢材的放置台，放置台上安装有用于对钢材固定的定位机构。
进一步地，所述切割箱体的顶部固接有第一框架，第一框架中安装有多个第一气缸，所述第一气缸的伸缩端与第二框架固接。
进一步地，切割箱体上设有用于收集碎屑的集尘箱，所述集尘罩上接通有集尘软管，集尘软管接入集尘箱中；所述集尘箱的顶部安装有两个集尘风机，集尘风机的进风端接通有风管，风管贯通至集尘箱内部，集尘箱的内部中间设有隔板，用于隔离风管，集尘箱的内部两端设有滤网，滤网用于过滤吸附的碎屑，所述集尘箱上活动设有盖板。
进一步地，所述切割箱体的内部顶端固定有第二气缸，第二气缸的伸缩端与固定板固接，所述切割机构包括旋转电机与切割刀片，所述固定板的底部安装有刀片安装架，所述切割刀片设置在刀片安装架中，所述旋转电机固接在刀片安装架侧面，旋转电机的输出端与切割刀片连接。
进一步地，所述延伸板上开设有滑槽，活动架的底部通过滑槽滑动的设置在延伸板上，延伸板的内部抵接有复位弹簧，复位弹簧远离延伸板的一端与活动架抵接，所述活动架整体呈直角梯形状，所述滑轮与活动架的斜面活动连接。
进一步地，所述切割箱体的内部底端固定有伺服电机，伺服电机的伸缩端连接有螺纹杆，螺纹杆转动的安装在切割箱体的内部，所述移动底座螺纹安装在螺纹杆上，移动底座的底部滑动连接在切割箱体的底部。
进一步地，所述定位机构包括安装架、横板、螺杆与定位板，所述安装架呈倒放的L状设置，安装架固定在放置台的端部，所述横板固定在安装架中，所述螺杆螺纹安装在横板上，所述定位板安装在螺杆的底部。
由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：
本实用新型通过在切割箱体的内部可升降的安装有固定板，固定板的下方固定有切割机构，可便于切割机构的升降，进而便于对放置的钢材进行切割，通过将移动底座滑动设置在切割箱体的内部底端，通过移动底座的移动，可带动固定的钢材移动，进而便于切割机构有效的对钢材切割；
通过在切割箱体中可升降的设置有第二框架，可通过第二框架的升降，带动活动架进行移动，进而可通过连杆挤压集尘罩，调节集尘罩的倾斜角度，使得集尘罩可根据实际需求进行调节，更好的吸收在切割钢材过程中产生的碎屑，实用性高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的整体正视结构示意图；
图2为本实用新型中图1的A处放大结构示意图；
图3为本实用新型中切割箱体的局部侧视图；
图4为本实用新型中延伸板与活动架的剖视连接示意图；
图5为本实用新型中集尘箱的剖面连接示意图。
附图标记：
1-切割箱体，2-第一框架，3-第二框架，4-第一气缸，5-集尘箱，6-集尘软管，7-延伸板，701-滑槽，8-活动架，9-滑轮，10-连杆，11-集尘罩，12-竖杆，13-第二气缸，14-固定板，16-旋转电机，17-切割刀片，18-移动底座，19-放置台，20-安装架，21-横板，22-螺杆，23-定位板，24-伺服电机，25-螺纹杆，26-复位弹簧，27-集尘风机，28-盖板，29-滤网，30-风管。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参阅图1-4：一种钢材切割设备，包括用于切割钢材的切割箱体1，所述切割箱体1中可升降的安装有第二框架3，第二框架3的底部安装有滑轮9，所述切割箱体1的内部固定有延伸板7，滑轮9与延伸板7活动连接，延伸板7的侧面活动连接有连杆10；所述切割箱体1的内部可升降的安装有固定板14，固定板14的下方固定有切割机构，所述固定板14的端部底面固接有竖杆12，所述竖杆12的底部活动连接有集尘罩11，所述连杆10与集尘罩11活动连接；
所述切割箱体1的内部底端滑动安装有移动底座18，移动底座18的顶部固定有用于放置钢材的放置台19，放置台19上安装有用于对钢材固定的定位机构。
在实际使用中，通过在切割箱体1的内部可升降的安装有固定板14，固定板14的下方固定有切割机构，可便于切割机构的升降，进而便于对放置的钢材进行切割，通过将移动底座18滑动设置在切割箱体的内部底端，通过移动底座18的移动，可带动固定的钢材移动，进而便于切割机构有效的对钢材切割；
通过在切割箱体1中可升降的设置有第二框架3，可通过第二框架3的升降，带动活动架8进行移动，进而可通过连杆10挤压集尘罩11，调节集尘罩11的倾斜角度，使得集尘罩11可根据实际需求进行调节，更好的吸收在切割钢材过程中产生的碎屑，实用性高。
本实施例中，所述切割箱体1的顶部固接有第一框架2，第一框架2中安装有多个第一气缸4，所述第一气缸4的伸缩端与第二框架3固接；具体的，可通过第一气缸4的启动，带动第二框架3进行升降，通过第二框架3的升降，可对集尘罩11的倾斜度进行调节，便于集尘罩11吸收切割钢材时产生的碎屑。
本实施例中，如图1与图5所示，切割箱体1上设有用于收集碎屑的集尘箱5，所述集尘罩11上接通有集尘软管6，集尘软管6接入集尘箱5中；所述集尘箱5的顶部安装有两个集尘风机27，集尘风机27的进风端接通有风管30，风管30贯通至集尘箱5内部，集尘箱5的内部中间设有隔板，用于隔离风管30，集尘箱5的内部两端设有滤网29，滤网29用于过滤吸附的碎屑，所述集尘箱5上活动设有盖板28；具体的，可通过集尘风机27启动，使得集尘箱5的内部产生吸附力，通过集尘软管6传递至集尘罩11上，吸附切割过程中产生的碎屑，通过设置滤网29，防止吸附的碎屑进入集尘风机27导致集尘风机27的损坏，通过活动设置盖板28，可定时打开盖板28，对集尘箱5的内部进行清洁。
其中，盖板的底部可设置密封条，从而最大程度上保证盖板与集尘箱5之间的密封性，便于集尘风机27的集尘，实用性高。
本实施例中，所述切割箱体1的内部顶端固定有第二气缸13，第二气缸13的伸缩端与固定板14固接，所述切割机构包括旋转电机16与切割刀片17，所述固定板14的底部安装有刀片安装架，所述切割刀片17设置在刀片安装架中，所述旋转电机16固接在刀片安装架侧面，旋转电机16的输出端与切割刀片17连接；具体的，可通过第二气缸13的启动，带动切割机构进行升降，通过旋转电机16的启动，可带动切割刀片17的转动，进而便于对放置的钢材进行切割，实用性高。
其中，在启动第二气缸13带动切割机构与竖杆12升降时，可适当控制第一气缸4启动，使得第一气缸4可带动第二框架3跟随升降，进而可便于集尘罩11适应竖杆12的升降，防止第二气缸13带动竖杆12升降时，由于集尘罩11受力不均匀导致损坏。
本实施例中，所述延伸板7上开设有滑槽701，活动架8的底部通过滑槽701滑动的设置在延伸板7上，延伸板7的内部抵接有复位弹簧26，复位弹簧26远离延伸板7的一端与活动架8抵接，所述活动架8整体呈直角梯形状，所述滑轮9与活动架8的斜面活动连接；具体的，可在第二框架3升降时，滑轮9跟随升降，在下降的过程中，滑轮9可挤压活动架8的斜面，使得活动架8可受力，在延伸板7中挤压复位弹簧26，进而带动活动架8进行移动，通过活动架8的移动，可带动连杆10活动，进而可调节集尘罩11的倾斜度，便于根据实际需求，对集尘罩11进行调节，更好的吸附切割时产生的碎屑，实用性高。
本实施例中，所述切割箱体1的内部底端固定有伺服电机24，伺服电机24的伸缩端连接有螺纹杆25，螺纹杆25转动的安装在切割箱体1的内部，所述移动底座18螺纹安装在螺纹杆25上，移动底座18的底部滑动连接在切割箱体1的底部；具体的，可通过伺服电机24的启动，带动螺纹杆25转动，进而可带动移动底座18进行移动，通过移动底座18的移动，可带动放置的钢材移动，进而可便于切割机构有效的对钢材进行切割，实用性高。
本实施例中，所述定位机构包括安装架20、横板21、螺杆22与定位板23，所述安装架20呈倒放的L状设置，安装架20固定在放置台19的端部，所述横板21固定在安装架20中，所述螺杆22螺纹安装在横板21上，所述定位板23安装在螺杆22的底部；具体的，可将需要切割的钢材放置在放置台19上，转动螺杆22，使得螺杆22可带动定位板23下移，进而可通过定位板23对放置的钢材进行限位固定，实用性高。
使用时，将需要加工的钢材放置在放置台台上，并通过调节定位机构，对钢材进行限位固定，固定后通过启动第二气缸13，带动整个切割机构下移，下移至合适的位置后启动旋转电机，使得旋转电机16带动切割刀片17转动，对固定的钢材进行切割；同时通过控制第一气缸4，使得第一气缸4带动第二框架3升降，进而可通过带动活动架8的活动，调节集尘罩11的倾斜度，进而便于集尘罩11收集切割时产生的碎屑；在切割时，工作人员可启动伺服电机24，使得伺服电机24带动移动底座18进行移动，进而可带动固定的钢材移动，使得切割机构更好的对钢材进行切割。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (8)
1.一种钢材切割设备，包括用于切割钢材的切割箱体(1)，其特征在于，所述切割箱体(1)中可升降的安装有第二框架(3)，第二框架(3)的底部安装有滑轮(9)，所述切割箱体(1)的内部固定有延伸板(7)，滑轮(9)与延伸板(7)活动连接，延伸板(7)的侧面活动连接有连杆(10)；所述切割箱体(1)的内部可升降的安装有固定板(14)，固定板(14)的下方固定有切割机构，所述固定板(14)的端部底面固接有竖杆(12)，所述竖杆(12)的底部活动连接有集尘罩(11)，所述连杆(10)与集尘罩(11)活动连接；
所述切割箱体(1)的内部底端滑动安装有移动底座(18)，移动底座(18)的顶部固定有用于放置钢材的放置台(19)，放置台(19)上安装有用于对钢材固定的定位机构。
2.根据权利要求1所述的一种钢材切割设备，其特征在于：所述切割箱体(1)的顶部固接有第一框架(2)，第一框架(2)中安装有多个第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的伸缩端与第二框架(3)固接。
3.根据权利要求1所述的一种钢材切割设备，其特征在于：所述切割箱体(1)上设有用于收集碎屑的集尘箱(5)，所述集尘罩(11)上接通有集尘软管(6)，集尘软管(6)接入集尘箱(5)中。
4.根据权利要求3所述的一种钢材切割设备，其特征在于：所述集尘箱(5)的顶部安装有两个集尘风机(27)，集尘风机(27)的进风端接通有风管(30)，风管(30)贯通至集尘箱(5)内部，集尘箱(5)的内部中间设有隔板，用于隔离风管(30)，集尘箱(5)的内部两端设有滤网(29)，滤网(29)用于过滤吸附的碎屑，所述集尘箱(5)上活动设有盖板(28)。
5.根据权利要求1所述的一种钢材切割设备，其特征在于：所述切割箱体(1)的内部顶端固定有第二气缸(13)，第二气缸(13)的伸缩端与固定板(14)固接，所述切割机构包括旋转电机(16)与切割刀片(17)，所述固定板(14)的底部安装有刀片安装架，所述切割刀片(17)设置在刀片安装架中，所述旋转电机(16)固接在刀片安装架侧面，旋转电机(16)的输出端与切割刀片(17)连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢材切割设备，其特征在于：所述延伸板(7)上开设有滑槽(701)，活动架(8)的底部通过滑槽(701)滑动的设置在延伸板(7)上，延伸板(7)的内部抵接有复位弹簧(26)，复位弹簧(26)远离延伸板(7)的一端与活动架(8)抵接，所述活动架(8)整体呈直角梯形状，所述滑轮(9)与活动架(8)的斜面活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种钢材切割设备，其特征在于：所述切割箱体(1)的内部底端固定有伺服电机(24)，伺服电机(24)的伸缩端连接有螺纹杆(25)，螺纹杆(25)转动的安装在切割箱体(1)的内部，所述移动底座(18)螺纹安装在螺纹杆(25)上，移动底座(18)的底部滑动连接在切割箱体(1)的底部。
8.根据权利要求1所述的一种钢材切割设备，其特征在于：所述定位机构包括安装架(20)、横板(21)、螺杆(22)与定位板(23)，所述安装架(20)呈倒放的L状设置，安装架(20)固定在放置台(19)的端部，所述横板(21)固定在安装架(20)中，所述螺杆(22)螺纹安装在横板(21)上，所述定位板(23)安装在螺杆(22)的底部。
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