CN114031272A - 一种用于浮法生产宽板玻璃的锡槽 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于浮法生产宽板玻璃的锡槽，由于锡槽在宽度方向的中间部位深度大于两侧部位深度，因此，在锡槽中有锡液时，锡槽两侧的锡液深度较小，锡槽中间锡液深度较深，这样一方面能够减少锡液从两侧向中间回流的流量，另一方面能够减少玻璃板边部散热，使得玻璃板在宽度方向的温差得以均化，降低玻璃板横向温差，而且锡槽两侧深度较浅液减少了锡液的用量，节约了成本。

Description

一种用于浮法生产宽板玻璃的锡槽

技术领域

本发明涉及一种用于浮法生产宽板玻璃的锡槽，属于玻璃制造技术领域。

背景技术

近年来，随着我国汽车销量不断增长，汽车玻璃的需求也不断加大，不同尺寸规格的汽车玻璃越来越多。传统的4米原板的汽车玻璃的锡槽，由于冷端拉引速度的限制，吨位始终受限于400～500吨/日之间。现有的工艺技术、退火及冷端的速度已经达到极限，很难进一步增加产量。同时4米原板汽车玻璃优化切割时存在板面浪费的情况。于是，生产宽原板汽车玻璃的锡槽，被更多的汽车玻璃生产厂家采用。

宽原板汽车玻璃，通常原板宽度≥5.2米。宽原板汽车玻璃，能提高汽车玻璃生产线的产量，产量≥550吨/日。同时汽车玻璃原板加宽，增加了优化切割多种规格玻璃的能力。生产宽原板汽车玻璃的锡槽，由于玻璃原板宽加宽，锡槽宽度也随之增加，玻璃板横向温差也随之加大。玻璃板横向温差增大后容易导致玻璃板翘曲、厚薄差增加、斑马角降低等质量问题。而目前并没有一种能够解决上述问题的宽原板汽车玻璃的锡槽结构。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于浮法生产宽板玻璃的锡槽，能够提高玻璃生产质量。

为实现上述目的，本发明提供一种用于浮法生产宽板玻璃的锡槽，采用如下技术方案：一种用于浮法生产宽板玻璃的锡槽，包括自上游向下游依次设置的宽段、收缩段和窄段，所述宽段的宽度大于窄段的宽度，所述收缩段的宽度自宽段的下游端向窄段的上游端收窄；所述锡槽在宽度方向的中间部位深度大于两侧部位深度。

优选地，所述锡槽底面关于其中心线对称地设置。

更为优选地，所述锡槽中心线位置深度最深，锡槽两侧位置最浅，锡槽底面自中心线位置向两侧边沿呈坡面设置。

更为优选地，所述锡槽的底面为中间深、两侧浅的V形面。

优选地，所述锡槽的收缩段中心线处深度大于宽段中心线处深度，锡槽的收缩段中心线处深度也大于窄段中心线处深度。

更为优选地，当锡槽中有锡液时，所述宽段两侧锡液深度为15～55毫米，宽段中心线处深度为50～100毫米。

更为优选地，当锡槽中有锡液时，所述收缩段两侧锡液深度为15～35毫米，宽段中心线处深度为70～110毫米。

更为优选地，当锡槽中有锡液时，所述窄段两侧锡液深度为10～40毫米，宽段中心线处深度为60～100毫米。

更为优选地，当锡槽中有锡液时，所述宽段两侧锡液深度为35毫米，宽段中心线处深度为75毫米；所述收缩段两侧锡液深度为25毫米，宽段中心线处深度为90毫米；所述窄段两侧锡液深度为25毫米，宽段中心线处深度为80毫米。

优选地，所述锡槽的底面由底砖砌成，锡槽的侧壁由墙砖砌成，相邻的底砖或者墙砖的砖缝平滑设置。

如上所述，本发明涉及的一种用于浮法生产宽板玻璃的锡槽，具有以下有益效果：在本发明的一种用于浮法生产宽板玻璃的锡槽中，由于锡槽在宽度方向的中间部位深度大于两侧部位深度，因此，在锡槽中有锡液时，锡槽两侧的锡液深度较小，锡槽中间锡液深度较深，这样一方面能够减少锡液从两侧向中间回流的流量，另一方面能够减少玻璃板边部散热，使得玻璃板在宽度方向的温差得以均化，降低玻璃板横向温差，而且锡槽两侧深度较浅液减少了锡液的用量，节约了成本。

附图说明

图1为本发明的一种用于浮法生产宽板玻璃的锡槽的俯视图。

图2显示为图1中锡槽宽段横截面A-A的截面视图。

图3显示为图1中锡槽收缩段横截面B-B的截面视图。

图4显示为图1中锡槽窄段横截面C-C的截面视图。

元件标号说明

10 锡槽

11 宽段

13 窄段

12 收缩段

111 底砖

112 墙砖

121 底砖

122 墙砖

131 底砖

132 墙砖

20 液面

30 玻璃带

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1所示，本发明提供一种用于浮法生产宽板玻璃的锡槽10，包括自上游向下游依次设置的宽段11、收缩段12和窄段13，所述宽段11的宽度大于窄段13的宽度，所述收缩段12的宽度自宽段11的下游端向窄段13的上游端收窄；请参考图2至图4，所述锡槽10在宽度方向的中间部位深度大于两侧部位深度。

在本发明的一种用于浮法生产宽板玻璃的锡槽10中，由于锡槽10在宽度方向的中间部位深度大于两侧部位深度，因此，在锡槽10中有锡液时，锡槽10中间锡液深度较深，锡槽10两侧的锡液深度较小；这样，一方面，锡槽10两侧深度较浅而使得槽底呈中间低、两侧高的坡面，能够减少玻璃带30边部散热，能够加强锡液横向对流，使得玻璃带30在宽度方向的温差得以均化，降低玻璃带30横向温差；另一方面锡槽10两侧深度较浅，能够减少锡液从两侧向中间回流的流量，可以减少锡液的用量，节约了成本。

在本发明的一种用于浮法生产宽板玻璃的锡槽10中，如图1所示，在生产玻璃时，锡槽10中有锡液，玻璃熔液在锡液上展开而形成玻璃带30并向下游移动，玻璃熔液的温度较高，锡液的温度较低，锡液对玻璃熔液有一定的冷却作用，为了使得玻璃带30在宽度方向的温度较为平均，将锡槽10底面呈中间低、两侧高的坡面形式，这样，锡槽10中间部位的锡液较多，对玻璃带30上温度较高的中间部位冷却效果较强，而锡槽10两侧部位的锡液较少，对玻璃带30上温度较低的两侧部位的冷却效果较弱，从而使得玻璃带30在宽度方向温度较为均匀，降低玻璃带30横向温差。为了使得玻璃带30横向温差更为均匀，所述锡槽10底面关于其中心线m对称地设置，中心线m是锡槽10沿宽度方向剖切的横截面中心线m。为了使得锡槽10底面呈中间低、两侧高的结构形式，可以有多种方式实现，可以是自锡槽10中间向两侧逐渐增高的台阶结构形式，台阶结构可能会造成锡液流动不畅，产生局部的紊流湍流，影响玻璃的质量，为了使得锡液流动较为平缓顺畅，作为一种优选的实施方式，所述锡槽10中心线位置深度最深，锡槽10两侧位置最浅，锡槽10底面自中心线位置向两侧边沿呈坡面设置；锡槽10的底面可以是自锡槽10中间向两侧逐渐增高的弧面坡面形式，也可以是自锡槽10中间向两侧逐渐增高的平面坡面形式，弧面形式的槽底结构较为复杂，建造成本较高，因此，可以采用平面坡面的锡槽10底面结构形式，所述锡槽10的底面为中间深、两侧浅的V形面，这种方式，建造成本较低，而且能够保证锡液良好的流动性，满足玻璃生产质量。

在正常的玻璃生产过程中，玻璃熔液进入锡槽10之后漂浮在锡液上面，玻璃熔液在宽段11处经历摊平、抛光、拉薄的过程成为玻璃带30，然后玻璃带30进入收缩段12和窄段13进一步冷却达到退火温度，最后从锡槽10离开进入到过渡辊台(图中未示出)上，玻璃带30从过渡辊台进入退火窑退火。玻璃带30向下游移动时，玻璃带30下的锡液也随着玻璃带30前进的方向流动，当玻璃带30离开锡槽10末端位置时，锡液产生两股回流，一股从前进锡液的底部回流，另一股从玻璃带30两侧回流。

相较于传统锡槽10，本发明的一种用于浮法生产宽板玻璃的锡槽10中，锡液横向呈“V”字型分布，两侧锡液浅，中间锡液深，这样的结构减少了边部回流的锡液量，增加了锡液的底部回流。作为一种优选的实施方式，所述锡槽10的收缩段12中心线处深度大于宽段11中心线处深度，锡槽10的收缩段12中心线处深度也大于窄段13中心线处深度，这样，锡液底部回流经过窄段13流向宽段11的过程中要经过收缩段12，由于收缩段12的锡液较深，这样就能够减弱锡液从温度较低的窄段13向温度较高的宽段11回流的程度，从而使得锡槽10中锡液温度自上游向下游的不同区段保持较稳定的温度梯度，对玻璃起到温定的梯度式冷却，从而保证玻璃的生产质量。本发明的一种用于浮法生产宽板玻璃的锡槽10能够起到增加锡槽10边部的保温，减少玻璃带30边部玻璃与锡液的热交换，使得靠近锡槽10边部的玻璃保持一定温度，与靠近锡槽10中心部分的玻璃温差较为接近，起到均化温差的作用，达到减少锡槽10横向温差的目的；同时限制高温宽段11与低温窄段13的锡液对流，稳定了宽段11与窄段13的锡液温度。

在本发明的一种用于浮法生产宽板玻璃的锡槽10中，两侧高、中间低的锡槽10底面结构，能够在重力的影响下，使得锡槽10边部的冷锡液重新流回玻璃带30中心，达到均化玻璃带30横向温差的目的。

在本发明的一种用于浮法生产宽板玻璃的锡槽10中，首先，在锡槽10的宽度方向，锡槽10底面呈两侧高、中间低的形式，其次，锡槽10收缩段12深度大于窄段13深度，锡槽10收缩段12深度也大于宽段11深度。锡槽10底面在宽度方向的两侧锡液深度和中心线处的锡液深度是锡槽10底面结构具有特征意义的参数，如图2所示，锡槽10宽段11两侧液面20至槽底深度为H11，锡槽10宽段11中心线处液面20至槽底深度为H12，锡槽10宽段11的底面深度设置如下：当锡槽10中有锡液时，所述宽段11两侧锡液深度为15～55毫米，宽段11中心线处深度为50～100毫米。更为优选地，当锡槽10中有锡液时，所述宽段11两侧锡液深度为25～45毫米，宽段11中心线处深度为60～90毫米。

如图3所示，锡槽10宽段11两侧液面20至槽底深度为H21，锡槽10宽段11中心线处液面20至槽底的深度为H22，锡槽10收缩段12的底面深度设置如下：当锡槽10中有锡液时，所述收缩段12两侧锡液深度为15～35毫米，宽段11中心线处深度为70～110毫米。更为优选地，当锡槽10中有锡液时，所述收缩段12两侧锡液深度为20～30毫米，宽段11中心线处深度为80～100毫米。

如图4所示，锡槽10宽段11两侧液面20至槽底深度为H31，锡槽10宽段11中心线处液面20至槽底的深度为H32，锡槽10窄段13的底面深度设置如下：当锡槽10中有锡液时，所述窄段13两侧锡液深度为10～40毫米，宽段11中心线处深度为60～100毫米。更为优选地，当锡槽10中有锡液时，所述窄段13两侧锡液深度为20～30毫米，宽段11中心线处深度为70～90毫米。

更为优选地，当锡槽10中有锡液时，所述宽段11两侧锡液深度为35毫米，宽段11中心线处深度为75毫米；所述收缩段12两侧锡液深度为25毫米，宽段11中心线处深度为90毫米；所述窄段13两侧锡液深度为25毫米，宽段11中心线处深度为80毫米。

锡槽10一般是由耐火砖砌成，如图2至图4所示，所述锡槽10各段的底面由底砖111、12、131砌成，锡槽10各段的侧壁由墙砖112、122、132砌成，相邻的底砖或者墙砖的砖缝平滑设置，宽段11部分的底面中心线两侧各有4块底砖，具体数量可以根据实际需要而定，底砖呈直角梯形形状，排布底砖时，底砖的短边靠近中心线处，底砖的长边远离中心线处，相邻底砖的对接边的边线高度一致，斜边平滑过渡；底砖在底面中心线左右两侧对称排布。

基于上述实施例的技术方案，本发明的一种用于浮法生产宽板玻璃的锡槽能够减少玻璃带边部散热，能够加强锡液横向对流，使得玻璃带在宽度方向的温差得以均化，降低玻璃带横向温差。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种用于浮法生产宽板玻璃的锡槽，其特征是，包括自上游向下游依次设置的宽段、收缩段和窄段，所述宽段的宽度大于窄段的宽度，所述收缩段的宽度自宽段的下游端向窄段的上游端收窄；所述锡槽在宽度方向的中间部位深度大于两侧部位深度。

2.根据权利要求1所述的用于浮法生产宽板玻璃的锡槽，其特征在于：所述锡槽底面关于其中心线对称地设置。

3.根据权利要求2所述的用于浮法生产宽板玻璃的锡槽，其特征在于：所述锡槽中心线位置深度最深，锡槽两侧位置最浅，锡槽底面自中心线位置向两侧边沿呈坡面设置。

4.根据权利要求2所述的用于浮法生产宽板玻璃的锡槽，其特征在于：所述锡槽的底面为中间深、两侧浅的V形面。

5.根据权利要求1所述的用于浮法生产宽板玻璃的锡槽，其特征在于：所述锡槽的收缩段中心线处深度大于宽段中心线处深度，锡槽的收缩段中心线处深度也大于窄段中心线处深度。

6.根据权利要求5所述的用于浮法生产宽板玻璃的锡槽，其特征在于：当锡槽中有锡液时，所述宽段两侧锡液深度为15～55毫米，宽段中心线处深度为50～100毫米。

7.根据权利要求5所述的用于浮法生产宽板玻璃的锡槽，其特征在于：当锡槽中有锡液时，所述收缩段两侧锡液深度为15～35毫米，宽段中心线处深度为70～110毫米。

8.根据权利要求5所述的用于浮法生产宽板玻璃的锡槽，其特征在于：当锡槽中有锡液时，所述窄段两侧锡液深度为10～40毫米，宽段中心线处深度为60～100毫米。

9.根据权利要求5所述的用于浮法生产宽板玻璃的锡槽，其特征在于：当锡槽中有锡液时，所述宽段两侧锡液深度为35毫米，宽段中心线处深度为75毫米；所述收缩段两侧锡液深度为25毫米，宽段中心线处深度为90毫米；所述窄段两侧锡液深度为25毫米，宽段中心线处深度为80毫米。

10.根据权利要求1所述的用于浮法生产宽板玻璃的锡槽，其特征在于：所述锡槽的底面由底砖砌成，锡槽的侧壁由墙砖砌成，相邻的底砖或者墙砖的砖缝平滑设置。

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