CN114031091A - 利用机造砂尾料提取高岭土的方法 - Google Patents
利用机造砂尾料提取高岭土的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114031091A CN114031091A CN202111388326.2A CN202111388326A CN114031091A CN 114031091 A CN114031091 A CN 114031091A CN 202111388326 A CN202111388326 A CN 202111388326A CN 114031091 A CN114031091 A CN 114031091A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slurry
- particle size
- sand
- kaolin
- extracting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/20—Silicates
- C01B33/36—Silicates having base-exchange properties but not having molecular sieve properties
- C01B33/38—Layered base-exchange silicates, e.g. clays, micas or alkali metal silicates of kenyaite or magadiite type
- C01B33/40—Clays
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
本发明涉及一种利用机造砂尾料提取高岭土的方法，包括如下步骤：步骤A：将筛选过的尾泥饼经过捣浆机配制成固含量为10%～25%的浆料；步骤B：过滤掉0.045mm以上的细砂并进行磁选；步骤C：将步骤B中制成的浆料放置于配有高铝球的球磨罐中加入分散剂进行研磨，研磨5～8小时；步骤D：将步骤C中的浆料第二次磁选；步骤E：将步骤D中的浆料浓缩压滤，节约矿石资源，经济效益好,回收率在70%以上，抗折强度在6.0Mpa以上。
Description
技术领域
本发明涉及矿石回收技术领域，特别是涉及一种利用机造砂尾料提取高岭土的方法。
背景技术
机造砂又称人工砂，学名为细骨料，即粒径在0.15～4.75mm之间的岩石颗粒，是从矿区开采出来的毛矿经破碎、冲洗、筛分、磨制而成；矿区开采出来的毛矿中粒径大于0.15mm的成分在50～70％之间，粒径小于0.15mm的在30～50％，由于达不到标准要求，这30～50％的成分通常只能掩埋处理。
随着基础建设的发展，骨料的需求量与日剧增，其中一平方米房子需要800公斤，一公里高速需要7万吨，一公里高铁需要8万吨，其中细骨料占有的比例为20～40％。由于长期对天然砂的开采，有些地区天然砂几乎枯竭，严重破坏了生态平衡，为此天然砂开采几乎全被禁止了，因此要满足建设发展所需的骨料只能靠人工制造来完成，而其所产生的的需要掩埋的尾料数量是相当惊人的，在对机造砂尾料的检测结果中发现尾料的主要成分为：长石、硅石、微量的铁及云母及一些符合高岭土的成分，且这部分高岭土成分占了尾料的70％以上。
陶瓷工业是应用高岭土最早、用量较大的行业。一般用量为配方的20％～30％。高岭土在陶瓷中的作用是引入Al2O3，有利于莫来石的生成，提高其化学稳定性和烧结强度，在烧成中高岭土分解生成莫来石，形成坯体强度的主要框架，可防止制品的变形，使烧成温度变宽，还能使坯体具有一定的白度，机造砂尾料具有大量制备高岭土的必要成分，若可将机制砂尾料制备成高岭土则可以避免很大浪费，利用机造砂砂尾料制备高岭土，还需要保证回收率和足够抗折强度才具有经济价值。
发明内容
为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种利用机造砂尾料提取高岭土的方法，节约矿石资源，经济效益好,回收率在70％以上，抗折强度在6.0Mpa以上。
本发明采用的技术解决方案是：
利用机造砂尾料提取高岭土的方法，包括如下步骤：
步骤A：将筛选过的尾泥饼经过捣浆机配制成固含量为10％～25％的浆料；
步骤B：过滤掉第三粒径以上的细砂并进行磁选；
步骤C：将步骤B中制成的浆料放置于配有高铝球的球磨罐中加入分散剂进行研磨，研磨5～8小时；
步骤D：将步骤C制成的的浆料第二次磁选；
步骤E：将步骤D中的浆料浓缩压滤。
优选的，所述步骤B包括如下步骤：
步骤B1：将步骤A中配制好的浆料经过振动筛过滤掉第一粒径以上的砂；
步骤B2：将步骤B1中收集的除砂后浆料经过旋流器分级，进一步去除浆料中的第二粒径范围内的细砂；
步骤B3：将步骤B2产生的浆料经过旋流分级器后的浆料再次经过振动筛过滤掉第三粒径以上的细砂。
步骤B4:将步骤B3产生的浆料以5～7立方米每小时的流速过全自动电磁磁选机。
优选的，所述步骤B还包括步骤B5：将步骤B1、B2、B3提取出的细砂合并后磁选。
优选的，所述第一粒径大于第二粒径范围内的任一粒径，所述第二粒径范围内的任一粒径大于第三粒径。
优选的，过滤所述第一粒径的振动筛为200目，过滤所述第三粒径的振动筛为325目。
优选的，所述步骤C中分散剂为总质量的0.2‰～0.5‰，分散剂为等质量的三聚磷酸钠和木质素磺酸钠。
优选的，所述步骤D为：将浆料以7～10立方米每小时的流速过的全自动电磁磁选机。
优选的，所述步骤E包括如下步骤：
步骤E1：将步骤D产生的浆料放入带有搅拌器的浆料池中；
步骤E2：在步骤E1中的浆料池中加入的絮凝剂；
步骤E3:浆料用板框压滤机压滤成饼。
优选的，所述步骤E2中的絮凝剂占总质量的0.5‰～0.7‰，絮凝剂为质量比为1:2的白矾丙烯酰胺。
优选的，所述步骤E3在压滤前将步骤E2产生的浆料先抽掉上层清水。
本发明的有益效果是：
步骤A：将筛选过的尾泥饼经过捣浆机配制成固含量为10％～25％的浆料，该溶度范围的的浆料在后续的磁选流程中可以减少被带料，提高提取高岭土的回收率,回收率在70％以上；
步骤B：过滤掉第三粒径以上的细砂并进行磁选，首先使用振动筛过滤掉粒径在第一粒径以上的细砂，其主要的成分为长石和硅石及铁云母等杂质，随后经过旋流分离器分级过滤第二粒径范围的细沙，再经过振动筛过滤掉第三粒径以上的细沙，进一步去除浆料中的细砂即硅石及小部分云母等杂质，随后磁选，将浆料以5立方米每小时～7立方米每小时的流速过全自动电磁磁选机，去除强磁性物即铁颗粒、云母颗粒等磁性物质；
步骤C：将步骤B中制成的浆料放置于配有高铝球的球磨罐中加入分散剂进行研磨，研磨5～8小时，该研磨流程可以增强所提取的高岭土的抗折强度，可保证抗折强度在6Mpa以上；
步骤D：将步骤C中的浆料第二次磁选，去除弱磁性物即铁微粉、云母微粉等弱磁性物质；
步骤E：将步骤D中的浆料浓缩压滤，制成高岭土成品。
在本方案中，通过控制尾泥饼制成固含量制成10％～25％的浆料可以保证,回收率在70％以上，节约矿石资源，经济效益好，将过滤磁选后的浆料研磨5～8小时可保证抗折强度在6.0Mpa以上。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种利用机造砂尾料提取高岭土的方法，包括如下步骤：
步骤A：将筛选过的尾泥饼经过捣浆机配制成固含量为10％的浆料，该溶度范围的浆料在后续的磁选流程中可以减少被带料，提高提取高岭土的回收率,回收率在70％以上；
步骤B：过滤掉第三粒径即0.045mm以上的细砂并进行磁选；
具体的说，步骤B包括如下步骤：
步骤B1：将步骤A中配制好的浆料经过200目振动筛过滤掉第一粒径即0.074mm以上的砂，首先过滤掉粒径在0.15mm～0.074mm的细砂，其主要的成分为长石和硅石及铁云母等杂质；
步骤B2：将步骤B1中收集的除砂后浆料经过旋流器分级，将第二粒径范围即大于于第三粒径0.045mm小于第一粒径0.074mm的细沙进行初步过滤；
步骤B3：将步骤B2产生的浆料经过旋流分级器后的浆料再次经过325目振动筛过滤掉第三粒径0.045mm以上的细砂，振动筛彻底过滤掉粒径0.045mm以上的细沙，进一步去除浆料中的细砂即硅石及小部分云母等杂质，进一步去除浆料中的细砂。
之所以先利用较粗的筛网筛除粒径0.074mm以上的砂，再利用较细的筛网筛除粒径0.045mm以上的细沙，是为了保护0.045mm孔径细筛网，降低0.045mm孔径细筛网上的带料，提高成品纯度
步骤B4:将步骤B3产生的浆料以5立方米每小时每小时的流速过4000GS的全自动电磁磁选机，去除强磁性物即铁颗粒、云母颗粒等磁性物质。
具体的说，步骤B还包括步骤B5：将步骤B1、B2、B3提取出的细砂合并后磁选，将铁及云母等导磁物分离，分离杂质后的细砂可以用作生产美缝剂的细骨料，产生除高岭土之外的副产品，且美缝剂与利用高岭土生产的瓷器配套使用，能进行同时生产将完善产品线，产生巨大经济效益。
步骤C：将步骤B中制成的浆料放置于配有高铝球的球磨罐中加入分散剂进行研磨，具体的说，步骤C中分散剂为总质量的0.2‰，分散剂成分为等质量的三聚磷酸钠和木质素磺酸钠，用以分散浆料，提高球磨罐的球磨效率，研磨6小时，通过研磨可以让提取的成品的粒径分布更加均匀，从而增加成品的抗折强度，该研磨流程可以增强所提取的高岭土的抗折强度，抗折强度在6Mpa以上。
步骤D：将步骤C中的浆料第二次磁选，具体的说，步骤D为：将浆料以7立方米每小时的流速过13000GS的全自动电磁磁选机，去除弱磁性物即铁微粉、云母微粉等弱磁性物质；
步骤E：步骤E包括如下步骤：
步骤E1：将步骤D产生的浆料放入带有搅拌器的浆料池中；
步骤E2：在步骤E1中的浆料池中加入的絮凝剂，浆料池具有搅拌器，便于絮凝剂分散，便于浆料快速沉淀；
步骤E3:浆料用板框压滤机压滤成饼。
具体的说，步骤E2中的絮凝剂占总质量的0.5‰，絮凝剂为质量比为1:2的白矾丙烯酰胺，利于快速沉淀。
具体的说，步骤E3在压滤前将步骤E2产生的浆料先抽掉上层清水。
在本实施例中，先将尾泥饼经过捣浆机捣浆成含水量10％的浆料，增加了除铁效率且随着固含量的降低，浆料的分散性和流动性越来越好，在进行磁选时导磁物与浆料的分离效果也越好，使得成品的煅烧白度提高，为了便于将含水量较高的浆料压滤，加入了絮凝剂，便于沉淀，絮凝后可直接将沉淀的清水抽掉，加快了压滤过程，制成高岭土成品，节约矿石资源，经济效益好。
实施例2
本实施例提供一种利用机造砂尾料提取高岭土的方法，包括如下步骤：
步骤A：将筛选过的尾泥饼经过捣浆机配制成固含量为15％的浆料，该溶度范围的浆料在后续的磁选流程中可以减少被带料，提高提取高岭土的回收率,回收率在70％以上；
步骤B：过滤掉第三粒径即0.045mm以上的细砂并进行磁选；
具体的说，步骤B包括如下步骤：
步骤B1：将步骤A中配制好的浆料经过200目振动筛过滤掉第一粒径即0.074mm以上的砂，首先过滤掉粒径在0.15mm～0.074mm的细砂，其主要的成分为长石和硅石及铁云母等杂质；
步骤B2：将步骤B1中收集的除砂后浆料经过旋流器分级，将第二粒径范围即大于于第三粒径0.045mm小于第一粒径0.074mm的细沙进行初步过滤；
步骤B3：将步骤B2产生的浆料经过旋流分级器后的浆料再次经过325目振动筛过滤掉第三粒径0.045mm以上的细砂，振动筛彻底过滤掉粒径0.045mm以上的细沙，进一步去除浆料中的细砂即硅石及小部分云母等杂质，进一步去除浆料中的细砂。
之所以先利用较粗的筛网筛除粒径0.074mm以上的砂，再利用较细的筛网筛除粒径0.045mm以上的细沙，是为了保护0.045mm孔径细筛网，降低0.045mm孔径细筛网上的带料，提高成品纯度
步骤B4:将步骤B3产生的浆料以6立方米每小时每小时的流速过4000GS的全自动电磁磁选机，去除强磁性物即铁颗粒、云母颗粒等磁性物质。
具体的说，步骤B还包括步骤B5：将步骤B1、B2、B3提取出的细砂合并后磁选，将铁及云母等导磁物分离，分离杂质后的细砂可以用作生产美缝剂的细骨料，产生除高岭土之外的副产品，且美缝剂与利用高岭土生产的瓷器配套使用，能进行同时生产将完善产品线，产生巨大经济效益。
步骤C：将步骤B中制成的浆料放置于配有高铝球的球磨罐中加入分散剂进行研磨，具体的说，步骤C中分散剂为总质量的0.35‰，分散剂成分为等质量的三聚磷酸钠和木质素磺酸钠，用以分散浆料，提高球磨罐的球磨效率，研磨5小时，通过研磨可以让提取的成品的粒径分布更加均匀，从而增加成品的抗折强度，该研磨流程可以增强所提取的高岭土的抗折强度，抗折强度在6Mpa以上。
步骤D：将步骤C中的浆料第二次磁选，具体的说，步骤D为：将浆料以8.5立方米每小时的流速过13000GS的全自动电磁磁选机，去除弱磁性物即铁微粉、云母微粉等弱磁性物质；
步骤E：步骤E包括如下步骤：
步骤E1：将步骤D产生的浆料放入带有搅拌器的浆料池中；
步骤E2：在步骤E1中的浆料池中加入的絮凝剂，浆料池具有搅拌器，便于絮凝剂分散，便于浆料快速沉淀；
步骤E3:浆料用板框压滤机压滤成饼。
具体的说，步骤E2中的絮凝剂占总质量的0.6‰，絮凝剂为质量比为1:2的白矾丙烯酰胺，利于快速沉淀。
具体的说，步骤E3在压滤前将步骤E2产生的浆料先抽掉上层清水。
在本实施例中，先将尾泥饼经过捣浆机捣浆成含水量15％的浆料，增加了除铁效率且随着固含量的降低，浆料的分散性和流动性越来越好，在进行磁选时导磁物与浆料的分离效果也越好，使得成品的煅烧白度提高，为了便于将含水量较高的浆料压滤，加入了絮凝剂，便于沉淀，絮凝后可直接将沉淀的清水抽掉，加快了压滤过程，制成高岭土成品，节约矿石资源，经济效益好。
实施例3
本实施例提供一种利用机造砂尾料提取高岭土的方法，包括如下步骤：
步骤A：将筛选过的尾泥饼经过捣浆机配制成固含量为20％的浆料，该溶度范围的浆料在后续的磁选流程中可以减少被带料，提高提取高岭土的回收率,回收率在70％以上；
步骤B：过滤掉第三粒径即0.045mm以上的细砂并进行磁选；
具体的说，步骤B包括如下步骤：
步骤B1：将步骤A中配制好的浆料经过200目振动筛过滤掉第一粒径即0.074mm以上的砂，首先过滤掉粒径在0.15mm～0.074mm的细砂，其主要的成分为长石和硅石及铁云母等杂质；
步骤B2：将步骤B1中收集的除砂后浆料经过旋流器分级，将第二粒径范围即大于于第三粒径0.045mm小于第一粒径0.074mm的细沙进行初步过滤；
步骤B3：将步骤B2产生的浆料经过旋流分级器后的浆料再次经过325目振动筛过滤掉第三粒径0.045mm以上的细砂，振动筛彻底过滤掉粒径0.045mm以上的细沙，进一步去除浆料中的细砂即硅石及小部分云母等杂质，进一步去除浆料中的细砂。
之所以先利用较粗的筛网筛除粒径0.074mm以上的砂，再利用较细的筛网筛除粒径0.045mm以上的细沙，是为了保护0.045mm孔径细筛网，降低0.045mm孔径细筛网上的带料，提高成品纯度
步骤B4:将步骤B3产生的浆料以7立方米每小时的流速过4000GS的全自动电磁磁选机，去除强磁性物即铁颗粒、云母颗粒等磁性物质。
具体的说，步骤B还包括步骤B5：将步骤B1、B2、B3提取出的细砂合并后磁选，将铁及云母等导磁物分离，分离杂质后的细砂可以用作生产美缝剂的细骨料，产生除高岭土之外的副产品，且美缝剂与利用高岭土生产的瓷器配套使用，能进行同时生产将完善产品线，产生巨大经济效益。
步骤C：将步骤B中制成的浆料放置于配有高铝球的球磨罐中加入分散剂进行研磨，具体的说，步骤C中分散剂为总质量的0.5‰，分散剂成分为等质量的三聚磷酸钠和木质素磺酸钠，用以分散浆料，提高球磨罐的球磨效率，研磨7小时，通过研磨可以让提取的成品的粒径分布更加均匀，从而增加成品的抗折强度，该研磨流程可以增强所提取的高岭土的抗折强度，抗折强度在6Mpa以上。
步骤D：将步骤C中的浆料第二次磁选，具体的说，步骤D为：将浆料以10立方米每小时的流速过13000GS的全自动电磁磁选机，去除弱磁性物即铁微粉、云母微粉等弱磁性物质；
步骤E：步骤E包括如下步骤：
步骤E1：将步骤D产生的浆料放入带有搅拌器的浆料池中；
步骤E2：在步骤E1中的浆料池中加入的絮凝剂，浆料池具有搅拌器，便于絮凝剂分散，便于浆料快速沉淀；
步骤E3:浆料用板框压滤机压滤成饼。
具体的说，步骤E2中的絮凝剂占总质量的0.7‰，絮凝剂为质量比为1:2的白矾丙烯酰胺，利于快速沉淀。
具体的说，步骤E3在压滤前将步骤E2产生的浆料先抽掉上层清水。
在本实施例中，先将尾泥饼经过捣浆机捣浆成含水量20％的浆料，增加了除铁效率且随着固含量的降低，浆料的分散性和流动性越来越好，在进行磁选时导磁物与浆料的分离效果也越好，使得成品的煅烧白度提高，为了便于将含水量较高的浆料压滤，加入了絮凝剂，便于沉淀，絮凝后可直接将沉淀的清水抽掉，加快了压滤过程，制成高岭土成品，节约矿石资源，经济效益好。
实施例4
本实施例提供一种利用机造砂尾料提取高岭土的方法，包括如下步骤：
步骤A：将筛选过的尾泥饼经过捣浆机配制成固含量为25％的浆料，该溶度范围的浆料在后续的磁选流程中可以减少被带料，提高提取高岭土的回收率,回收率在70％以上；
步骤B：过滤掉第三粒径即0.045mm以上的细砂并进行磁选；
具体的说，步骤B包括如下步骤：
步骤B1：将步骤A中配制好的浆料经过200目振动筛过滤掉第一粒径即0.074mm以上的砂，首先过滤掉粒径在0.15mm～0.074mm的细砂，其主要的成分为长石和硅石及铁云母等杂质；
步骤B2：将步骤B1中收集的除砂后浆料经过旋流器分级，将第二粒径范围即大于于第三粒径0.045mm小于第一粒径0.074mm的细沙进行初步过滤；
步骤B3：将步骤B2产生的浆料经过旋流分级器后的浆料再次经过325目振动筛过滤掉第三粒径0.045mm以上的细砂，振动筛彻底过滤掉粒径0.045mm以上的细沙，进一步去除浆料中的细砂即硅石及小部分云母等杂质，进一步去除浆料中的细砂。
之所以先利用较粗的筛网筛除粒径0.074mm以上的砂，再利用较细的筛网筛除粒径0.045mm以上的细沙，是为了保护0.045mm孔径细筛网，降低0.045mm孔径细筛网上的带料，提高成品纯度
步骤B4:将步骤B3产生的浆料以7立方米每小时的流速过4000GS的全自动电磁磁选机，去除强磁性物即铁颗粒、云母颗粒等磁性物质。
具体的说，步骤B还包括步骤B5：将步骤B1、B2、B3提取出的细砂合并后磁选，将铁及云母等导磁物分离，分离杂质后的细砂可以用作生产美缝剂的细骨料，产生除高岭土之外的副产品，且美缝剂与利用高岭土生产的瓷器配套使用，能进行同时生产将完善产品线，产生巨大经济效益。
步骤C：将步骤B中制成的浆料放置于配有高铝球的球磨罐中加入分散剂进行研磨，具体的说，步骤C中分散剂为总质量的0.5‰，分散剂成分为等质量的三聚磷酸钠和木质素磺酸钠，用以分散浆料，提高球磨罐的球磨效率，研磨8小时，通过研磨可以让提取的成品的粒径分布更加均匀，从而增加成品的抗折强度，该研磨流程可以增强所提取的高岭土的抗折强度，抗折强度在6Mpa以上。
步骤D：将步骤C中的浆料第二次磁选，具体的说，步骤D为：将浆料以10立方米每小时的流速过13000GS的全自动电磁磁选机，去除弱磁性物即铁微粉、云母微粉等弱磁性物质；
步骤E：步骤E包括如下步骤：
步骤E1：将步骤D产生的浆料放入带有搅拌器的浆料池中；
步骤E2：在步骤E1中的浆料池中加入的絮凝剂，浆料池具有搅拌器，便于絮凝剂分散，便于浆料快速沉淀；
步骤E3:浆料用板框压滤机压滤成饼。
具体的说，步骤E2中的絮凝剂占总质量的0.7‰，絮凝剂为质量比为1:2的白矾丙烯酰胺，利于快速沉淀。
具体的说，步骤E3在压滤前将步骤E2产生的浆料先抽掉上层清水。
在本实施例中，先将尾泥饼经过捣浆机捣浆成含水量25％的浆料，增加了除铁效率且随着固含量的降低，浆料的分散性和流动性越来越好，在进行磁选时导磁物与浆料的分离效果也越好，使得成品的煅烧白度提高，为了便于将含水量较高的浆料压滤，加入了絮凝剂，便于沉淀，絮凝后可直接将沉淀的清水抽掉，加快了压滤过程，制成高岭土成品，节约矿石资源，经济效益好。
对比例1
本对比例与实施例2的区别仅在于：步骤A：将筛选过的尾泥饼经过捣浆机配制成固含量为30％的浆料。
对比例2
本对比例与实施例2的区别仅在于：步骤A：将筛选过的尾泥饼经过捣浆机配制成固含量为35％的浆料。
对比例3
本对比例与实施例2的区别仅在于：步骤C：将步骤B中制成的浆料放置于配有高铝球的球磨罐中加入分散剂进行研磨，研磨4小时，另外值得注意的是，研磨超过八个小时后，由于没有颗粒大的骨料支撑，反而出现下降的趋势。
将上述实施例1至4、对比例1-3中得到的浆料与作为对照例的原矿进行回收率、煅烧白度测试结果，将上述实施例1至4、对比例1-3中得到的浆料与作为对照例的原矿进行成品进行抗折强度测试结果如下表所示：
表测试与结果
检测依据：GB/T4741-1999和GB/T14563-2020
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.利用机造砂尾料提取高岭土的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤A：将筛选过的尾泥饼经过捣浆机配制成固含量为10%～25%的浆料；
步骤B：过滤掉第三粒径以上的细砂并进行磁选；
步骤C：将步骤B中制成的浆料放置于配有高铝球的球磨罐中加入分散剂进行研磨，研磨5～8小时；
步骤D：将步骤C制成的的浆料第二次磁选；
步骤E：将步骤D中的浆料浓缩压滤。
2.根据权利要求1所述的利用机造砂尾料提取高岭土的方法，其特征在于，所述步骤B包括如下步骤：
步骤B1：将步骤A中配制好的浆料经过振动筛过滤掉第一粒径以上的砂；
步骤B2：将步骤B1中收集的除砂后浆料经过旋流器分级，进一步去除浆料中的第二粒径范围内的细砂；
步骤B3：将步骤B2产生的浆料经过旋流分级器后的浆料再次经过振动筛过滤掉第三粒径以上的细砂；
步骤B4:将步骤B3产生的浆料以5～7立方米每小时的流速过全自动电磁磁选机。
3.根据权利要求2所述的利用机造砂尾料提取高岭土的方法，其特征在于，所述步骤B还包括步骤B5：将步骤B1、B2、B3提取出的细砂合并后磁选。
4.根据权利要求2所述的利用机造砂尾料提取高岭土的方法，其特征在于，所述第一粒径大于第二粒径范围内的任一粒径，所述第二粒径范围内的任一粒径大于第三粒径。
5.根据权利要求2所述的利用机造砂尾料提取高岭土的方法，其特征在于，过滤所述第一粒径的振动筛为200目，过滤所述第三粒径的振动筛为325目。
6.根据权利要求1所述的利用机造砂尾料提取高岭土的方法，其特征在于，所述步骤C中分散剂为总质量的0.2‰～0.5‰，分散剂为等质量的三聚磷酸钠和木质素磺酸钠。
7.根据权利要求1所述的利用机造砂尾料提取高岭土的方法，其特征在于，所述步骤D为：将浆料以7～10立方米每小时的流速过的全自动电磁磁选机。
8.根据权利要求1所述的利用机造砂尾料提取高岭土的方法，其特征在于，所述步骤E包括如下步骤：
步骤E1：将步骤D产生的浆料放入带有搅拌器的浆料池中；
步骤E2：在步骤E1中的浆料池中加入的絮凝剂；
步骤E3:浆料用板框压滤机压滤成饼。
9.根据权利要求8所述的利用机造砂尾料提取高岭土的方法，其特征在于，所述步骤E2中的絮凝剂占总质量的0.5‰～0.7‰，絮凝剂为质量比为1:2的白矾丙烯酰胺。
10.根据权利要求8所述的利用机造砂尾料提取高岭土的方法，其特征在于，所述步骤E3在压滤前将步骤E2产生的浆料先抽掉上层清水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111388326.2A CN114031091B (zh) | 2021-11-22 | 2021-11-22 | 利用机造砂尾料提取高岭土的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111388326.2A CN114031091B (zh) | 2021-11-22 | 2021-11-22 | 利用机造砂尾料提取高岭土的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114031091A true CN114031091A (zh) | 2022-02-11 |
| CN114031091B CN114031091B (zh) | 2023-10-20 |
Family
ID=80138468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111388326.2A Active CN114031091B (zh) | 2021-11-22 | 2021-11-22 | 利用机造砂尾料提取高岭土的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114031091B (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB518852A (en) * | 1937-09-10 | 1940-03-08 | F L Smidth & Co Aktieselskab | Improvements in or relating to the separation of minerals from ores |
| EP0456363A2 (en) * | 1990-05-09 | 1991-11-13 | Georgia Kaolin Company, Inc. | High opacity defined kaolin product and method for producing same |
| WO2007114738A2 (fr) * | 2006-04-04 | 2007-10-11 | Zakrytoye Aktsionernoye Obschestvo 'digaz' | Mélange de matières premières destiné à la fabrication de matériaux de construction |
| CN101099940A (zh) * | 2007-07-25 | 2008-01-09 | 茂名市银华高岭土实业有限公司 | 高岭土高浓度选矿工艺 |
| CN103086390A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-05-08 | 中国地质大学（武汉） | 一种高岭土的高效除铁工艺 |
| CN106829985A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-06-13 | 赣州金环磁选设备有限公司 | 一种含云母砂质高岭土综合回收的方法 |
| CN107042154A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-08-15 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | 一种砂质高岭土的湿法加工工艺 |
| CN107188190A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-09-22 | 临沂昊泉硅业科技有限公司 | 一种利用石英砂尾砂生产硅微粉的方法 |
| CN107805043A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-03-16 | 龙岩高岭土有限公司 | 一种细尾矿及劣质高岭土制备中高档陶瓷用高岭土的方法 |
| JP2018164914A (ja) * | 2017-03-28 | 2018-10-25 | ダイハツ工業株式会社 | 鋳物砂の製造方法 |
| CN110371987A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-10-25 | 黄冈师范学院 | 一种利用含有高岭土的石英尾砂提纯高纯石英砂粉的方法 |
-
2021
- 2021-11-22 CN CN202111388326.2A patent/CN114031091B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB518852A (en) * | 1937-09-10 | 1940-03-08 | F L Smidth & Co Aktieselskab | Improvements in or relating to the separation of minerals from ores |
| EP0456363A2 (en) * | 1990-05-09 | 1991-11-13 | Georgia Kaolin Company, Inc. | High opacity defined kaolin product and method for producing same |
| WO2007114738A2 (fr) * | 2006-04-04 | 2007-10-11 | Zakrytoye Aktsionernoye Obschestvo 'digaz' | Mélange de matières premières destiné à la fabrication de matériaux de construction |
| CN101099940A (zh) * | 2007-07-25 | 2008-01-09 | 茂名市银华高岭土实业有限公司 | 高岭土高浓度选矿工艺 |
| CN103086390A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-05-08 | 中国地质大学（武汉） | 一种高岭土的高效除铁工艺 |
| CN106829985A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-06-13 | 赣州金环磁选设备有限公司 | 一种含云母砂质高岭土综合回收的方法 |
| JP2018164914A (ja) * | 2017-03-28 | 2018-10-25 | ダイハツ工業株式会社 | 鋳物砂の製造方法 |
| CN107042154A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-08-15 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | 一种砂质高岭土的湿法加工工艺 |
| CN107188190A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-09-22 | 临沂昊泉硅业科技有限公司 | 一种利用石英砂尾砂生产硅微粉的方法 |
| CN107805043A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-03-16 | 龙岩高岭土有限公司 | 一种细尾矿及劣质高岭土制备中高档陶瓷用高岭土的方法 |
| CN110371987A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-10-25 | 黄冈师范学院 | 一种利用含有高岭土的石英尾砂提纯高纯石英砂粉的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 张韬;岑对对;于阳辉;胡锐;潘卫;: "广东某高岭土选矿试验研究", 非金属矿, no. 03 * |
| 邓强;陈丽荣;: "黔中某地高岭土提纯试验研究", 非金属矿, no. 03 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114031091B (zh) | 2023-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108940569B (zh) | 一种花岗岩的综合利用方法 | |
| CN110201791B (zh) | 含电气石、白云母、石英砂的砂质高岭土尾矿综合利用方法 | |
| CN100478077C (zh) | 一种改善铝土矿磨矿产物粒度分布的磨矿方法 | |
| CN102626668B (zh) | 一种石英砂的高效磁选方法 | |
| CN110270432B (zh) | 一种去除电石渣中非钙质矿物杂质的方法 | |
| CN102069033A (zh) | 一种杂质成分复杂的长石矿的分离提取方法 | |
| CN101774647B (zh) | 一种利用含铁原料生产氧化铁红颜料的方法 | |
| CN102357400A (zh) | 低品位高岭土矿的加工方法 | |
| CN103752401A (zh) | 一种钾长石除铁工艺 | |
| CN101288857B (zh) | 海泡石提纯工艺 | |
| CN106475219B (zh) | 一种铝土矿浮选尾矿的除铁方法 | |
| CN104261361A (zh) | 一种低品位难选泥质磷矿的洗矿正浮选方法 | |
| EP2846923B1 (en) | Rare earth element compositions obtained from particulate material comprising kaolinite and methods for obtaining rare earth element compositions from particulate material comprising kaolinite | |
| CN104528747A (zh) | 一种提高高岭土尾矿回收率和白度的方法 | |
| CN105149084A (zh) | 一种用于非洲砂质硅藻土矿的干湿法选矿方法 | |
| CN117165787A (zh) | 锂辉石提锂同时回收低铁低硫硅铝微粉、高纯石膏、钽铌精矿和富锂铁料的方法 | |
| CN114160300B (zh) | 高岭土矿或者高岭土尾矿的联合选矿和提纯方法 | |
| CN114031091B (zh) | 利用机造砂尾料提取高岭土的方法 | |
| Mousharraf et al. | Potential of locally available clay as raw material for traditional-ceramic manufacturing industries | |
| CN102773149B (zh) | 一种粉石英矿的选矿提纯方法 | |
| CN112552016A (zh) | 一种建筑陶瓷岩板专用高岭土的制备方法 | |
| KR20000064152A (ko) | 견운 모질 도석광물의 실수율 및 품질향상 습식정제법과공정 | |
| CN114180586B (zh) | 一种基于植硅体硅矿的液相法生产白炭黑的工艺 | |
| CN113680521B (zh) | 一种钛粗精矿精选方法 | |
| CN111041198B (zh) | 一种浸取含稀土瓷土矿原矿中稀土的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |