CN114031089A - 一种硅酸盐制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及硅酸盐制备技术领域，更具体的说是一种硅酸盐制备方法，包括以下步骤：S1、利用开采装置山内的花岗岩进行提取；S2、将采集回来的花岗岩带到实验室进行煅烧处理；S3、对煅烧完成的花岗岩进行检测筛选处理；S4、通过化学方式将合格花岗岩内的硅酸盐提取出，完成硅酸盐的制备，所述开采装置包括底座板和固定连接在底座板上的双头电机，双头电机的两个输出轴上均固定连接有传动方轴，底座板上固定连接钻采构件，钻采构件与两个传动方轴滑动连接，所述钻采构件包括固定连接在底座板上的两个螺纹座板和通过螺纹连接在两个螺纹座板上的两个空螺杆，两个空螺杆分别与两个传动方轴滑动连接，使用本制备方法可高效的制备出硅酸盐。

Description

一种硅酸盐制备方法

技术领域

本发明涉及硅酸盐制备技术领域，更具体的说是一种硅酸盐制备方法。

背景技术

所谓硅酸盐指的是硅、氧与其它化学元素结合而成的化合物的总称。它在地壳中分布极广，是构成多数如花岗岩和土壤的主要成分，大多数熔点高，化学性质稳定，是硅酸盐工业的主要原料。硅酸盐制品和材料广泛应用于各种工业、科学研究及日常生活中，由于其结构上的特点，种类繁多，硅酸盐矿物的基本结构是硅――氧四面体；在这种四面体内，硅原子占据中心，四个氧原子占据四角。这些四面体，依着四面体，依着不同的配合，形成了各类的硅酸盐，但是现有的技术不能高效的制备出硅酸盐。

发明内容

本发明的目的是提供一种硅酸盐制备方法，使用本制备方法可高效的制备出硅酸盐。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种硅酸盐制备方法，包括以下步骤：

S1、利用开采装置山内的花岗岩进行提取；

S2、将采集回来的花岗岩带到实验室进行煅烧处理；

S3、对煅烧完成的花岗岩进行检测筛选处理；

S4、通过化学方式将合格花岗岩内的硅酸盐提取出，完成硅酸盐的制备。

所述开采装置包括底座板和固定连接在底座板上的双头电机，双头电机的两个输出轴上均固定连接有传动方轴，底座板上固定连接钻采构件，钻采构件与两个传动方轴滑动连接。

优选的，所述钻采构件包括固定连接在底座板上的两个螺纹座板和通过螺纹连接在两个螺纹座板上的两个空螺杆，两个空螺杆分别与两个传动方轴滑动连接，其中一个空螺杆上固定连接有粗磨板，另一个空螺杆上偏心处固定连接有细磨板。

优选的，所述细磨板上设置有多个打磨球体。

优选的，所述开采装置还包括收集构件，收集构件连接在位于细磨板侧螺纹座板上。

优选的，所述开采装置还包括支撑架、固定螺栓I和驱动构件，支撑架与底座板转动连接，底座板通过四个固定螺栓I与支撑架固定连接，驱动构件固定连接在支撑架上。

优选的，所述驱动构件包括减速电机、传动带轮I、车轮轴和车轮，减速电机固定连接在支撑架上，传动带轮I固定连接在减速电机的输出轴上，两个车轮轴分别转动连接在支撑架上，两个车轮轴与传动带轮I通过传动带传动连接，两个车轮轴的两端均固定连接车轮。

优选的，所述车轮的形状为正多边形，其外表面设置有实心轮胎。

优选的，所述开采装置还包括联动构件，联动构件连接在传动带轮I上。

优选的，所述开采装置还包括侧连板、打磨轴、打磨轮和延伸构件，两个侧连板均固定连接在支撑架上，两个打磨轴均转动连接在两个侧连板之间，两个打磨轴的外端均固定连接有打磨轮，四个延伸构件分别连接在四个打磨轮上，两个打磨轴与联动构件通过传动链传动连接。

优选的，所述收集构件包括插入腔、排粉管、限位滑柱和伸缩丝杠，插入腔上固定连接有排粉管，插入腔上固定连接有限位滑柱，限位滑柱与位于细磨板侧的螺纹座板滑动连接，位于细磨板侧的螺纹座板上通过螺纹连接有伸缩丝杠，伸缩丝杠与插入腔转动连接。

优选的，所述联动构件包括传动链轮和连接螺栓，传动带轮I上通过轴承转动连接有传动链轮，传动链轮与两个打磨轴通过传动链传动连接，传动链轮上转动连接有四个连接螺栓，四个连接螺栓均穿过传动链轮与传动带轮I通过螺纹连接。

优选的，所述延伸构件包括增宽磨轮和固定螺栓II，增宽磨轮上转动连接有四个固定螺栓II，四个打磨轮上均贴合有增宽磨轮，四个增宽磨轮均通过四个固定螺栓II与打磨轮固定连接。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明一种硅酸盐制备方法结构示意图；

图2是对山壁进行钻孔提取花岗岩实施例的结构示意图；

图3是对山壁进行钻孔提取花岗岩实施例的部分结构示意图；

图4是对山壁进行打磨提取粉末花岗岩实施例的结构示意图；

图5是本发明收集构件的结构示意图；

图6是装置移动和在山壁打磨出槽实施例的结构示意图；

图7是本装置移动实施例的结构示意图；

图8是本发明减速电机的结构示意图；

图9是对山壁进行打磨宽槽实施例的结构示意图；

图10是本发明打磨轮、增宽磨轮和固定螺栓II的结构示意图；

图11是本发明固定螺栓II的结构示意图。

图中：

底座板101；双头电机102；传动方轴103；

螺纹座板201；空螺杆202；粗磨板203；细磨板204；

插入腔301；排粉管302；限位滑柱303；伸缩丝杠304；

支撑架401；固定螺栓I402；减速电机403；传动带轮I404；车轮轴405；车轮406；

侧连板501；打磨轴502；打磨轮503；

传动链轮601；连接螺栓602；

增宽磨轮701；固定螺栓II702。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

下面结合附图1详细说明，一种硅酸盐制备方法，包括以下步骤：

S1、利用开采装置山内的花岗岩进行提取；

S2、将采集回来的花岗岩带到实验室进行煅烧处理；

S3、对煅烧完成的花岗岩进行检测筛选处理；

S4、通过化学方式将合格花岗岩内的硅酸盐提取出，完成硅酸盐的制备。

下面结合附图2-4详细说明，所述开采装置包括底座板101、双头电机102、传动方轴103和钻采构件，底座板101上通过焊接固定连接有双头电机102，所述传动方轴103设置有两个，两个传动方轴103分别通过焊接固定连接在双头电机102的两个输出轴上，钻采构件通过焊接固定连接在底座板101上，两个传动方轴103均与钻采构件滑动连接。

进一步的，底座板101起到承载连接的作用，可为双头电机102提供固定的空间，而双头电机102可带动两个传动方轴103进行转动，而转动的两个传动方轴103可带动钻采构件进行边转动边移动，利用钻采构件实现对花岗岩的转磨，实现花岗岩的采集。

下面结合附图2、3和4详细说明，所述钻采构件包括螺纹座板201、空螺杆202、粗磨板203和细磨板204，底座板101上通过焊接固定连接有两个螺纹座板201，所述空螺杆202设置有两个，两个空螺杆202分别通过螺纹连接在两个螺纹座板201上，两个传动方轴103分别滑动连接在两个空螺杆202内，粗磨板203固定连接在其中一个空螺杆202上，细磨板204固定连接在另一个空螺杆202上偏心处。

进一步的，两个螺纹座板201可为两个空螺杆202提供连接的空间，而两个空螺杆202可带动粗磨板203和细磨板204进行边转动边移动，根据需求，启动双头电机102带动两个传动方轴103进行转动，而转动的两个传动方轴103可带动两个空螺杆202进行转动，而转动的两个空螺杆202可在两个螺纹座板201上边转动边向外移动，先让粗磨板203与山壁接触，将山壁表层打磨掉，山壁的表层不具有花岗岩，大多数为杂质，需将其去除掉，才可提取到花岗岩，这时需要调整粗磨板203和细磨板204的位置，让细磨板204与去掉表层的山壁接触，当与细磨板204连接的空螺杆202发生转动时，可带动细磨板204进行偏心转动，偏心转动的细磨板204可产生更大的打磨力，从而将花岗岩打磨下来，并对打磨下来的花岗岩进行收集。

根据说明书附图4详细说明，所述细磨板204上设置有多个打磨球体。

进一步的，当细磨板204发生偏心转动时，细磨板204上设置的多个打磨球体将会与花岗岩接触并对花岗岩进行打磨出，这样打磨下来的花岗岩将会以粉末的形式下来，进一步的加快硅酸盐的提取速度，无需后期对花岗岩的打磨粉碎处理，回到实验室即可对花岗岩进行煅烧处理。

根据说明书附图2和4详细说明，所述开采装置还包括收集构件，收集构件连接在位于细磨板204侧螺纹座板201上。

进一步的，当使用粗磨板203完成对山壁表层打磨处理后，需调整粗磨板203和细磨板204的位置，位置调整完毕后，先将收集构件插到由粗磨板203打磨出的圆孔内，当收集构件安装完成后，在使用细磨板204对山壁进行打磨处理，这样打磨下来的花岗岩将会直接落到收集构件内，完成对粉末花岗岩的收集储存处理。

所述收集构件包括插入腔301、排粉管302、限位滑柱303和伸缩丝杠304，插入腔301上通过焊接固定连接有排粉管302，插入腔301上通过焊接固定连接有限位滑柱303，限位滑柱303与位于细磨板204侧的螺纹座板201滑动连接，位于细磨板204侧的螺纹座板201上通过螺纹连接有伸缩丝杠304，伸缩丝杠304与插入腔301转动连接。

进一步的，插入腔301起到遮挡的作用，转动伸缩丝杠304带动插入腔301进行移动，让插入腔301插到由粗磨板203打磨出的圆孔内，使用细磨板204对山壁进行打磨处理，打磨下来粉末状的花岗岩将会进到插入腔301内，最终再由排粉管302排出，完成对打磨下来粉末状的花岗岩进行统一的收集处理。

根据说明书附图6-8详细说明，所述开采装置还包括支撑架401、固定螺栓I402和驱动构件，支撑架401与底座板101通过轴转动连接，底座板101通过四个固定螺栓I402与支撑架401固定连接，驱动构件通过焊接固定连接在支撑架401上。

进一步的，支撑架401起到支撑固定的作用，而利用四个固定螺栓I402可将支撑架401和底座板101固定连接在一起，而且当四个固定螺栓I402便于拆卸，方便调整底座板101的角度，实现粗磨板203和细磨板204位置的互换，而利用驱动构件可带动本装置进行移动，方便将装置移动到所需要的位置上。

根据说明书附图6-8详细说明，所述驱动构件包括减速电机403、传动带轮I404、车轮轴405和车轮406，减速电机403通过焊接固定连接在支撑架401上，传动带轮I404通过焊接固定连接在减速电机403的输出轴上，两个车轮轴405分别通过轴承座转动连接在支撑架401上，两个车轮轴405与传动带轮I404通过传动带传动连接，两个车轮轴405的两端均通过焊接固定连接车轮406。

进一步的，启动减速电机403后，减速电机403可带动传动带轮I404进行转动，而转动的传动带轮I404可带动两个车轮轴405进行转动，而转动的两个车轮轴405可带动四个车轮406进行转动，转动的四个车轮406可带动本装置进行移动，这样在无需运输的情况下，本装置可进行自行的移动，节省人力和物力。

根据说明书附图6详细说明，所述车轮406的形状为正多边形，其外表面设置有实心轮胎。

进一步的，当车轮406的形状为正多边形后，在四个车轮406发生转动时，可产生更大的前进力，确保装置能够平稳的移动，而设置有实心轮胎可进一步的增强四个车轮406与地面的摩擦力，防止装置在移动的过程中发生打滑的现象，影响装置的移动。

根据说明书附图6-9详细说明，所述开采装置还包括联动构件，联动构件连接在传动带轮I404上。

进一步的，利用联动构件可带动两个打磨轴502进行转动。

所述联动构件包括传动链轮601和连接螺栓602，传动带轮I404上通过轴承转动连接有传动链轮601，传动链轮601与两个打磨轴502通过传动链传动连接，传动链轮601上转动连接有四个连接螺栓602，四个连接螺栓602均穿过传动链轮601与传动带轮I404通过螺纹连接。

进一步的，当装置移动时，可让四个连接螺栓602脱离传动带轮I404，这时的传动带轮I404不会带动两个打磨轴502进行转动，而当需要使用四个打磨轮503对山壁进行打磨时，需要让四个连接螺栓602穿过传动链轮601与传动带轮I404通过螺纹连接，这时的传动带轮I404即可与传动链轮601固定连接在一起，而转动的传动链轮601即可带动两个打磨轴502进行转动，让转动的四个打磨轮503进行转动，完成对山壁的打磨处理，而在传动带轮I404进行转动时，传动带轮I404也可通过传动带带动两个车轮轴405进行转动，但是四个车轮406又不会发生转动，这时的传送带将会打滑，还可产生向山壁侧的力，起到进给的作用，确保转动的四个打磨轮503能够向进到山壁内，完成对山壁的打磨处理，确保能够在山壁上打磨出槽。

根据说明书附图6、7、9、10和11详细说明，所述开采装置还包括侧连板501、打磨轴502、打磨轮503和延伸构件，两个侧连板501均通过焊接固定连接在支撑架401上，两个打磨轴502均转动连接在两个侧连板501之间，两个打磨轴502的外端均通过焊接固定连接有打磨轮503，四个延伸构件分别连接在四个打磨轮503上，两个打磨轴502与联动构件通过传动链传动连接。

进一步的，两个侧连板501起到承载连接的作用，两个打磨轴502可带动四个打磨轮503进行转动，打磨轮503上设置有多个打磨刃，让转动的打磨轮503产生更大的力，完成对花岗岩的打磨处理，确保转动的四个打磨轮503能够进到花岗岩的内部，实现将装置固定连接在花岗岩上，而转动的四个打磨轴502可带动四个延伸构件进行转动，从而实现在花岗岩上加工出更宽的凹槽，加工出更宽的凹槽的好处时，方便将四个打磨轮503固定连接在更宽的凹槽内，完成对装置的完全固定。

所述延伸构件包括增宽磨轮701和固定螺栓II702，增宽磨轮701上转动连接有四个固定螺栓II702，四个打磨轮503上均贴合有增宽磨轮701，四个增宽磨轮701均通过四个固定螺栓II702与打磨轮503固定连接。

进一步的，增宽磨轮701的外端均设置有多个切割刃，利用打磨轮503可带动增宽磨轮701进行转动，让打磨轮503和增宽磨轮701同转动，这样可增大打磨轮503的宽度，从而在山壁上打磨出更宽的槽，当宽槽被打磨完毕后，可将四个打磨轮503取出，并将四个增宽磨轮701取出，再让四个打磨轮503进到四个宽槽内，再让多个固定螺栓II702与多个打磨轮503连接在一起，并使用机器带动多个固定螺栓II702进行转动，让多个固定螺栓II702进到槽内侧的山壁内，实现装置的固定处理，这样无论怎么对花岗岩进行提取，装置均不会与山体脱离，完成装置的完全固定，只有装置被完全固定后，才能确保开采者的安全，固定螺栓II702的前端为倒角设计其倒角处设置有螺纹板，可让转动的固定螺栓II702产生更大的前进力，确保固定螺栓II702能够进到山壁内，完成将装置固定在山壁上。

Claims (10)

1.一种硅酸盐制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、利用开采装置山内的花岗岩进行提取；

S2、将采集回来的花岗岩带到实验室进行煅烧处理；

S3、对煅烧完成的花岗岩进行检测筛选处理；

S4、通过化学方式将合格花岗岩内的硅酸盐提取出，完成硅酸盐的制备。

2.根据权利要求1所述一种硅酸盐制备方法，其特征在于：所述开采装置包括底座板(101)和固定连接在底座板(101)上的双头电机(102)，双头电机(102)的两个输出轴上均固定连接有传动方轴(103)，底座板(101)上固定连接有钻采构件，钻采构件与两个传动方轴(103)滑动连接。

3.根据权利要求2所述一种硅酸盐制备方法，其特征在于：所述钻采构件包括固定连接在底座板(101)上的两个螺纹座板(201)和通过螺纹连接在两个螺纹座板(201)上的两个空螺杆(202)，两个空螺杆(202)分别与两个传动方轴(103)滑动连接，其中一个空螺杆(202)上固定连接有粗磨板(203)，另一个空螺杆(202)上偏心处固定连接有细磨板(204)。

4.根据权利要求3所述一种硅酸盐制备方法，其特征在于：所述细磨板(204)上设置有多个打磨球体。

5.根据权利要求3所述一种硅酸盐制备方法，其特征在于：所述位于细磨板(204)侧螺纹座板(201)上连接有收集构件。

6.根据权利要求2所述一种硅酸盐制备方法，其特征在于：所述底座板(101)上转动连接有支撑架(401)，支撑架(401)通过四个固定螺栓I(402)与底座板(101)固定连接，支撑架(401)上固定连接有驱动构件。

7.根据权利要求6所述一种硅酸盐制备方法，其特征在于：所述驱动构件包括固定连接在支撑架(401)上的减速电机(403)和减速电机(403)的输出轴上固定连接有传动带轮I(404)，支撑架(401)上转动连接在两个车轮轴(405)，传动带轮I(404)与两个车轮轴(405)通过传动带传动连接，两个车轮轴(405)的两端均固定连接车轮(406)。

8.根据权利要求7所述一种硅酸盐制备方法，其特征在于：所述车轮(406)的形状为正多边形，其外表面设置有实心轮胎。

9.根据权利要求7所述一种硅酸盐制备方法，其特征在于：所述传动带轮I(404)上连接有联动构件。

10.根据权利要求9所述一种硅酸盐制备方法，其特征在于：所述支撑架(401)上固定连接有两个侧连板(501)，两个侧连板(501)之间转动连接有两个打磨轴(502)，两个打磨轴(502)的外端均固定连接有打磨轮(503)，四个打磨轮(503)上均连接有延伸构件，联动构件与两个打磨轴(502)通过传动链传动连接。

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