CN114030768A - 一种锂电池运输设备及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电池运输领域，尤其涉及一种锂电池运输设备及其使用方法，该锂电池运输设备及其使用方法采用一种锂电池运输设备配合完成,该锂电池运输设备包括运输箱，运输箱内部两侧设有移动部件方便锂电池装入和取出，移动部件中间设有保护部件对锂电池进行减震保护，保护部件上方设有灭火部件对锂电池检测和及时灭火降温，运输箱两侧设有通风部件对运输箱内部进行通风对锂电池散热作用，运输箱一端转动设有第一转动轴，第一转动轴上端固设有转动门，运输箱上端转动设有第二转动轴，第二转动轴上固设有转动折叠门，转动折叠门中间转动设有第三转动轴。本发明能够进行保护盒外的减震配合保护盒对锂电池的减震保护，防止锂电池损坏。

Description

一种锂电池运输设备及其使用方法
技术领域
本发明属于电池运输领域，尤其涉及一种锂电池运输设备及其使用方法。
背景技术
锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，目前的锂电池运输设备在运输过程中存在以下问题，
①运输途中产生的震动对锂电池容易产生碰撞破坏；
②锂电池的散热问题，锂电池过热容易起火爆炸；
③锂电池在运输装入和取出比较麻烦，花费时间长；
④锂电池起火时，不能及时灭火，减少损失。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种锂电池运输设备及其使用方法，能够把锂电池的保护盒移动到运输箱外方便锂电池的装入和取出，节省了运输时间；进行保护盒外的减震配合保护盒对锂电池的减震保护，防止锂电池损坏；对锂电池进行干燥空气通风散热和水冷降温，防止锂电池高温起火爆炸；对锂电池起火进行及时灭火和进水降温，防止锂电池二次起火和爆炸。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种锂电池运输设备及其使用方法，包括以下步骤:
S1:装入，运输箱打开，保护盒移动出来，把锂电池装入到保护盒内；
S2:关闭，保护盒缓慢移动回运输箱内，运输箱关闭；
S3：运输减震，运输箱在运输途中产生震动，通过保护盒对锂电池减震保护；
S4：通风散热，通过运输箱两侧进气通风对锂电池进行散热；
S5：水冷降温，通过水循环来对锂电池外围进行水冷降温；
S6：防火灭火，锂电池起火时进行及时灭火和对锂电池进行水冷防止爆炸；
S7:方便取出，运输箱打开，保护盒移动出来，方便锂电池取出保护盒外；
步骤S1-S7采用一种锂电池运输设备配合完成,该锂电池运输设备包括运输箱，运输箱内部两侧设有移动部件方便锂电池装入和取出，移动部件中间设有保护部件对锂电池进行减震保护，保护部件上方设有灭火部件对锂电池检测和及时灭火降温，运输箱两侧设有通风部件对运输箱内部进行通风对锂电池散热作用，运输箱一端转动设有第一转动轴，第一转动轴上端固设有转动门，运输箱上端转动设有第二转动轴，第二转动轴上固设有转动折叠门，转动折叠门中间转动设有第三转动轴。
优选的，移动部件包括两个第一电机，两个第一电机位于运输箱外部一端，两个第一电机向运输箱内部方向固设有两个联动柱，两个联动柱远离第一电机方向的外圆周面上转动设有两个固定块，两个固定块固定在运输箱底部，两个联动柱向第一电机方向外圆周面上滑动设有两个移动块，两个固定块与两个移动块上端设有两个折叠移动组，折叠移动组包含设有四个固定板，四个固定板固定在固定块与移动块上端，四个固定板之间转动设有两个转轴，转轴外围转动设有多个转动杆，转动杆之间转动设有多个转轴，转动杆与转轴配合进行伸缩作用。
优选的，保护部件包括保护盒，保护盒位于两个折叠移动组中间，转轴在保护盒上滑动，保护盒两侧滑动设有多个支撑块，支撑块与转轴转动连接，固定板与支撑块上端转动设有转动球，转动球上端固设有减震块，减震块上端滑动设有减震柱，减震柱外围和与减震块之间连接设有两个第一弹簧，减震块与支撑块与固定板之间设有气囊进行转动减震。
优选的，保护盒内部设有多个存储腔，存储腔上端两侧在保护盒上转动设有两个第四转动轴，两个第四转动轴上固设有两个转动伸缩杆，存储腔两侧设有两个第一滑槽，两个第一滑槽内滑动设有两个滑动伸缩块，两个滑动伸缩块与保护盒之间连接设有两个第二弹簧，两个滑动伸缩块向存储腔中间方向固设有两个夹持块，两个夹持块之间设有支撑板，支撑板两侧与夹持块之间滑动设有两个限位块，支撑板下方设有减震水囊，滑动伸缩块上方在第一滑槽内设有两个灭火水囊，保护盒下方设有，与灭火水囊之间连接设有连接水管，支撑板上端设有锂电池。
优选的，灭火部件包括多个灭火块，多个灭火块位于运输箱与保护盒内部，运输箱与保护盒内设有多个第二滑槽，第二滑槽与存储腔之间连接设有灭火阀，灭火块一侧设有进气通道，进气通道向灭火块中间方向设有压腔，压腔与进气通道连接，进气通道上方固设有气体处理通道，气体处理通道内固设有气体处理块，气体处理通道向压腔方向设有排气通道。
优选的，压腔远离进气通道方向设有灭火腔，压腔与灭火腔之间固设有隔板，隔板上转动设有转动杠杠，压腔内密封滑动设有推板，灭火腔内密封滑动设有密封压板，转动杠杠与推板、密封压板之间转动连接设有两个连接板，转动杠杠上端与灭火块之间连接设有两个第三弹簧，灭火腔远离压腔方向设有气溶胶腔，气溶胶腔与灭火腔之间连接设有出胶阀，灭火腔与灭火块下方连接设有多个灭火阀。
优选的，通风部件包括四个第二电机，四个第二电机位于运输箱两侧壁上，四个第二电机向运输箱外部方向固设有四个联动轴，四个联动轴在运输箱上转动连接，四个联动轴远离第二电机一端固设有四个转动板，四个转动板内部四个除湿腔，除湿腔与运输箱外部内部连接设有多个进出通道。
有益效果：
1.通过移动部件设置，把锂电池的保护盒移动到运输箱外方便锂电池的装入和取出，节省了运输时间。
2.通过保护部件设置，进行保护盒外的减震配合保护盒对锂电池的减震保护，防止锂电池损坏。
3.通过灭火部件和通风部件设置，对锂电池进行干燥空气通风散热和水冷降温，防止锂电池高温起火爆炸。
4.通过灭火部件设置，对锂电池起火进行及时灭火和进水降温，防止锂电池二次起火和爆炸。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:
图1为本发明的方法流程图。
图2为本发明的等轴测结构示意图。
图3为本发明的正视图结构示意图。
图4为图3中A-A处剖视结构示意图。
图5为本发明的俯视图结构示意图。
图6为图5中B-B处剖视结构示意图。
图7为图6中C处的局部放大图结构示意图。
图8为图6中D处的局部放大图结构示意图。
图9为图6中E处的局部放大图结构示意图。
图10为图6中F处的局部放大图结构示意图。
图中，运输箱10、移动部件11、保护部件12、灭火部件13、通风部件14、第一转动轴15、转动门16、第二转动轴17、转动折叠门18、第三转动轴19、第一电机20、联动柱21、固定块22、移动块23、固定板24、折叠移动组25、转动杆26、转轴27、保护盒28、支撑块29、转动球30、减震块31、减震柱32、第一弹簧33、气囊34、存储腔35、第四转动轴36、转动伸缩杆37、第一滑槽38、滑动伸缩块39、夹持块40、支撑板41、限位块42、锂电池43、减震水囊44、灭火水囊45、连接水管46、第二弹簧47、第二滑槽48、灭火阀49、灭火块50、进气通道51、压腔52、气体处理通道53、气体处理块54、排气通道55、推板56、隔板57、密封压板58、连接板59、转动杠杠60、第三弹簧61、气溶胶腔62、出胶阀63、灭火腔64、灭火阀65、第二电机66、联动轴67、转动板68、除湿腔69、进出通道70。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
结合图1-10，一种锂电池运输设备及其使用方法，包括以下步骤:
S1:装入，运输箱打开，保护盒移动出来，把锂电池装入到保护盒内；
S2:关闭，保护盒缓慢移动回运输箱内，运输箱关闭；
S3：运输减震，运输箱在运输途中产生震动，通过保护盒对锂电池减震保护；
S4：通风散热，通过运输箱两侧进气通风对锂电池进行散热；
S5：水冷降温，通过水循环来对锂电池外围进行水冷降温；
S6：防火灭火，锂电池起火时进行及时灭火和对锂电池进行水冷防止爆炸；
S7:方便取出，运输箱打开，保护盒移动出来，方便锂电池取出保护盒外；
步骤S1-S7采用一种锂电池运输设备配合完成,该锂电池运输设备包括运输箱10，运输箱10内部两侧设有移动部件11方便锂电池装入和取出，移动部件11中间设有保护部件12对锂电池进行减震保护，保护部件12上方设有灭火部件13对锂电池检测和及时灭火降温，运输箱10两侧设有通风部件14对运输箱10内部进行通风对锂电池散热作用，运输箱10一端转动设有第一转动轴15，第一转动轴15上端固设有转动门16，运输箱10上端转动设有第二转动轴17，第二转动轴17上固设有转动折叠门18，转动折叠门18中间转动设有第三转动轴19。
进一步的，结合图1-10，移动部件11包括两个第一电机20，两个第一电机20位于运输箱10外部一端，两个第一电机20向运输箱10内部方向固设有两个联动柱21，两个联动柱21远离第一电机20方向的外圆周面上转动设有两个固定块22，两个固定块22固定在运输箱10底部，两个联动柱21向第一电机20方向外圆周面上滑动设有两个移动块23，两个固定块22与两个移动块23上端设有两个折叠移动组25，折叠移动组25包含设有四个固定板24，四个固定板24固定在固定块22与移动块23上端，四个固定板24之间转动设有两个转轴27，转轴27外围转动设有多个转动杆26，转动杆26之间转动设有多个转轴27，转动杆26与转轴27配合进行伸缩作用。
进一步的，结合图1-10，保护部件12包括保护盒28，保护盒28位于两个折叠移动组25中间，转轴27在保护盒28上滑动，保护盒28两侧滑动设有多个支撑块29，支撑块29与转轴27转动连接，固定板24与支撑块29上端转动设有转动球30，转动球30上端固设有减震块31，减震块31上端滑动设有减震柱32，减震柱32外围和与减震块31之间连接设有两个第一弹簧33，减震块31与支撑块29与固定板24之间设有气囊34进行转动减震。
进一步的，结合图1-10，保护盒28内部设有多个存储腔35，存储腔35上端两侧在保护盒28上转动设有两个第四转动轴36，两个第四转动轴36上固设有两个转动伸缩杆37，存储腔35两侧设有两个第一滑槽38，两个第一滑槽38内滑动设有两个滑动伸缩块39，两个滑动伸缩块39与保护盒28之间连接设有两个第二弹簧47，两个滑动伸缩块39向存储腔35中间方向固设有两个夹持块40，两个夹持块40之间设有支撑板41，支撑板41两侧与夹持块40之间滑动设有两个限位块42，支撑板41下方设有减震水囊44，滑动伸缩块39上方在第一滑槽38内设有两个灭火水囊45，保护盒28下方设有71，71与灭火水囊45之间连接设有连接水管46，支撑板41上端设有锂电池43。
进一步的，结合图1-10，灭火部件13包括多个灭火块50，多个灭火块50位于运输箱10与保护盒28内部，运输箱10与保护盒28内设有多个第二滑槽48，第二滑槽48与存储腔35之间连接设有灭火阀49，灭火块50一侧设有进气通道51，进气通道51向灭火块50中间方向设有压腔52，压腔52与进气通道51连接，进气通道51上方固设有气体处理通道53，气体处理通道53内固设有气体处理块54，气体处理通道53向压腔52方向设有排气通道55。
进一步的，结合图1-10，压腔52远离进气通道51方向设有灭火腔64，压腔52与灭火腔64之间固设有隔板57，隔板57上转动设有转动杠杠60，压腔52内密封滑动设有推板56，灭火腔64内密封滑动设有密封压板58，转动杠杠60与推板56、密封压板58之间转动连接设有两个连接板59，转动杠杠60上端与灭火块50之间连接设有两个第三弹簧61，灭火腔64远离压腔52方向设有气溶胶腔62，气溶胶腔62与灭火腔64之间连接设有出胶阀63，灭火腔64与灭火块50下方连接设有多个灭火阀65。
进一步的，结合图1-10，通风部件14包括四个第二电机66，四个第二电机66位于运输箱10两侧壁上，四个第二电机66向运输箱10外部方向固设有四个联动轴67，四个联动轴67在运输箱10上转动连接，四个联动轴67远离第二电机66一端固设有四个转动板68，四个转动板68内部四个除湿腔69，除湿腔69与运输箱10外部内部连接设有多个进出通道70。
工作原理
S1:装入，第一转动轴15转动带动转动门16转动打开，第二转动轴17转动带动转动折叠门18转动打开，第三转动轴19转动带动转动折叠门18折叠，第一电机20启动通过联动柱21转动带动移动块23向固定块22方向移动，固定块22移动带动固定板24移动，转轴27配合转动杆26转动把保护盒28转动移动到运输箱10外，第四转动轴36转动带动转动伸缩杆37转动打开，把锂电池43放到支撑板41上端，滑动伸缩块39伸缩推动夹持块40对锂电池43加紧，通过限位块42在夹持块40与支撑板41之间滑动调整宽度，通过第二弹簧47对滑动伸缩块39的弹力和减震水囊44对支撑板41的弹力，对锂电池43缓慢下降，锂电池43装入完成。
S2:关闭，第四转动轴36转动带动转动伸缩杆37转动关闭，第一电机20启动通过联动柱21转动带动移动块23远离固定块22方向移动，固定块22移动带动固定板24移动，转轴27配合转动杆26转动把保护盒28转动移动到运输箱10内，转轴27和转动杆26转动时，通过转动球30在支撑块29上转动带动减震块31转动，防止减震块31和减震柱32妨碍转轴27和转动杆26转动，转轴27和转动杆26转动收回时，通过减震柱32外围与减震块31之间的第一弹簧33进行减震，再通过气囊34对减震块31进行二次减震；第一转动轴15转动带动转动门16转动关闭，第三转动轴19转动带动转动折叠门18拉直，第二转动轴17转动带动转动折叠门18转动关闭。
S3：运输减震，运输箱10在运输途中产生震动，通过减震柱32外围与减震块31之间的第一弹簧33进行保护盒28之间的减震，再通过通过第二弹簧47对滑动伸缩块39的弹力和减震水囊44对支撑板41的弹力对锂电池43进行内部减震保护。
S4：通风散热，第二电机66启动通过联动轴67转动带动转动板68转动，把运输箱10外部空气通过进出通道70进入到除湿腔69内进行空气除湿，干空气通过进出通道70进入到运输箱10内对锂电池43进行散热，热气通过进出通道70进入到除湿腔69内，把除湿腔69内水通过进出通道70带出到运输箱10外部，保持运输箱10内部干燥通风。
S5：水冷降温，71内的水通过连接水管46进入到灭火水囊45内，把保护盒28外部进入的空气进行降温进入到存储腔35内对锂电池43降温，再通过减震水囊44内的水对锂电池43底部进行降温，防止锂电池43高温着火。
S6：防火灭火，锂电池43起火时，烟雾通过灭火阀49进入到第二滑槽48内，再通过进气通道51进入到压腔52内，灭火块50在第二滑槽48内移动到起火锂电池43上端，转动伸缩杆37伸缩打开，一部分烟雾进入到气体处理通道53内，通过气体处理块54对烟雾进行处理，无害气体直接通过气体处理通道53，通过排气通道55排出，有害气体通过气体处理块54处理变为无害气体排出，气体处理块54在处理有害气体时，压腔52内气压增加，推动推板56上滑，推板56上滑通过连接板59转动上移带动转动杠杠60在隔板57上转动，转动杠杠60转动通过连接板59转动下推，密封压板58在灭火腔64内密封下压，把灭火腔64内的气溶胶通过灭火阀65喷到起火的锂电池43上灭火；灭火水囊45内的水喷到锂电池43上进行降温，由于锂电池43会重新燃烧，如果没有冷却下来，用71内的大量水通过连接水管46和灭火水囊45给锂电池43降温，一直浇水进行及时灭火和对锂电池进行水冷防止爆炸。
S7:方便取出，第一转动轴15转动带动转动门16转动打开，第二转动轴17转动带动转动折叠门18转动打开，第三转动轴19转动带动转动折叠门18折叠，第一电机20启动通过联动柱21转动带动移动块23向固定块22方向移动，固定块22移动带动固定板24移动，转轴27配合转动杆26转动把保护盒28转动移动到运输箱10外，第四转动轴36转动带动转动伸缩杆37转动打开，把锂电池43取出，第四转动轴36转动带动转动伸缩杆37转动关闭，第一电机20启动通过联动柱21转动带动移动块23远离固定块22方向移动，固定块22移动带动固定板24移动，转轴27配合转动杆26转动把保护盒28转动移动到运输箱10内，第一转动轴15转动带动转动门16转动关闭，第三转动轴19转动带动转动折叠门18拉直，第二转动轴17转动带动转动折叠门18转动关闭。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种锂电池运输设备及其使用方法，其特征在于，包括以下步骤:
S1:装入，运输箱打开，保护盒移动出来，把锂电池装入到保护盒内；
S2:关闭，保护盒缓慢移动回运输箱内，运输箱关闭；
S3：运输减震，运输箱在运输途中产生震动，通过保护盒对锂电池减震保护；
S4：通风散热，通过运输箱两侧进气通风对锂电池进行散热；
S5：水冷降温，通过水循环来对锂电池外围进行水冷降温；
S6：防火灭火，锂电池起火时进行及时灭火和对锂电池进行水冷防止爆炸；
S7:方便取出，运输箱打开，保护盒移动出来，方便锂电池取出保护盒外；
步骤S1-S7采用一种锂电池运输设备配合完成,该锂电池运输设备包括运输箱(10)，所述运输箱(10)内部两侧设有移动部件(11)方便锂电池装入和取出，所述移动部件(11)中间设有保护部件(12)对锂电池进行减震保护，所述保护部件(12)上方设有灭火部件(13)对锂电池检测和及时灭火降温，所述运输箱(10)两侧设有通风部件(14)对运输箱(10)内部进行通风对锂电池散热作用，所述运输箱(10)一端转动设有第一转动轴(15)，所述第一转动轴(15)上端固设有转动门(16)，所述运输箱(10)上端转动设有第二转动轴(17)，所述第二转动轴(17)上固设有转动折叠门(18)，所述转动折叠门(18)中间转动设有第三转动轴(19)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池运输设备及其使用方法，其特征在于：所述移动部件(11)包括两个第一电机(20)，所述两个第一电机(20)位于运输箱(10)外部一端，所述两个第一电机(20)向运输箱(10)内部方向固设有两个联动柱(21)，所述两个联动柱(21)远离第一电机(20)方向的外圆周面上转动设有两个固定块(22)，所述两个固定块(22)固定在运输箱(10)底部，所述两个联动柱(21)向第一电机(20)方向外圆周面上滑动设有两个移动块(23)，所述两个固定块(22)与两个移动块(23)上端设有两个折叠移动组(25)，所述折叠移动组(25)包含设有四个固定板(24)，所述四个固定板(24)固定在固定块(22)与移动块(23)上端，所述四个固定板(24)之间转动设有两个转轴(27)，所述转轴(27)外围转动设有多个转动杆(26)，所述转动杆(26)之间转动设有多个转轴(27)，所述转动杆(26)与转轴(27)配合进行伸缩作用。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池运输设备及其使用方法，其特征在于：所述保护部件(12)包括保护盒(28)，所述保护盒(28)位于两个折叠移动组(25)中间，所述转轴(27)在保护盒(28)上滑动，所述保护盒(28)两侧滑动设有多个支撑块(29)，所述支撑块(29)与转轴(27)转动连接，所述固定板(24)与支撑块(29)上端转动设有转动球(30)，所述转动球(30)上端固设有减震块(31)，所述减震块(31)上端滑动设有减震柱(32)，所述减震柱(32)外围和与减震块(31)之间连接设有两个第一弹簧(33)，所述减震块(31)与支撑块(29)与固定板(24)之间设有气囊(34)进行转动减震。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池运输设备及其使用方法，其特征在于：所述保护盒(28)内部设有多个存储腔(35)，所述存储腔(35)上端两侧在保护盒(28)上转动设有两个第四转动轴(36)，所述两个第四转动轴(36)上固设有两个转动伸缩杆(37)，所述存储腔(35)两侧设有两个第一滑槽(38)，所述两个第一滑槽(38)内滑动设有两个滑动伸缩块(39)，所述两个滑动伸缩块(39)与保护盒(28)之间连接设有两个第二弹簧(47)，所述两个滑动伸缩块(39)向存储腔(35)中间方向固设有两个夹持块(40)，所述两个夹持块(40)之间设有支撑板(41)，所述支撑板(41)两侧与夹持块(40)之间滑动设有两个限位块(42)，所述支撑板(41)下方设有减震水囊(44)，所述滑动伸缩块(39)上方在第一滑槽(38)内设有两个灭火水囊(45)，所述保护盒(28)下方设有(71)，所述(71)与灭火水囊(45)之间连接设有连接水管(46)，所述支撑板(41)上端设有锂电池(43)。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池运输设备及其使用方法，其特征在于：所述灭火部件(13)包括多个灭火块(50)，所述多个灭火块(50)位于运输箱(10)与保护盒(28)内部，所述运输箱(10)与保护盒(28)内设有多个第二滑槽(48)，所述第二滑槽(48)与存储腔(35)之间连接设有灭火阀(49)，所述灭火块(50)一侧设有进气通道(51)，所述进气通道(51)向灭火块(50)中间方向设有压腔(52)，所述压腔(52)与进气通道(51)连接，所述进气通道(51)上方固设有气体处理通道(53)，所述气体处理通道(53)内固设有气体处理块(54)，所述气体处理通道(53)向压腔(52)方向设有排气通道(55)。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池运输设备及其使用方法，其特征在于：所述压腔(52)远离进气通道(51)方向设有灭火腔(64)，所述压腔(52)与灭火腔(64)之间固设有隔板(57)，所述隔板(57)上转动设有转动杠杠(60)，所述压腔(52)内密封滑动设有推板(56)，所述灭火腔(64)内密封滑动设有密封压板(58)，所述转动杠杠(60)与推板(56)、密封压板(58)之间转动连接设有两个连接板(59)，所述转动杠杠(60)上端与灭火块(50)之间连接设有两个第三弹簧(61)，所述灭火腔(64)远离压腔(52)方向设有气溶胶腔(62)，所述气溶胶腔(62)与灭火腔(64)之间连接设有出胶阀(63)，所述灭火腔(64)与灭火块(50)下方连接设有多个灭火阀(65)。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池运输设备及其使用方法，其特征在于：所述通风部件(14)包括四个第二电机(66)，所述四个第二电机(66)位于运输箱(10)两侧壁上，所述四个第二电机(66)向运输箱(10)外部方向固设有四个联动轴(67)，所述四个联动轴(67)在运输箱(10)上转动连接，所述四个联动轴(67)远离第二电机(66)一端固设有四个转动板(68)，所述四个转动板(68)内部四个除湿腔(69)，所述除湿腔(69)与运输箱(10)外部内部连接设有多个进出通道(70)。
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