CN114030033A - 一种绿色印刷模切系统及其模切方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绿色印刷模切系统及其模切方法，该模切系统包括：支撑底座、上模切刀、下模切刀和第一重力下压块；所述支撑底座上环绕开设有第一收刀槽；所述下模切刀嵌合在所述第一收刀槽内；所述第一重力下压块上环绕开设有第二收刀槽；所述上模切刀嵌合在所述第二收刀槽内；所述支撑底座的左侧转动连接有第一卷柱。本发明由于上模切刀的内切面与下模切刀的外切面上下对齐，方便减小模切时纸张受压变形的边缘尺寸，同时下模切刀在上升过程中，其内圈分布的推轮由于所连接的连接钢丝拉扯而旋转，如此推轮均向下模切刀内侧中心位置的方向推送，使得接触的纸张受到指向中心方向的横向力，用于消除上模切刀接触纸张瞬间对纸张切割边缘造成的形变。

Description

一种绿色印刷模切系统及其模切方法

技术领域

本发明涉及印刷模切技术领域，具体为一种绿色印刷模切系统及其模切方法。

背景技术

模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状，不再局限于直边直角。

一般印刷模切系统存在的不足之处在于：一般印刷模切都需要不断依靠电力驱动，消耗大量能源，不够绿色节能，同时在模切过程中，模切刀在接触印刷纸张的瞬间会产生一个下压力，下压力造成纸张模切区域整体受到一个拉扯分力，由于纸张本身具有一定柔软性，故容易破损，同时瞬间的下压力容易造成模切区域边缘形变，影响最终模切效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种绿色印刷模切系统及其模切方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绿色印刷模切系统，包括：支撑底座、上模切刀、下模切刀和第一重力下压块；所述支撑底座上环绕开设有第一收刀槽；所述下模切刀嵌合在所述第一收刀槽内；所述第一重力下压块上环绕开设有第二收刀槽；所述上模切刀嵌合在所述第二收刀槽内；所述支撑底座的左侧转动连接有第一卷柱，所述第一卷柱的转动端配设有第一步进电机，所述支撑底座的右侧转动连接有第二卷柱，所述第二卷柱的转动端配设有第二步进电机；所述支撑底座的左右两侧均竖直固定连接有支撑导轨；所述支撑导轨上连接有重力模切机构；所述重力模切机构包括：升降控制机构、升降横板、第二重力下压块、吊杆、第一支撑挡块、限位钩块、联动机构、推轮、缠绕盘、连接钢丝、连接底板和直角内刀口；所述升降控制机构连接于所述升降横板和所述支撑导轨之间；所述第二重力下压块固定连接至所述升降横板上；所述第二重力下压块通过所述吊杆与所述上模切刀固定连接；所述第一支撑挡块固定连接至所述吊杆上；所述限位钩块固定连接至所述第一重力下压块的上侧；所述联动机构连接于所述第二重力下压块和所述下模切刀之间；所述推轮环绕等距分布于所述下模切刀上端内圈边缘处，并且所述推轮与所述下模切刀转动连接；所述缠绕盘同轴连接至所述推轮上，并且所述缠绕盘和所述推轮之间连接有第一盘簧；所述连接钢丝缠绕连接至所述缠绕盘上；所述连接底板水平固定连接至所述支撑底座的下侧，并且所有的所述连接钢丝的末端均固定连接至所述连接底板上；所述直角内刀口开设于所述上模切刀的下端内圈边缘处。

优选的，所述升降控制机构包括：液压伸缩杆、伺服电机、转臂和第二支撑挡块；所述液压伸缩杆竖直固定连接至所述支撑导轨上；所述伺服电机固定安装于所述液压伸缩杆；所述转臂水平固定连接至所述伺服电机的主轴端；所述第二支撑挡块固定连接至所述转臂的末端；所述第二支撑挡块支撑在所述升降横板的下侧。

优选的，所述联动机构包括：顶杆、翘板、联动板、连接滑杆和连接滑槽；所述顶杆左右成对竖直固定连接至所述第二重力下压块的左右两侧；所述翘板转动连接至所述支撑底座；所述联动板固定连接至所述下模切刀的下侧；所述翘板的内端头处于所述联动板下侧；所述连接滑杆竖直固定连接至所述联动板上侧；所述连接滑槽竖直开设于所述支撑底座的底面处，并且所述连接滑杆滑动穿插至所述连接滑槽内。

优选的，所述第一重力下压块的中间位置设置有刀体检测机构；所述刀体检测机构包括：内腔、控制电机、转架、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、旋转底板、第一联动杆、第一连接导轨、横针杆、环形通口、第二盘簧、压力感应开关、凸块和警报器；所述内腔开设于所述第一重力下压块的中心位置；所述控制电机固定安装于所述内腔的内顶部；所述转架水平转动连接至所述控制电机的主轴端，所述控制电机的主轴与所述转架转动连接；所述凸块左右成对安装于所述控制电机的主轴端两侧；所述压力感应开关左右成对安装于所述转架上；所述警报器安装于所述第一重力下压块的外侧；所述警报器与所述压力感应开关电连接；所述第一电动伸缩杆竖直固定连接至所述转架的左右两端下侧；所述旋转底板水平固定连接至所述第一电动伸缩杆的下端，同时所述环形通口设置于所述旋转底板和所述内腔之间；所述第二电动伸缩杆竖直固定连接至所述旋转底板的上侧；所述第一联动杆通过活动连接至所述第二电动伸缩杆的伸缩端两侧；所述第一连接导轨左右成对水平固定安装于所述旋转底板的两侧；所述第一连接导轨内侧配设有滑块体，所述横针杆活动连接至所述第一连接导轨内的滑块体上，所述横第一连接导轨内的滑块体活动连接所述第一联动杆的末端。

优选的，所述吊杆的下端水平开设有螺孔；所述上模切刀的上端内壁处固定连接有连接块；所述吊杆下端穿插至所述连接块上；所述连接块上配合穿插有固定螺栓，所述固定螺栓同时连接至所述螺孔内。

优选的，所述支撑底座和所述第一重力下压块之间连接有无接触缓冲机构；所述无接触缓冲机构包括：横压杆、第二联动杆、滑动磁铁块、第二连接导轨和固定磁铁块；所述横压杆水平固定连接至所述第一重力下压块的前后侧；所述第二连接导轨水平固定连接至所述支撑底座；所述滑动磁铁块滑动连接至所述第二连接导轨上；所述固定磁铁块固定嵌合于所述第一重力下压块处，并且所述滑动磁铁块和所述固定磁铁块的相对端面为同极磁性；所述第二联动杆活动连接至所述滑动磁铁块和所述横压杆之间。

优选的，所述无接触缓冲机构还包括：底环和弹性弯折杆；所述底环水平设置于所述第一重力下压块的底部，并且所述底环通过所述弹性弯折杆与所述第一重力下压块的底部边缘连接。

一种绿色印刷模切系统的模切方法，具体步骤如下：

第一步 第一卷柱和第二卷柱之间的模切纸带覆盖于支撑底座上端面时，控制伺服电机带动第二支撑挡块在水平面内旋转，脱离升降横板，在重力作用下，第二重力下压块和第一重力下压块便依靠升降横板在重力作用下向下坠落，此过程无需提供额外动力，达到绿色节能效果，第一重力下压块先下坠接触到支撑底座的上端面，将印刷纸带稳固压住，并且第一重力下压块上的第二收刀槽和支撑底座上的第一收刀槽上下拼接在一起，而当第一重力下压块接触支撑底座后，第二重力下压块继续在重力作用下向下运动，此过程中第二重力下压块便推动上模切刀向下运动；

第二步 在第一重力下压块贴合于支撑底座上时，顶杆下端正好接触在翘板的翘起端，第二重力下压块继续下降过程中，顶杆便开始顶压翘板的翘起端，致使翘板的另一端向上推顶联动板，联动板便依靠连接滑杆沿着连接滑槽向上滑动升起，从而推动下模切刀升起，并且由于上模切刀的内切面与下模切刀的外切面上下对齐，方便上模切刀和下模切刀上下相向运动，对纸张进行模切，并且在上模切刀和下模切刀相向运动接触纸张的瞬间，下模切刀内圈的推轮同样接触纸张下端面，并且在下模切刀带动推轮向上升起一段距离的过程中，推轮与连接底板之间的连接钢丝便由于拉扯而从缠绕盘上拉展出，此过程连接钢丝便使得缠绕盘旋转，从而使得推轮旋转，所有的推轮均向下模切刀内侧中心位置的方向推送，如此推轮便使得接触的纸张受到一定程度的指向切割区域中心方向的横向力，该横向力用于消除上模切刀接触纸张瞬间对纸张切割边缘造成的挤压形变，从而降低上模切刀下压切割纸张时产生的拉扯作用，提高模切效果，同时纸张切割边缘与上模切刀端头处的直角内刀口发生刮切，保证模切产生的边缘无毛刺；

第三步 第一重力下压块在重力作用下向下坠落至支撑底座的过程中，第一重力下压块前后侧的横压杆便向下挤压第二联动杆，第二联动杆便推动滑动磁铁块沿着第二连接导轨滑动靠近支撑底座，而当第一重力下压块即将撞击到支撑底座的上端面处时，滑动磁铁块和固定磁铁块的同极磁面便正好横向对齐且靠近，两者之间产生相斥之力，由于相斥磁力前后作用于第一重力下压块上，对第一重力下压块产生对夹效果，从而缓冲第一重力下压块下降的冲击力，使其减速停止，避免第一重力下压块直接撞击到支撑底座上对覆盖的模切纸带造成损坏，同时该缓冲作用由于无接触作用，无磨损消耗，使用寿命长；

第四步 当需要检测上模切刀由于长时间下切刀口是否残缺时，则先控制第二电动伸缩杆进行伸缩，致使两侧的第一联动杆向两侧撑开，如此第一联动杆便推动横针杆沿着第一连接导轨横移至上模切刀的刀口下侧；然后再控制第一电动伸缩杆进行收缩，致使旋转底板向上升起，从而致使横针杆抵触在上模切刀的刀口边缘下侧，然后再控制控制电机启动，控制电机便通过转架带动横针杆沿着着上模切刀的刀口滑动，当上模切刀的刀口某一个位置出现缺口时，横针杆便卡入缺口内，致使间接的转架卡住，此时控制电机继续带动主轴旋转时，主轴上的凸块便相对转架发生位置偏移，并且最终挤压到压力感应开关上，使得外部的警报器运行，便于使用者得知上模切刀的刀口存在损伤，从而及时进行更换，此处支撑底座的中心位置同样可安装上述刀体检测机构，用于检测下模切刀的刀口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1．本发明通过上模切刀和下模切刀从上下位置相对运动进行模切，模切过程中，依靠第一重力下压块将模切纸张压稳，同时依靠第二重力下压块使得上模切刀向下运动，并且联动下模切刀向上运动，由于上模切刀的内切面与下模切刀的外切面上下对齐，方便减小模切时纸张受压变形的边缘尺寸，同时下模切刀在上升过程中，其内圈分布的推轮由于所连接的连接钢丝拉扯而旋转，如此推轮均向下模切刀内侧中心位置的方向推送，使得接触的纸张受到指向中心方向的横向力，用于消除上模切刀接触纸张瞬间对纸张切割边缘造成的挤压形变，从而降低上模切刀下压切割纸张时产生的拉扯作用，提高模切效果，同时上模切刀和下模切刀的运动依靠重力作用，绿色节能；

2. 本发明第一重力下压块在重力作用下坠落至支撑底座的过程中，分布的滑动磁铁块在第一重力下压块靠近支撑底座时靠近固定磁铁块，由于固定磁铁块和滑动磁铁块相对端面为同极磁面，两者之间产生相斥之力，并且左右于第一重力下压块两侧，产生对夹效果，从而缓冲第一重力下压块下降的冲击力，使其减速停止，避免第一重力下压块直接撞击到支撑底座上对覆盖的模切纸带，造成模切成品受损，同时该缓冲作用由于无接触作用，无磨损消耗；

3.本发明的模切刀依靠做圆周运动的横针杆在刀口边缘处滑动检测缺口，由于横针杆细小，方便在旋转过程中，遇到缺口时依靠回弹力卡入缺口，当横针杆卡入缺口内时，横针杆所在机构便卡住，而驱动横针杆的电机主轴继续旋转，则致使原本位置相对固定的凸块和压力感应开关撞击在一起，触发警报器，进行反馈，提示检修人员模切刀的刀口存在损坏，需要进行更换。

附图说明

图1为本发明一种绿色印刷模切系统整体结构示意图；

图2为本发明一种绿色印刷模切系统中无接触缓冲机构与第一重力下压块以及支撑底座配合连接的左视结构示意图；

图3为本发明一种绿色印刷模切系统中升降横板与第二支撑挡块配合连接的俯视局部结构示意图；

图4为本发明一种绿色印刷模切系统中下模切刀、连接底板、翘板和联动板配合连接的局部结构示意图；

图5为本发明一种绿色印刷模切系统中推轮与下模切刀配合连接的局部放大结构示意图；

图6为本发明一种绿色印刷模切系统中推轮在下模切刀上位置分布的俯视示意图；

图7为本发明一种绿色印刷模切系统中上模切刀的刀口结构示意图；

图8为本发明一种绿色印刷模切系统中刀体检测机构的结构示意图；

图9为本发明一种绿色印刷模切系统中转架、凸块和压力感应开关配合连接的俯视结构示意图；

图10为本发明一种绿色印刷模切系统中吊杆和上模切刀配合连接的局部放大结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、第一重力下压块；3、支撑导轨；4、液压伸缩杆；5、伺服电机；6、第二支撑挡块；7、升降横板；8、第二重力下压块；9、顶杆；10、限位钩块；11、第一支撑挡块；12、上模切刀；13、第二收刀槽；14、翘板；15、固定磁铁块；16、横压杆；17、第二联动杆；18、滑动磁铁块；19、第二连接导轨；20、底环；21、弹性弯折杆；22、第一卷柱；23、第一步进电机；24、第二卷柱；25、环形通口；26、横针杆；27、第一连接导轨；28、第一联动杆；29、第二电动伸缩杆；30、第一电动伸缩杆；31、警报器；32、控制电机；33、转架；34、第二盘簧；35、凸块；36、压力感应开关；37、连接滑槽；38、连接滑杆；39、联动板；40、连接钢丝；41、推轮；42、缠绕盘；43、连接底板；44、直角内刀口；45、刀体检测机构；46、吊杆；47、无接触缓冲机构；48、下模切刀；49、第一收刀槽；50、转臂；51、内腔；52、旋转底板；53、第二步进电机；54、连接块；55、螺孔；56、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种绿色印刷模切系统，包括：支撑底座1、上模切刀12、下模切刀48和第一重力下压块2；支撑底座1上环绕开设有第一收刀槽49；下模切刀48嵌合在第一收刀槽49内；第一重力下压块2上环绕开设有第二收刀槽13；上模切刀12嵌合在第二收刀槽13内，并且第一收刀槽49和第二收刀槽13均根据嵌合设置的上模切刀12以及下模切刀48的形状开设，并且上模切刀12和下模切刀48均为闭环的刀体，其横截面形状即为所要模切下的印刷品形状；支撑底座1的左侧转动连接有第一卷柱22，第一卷柱22的转动端配设有第一步进电机23，支撑底座1的右侧转动连接有第二卷柱24，第二卷柱24的转动端配设有第二步进电机53，第一卷柱22卷绕有等距印刷好图案的印刷纸带，此处印刷图案为模切刀所要切分下的图案；第二卷柱24用于卷绕收起已经切分后的纸带，并且纸带横跨在支撑底座1上端面处，依靠第一步进电机23和第二步进电机53的同步顺时针转动，推送纸张；支撑底座1的左右两侧均竖直固定连接有支撑导轨3；支撑导轨3上连接有重力模切机构；重力模切机构包括：升降控制机构、升降横板7、第二重力下压块8、吊杆46、第一支撑挡块11、限位钩块10、联动机构、推轮41、缠绕盘42、连接钢丝40、连接底板43和直角内刀口44；升降控制机构连接于升降横板7和支撑导轨3之间；第二重力下压块8固定连接至升降横板7上；第二重力下压块8通过吊杆46与上模切刀12固定连接；第一支撑挡块11固定连接至吊杆46上；限位钩块10固定连接至第一重力下压块2的上侧，并且第一支撑挡块11处于限位钩块10的下侧，第一重力下压块2依靠限位钩块10和第一支撑挡块11的配合连接实现吊在吊杆46的下侧；联动机构连接于第二重力下压块8和下模切刀48之间；推轮41环绕等距分布于下模切刀48上端内圈边缘处，并且推轮41与下模切刀48转动连接；缠绕盘42同轴连接至推轮41上，并且缠绕盘42和推轮41之间连接有第一盘簧；连接钢丝40缠绕连接至缠绕盘42上；连接底板43水平固定连接至支撑底座1的下侧，并且所有的连接钢丝40的末端均固定连接至连接底板43上；直角内刀口44开设于上模切刀12的下端内圈边缘处，同时上模切刀12的内切面和下模切刀48的外切面上下对齐存在。

当需要进行模切时，则通过升降控制机构使得升降横板7解锁，在重力作用下，第二重力下压块8和第一重力下压块2便依靠升降横板7在重力作用下向下坠落，此过程无需提供额外动力，达到绿色节能效果，第一重力下压块2先下坠接触到支撑底座1的上端面，将印刷纸带稳固压住，并且第一重力下压块2上的第二收刀槽13和支撑底座1上的第一收刀槽49上下拼接在一起，而当第一重力下压块2接触支撑底座1后，第二重力下压块8继续在重力作用下向下运动，此过程中第二重力下压块8便推动上模切刀12向下运动，同时第二重力下压块8通过联动机构使得下模切刀48从第一收刀槽49内向上滑动升起，并且由于上模切刀12的内切面与下模切刀48的外切面上下对齐，方便上模切刀12和下模切刀48上下相向运动，对纸张进行模切，并且在上模切刀12和下模切刀48相向运动接触纸张的瞬间，下模切刀48内圈的推轮41同样接触纸张下端面，并且在下模切刀48带动推轮41向上升起一段距离的过程中，推轮41与连接底板43之间的连接钢丝40便由于拉扯而从缠绕盘42上拉展出，此过程连接钢丝40便使得缠绕盘42旋转，从而使得推轮41旋转，所有的推轮41均向下模切刀48内侧中心位置的方向推送，如此推轮41便使得接触的纸张受到一定程度的指向切割区域中心方向的横向力，该横向力用于消除上模切刀12接触纸张瞬间对纸张切割边缘造成的挤压形变，从而降低上模切刀12下压切割纸张时产生的拉扯作用，提高模切效果，同时纸张切割边缘与上模切刀12端头处的直角内刀口44发生刮切，保证模切产生的边缘无毛刺。

升降控制机构包括：液压伸缩杆4、伺服电机5、转臂50和第二支撑挡块6；液压伸缩杆4竖直固定连接至支撑导轨3上，并且液压伸缩杆4的上端为伸缩端；伺服电机5固定安装于液压伸缩杆4的上端，并且伺服电机5的主轴端竖直向上；转臂50水平固定连接至伺服电机5的主轴端；第二支撑挡块6固定连接至转臂50的末端；第二支撑挡块6支撑在升降横板7的下侧。当需要使得第一重力下压块2和第二重力下压块8在重力作用下向下坠落时，则控制伺服电机5带动第二支撑挡块6在水平面内旋转，脱离升降横板7；当需要升起第一重力下压块和第二重力下压块8时，则控制液压伸缩杆4进行收缩，使得第二支撑挡块6降至升降横板7所在高度下侧，并且通过伺服电机5带动第二支撑挡块6转至升降横板7下侧，然后再控制液压伸缩杆4向上伸长，将第一重力下压块2和第二重力下压块8顶起。

联动机构包括：顶杆9、翘板14、联动板39、连接滑杆38和连接滑槽37；顶杆9左右成对竖直固定连接至第二重力下压块8的左右两侧；翘板14左右成对转动连接至支撑底座1的下端左右两侧；翘板14的外端头向上翘起，并且与顶杆9上下对齐存在；联动板39左右成对固定连接至下模切刀48的下侧；翘板14的内端头处于联动板39下侧；连接滑杆38竖直固定连接至联动板39上侧；连接滑槽37竖直开设于支撑底座1的底面处，并且连接滑杆38滑动穿插至连接滑槽37内。当第一重力下压块2下降贴合至支撑底座1上时，顶杆9下端正好接触在翘板14的翘起端，而当第二重力下压块8下降时，顶杆9便开始顶压翘板14的翘起端，致使翘板14的另一端向上推顶联动板39，联动板39便依靠连接滑杆38沿着连接滑槽37向上滑动升起，从而推动下模切刀48升起。

第一重力下压块2的中间位置设置有刀体检测机构45；刀体检测机构45包括：内腔51、控制电机32、转架33、第一电动伸缩杆30、第二电动伸缩杆29、旋转底板52、第一联动杆28、第一连接导轨27、横针杆26、环形通口25、第二盘簧34、压力感应开关36、凸块35和警报器31；内腔51开设于第一重力下压块2的中心位置；控制电机32固定安装于内腔51的内顶部；转架33水平转动连接至控制电机32的主轴端，控制电机32的主轴与转架33之间通过轴承转动连接，同时第二盘簧34连接至转架33和控制电机32的主轴之间；凸块35左右成对安装于控制电机32的主轴端两侧；压力感应开关36左右成对安装于转架33上，并且左右两侧的压力感应开关36错位分布；警报器31安装于第一重力下压块2的外侧；警报器31与压力感应开关36电连接；第一电动伸缩杆30左右成对竖直固定连接至转架33的左右两端下侧；旋转底板52水平固定连接至第一电动伸缩杆30的下端，同时环形通口25设置于旋转底板52和内腔51之间，即旋转底板52与内腔51底边缘无接触；第二电动伸缩杆29竖直固定连接至旋转底板52的上侧；第二电动伸缩杆29的上端为伸缩端；第一联动杆28左右成对通过铰链活动连接至第二电动伸缩杆29的伸缩端两侧；第一连接导轨27左右成对水平固定安装于旋转底板52的两侧；第一连接导轨27内侧配设有滑块体，横针杆26通过回弹铰链活动连接至第一连接导轨27内的滑块体上，并且横针杆26仅在竖直方向上进行转动，横第一连接导轨27内的滑块体通过铰链活动连接第一联动杆28的末端。当需要检测上模切刀12由于长时间下切刀口是否残缺时，则先控制第二电动伸缩杆29进行伸缩，致使两侧的第一联动杆28向两侧撑开，如此第一联动杆28便推动横针杆26沿着第一连接导轨27横移至上模切刀12的刀口下侧；然后再控制第一电动伸缩杆30进行收缩，致使旋转底板52向上升起，从而致使横针杆26抵触在上模切刀12的刀口边缘下侧，然后再控制控制电机32启动，控制电机32便通过转架33带动横针杆26沿着着上模切刀12的刀口滑动，当上模切刀12的刀口某一个位置出现缺口时，横针杆26便卡入缺口内，致使间接的转架33卡住，此时控制电机32继续带动主轴旋转时，主轴上的凸块35便相对转架33发生位置偏移，并且最终挤压到压力感应开关36上，使得外部的警报器31运行，便于使用者得知上模切刀12的刀口存在损伤，从而及时进行更换，此处支撑底座1的中心位置同样可安装上述刀体检测机构45，用于检测下模切刀48的刀口。

吊杆46的下端水平开设有螺孔55；上模切刀12的上端内壁处固定连接有连接块54；吊杆46下端穿插至连接块54上；连接块54上通过螺纹配合穿插有固定螺栓56，固定螺栓56同时连接至螺孔55内，当上模切刀12存在损坏需要更换时，则拆卸下固定螺栓56，使得吊杆46与连接块54分离即可。

支撑底座1和第一重力下压块2之间连接有无接触缓冲机构47；无接触缓冲机构47包括：横压杆16、第二联动杆17、滑动磁铁块18、第二连接导轨19和固定磁铁块15；横压杆16水平固定连接至第一重力下压块2的前后侧；第二连接导轨19前后成对水平固定连接至支撑底座1的前后侧；滑动磁铁块18滑动连接至第二连接导轨19上；固定磁铁块15固定嵌合于第一重力下压块2的前后外壁处，并且滑动磁铁块18和固定磁铁块15的相对端面为同极磁性；第二联动杆17通过铰链活动连接至滑动磁铁块18和横压杆16之间；当第一重力下压块2在重力作用下向下坠落至支撑底座1的过程中，第一重力下压块2前后侧的横压杆16便向下挤压第二联动杆17，第二联动杆17便推动滑动磁铁块18沿着第二连接导轨19滑动靠近支撑底座1，而当第一重力下压块2即将撞击到支撑底座1的上端面处时，滑动磁铁块18和固定磁铁块15的同极磁面便正好横向对齐且靠近，两者之间产生相斥之力，由于相斥磁力前后作用于第一重力下压块2上，对第一重力下压块2产生对夹效果，从而缓冲第一重力下压块2下降的冲击力，使其减速停止，避免第一重力下压块2直接撞击到支撑底座1上对覆盖的模切纸带造成损坏，同时该缓冲作用由于无接触作用，无磨损消耗，使用寿命长。

无接触缓冲机构47还包括：底环20和弹性弯折杆21；底环20水平设置于第一重力下压块2的底部，并且底环20通过弹性弯折杆21与第一重力下压块2的底部边缘连接，底环20方便第一重力下压块2的底部接触支撑底座1时进一步进行缓冲。

一种绿色印刷模切系统的模切方法，具体步骤如下：

第一步 第一卷柱22和第二卷柱24之间的模切纸带覆盖于支撑底座1上端面时，控制伺服电机5带动第二支撑挡块6在水平面内旋转，脱离升降横板7，在重力作用下，第二重力下压块8和第一重力下压块2便依靠升降横板7在重力作用下向下坠落，此过程无需提供额外动力，达到绿色节能效果，第一重力下压块2先下坠接触到支撑底座1的上端面，将印刷纸带稳固压住，并且第一重力下压块2上的第二收刀槽13和支撑底座1上的第一收刀槽49上下拼接在一起，而当第一重力下压块2接触支撑底座1后，第二重力下压块8继续在重力作用下向下运动，此过程中第二重力下压块8便推动上模切刀12向下运动；

第二步 在第一重力下压块2贴合于支撑底座1上时，顶杆9下端正好接触在翘板14的翘起端，第二重力下压块8继续下降过程中，顶杆9便开始顶压翘板14的翘起端，致使翘板14的另一端向上推顶联动板39，联动板39便依靠连接滑杆38沿着连接滑槽37向上滑动升起，从而推动下模切刀48升起，并且由于上模切刀12的内切面与下模切刀48的外切面上下对齐，方便上模切刀12和下模切刀48上下相向运动，对纸张进行模切，并且在上模切刀12和下模切刀48相向运动接触纸张的瞬间，下模切刀48内圈的推轮41同样接触纸张下端面，并且在下模切刀48带动推轮41向上升起一段距离的过程中，推轮41与连接底板43之间的连接钢丝40便由于拉扯而从缠绕盘42上拉展出，此过程连接钢丝40便使得缠绕盘42旋转，从而使得推轮41旋转，所有的推轮41均向下模切刀48内侧中心位置的方向推送，如此推轮41便使得接触的纸张受到一定程度的指向切割区域中心方向的横向力，该横向力用于消除上模切刀12接触纸张瞬间对纸张切割边缘造成的挤压形变，从而降低上模切刀12下压切割纸张时产生的拉扯作用，提高模切效果，同时纸张切割边缘与上模切刀12端头处的直角内刀口44发生刮切，保证模切产生的边缘无毛刺；

第三步 第一重力下压块2在重力作用下向下坠落至支撑底座1的过程中，第一重力下压块2前后侧的横压杆16便向下挤压第二联动杆17，第二联动杆17便推动滑动磁铁块18沿着第二连接导轨19滑动靠近支撑底座1，而当第一重力下压块2即将撞击到支撑底座1的上端面处时，滑动磁铁块18和固定磁铁块15的同极磁面便正好横向对齐且靠近，两者之间产生相斥之力，由于相斥磁力前后作用于第一重力下压块2上，对第一重力下压块2产生对夹效果，从而缓冲第一重力下压块2下降的冲击力，使其减速停止，避免第一重力下压块2直接撞击到支撑底座1上对覆盖的模切纸带造成损坏，同时该缓冲作用由于无接触作用，无磨损消耗，使用寿命长；

第四步 当需要检测上模切刀12由于长时间下切刀口是否残缺时，则先控制第二电动伸缩杆29进行伸缩，致使两侧的第一联动杆28向两侧撑开，如此第一联动杆28便推动横针杆26沿着第一连接导轨27横移至上模切刀12的刀口下侧；然后再控制第一电动伸缩杆30进行收缩，致使旋转底板52向上升起，从而致使横针杆26抵触在上模切刀12的刀口边缘下侧，然后再控制控制电机32启动，控制电机32便通过转架33带动横针杆26沿着着上模切刀12的刀口滑动，当上模切刀12的刀口某一个位置出现缺口时，横针杆26便卡入缺口内，致使间接的转架33卡住，此时控制电机32继续带动主轴旋转时，主轴上的凸块35便相对转架33发生位置偏移，并且最终挤压到压力感应开关36上，使得外部的警报器31运行，便于使用者得知上模切刀12的刀口存在损伤，从而及时进行更换，此处支撑底座1的中心位置同样可安装上述刀体检测机构45，用于检测下模切刀48的刀口。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种绿色印刷模切系统，其特征在于，包括：支撑底座（1）、上模切刀（12）、下模切刀（48）和第一重力下压块（2）；所述支撑底座（1）上环绕开设有第一收刀槽（49）；所述下模切刀（48）嵌合在所述第一收刀槽（49）内；所述第一重力下压块（2）上环绕开设有第二收刀槽（13）；所述上模切刀（12）嵌合在所述第二收刀槽（13）内；所述支撑底座（1）的左侧转动连接有第一卷柱（22），所述第一卷柱（22）的转动端配设有第一步进电机（23），所述支撑底座（1）的右侧转动连接有第二卷柱（24），所述第二卷柱（24）的转动端配设有第二步进电机（53）；所述支撑底座（1）的左右两侧均竖直固定连接有支撑导轨（3）；所述支撑导轨（3）上连接有重力模切机构；所述重力模切机构包括：升降控制机构、升降横板（7）、第二重力下压块（8）、吊杆（46）、第一支撑挡块（11）、限位钩块（10）、联动机构、推轮（41）、缠绕盘（42）、连接钢丝（40）、连接底板（43）和直角内刀口（44）；所述升降控制机构连接于所述升降横板（7）和所述支撑导轨（3）之间；所述第二重力下压块（8）固定连接至所述升降横板（7）上；所述第二重力下压块（8）通过所述吊杆（46）与所述上模切刀（12）固定连接；所述第一支撑挡块（11）固定连接至所述吊杆（46）上；所述限位钩块（10）固定连接至所述第一重力下压块（2）的上侧；所述联动机构连接于所述第二重力下压块（8）和所述下模切刀（48）之间；所述推轮（41）环绕等距分布于所述下模切刀（48）上端内圈边缘处，并且所述推轮（41）与所述下模切刀（48）转动连接；所述缠绕盘（42）同轴连接至所述推轮（41）上，并且所述缠绕盘（42）和所述推轮（41）之间连接有第一盘簧；所述连接钢丝（40）缠绕连接至所述缠绕盘（42）上；所述连接底板（43）水平固定连接至所述支撑底座（1）的下侧，并且所有的所述连接钢丝（40）的末端均固定连接至所述连接底板（43）上；所述直角内刀口（44）开设于所述上模切刀（12）的下端内圈边缘处。

2.根据权利要求1所述的一种绿色印刷模切系统，其特征在于：所述升降控制机构包括：液压伸缩杆（4）、伺服电机（5）、转臂（50）和第二支撑挡块（6）；所述液压伸缩杆（4）竖直固定连接至所述支撑导轨（3）上；所述伺服电机（5）固定安装于所述液压伸缩杆（4）；所述转臂（50）水平固定连接至所述伺服电机（5）的主轴端；所述第二支撑挡块（6）固定连接至所述转臂（50）的末端；所述第二支撑挡块（6）支撑在所述升降横板（7）的下侧。

3.根据权利要求1所述的一种绿色印刷模切系统，其特征在于：所述联动机构包括：顶杆（9）、翘板（14）、联动板（39）、连接滑杆（38）和连接滑槽（37）；所述顶杆（9）左右成对竖直固定连接至所述第二重力下压块（8）的左右两侧；所述翘板（14）转动连接至所述支撑底座（1）；所述联动板（39）固定连接至所述下模切刀（48）的下侧；所述翘板（14）的内端头处于所述联动板（39）下侧；所述连接滑杆（38）竖直固定连接至所述联动板（39）上侧；所述连接滑槽（37）竖直开设于所述支撑底座（1）的底面处，并且所述连接滑杆（38）滑动穿插至所述连接滑槽（37）内。

4.根据权利要求1所述的一种绿色印刷模切系统，其特征在于：所述第一重力下压块（2）的中间位置设置有刀体检测机构（45）；所述刀体检测机构（45）包括：内腔（51）、控制电机（32）、转架（33）、第一电动伸缩杆（30）、第二电动伸缩杆（29）、旋转底板（52）、第一联动杆（28）、第一连接导轨（27）、横针杆（26）、环形通口（25）、第二盘簧（34）、压力感应开关（36）、凸块（35）和警报器（31）；所述内腔（51）开设于所述第一重力下压块（2）的中心位置；所述控制电机（32）固定安装于所述内腔（51）的内顶部；所述转架（33）水平转动连接至所述控制电机（32）的主轴端，所述控制电机（32）的主轴与所述转架（33）转动连接；所述凸块（35）左右成对安装于所述控制电机（32）的主轴端两侧；所述压力感应开关（36）左右成对安装于所述转架（33）上；所述警报器（31）安装于所述第一重力下压块（2）的外侧；所述警报器（31）与所述压力感应开关（36）电连接；所述第一电动伸缩杆（30）竖直固定连接至所述转架（33）的左右两端下侧；所述旋转底板（52）水平固定连接至所述第一电动伸缩杆（30）的下端，同时所述环形通口（25）设置于所述旋转底板（52）和所述内腔（51）之间；所述第二电动伸缩杆（29）竖直固定连接至所述旋转底板（52）的上侧；所述第一联动杆（28）通过活动连接至所述第二电动伸缩杆（29）的伸缩端两侧；所述第一连接导轨（27）左右成对水平固定安装于所述旋转底板（52）的两侧；所述第一连接导轨（27）内侧配设有滑块体，所述横针杆（26）活动连接至所述第一连接导轨（27）内的滑块体上，所述横第一连接导轨（27）内的滑块体活动连接所述第一联动杆（28）的末端。

5.根据权利要求4所述的一种绿色印刷模切系统，其特征在于：所述吊杆（46）的下端水平开设有螺孔（55）；所述上模切刀（12）的上端内壁处固定连接有连接块（54）；所述吊杆（46）下端穿插至所述连接块（54）上；所述连接块（54）上配合穿插有固定螺栓（56），所述固定螺栓（56）同时连接至所述螺孔（55）内。

6.根据权利要求1所述的一种绿色印刷模切系统，其特征在于：所述支撑底座（1）和所述第一重力下压块（2）之间连接有无接触缓冲机构（47）；所述无接触缓冲机构（47）包括：横压杆（16）、第二联动杆（17）、滑动磁铁块（18）、第二连接导轨（19）和固定磁铁块（15）；所述横压杆（16）水平固定连接至所述第一重力下压块（2）的前后侧；所述第二连接导轨（19）水平固定连接至所述支撑底座（1）；所述滑动磁铁块（18）滑动连接至所述第二连接导轨（19）上；所述固定磁铁块（15）固定嵌合于所述第一重力下压块（2）处，并且所述滑动磁铁块（18）和所述固定磁铁块（15）的相对端面为同极磁性；所述第二联动杆（17）活动连接至所述滑动磁铁块（18）和所述横压杆（16）之间。

7.根据权利要求6所述的一种绿色印刷模切系统，其特征在于：所述无接触缓冲机构（47）还包括：底环（20）和弹性弯折杆（21）；所述底环（20）水平设置于所述第一重力下压块（2）的底部，并且所述底环（20）通过所述弹性弯折杆（21）与所述第一重力下压块（2）的底部边缘连接。

8.根据权利要求1-7所述的一种绿色印刷模切系统的模切方法，其特征在于，具体步骤如下：

第一步 第一卷柱（22）和第二卷柱（24）之间的模切纸带覆盖于支撑底座（1）上端面时，控制伺服电机（5）带动第二支撑挡块（6）在水平面内旋转，脱离升降横板（7），在重力作用下，第二重力下压块（8）和第一重力下压块（2）便依靠升降横板（7）在重力作用下向下坠落，此过程无需提供额外动力，达到绿色节能效果，第一重力下压块（2）先下坠接触到支撑底座（1）的上端面，将印刷纸带稳固压住，并且第一重力下压块（2）上的第二收刀槽（13）和支撑底座（1）上的第一收刀槽（49）上下拼接在一起，而当第一重力下压块（2）接触支撑底座（1）后，第二重力下压块（8）继续在重力作用下向下运动，此过程中第二重力下压块（8）便推动上模切刀（12）向下运动；

第二步 在第一重力下压块（2）贴合于支撑底座（1）上时，顶杆（9）下端正好接触在翘板（14）的翘起端，第二重力下压块（8）继续下降过程中，顶杆（9）便开始顶压翘板（14）的翘起端，致使翘板（14）的另一端向上推顶联动板（39），联动板（39）便依靠连接滑杆（38）沿着连接滑槽（37）向上滑动升起，从而推动下模切刀（48）升起，并且由于上模切刀（12）的内切面与下模切刀（48）的外切面上下对齐，方便上模切刀（12）和下模切刀（48）上下相向运动，对纸张进行模切，并且在上模切刀（12）和下模切刀（48）相向运动接触纸张的瞬间，下模切刀（48）内圈的推轮（41）同样接触纸张下端面，并且在下模切刀（48）带动推轮（41）向上升起一段距离的过程中，推轮（41）与连接底板（43）之间的连接钢丝（40）便由于拉扯而从缠绕盘（42）上拉展出，此过程连接钢丝（40）便使得缠绕盘（42）旋转，从而使得推轮（41）旋转，所有的推轮（41）均向下模切刀（48）内侧中心位置的方向推送，如此推轮（41）便使得接触的纸张受到一定程度的指向切割区域中心方向的横向力，该横向力用于消除上模切刀（12）接触纸张瞬间对纸张切割边缘造成的挤压形变，从而降低上模切刀（12）下压切割纸张时产生的拉扯作用，提高模切效果，同时纸张切割边缘与上模切刀（12）端头处的直角内刀口（44）发生刮切，保证模切产生的边缘无毛刺；

第三步 第一重力下压块（2）在重力作用下向下坠落至支撑底座（1）的过程中，第一重力下压块（2）前后侧的横压杆（16）便向下挤压第二联动杆（17），第二联动杆（17）便推动滑动磁铁块（18）沿着第二连接导轨（19）滑动靠近支撑底座（1），而当第一重力下压块（2）即将撞击到支撑底座（1）的上端面处时，滑动磁铁块（18）和固定磁铁块（15）的同极磁面便正好横向对齐且靠近，两者之间产生相斥之力，由于相斥磁力前后作用于第一重力下压块（2）上，对第一重力下压块（2）产生对夹效果，从而缓冲第一重力下压块（2）下降的冲击力，使其减速停止，避免第一重力下压块（2）直接撞击到支撑底座（1）上对覆盖的模切纸带造成损坏，同时该缓冲作用由于无接触作用，无磨损消耗，使用寿命长；

第四步 当需要检测上模切刀（12）由于长时间下切刀口是否残缺时，则先控制第二电动伸缩杆（29）进行伸缩，致使两侧的第一联动杆（28）向两侧撑开，如此第一联动杆（28）便推动横针杆（26）沿着第一连接导轨（27）横移至上模切刀（12）的刀口下侧；然后再控制第一电动伸缩杆（30）进行收缩，致使旋转底板（52）向上升起，从而致使横针杆（26）抵触在上模切刀（12）的刀口边缘下侧，然后再控制控制电机（32）启动，控制电机（32）便通过转架（33）带动横针杆（26）沿着着上模切刀（12）的刀口滑动，当上模切刀（12）的刀口某一个位置出现缺口时，横针杆（26）便卡入缺口内，致使间接的转架（33）卡住，此时控制电机（32）继续带动主轴旋转时，主轴上的凸块（35）便相对转架（33）发生位置偏移，并且最终挤压到压力感应开关（36）上，使得外部的警报器（31）运行，便于使用者得知上模切刀（12）的刀口存在损伤，从而及时进行更换，此处支撑底座（1）的中心位置同样可安装上述刀体检测机构（45），用于检测下模切刀（48）的刀口。

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