CN114029699B - 一种镀锌顶板的制备方法及集成房屋顶 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种镀锌顶板的制备方法及集成房屋顶，其中，镀锌顶板的制备方法，包括如下步骤：步骤1)将钢板放置在加热炉中进行预热，当预热至相变点Ac1的温度时放置在压制模具中进行预压，重复步骤1)1‑3次；步骤2)待步骤1)完成后将预压完成的钢板放置在加热炉中进行加热，当加热至相变点Ac3以上的温度时放置在压制模具中进行压制成型，使其至少完成一次起拱，并且使所述钢板迅速冷却至相变点Ac1的温度，然后送入至不加热保温炉进行保温15‑30min；步骤3)步骤2)后将钢板放置在锌锅完成镀浸，镀浸时间3‑5min，镀浸后放置在不加热保温炉进行保温10‑15min，然后将镀浸钢板以10‑15℃/min进行降温处理，当温度降低至200℃时，取出空冷。
Description
技术领域
本发明涉及镀锌顶板技术领域，尤其是一种镀锌顶板的制备方法技术，具体为一种镀锌顶板的制备方法及集成房屋顶。
背景技术
传统打包式集装箱屋顶用薄彩涂板，自身材质薄弱，无法承受年月的雨雪侵蚀，容易锈蚀变形导致外观品相较差；强度低，无法自起拱，导致屋顶容易积水，更减弱其耐久性；传统打包式集装箱薄彩涂板屋顶一般焊接都不到位，影响其屋顶防御自然灾害的作用。
现有的打包式集装箱屋顶采用薄彩涂板蒙皮折弯后连接于顶架，非常容易由于自身材质薄弱导致下塌，积水；积水又导致屋面荷载过大导致拉裂彩涂板间的焊接缝最终导致屋顶渗漏并且无法根绝。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镀锌顶板的制备方法及集成房屋顶，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
镀锌顶板的制备方法，包括如下步骤：
步骤1)将钢板放置在加热炉中进行预热，当预热至相变点Ac1的温度时放置在压制模具中进行预压，重复步骤1)1-3次；
步骤2)待步骤1)完成后将预压完成的钢板放置在加热炉中进行加热，当加热至相变点Ac3以上的温度时放置在压制模具中进行压制成型，使其至少完成一次起拱，并且使所述钢板迅速冷却至相变点Ac1的温度，然后送入至不加热保温炉进行保温15-30min；
步骤3)步骤2)后将钢板放置在锌锅完成镀浸，镀浸时间3-5min，镀浸后放置在不加热保温炉进行保温10-15min，然后将镀浸钢板以10-15℃/min 进行降温处理，当温度降低至200℃时，取出空冷。
进一步地，对所述钢板进行平压，平压时间10-15min，平压使得钢板表面平整。
进一步地，在步骤2)中，当加热至相变点Ac3以上50-100℃温度时放置在压制模具中进行压制成型，冲压的后半段采用保温静压的方式，使钢板表面进行再结晶退火。
进一步地，在步骤2)中，将所述钢板迅速冷却至相变点Ac1的温度，然后送入至不加热保温炉进行保温15-30min，钢板在不加热保温炉内的温度流失率低于相变点Ac1温度的15％。
进一步地，在步骤3)中，钢板放置在锌锅完成镀浸中，钢板的温度不低于350℃。
进一步地，在步骤3)中，钢板镀浸后放置在不加热保温炉进行保温 10-15min，钢板镀浸后在不加热保温炉的温度流失率低于钢板自身温度的 15％。
本发明还提供了一种集成房屋顶，由所述的镀锌顶板焊接而成。
进一步地，所述镀锌顶板的焊接方法包括：
将镀锌顶板排列整齐，镀锌顶板之间的对接处具有对接耳，沿对接耳将多个镀锌顶板完成焊接；
再用机械自动设备将镀锌整体屋面顶板吊运到顶架加工台，待整体屋面板定位准确后，机械臂自动焊将其满焊成整体。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用Q345高强度钢板压制成型，然后在其上进行镀锌形成1.4mm 厚度的高强镀锌蒙皮板，自身厚度有保证，强度高。
本发明的高强钢板自身预起拱工艺，自带完美弧线，不仅有助于钢板自身强度加强还大大有助于功能性排水；
本发明制造成型过程中，钢板是热浸镀锌，钢板自身的温度不低于350℃，使得钢板在蒙皮过程中严格管控波峰波谷高度，保证构件强度；
本发明整体机械手焊接成型，满焊连接杜绝漏焊导致焊缝应力不足的问题，杜绝作为屋顶板漏水的顽疾。
附图说明
图1为本发明中镀锌顶板的结构示意图；
图2是本发明中镀锌顶板拱起部端部的方法结构示意图；
图3为本发明中集成房屋顶的结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体的实施方式对本发明进行详细的描述。
参照图1及图2，本发明提供了一种镀锌顶板，该镀锌顶板采用Q345高强度钢板压制成型，然后在其上进行镀锌形成1.4mm厚度的高强镀锌蒙皮板，所述镀锌顶板的两侧具有用于焊接的焊接耳2，以及所述镀锌顶板的中间部具有至少一道向上拱起部1，两个拱起部之间为下凹部3。所述拱起部端部具有弧线。
参照图3，图3是集成房屋顶，由所述的镀锌顶板焊接而成。所述镀锌顶板的焊接方法包括：
将镀锌顶板排列整齐，镀锌顶板之间的对接处具有对接耳，沿对接耳将多个镀锌顶板完成焊接；
再用机械自动设备将镀锌整体屋面顶板吊运到顶架加工台，待整体屋面板定位准确后，机械臂自动焊将其满焊成整体。
以下结合实施例对本发明中镀锌顶板的制备方法进行详细的描述。
实施例1
镀锌顶板的制备方法，包括如下步骤：
步骤1)将钢板放置在加热炉中进行预热，当预热至相变点Ac1的温度时放置在压制模具中进行预压，对所述钢板进行平压，平压时间10min，平压使得钢板表面平整；
步骤2)待步骤1)完成后将预压完成的钢板放置在加热炉中进行加热，当加热至相变点Ac3以上50℃的温度时放置在压制模具中进行压制成型，使其至少完成一次起拱，并使得压制钢板具有用于焊接的焊接耳，以及钢板的中间部具有至少一道向上拱起部，两个拱起部之间为下凹部，压的后半段采用保温静压的方式，使钢板表面进行再结晶退火。然后使所述钢板迅速冷却至相变点Ac1的温度，然后送入至不加热保温炉进行保温15min；钢板在不加热保温炉内的温度流失率低于相变点Ac1温度的15％。本发明的高强钢板自身预起拱工艺，自带完美弧线，不仅有助于钢板自身强度加强还大大有助于功能性排水；
步骤3)步骤2)后将钢板放置在锌锅完成镀浸，镀浸时间3min，镀浸后放置在不加热保温炉进行保温10min，然后将镀浸钢板以10℃/min进行降温处理，当温度降低至200℃时，取出空冷。本发明制造成型过程中，钢板是热浸镀锌，钢板自身的温度不低于350℃，使得钢板在蒙皮过程中严格管控波峰波谷高度，保证构件强度；
在步骤3)中，钢板放置在锌锅完成镀浸中，钢板的温度不低于350℃。
在步骤3)中，钢板镀浸后放置在不加热保温炉进行保温10min，钢板镀浸后在不加热保温炉的温度流失率低于钢板自身温度的15％。
实施例2
镀锌顶板的制备方法，包括如下步骤：
步骤1)将钢板放置在加热炉中进行预热，当预热至相变点Ac1的温度时放置在压制模具中进行预压，对所述钢板进行平压，平压时间12min，平压使得钢板表面平整；
步骤2)待步骤1)完成后将预压完成的钢板放置在加热炉中进行加热，当加热至相变点Ac3以上70℃的温度时放置在压制模具中进行压制成型，使其至少完成一次起拱，并使得压制钢板具有用于焊接的焊接耳，以及钢板的中间部具有至少一道向上拱起部，两个拱起部之间为下凹部，压的后半段采用保温静压的方式，使钢板表面进行再结晶退火。然后使所述钢板迅速冷却至相变点Ac1的温度，然后送入至不加热保温炉进行保温20min；钢板在不加热保温炉内的温度流失率低于相变点Ac1温度的15％。
步骤3)步骤2)后将钢板放置在锌锅完成镀浸，镀浸时间4min，镀浸后放置在不加热保温炉进行保温12min，然后将镀浸钢板以12℃/min进行降温处理，当温度降低至200℃时，取出空冷。本发明制造成型过程中，钢板是热浸镀锌，钢板自身的温度不低于350℃，使得钢板在蒙皮过程中严格管控波峰波谷高度，保证构件强度；
在步骤3)中，钢板放置在锌锅完成镀浸中，钢板的温度不低于350℃。
在步骤3)中，钢板镀浸后放置在不加热保温炉进行保温12min，钢板镀浸后在不加热保温炉的温度流失率低于钢板自身温度的15％。
实施例3
镀锌顶板的制备方法，包括如下步骤：
步骤1)将钢板放置在加热炉中进行预热，当预热至相变点Ac1的温度时放置在压制模具中进行预压，对所述钢板进行平压，平压时间15min，平压使得钢板表面平整；
步骤2)待步骤1)完成后将预压完成的钢板放置在加热炉中进行加热，当加热至相变点Ac3以上100℃的温度时放置在压制模具中进行压制成型，使其至少完成一次起拱，并使得压制钢板具有用于焊接的焊接耳，以及钢板的中间部具有至少一道向上拱起部，两个拱起部之间为下凹部，压的后半段采用保温静压的方式，使钢板表面进行再结晶退火。然后使所述钢板迅速冷却至相变点Ac1的温度，然后送入至不加热保温炉进行保温30min；钢板在不加热保温炉内的温度流失率低于相变点Ac1温度的15％。
步骤3)步骤2)后将钢板放置在锌锅完成镀浸，镀浸时间5min，镀浸后放置在不加热保温炉进行保温15min，然后将镀浸钢板以15℃/min进行降温处理，当温度降低至200℃时，取出空冷。本发明制造成型过程中，钢板是热浸镀锌，钢板自身的温度不低于350℃，使得钢板在蒙皮过程中严格管控波峰波谷高度，保证构件强度；
在步骤3)中，钢板放置在锌锅完成镀浸中，钢板的温度不低于350℃。
在步骤3)中，钢板镀浸后放置在不加热保温炉进行保温15min，钢板镀浸后在不加热保温炉的温度流失率低于钢板自身温度的15％。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.镀锌顶板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1）将钢板放置在加热炉中进行预热，当预热至相变点Ac1的温度时放置在压制模具中进行预压，重复步骤1）1-3次；步骤2）待步骤1）完成后将预压完成的钢板放置在加热炉中进行加热，当加热至相变点Ac3以上的温度时放置在压制模具中进行压制成型，使其至少完成一次起拱，并且使所述钢板迅速冷却至相变点Ac1的温度，然后送入至不加热保温炉进行保温15-30min；步骤3）步骤2）后将钢板放置在锌锅完成镀浸，镀浸时间3-5min，镀浸后放置在不加热保温炉进行保温10-15min，然后将镀浸钢板以10-15℃/min进行降温处理，当温度降低至200℃时，取出空冷；在步骤2）中，当加热至相变点Ac3以上50-100℃温度时放置在压制模具中进行压制成型，冲压的后半段采用保温静压的方式，使钢板表面进行再结晶退火；在步骤2）中，将所述钢板迅速冷却至相变点Ac1的温度，然后送入至不加热保温炉进行保温15-30min，钢板在不加热保温炉内的温度流失率低于相变点Ac1温度的15%；在步骤3）中，钢板放置在锌锅完成镀浸中，钢板的温度不低于350℃。
2.根据权利要求1所述的镀锌顶板的制备方法，其特征在于，在步骤1）中，对所述钢板进行平压，平压时间10-15min，平压使得钢板表面平整。
3.根据权利要求1所述的镀锌顶板的制备方法，其特征在于，在步骤3）中，钢板镀浸后放置在不加热保温炉进行保温10-15min，钢板镀浸后在不加热保温炉的温度流失率低于钢板自身温度的15%。
4.一种集成房屋顶，其特征在于，由权利要求1-3中任一项所述的镀锌顶板的制备方法得到的镀锌顶板焊接而成。
5.根据权利要求4所述的集成房屋顶，其特征在于，所述集成房屋顶的焊接方法包括：
将镀锌顶板排列整齐，镀锌顶板之间的对接处具有对接耳，沿对接耳将多个镀锌顶板完成焊接；再用机械自动设备将镀锌整体屋面顶板吊运到顶架加工台，待整体屋面板定位准确后，机械臂自动焊将其满焊成整体。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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