CN114029162B - 一种水泥生产除铁器及具有该除铁器的水泥粉磨系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种水泥生产除铁器及具有该除铁器的水泥粉磨系统，涉及水泥生产的领域，水泥生产除铁器包括皮带输送机，用于输送水泥原料；摆臂，数量至少为一个，所述摆臂的一端可以另一端为轴旋转至所述皮带输送机的上侧；摆臂旋转驱动机构，设于所述皮带输送机的一侧且用于驱使所述摆臂转动；除铁机构，包括筒体、磁铁和磁铁升降驱动源，所述筒体固定于所述摆臂另一端的下侧，所述磁铁设于所述筒体内的底部且可于所述筒体内升降，所述磁铁升降驱动源固定于所述摆臂的上侧且用于驱使所述磁铁升降；以及摆臂升降驱动源，设于所述摆臂上且驱使所述摆臂升降。本申请具有降低除铁的人工成本的效果。

Description

一种水泥生产除铁器及具有该除铁器的水泥粉磨系统

技术领域

本申请涉及水泥生产的领域，尤其是涉及一种水泥生产除铁器及具有该除铁器的水泥粉磨系统。

背景技术

在水泥粉磨粉过程，需要使用辊压机和球磨机对原料进行处理，不可避免的产生辊压机辊面、球磨机研磨体及衬板的磨损，为了减少辊压机辊面、球磨机研磨体及衬板的磨损，在原料通过辊压机和球磨机处理之前会去除原料中的铁。

相关技术中，通常使用永磁体去除水泥原料中的铁，但是除过铁之后还需要人工将永磁体上的铁屑去除，增加了除铁的人工成本，尚有改进的空间。

发明内容

为了降低除铁的人工成本，本申请提供一种水泥生产除铁器及具有该除铁器的水泥粉磨系统。

第一方面，本申请提供的一种水泥生产除铁器，采用如下的技术方案：

一种水泥生产除铁器，包括：

皮带输送机，用于输送水泥原料；

摆臂，数量至少为一个，所述摆臂的一端可以另一端为轴旋转至所述皮带输送机的上侧；

摆臂旋转驱动机构，设于所述皮带输送机的一侧且用于驱使所述摆臂转动；

除铁机构，包括筒体、磁铁和磁铁升降驱动源，所述筒体固定于所述摆臂另一端的下侧，所述磁铁设于所述筒体内的底部且可于所述筒体内升降，所述磁铁升降驱动源固定于所述摆臂的上侧且用于驱使所述磁铁升降；以及

摆臂升降驱动源，设于所述摆臂上且驱使所述摆臂升降。

通过采用上述技术方案，当需要对皮带输送机输送的水泥原料除铁时，摆臂旋转驱动机构驱使摆臂转动，除铁机构在摆臂的带动下移动至皮带输送机的上侧吸出水泥原料内的铁杂质。除铁机构对皮带输送机输送的水泥原料除铁时，磁铁升降驱动源的活塞杆伸出，磁铁位于筒体内的底部，铁杂质在磁铁的吸引下贴附于筒体的外侧壁上。当需要去除筒体外侧的铁杂质时，摆臂升降驱动源驱使摆臂上升，摆臂旋转驱动机构驱使摆臂转动，除铁机构在摆臂的带动下远离皮带输送机，磁铁升降驱动源的活塞杆收缩，磁铁施加给筒体外侧的铁杂质吸引力减小，铁杂质从筒体的外侧掉落收集，而无需人工去除铁杂质，降低了除铁的人工成本。

可选的，所述摆臂旋转驱动机构包括：

机架，设于所述皮带输送机的一侧；

从动带轮，转动连接于所述机架的上侧，所述摆臂升降驱动源的输出端与所述从动带轮固定连接，所述摆臂升降驱动源的输出端与所述从动带轮呈同心设置；

限位导向柱，数量至少为一个，所述限位导向柱固定于所述从动带轮的上侧，所述限位导向柱穿设于所述摆臂上且与所述摆臂滑移连接；

主动带轮，转动连接于所述机架的上侧；

传动带，用于带连接所述从动带轮与所述主动带轮；以及

主动带轮驱动源，设于所述机架上驱使所述主动带轮转动。

通过采用上述技术方案，主动带轮驱动源通过带传动驱使摆臂转动，以驱使吸附有铁杂质的除铁机构远离皮带输送机，方便去除除铁机构的筒体外侧的铁杂质。

可选的，还包括刮除所述筒体外侧壁上的刮料机构，所述刮料机构包括：

刮铁环，套设于所述筒体的外侧且与所述筒体滑移连接；

拉绳，一端与所述刮铁环固定连接，另一端从所述筒体的底部伸入且与所述磁铁升降驱动源的输出端固定连接，所述拉绳与所述筒体滑移连接；以及

复位弹性件，设于所述刮铁环与所述摆臂之间，所述复位弹性件的一端与所述摆臂连接，所述复位弹性件的另一端与所述刮铁环连接，以使得所述刮铁环保持有向上滑动的趋势。

通过采用上述技术方案，去除筒体外侧壁的铁杂质时，磁铁升降驱动源的活塞杆收缩带动磁铁上升的同时，拉绳驱使刮铁环向下移动并向下刮动筒体外侧壁的铁杂质，使得筒体外侧壁上的铁杂质不易随磁铁一起上升，进而减小磁铁施加给筒体外侧壁的铁杂质的吸引力，以方便去除除铁机构的筒体外侧的铁杂质。

可选的，还包括集铁桶，所述集铁桶具有一朝上设置的开口，所述集铁桶设于所述皮带输送机的一侧，所述除铁机构可旋转至所述集铁桶的上侧。

通过采用上述技术方案，需要去除筒体外侧的铁杂质时，摆臂升降驱动源驱使摆臂上升，摆臂旋转驱动机构驱使摆臂转动，除铁机构在摆臂的带动下移动至集铁桶正上方，摆臂升降驱动源驱使摆臂下降，筒体插入集铁桶内，以方便对筒体外侧壁上的铁杂质进行收集。

可选的，还包括设于所述集铁桶内的吸附机构，所述吸附机构包括：

隔盘，设于所述集铁桶内且可于所述集铁桶内滑动，所述隔盘的外径与所述集铁桶的内径相等；以及

电磁铁，设于所述集铁桶内且固定于所述隔盘的下侧。

通过采用上述技术方案，使用集铁桶收集筒体外侧壁上的铁杂质时，控制电磁铁得电，以施加吸引力给筒体外侧壁上的铁杂质，将筒体外侧壁上的铁杂质吸附至集铁桶内进行收集，使得筒体外侧壁上的铁杂质去除得更加干净快捷。

可选的，还包括至少两个用于提升所述隔盘与所述电磁铁的提升机构，至少两所述提升机构沿所述集铁桶的周向间隔设置，所述提升机构包括：

支撑柱，固定于所述集铁桶开口处的内侧壁上；

牵引绳，架设于所述支撑柱上且两端均向下延伸设置，所述牵引绳的一端与所述隔盘固定；以及

提升板，固定于所述牵引绳的另一端且朝向所述集铁桶的轴线延伸设置；

所述筒体插入所述集铁桶内时，所述筒体压紧于所述提升板的上侧，以驱使所述隔盘与所述电磁铁上升靠近所述筒体。

通过采用上述技术方案，筒体插入集铁桶内时，筒体压紧提升板驱使隔盘与电磁铁上升靠近筒体，使得电磁铁施加给筒体外侧壁上的铁杂质的吸引力更大，以将筒体外侧壁上的铁杂质吸附至集铁桶内进行收集，使得筒体外侧壁上的铁杂质去除得更加干净快捷。

可选的，所述提升板套设于所述牵引绳的一端且与所述牵引绳的一端滑移连接。

通过采用上述技术方案，使得提升板在升降时不易发生转动，提高了提升板升降时的稳定性。

可选的，所述集铁桶的底部固定有至少一个套设柱，所述套设柱上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述集铁桶的底部抵接，所述压缩弹簧的另一端朝上延伸设置。

通过采用上述技术方案，通过压缩弹簧缓冲隔盘下落时的能量，使得电磁铁不易因与集铁桶底部的碰撞而损坏。

可选的，还包括设于所述皮带输送机上侧的摊平机构，水泥原料依次经过所述摊平机构与所述除铁机构，所述摊平机构包括：

支撑杆，数量为两个且分别固定于所述皮带输送机的皮带两侧；

轴套，一一对应固定于所述支撑杆的上端；

摊平板，转动连接于两所述支撑杆之间，所述摊平板的两相对侧壁上均设有转动轴，所述转动轴穿设于所述轴套内且与所述轴套转动连接，所述摊平板的下侧与所述皮带输送机的皮带之间形成摊平间隙，所述摊平板与所述皮带输送机的输送方向的夹角为钝角；以及

扭簧，套设于所述转动轴上，所述扭簧的一端与所述支撑杆固定，所述扭簧的另一端与所述摊平板固定。

通过采用上述技术方案，扭簧使得摊平板与皮带输送机的皮带之间形成摊平间隙，并使得摊平间隙的大小可以上下波动，以摊薄皮带输送机上侧的水泥原料，方便除铁机构吸附出水泥原料内的铁杂质。

第二方面，本申请提供一种水泥粉磨系统，采用如下的技术方案：

一种水泥粉磨系统，包括第一提升机、V型分级机、稳流仓、辊压机、高效选粉机、第二提升机和球磨机，所述第一提升机的出料端与所述V型分级机连接，所述V型分级机的一个出料端连接所述稳流仓，所述V型分级机的另一个出料端连接所述高效选粉机，所述高效选粉机的出料端连接所述球磨机，所述第二提升机用于将粉煤灰输送至所述球磨机的输入端；

还包括如上所述的一种水泥生产除铁器，所述水泥生产除铁器的进料端与所述V型分级机的一个出料端连接，所述水泥生产除铁器的出料端连接所述稳流仓。

通过采用上述技术方案，当需要对皮带输送机输送的水泥原料除铁时，摆臂旋转驱动机构驱使摆臂转动，除铁机构在摆臂的带动下移动至皮带输送机的上侧吸出水泥原料内的铁杂质。除铁机构对皮带输送机输送的水泥原料除铁时，磁铁升降驱动源的活塞杆伸出，磁铁位于筒体内的底部，铁杂质在磁铁的吸引下贴附于筒体的外侧壁上。当需要去除筒体外侧的铁杂质时，摆臂升降驱动源驱使摆臂上升，摆臂旋转驱动机构驱使摆臂转动，除铁机构在摆臂的带动下远离皮带输送机，磁铁升降驱动源的活塞杆收缩，磁铁施加给筒体外侧的铁杂质吸引力减小，铁杂质从筒体的外侧掉落收集，而无需人工去除铁杂质，降低了除铁的人工成本。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要去除筒体外侧的铁杂质时，磁铁升降驱动源的活塞杆收缩，磁铁施加给筒体外侧的铁杂质吸引力减小，铁杂质从筒体的外侧掉落收集，而无需人工去除铁杂质，降低了除铁的人工成本；

2.去除筒体外侧壁的铁杂质时，磁铁升降驱动源的活塞杆收缩带动磁铁上升的同时，拉绳驱使刮铁环向下移动并向下刮动筒体外侧壁的铁杂质，使得筒体外侧壁上的铁杂质不易随磁铁一起上升，进而减小磁铁施加给筒体外侧壁的铁杂质的吸引力，以方便去除除铁机构的筒体外侧的铁杂质。

附图说明

图1是本申请实施例的一种水泥生产除铁器的结构示意图。

图2是本申请实施例的摆臂与摆臂旋转驱动机构、摆臂升降驱动源的爆炸示意图。

图3是本申请实施例的摆臂与除铁机构的局部俯视图。

图4是图3中A-A向的剖视图。

图5是本申请实施例的集铁桶与摆臂的俯视图。

图6是图5中B-B向的剖视图。

图7是本申请实施例的支撑杆与扭簧、摊平板、扭簧、支撑杆的爆炸示意图。

图8是本申请实施例的一种水泥粉磨系统的系统图。

附图标记说明：1、水泥生产除铁器；10、皮带输送机；20、摆臂；21、穿设孔；22、限位孔；23、通孔；30、摆臂旋转驱动机构；31、机架；311、转动槽；32、从动带轮；321、转动柱；33、限位导向柱；34、主动带轮；35、传动带；36、主动带轮驱动源；40、除铁机构；41、筒体；42、磁铁；43、磁铁升降驱动源；50、摆臂升降驱动源；60、刮料机构；61、刮铁环；62、拉绳；63、复位弹性件；70、集铁桶；71、套设柱；72、压缩弹簧；80、吸附机构；81、隔盘；82、电磁铁；90、提升机构；91、支撑柱；92、牵引绳；93、提升板；931、滑移孔；100、摊平机构；101、支撑杆；1011、第一插接孔；102、轴套；103、摊平板；1031、转动轴；1032、第二插接孔；104、扭簧；110、第一提升机；120、V型分级机；130、稳流仓；140、辊压机；150、高效选粉机；160、第二提升机；170、球磨机。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。建立坐标系xyz，以x轴指示的正方向为前，以y轴指示的正方向为左，以z轴指示的正方向为上。

本申请实施例公开一种水泥生产除铁器。参照图1，水泥生产除铁器包括皮带输送机10、摆臂20、摆臂旋转驱动机构30、除铁机构40和摆臂升降驱动源50。皮带输送机10用于输送水泥原料，摆臂20竖直方向上的高度大于皮带输送机10的高度，摆臂20具有两端，分别定义为驱动端和摆动端，摆臂20的摆动端可绕驱动端旋转至皮带输送机10的上侧，摆臂旋转驱动机构30设于皮带输送机10的左侧且用于驱使摆臂20于水平方向上转动。除铁机构40设于摆臂20的摆动端的下侧，除铁机构40用于吸附经过皮带输送机10输送的水泥原料的磁性金属杂质，本实施例中的磁性金属杂质为铁。摆臂升降驱动源50设于摆臂20驱动端的上侧且用于驱使摆臂20升降。

参照图1与图2，在一个实施例中，摆臂旋转驱动机构30包括机架31、从动带轮32、限位导向柱33、主动带轮34、传动带35和主动带轮驱动源36。具体地，机架31设于皮带输送机10的左侧，从动带轮32的下侧固定有转动柱321，转动柱321呈竖直设置，转动柱321与从动带轮32呈同心设置，机架31的上侧开设有转动槽311，转动柱321插入转动槽311内且与机架31转动连接，以将从动带轮32转动连接于机架31上。

为了进一步减小从动带轮32转动时与机架31的摩擦力，可在转动柱321上套设推力球轴承，以将从动带轮32与机架31的滑动摩擦转化为滚动摩擦。

摆臂20的数量至少为一个，摆臂20的数量为两个以上时，摆臂20沿从动带轮32的周向均匀设置，本实施例中摆臂20的数量以两个为例进行介绍，两个摆臂20呈共线设置，两个摆臂20的驱动端重合，摆臂20的驱动端固定于从动带轮32的上侧。摆臂升降驱动源50为气缸，气缸的缸体固定于摆臂20驱动端的上侧，摆臂20上开设有穿设孔21，气缸的活塞杆穿过穿设孔21之后与从动带轮32固定连接。限位导向柱33的数量至少为一个，限位导向柱33的下端固定于从动带轮32上侧，限位导向柱33与从动带轮32呈偏心设置，摆臂20上开设有限位孔22，限位导向柱33穿设于限位孔22上，限位导向柱33沿其轴向与摆臂20滑移连接，以引导摆臂20在竖直方向上升降，同时使摆臂20随从动带轮32一起转动。限位导向柱33的数量为两个以上时，限位导向柱33沿从动带轮32的周向均匀设置。

主动带轮驱动源36为电机，电机固定于机架31的下侧，电机的输出轴向上伸出机架31，主动带轮34固定于电机的输出轴上，传动带35套设于主动带轮34与从动带轮32上，以使得从动带轮32随主动带轮34一起转动。

在另一个实施例中，摆臂旋转驱动机构30包括机架31、限位导向柱33和旋转气缸。旋转气缸的缸体固定于机架31上，旋转气缸的驱动端朝上设置，摆臂20的驱动端设于旋转气缸的输出端上侧。摆臂升降驱动源50为气缸，气缸的缸体固定于摆臂20驱动端的上侧，摆臂20上开设有穿设孔21，气缸的活塞杆穿过穿设孔21之后与旋转气缸的输出端固定连接。限位导向柱33的数量至少为一个，限位导向柱33的下端固定于旋转气缸的输出端上侧，限位导向柱33与旋转气缸的输出端呈偏心设置，摆臂20上开设有限位孔22，限位导向柱33穿设于限位孔22上，限位导向柱33与摆臂20滑移连接，以引导摆臂20在竖直方向上升降，同时使摆臂20随旋转气缸转动。

参照图3与图4，除铁机构40包括筒体41、磁铁42和磁铁升降驱动源43。具体地，筒体41由非金属材质制成，筒体41可以由塑料制成，也可以由橡胶制成，本实施例中筒体41以由塑料制成为例进行介绍。筒体41固定于摆臂20摆动端的下侧，筒体41的上端开口，筒体41的下端封闭，磁铁42位于筒体41内。磁铁升降驱动源43为气缸，气缸的缸体固定于摆臂20摆动端的上侧，摆臂20上开设有通孔23，气缸的活塞杆穿过通孔23之后与磁铁42固定连接。去除经皮带输送机10输送的水泥原料中的铁杂质时，筒体41位于皮带输送机10的上侧，磁铁升降驱动源43的活塞杆伸出，磁铁42位于筒体41内的底部，水泥原料中的铁杂质在磁铁42的吸引力作用下贴附于筒体41的外侧；当需要收集铁杂质时，筒体41随摆臂20的摆动端转动远离皮带输送机10，磁铁升降驱动源43的活塞杆收缩，磁铁42抵接于摆臂20摆动端的下侧，磁铁42施加给铁杂质的吸引力减小，铁杂质从筒体41的表面掉落收集。

为了使得收集铁杂质时铁杂质不易随磁铁42一起上升，水泥生产除铁器还包括用于刮除筒体41外侧壁上的刮料机构60，刮料机构60包括刮铁环61、拉绳62和复位弹性件63。具体地，刮铁环61套设于筒体41的外侧且竖直方向与筒体41滑移连接，刮铁环61的内径与筒体41的外径相等，刮铁环61由非金属材质制成，刮铁环61可以由塑料制成，也可以由橡胶制成，本实施例中刮铁环61以由塑料制成为例进行介绍。拉绳62的一端与刮铁环61的下侧固定，拉绳62的另一端从筒体41的底部伸入筒体41之后与磁铁升降驱动源43的输出端固定连接，拉绳62与筒体41滑移连接。复位弹性件63为拉簧，拉簧的上端通过螺钉固定于摆臂20的下侧，拉簧的下端通过螺钉固定于刮铁环61上。初始时，复位弹性件63处于自然状态，磁铁升降驱动源43的活塞杆伸出，磁铁42位于筒体41内的底部，拉绳62处于绷紧状态，磁铁升降驱动源43的活塞杆收缩时，磁铁42抵接于摆臂20的下侧，同时拉绳62拉动刮铁环61向下滑动，复位弹性件63拉伸蓄能，使得筒体41外侧壁上的铁杂质不易随磁铁42一起上升，进而使得磁铁42施加给铁杂质的吸引力减小，铁杂质从筒体41的表面掉落收集。铁杂质收集完成后，磁铁升降驱动源43的活塞杆伸出，复位弹性件63释放能量拉动刮铁环61上升至初始状态。

参照图5与图6，为了方便收集筒体41外侧壁上的铁杂质，水泥生产除铁器还包括集铁桶70。具体地，集铁桶70具有一朝上设置的开口，集铁桶70设于皮带输送机10的左侧，两个摆臂20中一个摆臂20的摆动端摆动至皮带输送机10的上侧时，另一个摆臂20的摆动端位于集铁桶70的上侧。

为了使得收集铁杂质时铁杂质不易随磁铁42一起上升，水泥生产除铁器还包括设于集铁桶70内的吸附机构80，吸附机构80包括隔盘81和电磁铁82。具体地，隔盘81设于集铁桶70的内部，隔盘81的外径与集铁桶70的内径相等，隔盘81可于集铁桶70内沿竖直方向滑动，电磁铁82设于集铁桶70内的底部且固定于隔盘81的下侧。筒体41伸入集铁桶70内时，控制电磁铁82得电，以吸引筒体41外侧壁上的铁杂质，使筒体41外侧壁上的铁杂质掉落至隔盘81上侧。

筒体41伸入集铁桶70内时，为了更好地吸引筒体41外侧壁上的铁杂质使其掉落至隔盘81上侧，水泥生产除铁器还包括设于集铁桶70内的提升机构90，提升机构90的数量至少为两个，至少两个提升机构90沿集铁桶70的周向均匀设置，提升机构90包括支撑柱91、牵引绳92和提升板93。具体地，支撑柱91固定于集铁桶70开口处的内侧壁上，筒体41插入集铁桶70内时，支撑柱91不与筒体41干涉。牵引绳92架设于支撑柱91上，牵引绳92的两端均向下延伸设置，牵引绳92的一端与隔盘81的上侧固定连接。提升板93固定于牵引绳92的另一端，提升板93朝向集铁桶70的轴线延伸设置，筒体41插入集铁桶70内时，筒体41的底部先压紧于提升板93的上侧，之后通过牵引绳92驱使隔盘81与电磁铁82上升靠近筒体41。

为了使得提升板93在使用时不易发生转动，提升板93上开设有滑移孔931，牵引绳92的一端穿设于滑移孔931内，牵引绳92的一端与提升板93滑移连接，以引导提升板93沿竖直方向升降。

为了使得电磁铁82从集铁桶70内的上侧掉落于下侧时不易损坏，集铁桶70内还设有套设柱71和压缩弹簧72。具体地，套设柱71的数量至少为一个，套设柱71与集铁桶70呈偏心设置，套设柱71的数量为两个以上时，套设柱71沿集铁桶70的周向均匀设置，本实施例中套设柱71的数量以两个为例进行介绍，电磁铁82位于集铁桶70内的底部时，套设柱71的上端不与隔盘81干涉，套设柱71不与电磁铁82干涉。压缩弹簧72套设于套设柱71上，电磁铁82从集铁桶70内的上侧掉落于下侧时，隔盘81先与压缩弹簧72抵接，此时电磁铁82不易集铁桶70的桶底接触，以抵消电磁铁82与隔盘81掉落时的动量，使得电磁铁82不易因与集铁桶70的桶底碰撞而损坏。

参照图1与图7，为了使得经皮带输送机10输送的水泥原料经过筒体41的下方时厚度不易过厚，水泥生产除铁器还包括摊平机构100，摊平机构100包括支撑杆101、轴套102、摊平板103和扭簧104。具体地，支撑杆101的数量为两个，两个支撑杆101分别固定于皮带输送机10的皮带两侧，支撑杆101竖直向上延伸设置，轴套102一一对应固定于支撑杆101的上端，两个轴套102呈同心设置。摊平板103设于两支撑杆101之间，摊平板103从前至后倾斜向下设置，摊平板103与皮带输送机10的输送方向的夹角为钝角，摊平板103的左右侧壁均固定有转动轴1031，转动轴1031穿设于轴套102内且与轴套102转动连接，以将转动轴1031转动连接于两个支撑杆101之间。轴套102与摊平板103之间留有间隙，扭簧104套设于转动轴1031上，扭簧104位于轴套102设于摊平板103之间，支撑杆101靠近摊平板103的侧壁上开设有第一插接孔1011，扭簧104的一端插接于第一插接孔1011内，摊平板103上开设有第二插接孔1032，扭簧104的另一端插接于第二插接孔1032内，以使得摊平板103的下侧与皮带输送机10的皮带之间形成摊平间隙，同时摊平间隙的大小可小幅度上下波动，以摊薄皮带输送机10的皮带上的水泥原料的厚度。

本申请实施例一种水泥生产除铁器的实施原理为：水泥原料经皮带输送机10输送先经过摊平机构100摊平水泥原料的厚度，再经过除铁机构40，除铁机构40将铁杂质从水泥原料中吸出。当需要收集除铁机构40吸附的铁杂质时，摆臂升降驱动源50的活塞杆伸出驱使摆臂20上升，使得两个除铁机构40上升，随后摆臂旋转驱动机构30驱使摆臂20旋转180°，吸附有铁杂质的除铁机构40移动至集铁桶70的正上方，未吸附有铁杂质的除铁机构40移动至皮带输送机10的正上方，摆臂升降驱动源50的活塞杆收缩驱使摆臂20下降，未吸附有铁杂质的除铁机构40靠近皮带输送机10吸附水泥原料中的铁杂质，吸附有铁杂质的除铁机构40插入集铁桶70内。吸附有铁杂质的除铁机构40插入时，筒体41的底部先压紧于提升板93的上侧，之后通过牵引绳92驱使隔盘81与电磁铁82上升靠近筒体41，随后控制电磁铁82开启，磁铁升降驱动源43的活塞杆收缩驱使磁铁42上升抵接于摆臂20的下侧，同时拉绳62拉动刮铁环61向下滑动，磁铁42施加给铁杂质的吸引力减小，铁杂质在电磁铁82的吸引下掉落于隔盘81上侧进行收集。

参照图8，基于同一发明构思，本申请实施例还提供一种水泥粉磨系统，包括第一提升机110、V型分级机120、稳流仓130、辊压机140、高效选粉机150、第二提升机160和球磨机170，第一提升机110的出料端与V型分级机120连接，V型分级机120的一个出料端连接稳流仓130，V型分级机120的另一个出料端连接高效选粉机150，高效选粉机150的出料端连接球磨机170，第二提升机160用于将粉煤灰输送至球磨机170的输入端；

还包括如上的一种水泥生产除铁器1，水泥生产除铁器1的进料端与V型分级机120的一个出料端连接，水泥生产除铁器1的出料端连接稳流仓130。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种水泥生产除铁器，其特征在于，包括：

皮带输送机（10），用于输送水泥原料；

摆臂（20），数量至少为一个，所述摆臂（20）的一端可以另一端为轴旋转至所述皮带输送机（10）的上侧；

摆臂旋转驱动机构（30），设于所述皮带输送机（10）的一侧且用于驱使所述摆臂（20）转动；

除铁机构（40），包括筒体（41）、磁铁（42）和磁铁升降驱动源（43），所述筒体（41）固定于所述摆臂（20）另一端的下侧，所述磁铁（42）设于所述筒体（41）内的底部且可于所述筒体（41）内升降，所述磁铁升降驱动源（43）固定于所述摆臂（20）的上侧且用于驱使所述磁铁（42）升降；以及

摆臂升降驱动源（50），设于所述摆臂（20）上且驱使所述摆臂（20）升降；

还包括刮除所述筒体（41）外侧壁上的刮料机构（60），所述刮料机构（60）包括：

刮铁环（61），套设于所述筒体（41）的外侧且与所述筒体（41）滑移连接；

拉绳（62），一端与所述刮铁环（61）固定连接，另一端从所述筒体（41）的底部伸入且与所述磁铁升降驱动源（43）的输出端固定连接，所述拉绳（62）与所述筒体（41）滑移连接；以及

复位弹性件（63），设于所述刮铁环（61）与所述摆臂（20）之间，所述复位弹性件（63）的一端与所述摆臂（20）连接，所述复位弹性件（63）的另一端与所述刮铁环（61）连接，以使得所述刮铁环（61）保持有向上滑动的趋势。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产除铁器，其特征在于，所述摆臂旋转驱动机构（30）包括：

机架（31），设于所述皮带输送机（10）的一侧；

从动带轮（32），转动连接于所述机架（31）的上侧，所述摆臂升降驱动源（50）的输出端与所述从动带轮（32）固定连接，所述摆臂升降驱动源（50）的输出端与所述从动带轮（32）呈同心设置；

限位导向柱（33），数量至少为一个，所述限位导向柱（33）固定于所述从动带轮（32）的上侧，所述限位导向柱（33）穿设于所述摆臂（20）上且与所述摆臂（20）滑移连接；

主动带轮（34），转动连接于所述机架（31）的上侧；

传动带（35），用于带连接所述从动带轮（32）与所述主动带轮（34）；以及

主动带轮驱动源（36），设于所述机架（31）上驱使所述主动带轮（34）转动。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产除铁器，其特征在于：还包括集铁桶（70），所述集铁桶（70）具有一朝上设置的开口，所述集铁桶（70）设于所述皮带输送机（10）的一侧，所述除铁机构（40）可旋转至所述集铁桶（70）的上侧。

4.根据权利要求3所述的一种水泥生产除铁器，其特征在于，还包括设于所述集铁桶（70）内的吸附机构（80），所述吸附机构（80）包括：

隔盘（81），设于所述集铁桶（70）内且可于所述集铁桶（70）内滑动，所述隔盘（81）的外径与所述集铁桶（70）的内径相等；以及

电磁铁（82），设于所述集铁桶（70）内且固定于所述隔盘（81）的下侧。

5.根据权利要求4所述的一种水泥生产除铁器，其特征在于，还包括至少两个用于提升所述隔盘（81）与所述电磁铁（82）的提升机构（90），至少两所述提升机构（90）沿所述集铁桶（70）的周向间隔设置，所述提升机构（90）包括：

支撑柱（91），固定于所述集铁桶（70）开口处的内侧壁上；

牵引绳（92），架设于所述支撑柱（91）上且两端均向下延伸设置，所述牵引绳（92）的一端与所述隔盘（81）固定；以及

提升板（93），固定于所述牵引绳（92）的另一端且朝向所述集铁桶（70）的轴线延伸设置；

所述筒体（41）插入所述集铁桶（70）内时，所述筒体（41）压紧于所述提升板（93）的上侧，以驱使所述隔盘（81）与所述电磁铁（82）上升靠近所述筒体（41）。

6.根据权利要求5所述的一种水泥生产除铁器，其特征在于：所述提升板（93）套设于所述牵引绳（92）的一端且与所述牵引绳（92）的一端滑移连接。

7.根据权利要求5所述的一种水泥生产除铁器，其特征在于：所述集铁桶（70）的底部固定有至少一个套设柱（71），所述套设柱（71）上套设有压缩弹簧（72），所述压缩弹簧（72）的一端与所述集铁桶（70）的底部抵接，所述压缩弹簧（72）的另一端朝上延伸设置。

8.根据权利要求1所述的一种水泥生产除铁器，其特征在于，还包括设于所述皮带输送机（10）上侧的摊平机构（100），水泥原料依次经过所述摊平机构（100）与所述除铁机构（40），所述摊平机构（100）包括：

支撑杆（101），数量为两个且分别固定于所述皮带输送机（10）的皮带两侧；

轴套（102），一一对应固定于所述支撑杆（101）的上端；

摊平板（103），转动连接于两所述支撑杆（101）之间，所述摊平板（103）的两相对侧壁上均设有转动轴（1031），所述转动轴（1031）穿设于所述轴套（102）内且与所述轴套（102）转动连接，所述摊平板（103）的下侧与所述皮带输送机（10）的皮带之间形成摊平间隙，所述摊平板（103）与所述皮带输送机（10）的输送方向的夹角为钝角；以及

扭簧（104），套设于所述转动轴（1031）上，所述扭簧（104）的一端与所述支撑杆（101）固定，所述扭簧（104）的另一端与所述摊平板（103）固定。

9.一种水泥粉磨系统，其特征在于，包括第一提升机（110）、V型分级机（120）、稳流仓（130）、辊压机（140）、高效选粉机（150）、第二提升机（160）和球磨机（170），所述第一提升机（110）的出料端与所述V型分级机（120）连接，所述V型分级机（120）的一个出料端连接所述稳流仓（130），所述V型分级机（120）的另一个出料端连接所述高效选粉机（150），所述高效选粉机（150）的出料端连接所述球磨机（170），所述第二提升机（160）用于将粉煤灰输送至所述球磨机（170）的输入端；

还包括如权利要求1-8任一项所述的一种水泥生产除铁器（1），所述水泥生产除铁器（1）的进料端与所述V型分级机（120）的一个出料端连接，所述水泥生产除铁器（1）的出料端连接所述稳流仓（130）。