CN210632277U - 用于生产铁粉的永磁除铁器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产铁粉的永磁除铁器，其包括支撑架、永磁除铁器本体以及设置在永磁除铁器本体上的同极永磁组和皮带输送机构，永磁除铁器本体固定支撑在支撑架上，皮带输送机构包括主动辊、从动辊、围设在主动辊和从动辊外周的皮带、以及驱动主动辊转动的电机组，主动辊和从动辊均转动连接在永磁除铁器本体上，同极永磁组位于皮带之间并将永磁除铁器本体内划分为磁性区域和非磁性区域，皮带的下方在非磁性区域处设有收集箱，永磁除铁器本体上设有将小颗粒铁磁性物质从皮带上清理下来的清理机构；本实用新型具有清理皮带表面粘接的小颗粒磁性物质的效果。

Description

用于生产铁粉的永磁除铁器

技术领域

本实用新型涉及铁粉生产设备的技术领域，特别是涉及一种用于生产铁粉的永磁除铁器。

背景技术

目前，现有的永磁除铁器是由永磁组及非磁性外壳以及皮带输送结构构成。永磁除铁器位于物料上方，当物料中有铁磁性物质时，就被磁力吸引到皮带上，当皮带移动到非磁性区域时，粘接在皮带上的铁磁性物质在重力的作用下从皮带上脱离，达到卸料的效果。但是部分小颗粒铁磁性物质由于体积小、重量轻，即使皮带已经移到非磁性区域，部分小颗粒铁磁性物质和皮带之间摩擦产生静电而粘接在皮带表面不易脱落，当皮带表面粘接的小颗粒铁磁性物质较多，且皮带再次移动到永磁组附近时，容易影响到物料中的铁磁性物质被吸附到皮带表面的效果，从而对永磁除铁器的工作质量造成影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于生产铁粉的永磁除铁器，其具有将皮带上粘接的小颗粒物料清理下来的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产铁粉的永磁除铁器，包括支撑架、永磁除铁器本体以及设置在永磁除铁器本体上的同极永磁组和皮带输送机构，所述永磁除铁器本体固定支撑在支撑架上，所述皮带输送机构包括主动辊、从动辊、围设在主动辊和从动辊外周的皮带、以及驱动主动辊转动的电机组，所述主动辊和从动辊均转动连接在永磁除铁器本体上，所述同极永磁组位于皮带之间并将永磁除铁器本体内划分为磁性区域和非磁性区域，所述皮带的下方在非磁性区域处设有收集箱，所述永磁除铁器本体上设有将小颗粒铁磁性物质从皮带上清理下来的清理机构。

通过上述技术方案，工作时，操作者将需要除铁的物料放置在永磁除铁器本体的下方，然后操作者启动电机组驱动主动辊旋转，主动辊驱动皮带在主动辊和从动辊之间传动，当皮带传动到磁性区域时，物料中的铁磁性物质被在磁性的吸引下粘接在皮带表面，直至皮带传动到非磁性区域时，铁磁性物质失去磁性吸引力在自重重力作用下坠落到收集箱中，此时清理机构对粘接在皮带表面的小颗粒铁磁性物质清理下来，减少了部分小颗粒铁磁性物质因自身重力小并在静电的作用下粘接在皮带表面的可能，从而减少皮带表面因粘接的小颗粒铁磁性物质较多导致皮带表面难以继续吸附物料中的铁磁性物质，而对永磁除铁器本体的除铁效果造成影响的可能，对皮带表面粘接的小颗粒铁磁性物质起到了清理的作用。

本实用新型进一步设置为：所述永磁除铁器本体在主动辊和从动辊的上方均设有支撑辊，所述皮带绕设在支撑辊的外侧，且所述皮带在主动辊和从动辊分别与两个支撑辊之间形成向下倾斜的倾斜面。

通过上述技术方案，皮带在在主动辊和从动辊分别与两个支撑辊之间形成的倾斜面的设置，增大了位于主动辊和从动辊的上方和下方的皮带之间的高度落差，减少了部分粘接在皮带表面的铁磁性物质随着皮带的传动而被输送到主动辊和从动辊上方的可能，从而有利于铁磁性物质从皮带表面脱离并被收集在收集箱内。

本实用新型进一步设置为：所述清理机构包括连接在永磁除铁器本体上的第一连接杆以及连接在第一连接杆朝向皮带一侧的清理刷，所述清理刷设置在皮带和收集箱之间，且所述清理刷沿皮带的宽度方向设置，所述清理刷的刷毛与皮带的表面接触。

通过上述技术方案，皮带移动到非磁性区域，部分铁磁性物质失去磁力吸引并从皮带上脱离掉落到收集箱内，此时皮带在传动的过程中与清理刷的刷毛之间产生摩擦，使得粘接在皮带表面的小颗粒铁磁性物质被清理刷清扫下来，对皮带表面的起到了清理的作用。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接杆沿长度方向的两端均与永磁除铁器本体相连，所述支撑架上在第一连接杆的下方固接有第三连接杆，所述第三连接杆和第一连接杆之间设有压缩弹簧。

通过上述技术方案，当清理刷对皮带的表面进行清扫时，皮带与清理刷的表面接触，此时皮带对清理刷产生作用力，作用力传递到第一连接杆上，压缩弹簧被连接杆朝向第三连接杆压缩，压缩弹簧弹性恢复对第一连接杆上所受的作用力起到了缓冲作用，从而对清理刷上所受的作用力起到了缓冲的作用，减少了皮带与清理刷之间的相互作用力较大而使得清理刷容易发生损坏的可能，有利于延长清理刷的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述永磁除铁器本体上在皮带沿长度方向的两边均设有用于对皮带进行纠偏的限位机构，所述限位机构包括连接柱以及转动连接在连接柱远离永磁除铁器本体一端的转动筒体，所述连接柱远离转动筒体的一端连接在永磁除铁器本体上，所述转动筒体的外壁与皮带边缘接触。

通过上述技术方案，限位机构的设置，减少了皮带在传动的过程中在主动辊和从动辊上发生偏移甚至发生错位而难以正常传动的可能，对皮带沿长度方向的两边起到了限位的作用，有利于保证了除铁工作的顺利进行。

本实用新型进一步设置为：所述连接柱远离转动筒体的一端通过轴承转动连接在永磁除铁器本体上，所述连接柱靠近永磁除铁器本体的外侧壁上固接有连接块，所述连接块和永磁除铁器本体之间设有扭簧，所述扭簧围设在连接柱的外侧。

通过上述技术方案，当皮带发生偏移时，皮带的一边朝向其中一个转动筒体抵触并带动连接柱皮带偏移的方向旋转，使得扭簧发生扭转，此时扭簧弹性恢复驱动连接柱朝向与皮带偏移的反方向旋转，对转动筒体和连接柱上所受的作用力起到了缓冲作用，达到了对皮带纠偏的效果，从而进一步减少了皮带在主动辊和从动辊上发生偏移的可能。

本实用新型进一步设置为：所述清理机构包括与鼓风机相连通的第二连接杆，所述第二连接杆内部中空，所述第二连接杆设置在皮带和收集箱之间且沿皮带的宽度方向设置，所述第二连接杆朝向皮带的一侧沿长度方向开设有出风口。

通过上述技术方案，工作时，操作者启动鼓风机，鼓风机朝向第二连接杆内吹风，此时风从出风口朝向皮带的表面吹出，使得皮带表面粘接的小颗粒铁磁性物质从皮带表面被吹落下来并落到收集盒内，对皮带表面的起到了清理的作用，减少了皮带表面粘接的小颗粒铁磁性物质较多而难以再吸附小颗粒铁磁性物质的可能。

本实用新型进一步设置为：所述第二连接杆的外侧壁上在出风口沿长度方向的两边均固接有导向板，所述导向板朝向远离第二连接杆的方向倾斜设置。

通过上述技术方案，导向板的设置，对从出风口吹出的风起到了导向作用，同时导向板的设置减小了出风口的开口面积，有利于增大风速，便于导向板将风集中导向到皮带的表面将皮带表面粘接的小颗粒铁磁性物质吹落下来。与此同时，风在导向板的导向下风向发生倾斜，减少了被风吹落的小颗粒铁磁性物质在竖直方向上直接通过吹风口掉落到第二连接杆内将第二连接杆堵塞住的可能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.加了对皮带的清理功能，使得粘接在皮带表面的小颗粒铁磁性物质被清理下来，有利于保证皮带循环传动到磁性区域时对物料中的铁磁性物质进行吸附以达到除铁的目的；

2.实现了对皮带的限位和纠偏的效果，减少了皮带发生偏移的可能，有利于保证皮带在主动辊和从动辊之间顺利传动。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图。

图2是图1中A部的放大图。

图3是实施例一用于体现限位机构的结构示意图。

图4是实施例二的整体结构示意图。

图5是图4中B部的放大图。

图6是实施例二中用于体现清理机构的结构示意图。

附图标记：1、支撑架；2、永磁除铁器本体；3、皮带输送机构；4、主动辊；5、从动辊；6、皮带；7、电机组；8、同极永磁组；9、磁性区域；10、非磁性区域；11、收集箱；12、清理机构；13、支撑辊；14、安装块；15、倾斜面；16、第一连接杆；17、清理刷；18、第三连接杆；19、压缩弹簧；20、限位机构；21、转动筒体；22、连接柱；23、限位块；24、轴承；25、扭簧；26、连接块；27、第二连接杆；28、鼓风机；29、连接管；30、导向板；31、固定杆；32、出风口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：参照图1，为本实用新型公开的一种用于生产铁粉的永磁除铁器，包括支撑架1、永磁除铁器本体2以及设置在永磁除铁器本体2上的同极永磁组8和皮带输送机构3，支撑架1支撑在地面上，永磁除铁器本体2与支撑架1焊接连接并支撑在支撑架1上。

参照图1，皮带输送机构3包括一个主动辊4和一个从动辊5，主动辊4和从动辊5均转动连接在永磁除铁器本体2上，主动辊4和从动辊5外周共同围设有一圈皮带6，永磁除铁器本体2上设有用于驱动主动辊4旋转的电机组7，电机组7中的电机的转动轴和主动转轮之间通过齿轮（图中未显示）和链条（图中未显示）配合驱动。同极永磁组8位于皮带6之间并将永磁除铁器本体2内划分为磁性区域9和非磁性区域10，皮带6的下方在非磁性区域10处设有收集箱11，收集箱11放置在地面上，且收集箱11的开口延伸至同极永磁组8朝向非磁性区域10的一侧的下方。

参照图1，在本实施例中，需要除铁的物料为含有颗粒状铁粉的物料。工作前，操作者将物料放置在皮带6的下方，然后启动电机组7驱动主动辊4旋转，主动辊4与皮带6之间产生摩擦并带动皮带6移动，此时皮带6与从动辊5之间产生摩擦并带动从动辊5旋转，从而实现对皮带6的传动。当皮带6移动到磁性区域9时，物料中的颗粒状铁粉在磁性吸引力下粘接在皮带6的表面。当皮带6移动到非磁性区域10时，颗粒状铁粉失去来自同极永磁组8的磁性吸引力并在自身重力作用下脱离皮带6，再掉落在收集箱11内并被收集起来。

参照图1，永磁除铁器本体2在主动辊4和从动辊5的上方均设有支撑辊13，永磁除铁器本体2上设有四个安装块14，每两个安装块14分别位于支撑辊13的两端，安装块14焊接在永磁除铁器本体2上，支撑辊13的两端分别转动连接在两个安装块14上。皮带6绕设在支撑辊13的外侧，且皮带6在主动辊4和从动辊5分别与两个支撑辊13之间形成向下倾斜的倾斜面15。这样设置，增大了主动辊4和从动辊5分别与两个支撑辊13之间的高度落差，减少了部分颗粒状铁粉粘接在皮带6表面并随着皮带6的传动而被输送到主动辊4和从动辊5上方的可能，有利于粘接在皮带6表面的颗粒状铁粉沿着皮带6的倾斜面15从皮带6表面脱落。

参照图1和图2，在皮带6移动到非磁性区域10时，部分小颗粒铁粉由于自身重量且与皮带6表面摩擦产生静电导致小颗粒铁粉难以从皮带6表面脱落。永磁除铁器本体2上设有将小颗粒状铁粉从皮带6上清理下来的清理机构12，清理机构12包括第一连接杆16，支撑架1上在靠近第一连接杆16两端的位置均焊接有第三连接杆18，第三连接杆18位于第一连接杆16的下方，第三连接杆18和第一连接杆16之间设有压缩弹簧19，压缩弹簧19的两端分别焊接在第一连接杆16和第三连接杆18上。第一连接杆16朝向皮带6一侧粘接有清理刷17，第一连接杆16和清理刷17设置在皮带6和收集箱11之间且沿皮带6的宽度方向设置，清理刷17的刷毛与皮带6表面接触。

参照图1和图2，表面粘接有小颗粒铁粉的皮带6经过清理刷17的表面时，清理刷17将皮带6表面粘接的小颗粒铁粉清扫下来并掉落到收集箱11内被收集起来，减少了皮带6表面粘接的小颗粒铁粉较多而使得皮带6再次移动到磁性区域9时难以吸附物料中的铁粉的可能，从而有利于减少对永磁除铁器本体2除铁功能的正常发挥，对皮带6表面起到了清理的作用。与此同时，皮带6与清理刷17相互作用时，与清理刷17相连的第一连接杆16对压缩弹簧19压缩，压缩弹簧19弹性恢复对第一连接杆16和清理刷17上所受的作用力起到了缓冲作用，减少了清理刷17与皮带6之间的相互作用力较大使得清理刷17容易发生损坏的可能，有利于延长清理刷17的使用寿命。

参照图1和图3，永磁除铁器本体2上在皮带6沿长度方向的两边均设有用于对皮带6进行纠偏的限位机构20，限位机构20包括连接柱22以及设置在连接柱22远离永磁除铁器本体2一端的转动筒体21，连接柱22远离转动筒体21的一端连接在永磁除铁器本体2上，连接柱22远离永磁除铁器本体2的一端穿设进转动筒体21内且焊接有限位块23，限位块23与转动筒体21的底壁贴合，转动筒体21的外壁与皮带6边缘接触。当皮带6在主动辊4和从动辊5之间传动时，皮带6的边缘与转动筒体21之间产生摩擦并带动转动筒体21绕着连接柱22旋转。两个转动筒体21分别位于皮带6沿长度方向的两边，对皮带6起到了阻挡和限位的作用，减少了皮带6在传动的过程中发生偏移的可能。

参照图1和图3，连接柱22远离转动筒体21的一端通过轴承24转动连接在永磁除铁器本体2上，轴承24固定限制在永磁除铁器本体2内，连接柱22远离转动筒体21的一端穿设进永磁除铁器本体2内与轴承24的内圈同轴焊接固定，连接柱22靠近永磁除铁器本体2的外侧壁上沿周缘设有连接块26，连接块26焊接在连接柱22上，连接块26和永磁除铁器本体2之间且在连接柱22的外围设有扭簧25，扭簧25的两端分别焊接在连接块26和永磁除铁器本体2上。当皮带6发生偏移时，皮带6发生偏移的一边朝向与之靠近的转动筒体21移动，转动筒体21在皮带6的推力作用下带动连接柱22绕着轴承24的内圈朝向皮带6偏移的方向旋转，使得扭簧25发生扭转，此时扭簧25弹性恢复驱动连接柱22朝向与皮带6偏移的反方向旋转，对套筒和连接柱22上所受的作用力起到了缓冲作用，并推动皮带6朝向发生偏移的反方向移动，对皮带6起到了纠偏的作用，从而进一步减少了皮带6在主动辊4和从动辊5上发生偏移而难以继续传动的可能。

本实施例的实施原理为：工作前，操作者将含有颗粒状铁粉的物料放置在皮带6的下方，并启动电机组7对皮带6进行传动，皮带6移动到磁性区域9时，物料中的颗粒状铁粉在同极永磁组8的磁性吸引力下吸附在皮带6的表面，实现除铁的目的。当皮带6移动到非磁性区域10时，粘接在皮带6表面的颗粒状铁粉失去磁性吸引力在自身重力作用下掉落到收集箱11内，接着皮带6表面经过清理刷17的刷毛，使得皮带6表面粘接的小颗粒的铁粉被清理刷17清扫下来，有利于皮带6移动到磁性区域9时颗粒状铁粉被吸附到皮带6上从而进行除铁。

实施例二：参照图4和图5，为本实用新型公开的一种用于生产铁粉的永磁除铁器，与实施例一不同的是，清理机构12包括第二连接杆27，第二连接杆27内部中空，永磁除铁器本体2的旁边放置有鼓风机28，第二连接杆27通过连接管29与鼓风机28的鼓风口相连通。第二连接杆27设置在皮带6和收集箱11之间且沿皮带6的宽度方向设置，永磁除铁器本体2上沿竖直方向在第二连接杆27的两端均固接有固定杆31，第二连接杆27沿长度的两端分别焊接在两根固定杆31上，第二连接杆27朝向皮带6的一侧沿长度方向开设有出风口32（图6）。第二连接杆27的外侧壁上在出风口32沿长度方向的两边均焊接有一块导向板30，导向板30朝向远离第二连接杆27的方向倾斜设置。

本实施例的实施原理为：工作时，操作者启动鼓风机28，鼓风机28通过连接管29朝向第二连接杆27内鼓风，接着风通过出风口32吹出，并在两块导向板30的导向下集中朝向皮带6的表面吹，使得皮带6表面粘接的小颗粒的铁粉被吹落下来，对皮带6表面起到了清理的作用，减少了皮带6表面因粘接的小颗粒的铁粉较多而在循环传动过程难以对铁粉进行吸附的可能，从而减少对永磁除铁器本体2的除铁性能的影响。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于生产铁粉的永磁除铁器，其特征在于：包括支撑架(1)、永磁除铁器本体(2)以及设置在永磁除铁器本体(2)上的同极永磁组(8)和皮带输送机构(3)，所述永磁除铁器本体(2)固定支撑在支撑架(1)上，所述皮带输送机构(3)包括主动辊(4)、从动辊(5)、围设在主动辊(4)和从动辊(5)外周的皮带(6)、以及驱动主动辊(4)转动的电机组(7)，所述主动辊(4)和从动辊(5)均转动连接在永磁除铁器本体(2)上，所述同极永磁组(8)位于皮带(6)之间并将永磁除铁器本体(2)内划分为磁性区域(9)和非磁性区域(10)，所述皮带(6)的下方在非磁性区域(10)处设有收集箱(11)，所述永磁除铁器本体(2)上设有将小颗粒铁磁性物质从皮带(6)上清理下来的清理机构(12)。

2.根据权利要求1所述的用于生产铁粉的永磁除铁器，其特征在于：所述永磁除铁器本体(2)在主动辊(4)和从动辊(5)的上方均设有支撑辊(13)，所述皮带(6)绕设在支撑辊(13)的外侧，且所述皮带(6)在主动辊(4)和从动辊(5)分别与两个支撑辊(13)之间形成向下倾斜的倾斜面(15)。

3.根据权利要求1或2所述的用于生产铁粉的永磁除铁器，其特征在于：所述清理机构(12)包括连接在永磁除铁器本体(2)上的第一连接杆(16)以及连接在第一连接杆(16)朝向皮带(6)一侧的清理刷(17)，所述清理刷(17)设置在皮带(6)和收集箱(11)之间，且所述清理刷(17)沿皮带(6)的宽度方向设置，所述清理刷(17)的刷毛与皮带(6)的表面接触。

4.根据权利要求3所述的用于生产铁粉的永磁除铁器，其特征在于：所述第一连接杆(16)沿长度方向的两端均与永磁除铁器本体(2)相连，所述支撑架(1)上在第一连接杆(16)的下方固接有第三连接杆(18)，所述第三连接杆(18)和第一连接杆(16)之间设有压缩弹簧(19)。

5.根据权利要求2所述的用于生产铁粉的永磁除铁器，其特征在于：所述永磁除铁器本体(2)上在皮带(6)沿长度方向的两边均设有用于对皮带(6)进行纠偏的限位机构(20)，所述限位机构(20)包括连接柱(22)以及转动连接在连接柱(22)远离永磁除铁器本体(2)一端的转动筒体(21)，所述连接柱(22)远离转动筒体(21)的一端连接在永磁除铁器本体(2)上，所述转动筒体(21)的外壁与皮带(6)边缘接触。

6.根据权利要求5所述的用于生产铁粉的永磁除铁器，其特征在于：所述连接柱(22)远离转动筒体(21)的一端通过轴承(24)转动连接在永磁除铁器本体(2)上，所述连接柱(22)靠近永磁除铁器本体(2)的外侧壁上固接有连接块(26)，所述连接块(26)和永磁除铁器本体(2)之间设有扭簧(25)，所述扭簧(25)围设在连接柱(22)的外侧。

7.根据权利要求1或2所述的用于生产铁粉的永磁除铁器，其特征在于：所述清理机构(12)包括与鼓风机(28)相连通的第二连接杆(27)，所述第二连接杆(27)内部中空，所述第二连接杆(27)设置在皮带(6)和收集箱(11)之间且沿皮带(6)的宽度方向设置，所述第二连接杆(27)朝向皮带(6)的一侧沿长度方向开设有出风口（32）。

8.根据权利要求7所述的用于生产铁粉的永磁除铁器，其特征在于：所述第二连接杆(27)的外侧壁上在出风口（32）沿长度方向的两边均固接有导向板(30)，所述导向板(30)朝向远离第二连接杆(27)的方向倾斜设置。

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