CN114028893A - 一种空气净化用的填料塔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空气净化用的填料塔，具体涉及空气净化技术领域，现有填料塔使用时大多直接将气体导入填料塔内部进行处理，从而易导致气体中含有的颗粒或废渣等附着在填料层孔的内璧上，进而影响填料塔的正常使用，且现有填料塔在使用时大多并未设置与反应后药液配合使用的混合机构，从而无法使反应后的药液与用于沉降反应的药剂充分混合，进而不便于后续过滤等作业的开展，包括底板，底板的一侧上端设有箱体，箱体的内腔中设有混合机构，且箱体的顶端固定安装有填料塔本体，将气体过滤处理后再导入填料塔本体内，从而能够避免出现气体中含有的颗粒或废渣等附着填料层孔内璧的现象，进而能够保障填料塔本体的正常使用。

Description

一种空气净化用的填料塔

技术领域

本发明涉及空气净化技术领域，具体为一种空气净化用的填料塔。

背景技术

填料塔是指流体阻力小，适用于气体处理量大而液体量小的过程，填料塔在塔内充填各种形状的填充物(称为填料)，使液体沿填料表面流动形成液膜，分散在连续流动的气体之中。

虽然填料塔在空气净化领域应用较为广泛，但当前空气净化所使用的填料塔仍存在一定的不足：

1.现有填料塔使用时大多直接将气体导入填料塔内部进行处理，从而易导致气体中含有的颗粒或废渣等附着在填料层孔的内璧上，进而影响填料塔的正常使用；

2.现有填料塔在使用时大多并未设置与反应后药液配合使用的混合机构，从而无法使反应后的药液与用于沉降反应的药剂充分混合，进而不便于后续过滤等作业的开展。

为此我们提出一种空气净化用的填料塔用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种空气净化用的填料塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种空气净化用的填料塔，包括底板，所述底板的一侧上端设有箱体，所述箱体的内腔中设有混合机构，且箱体的顶端固定安装有填料塔本体，所述填料塔本体靠近底板的一端设有出液管，且填料塔本体上设有与出液管配合使用的进液管，所述出液管与箱体固定连接，所述底板远离箱体的一端固定安装有L型板与Z型板，所述L型板上固定安装有送风机构，所述送风机构上设有清理机构，且Z型板上可拆卸设有与送风机构配合使用的集尘箱，所述Z型板上设有与集尘箱配合使用的固定机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述混合机构包括第一转杆，所述第一转杆转动插设在箱体的内腔两侧，且第一转杆上固定套设有阵列分布的混合件，所述第一转杆靠近L型板的一端贯穿箱体并在其末端设有同步轮，所述同步轮的外侧啮合套接有同步带。

作为本发明的一种优选技术方案，所述送风机构包括风箱，所述风箱固定安装在L型板上，且风箱的顶端固定安装有鼓风机，所述鼓风机与风箱相连通，所述风箱靠近填料塔本体的一侧设有对称设置的滤板，且风箱上设有与滤板配合使用的集风罩，所述集风罩的一端设有输风管，所述输风管远离风箱的一端与填料塔本体相连通，且填料塔本体上设有与输风管配合使用的排气管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清理机构包括电机、U型框与侧板，所述电机固定安装在风箱上，且电机输出端的末端固定连接有第三转杆，所述第三转杆转动插设在风箱上，且第三转杆上固定套接有齿轮，所述U型框滑动安装在风箱的内壁上，且U型框的内侧滑动安装有内齿环，所述齿轮与内齿环相啮合，所述内齿环靠近L型板的一端设有第一清扫刷，所述第一清扫刷能够与风箱的内腔底部相接触，所述内齿环靠近电机的一侧固定安装有竖板，所述竖板的一端转动安装有导杆，所述侧板固定安装在风箱的内壁上，且导杆与侧板的外壁活动接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第三转杆远离电机的一端外侧固定套接有套环，所述套环的外侧一体成型有对称分布的第二清扫刷，所述第二清扫刷能够与滤板相贴合。

作为本发明的一种优选技术方案，靠近所述L型板的同步轮上固定安装有第二转杆，所述第二转杆转动插设在L型板上，且第二转杆靠近电机的一端设有从动轮，所述第三转杆靠近电机的一端固定套接有主动轮，所述主动轮与从动轮的外侧传动套接有皮带。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定机构包括垂杆，所述Z型板上开设有两组配合使用的腔体与沉槽，所述垂杆滑动插设在腔体与沉槽内，且垂杆靠近底板的一端贯穿Z型板并在其末端设有拉杆，所述垂杆远离底板的一端设有楔块，所述楔块滑动卡设在沉槽内，所述集尘箱的底端开设有对称分布的楔槽，所述楔块能够滑动插设在楔槽内，所述垂杆上固定套接有定环，所述定环滑动卡设在腔体内，且定环靠近底板的一侧设有弹簧，所述弹簧活动套接在垂杆上，且弹簧靠近底板的一端与腔体的内壁固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述Z型板的两侧设有对称设置的卡轨，所述集尘箱的底端设有对称分布的卡块，所述卡块能够滑动套接在卡轨上，且集尘箱的顶端能够与风箱紧密贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.通过送风机构的设置使用，能够将气体过滤处理后再导入填料塔本体内，从而能够避免出现气体中含有的颗粒或废渣等附着填料层孔内璧的现象，进而能够保障填料塔本体的正常使用。

2.在送风机构与清理机构的协调作用下，能够将滤板表面附着的尘土等杂质刮落并使其掉落在风箱内腔底部，且能够带动第一清扫刷做循环往复运动，并使第一清扫刷在向靠近齿轮的一侧移动时与风箱内腔底部紧密贴合，而向远离齿轮的一侧移动时与风箱内腔底部分离，从而能够将风箱内腔底部刮落的尘土等扫入集尘箱内存放，便于后续进行集中清理。

3.通过固定机构的设置使用，为集尘箱的安装与拆卸提供了便利，从而为尘土等的集中清理提供了便利。

4.在混合机构的作用下，能够使反应后的药液与用于沉降反应的药剂充分混合，从而便于后续过滤等作业的开展。

附图说明

图1为本发明结构示意图，

图2为本发明连接结构示意图，

图3为本发明图2中A处结构放大示意图，

图4为本发明图2中B处结构放大示意图，

图5为本发明图2中C处结构放大示意图，

图6为本发明图2中D处结构放大示意图，

图7为本发明中风箱内部结构示意图，

图8为本发明图7中E处结构放大示意图

图9为本发明图7中F处结构放大示意图。

图中：1、底板；11、L型板；12、Z型板；13、腔体；14、沉槽；15、卡轨；2、箱体；3、混合机构；31、第一转杆；32、混合件；33、同步轮；34、同步带；35、第二转杆；36、从动轮；37、主动轮；38、皮带；4、填料塔本体；41、出液管；42、进液管；43、排气管；5、送风机构；51、风箱；52、鼓风机；53、滤板；54、集风罩；55、输风管；6、清理机构；61、电机；62、U型框；63、侧板；64、第三转杆；65、齿轮；66、内齿环；67、第一清扫刷；68、竖板；69、导杆；610、套环；611、第二清扫刷；7、集尘箱；71、楔槽；72、卡块；8、固定机构；81、垂杆；82、拉杆；83、楔块；84、定环；85、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-9所示，本发明提供了一种空气净化用的填料塔，包括底板1，所述底板1的一侧上端设有箱体2，箱体2的一端设有投药管，用于将药剂投入箱体2内，箱体2靠近投药管的一端设有排液管，排液管上固定安装有阀门，通过排液管与阀门的配合使用，为反应后液体的导出提供了便利，所述箱体2的内腔中设有混合机构3，且箱体2的顶端固定安装有填料塔本体4，填料塔本体4内设有相应的填料与喷淋模块等，从而能够对导入的气体进行充分处理，此为现有技术，此处不做过多赘述，所述填料塔本体4靠近底板1的一端设有出液管41，且填料塔本体4上设有与出液管41配合使用的进液管42，使用时可将用于反应的药液通过进液管42导入填料塔本体4内并由喷淋模块将其导向气体，此为现有技术，此处不做过多赘述，所述出液管41与箱体2固定连接，所述底板1远离箱体2的一端固定安装有L型板11与Z型板12，所述L型板11上固定安装有送风机构5，所述送风机构5上设有清理机构6，且Z型板12上可拆卸设有与送风机构5配合使用的集尘箱7，所述Z型板12上设有与集尘箱7配合使用的固定机构8。

进一步的，所述混合机构3包括第一转杆31，所述第一转杆31转动插设在箱体2的内腔两侧，且第一转杆31上固定套设有阵列分布的混合件32，所述第一转杆31靠近L型板11的一端贯穿箱体2并在其末端设有同步轮33，所述同步轮33的外侧啮合套接有同步带34，通过同步轮33与同步带34的配合使用，实现了两组第一转杆31的同步转动，所述送风机构5包括风箱51，所述风箱51固定安装在L型板11上，且风箱51的顶端固定安装有鼓风机52，所述鼓风机52与风箱51相连通，所述风箱51靠近填料塔本体4的一侧设有对称设置的滤板53，且风箱51上设有与滤板53配合使用的集风罩54，所述集风罩54的一端设有输风管55，所述输风管55远离风箱51的一端与填料塔本体4相连通，且填料塔本体4上设有与输风管55配合使用的排气管43，从而能够将外界空气导入风箱51内，并由滤板53过滤后导入填料塔本体4内进行处理，所述清理机构6包括电机61、U型框62与侧板63，所述电机61固定安装在风箱51上，本方案中：电机61优选Y80M1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机61运行电路为常规电机61正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，且电机61输出端的末端固定连接有第三转杆64，所述第三转杆64转动插设在风箱51上，且第三转杆64上固定套接有齿轮65，所述U型框62滑动安装在风箱51的内壁上，且U型框62的内侧滑动安装有内齿环66，所述齿轮65与内齿环66相啮合，所述内齿环66靠近L型板11的一端设有第一清扫刷67，所述第一清扫刷67能够与风箱51的内腔底部相接触，所述内齿环66靠近电机61的一侧固定安装有竖板68，所述竖板68的一端转动安装有导杆69，所述侧板63固定安装在风箱51的内壁上，且导杆69与侧板63的外壁活动接触，所述第三转杆64远离电机61的一端外侧固定套接有套环610，所述套环610的外侧一体成型有对称分布的第二清扫刷611，所述第二清扫刷611能够与滤板53相贴合，从而能将滤板53表面附着的杂质去除，靠近所述L型板11的同步轮33上固定安装有第二转杆35，所述第二转杆35转动插设在L型板11上，且第二转杆35靠近电机61的一端设有从动轮36，所述第三转杆64靠近电机61的一端固定套接有主动轮37，所述主动轮37与从动轮36的外侧传动套接有皮带38，通过主动轮37、从动轮36与皮带38的配合使用，实现了第二转杆35与第三转杆64的同步转动。

进一步的，所述固定机构8包括垂杆81，所述Z型板12上开设有两组配合使用的腔体13与沉槽14，所述垂杆81滑动插设在腔体13与沉槽14内，且垂杆81靠近底板1的一端贯穿Z型板12并在其末端设有拉杆82，拉杆82的外表面覆设有一层防滑纹，从而能够起到增大摩擦、便于使用者操作的作用，所述垂杆81远离底板1的一端设有楔块83，所述楔块83滑动卡设在沉槽14内，所述集尘箱7的底端开设有对称分布的楔槽71，所述楔块83能够滑动插设在楔槽71内，所述垂杆81上固定套接有定环84，所述定环84滑动卡设在腔体13内，且定环84靠近底板1的一侧设有弹簧85，所述弹簧85活动套接在垂杆81上，且弹簧85靠近底板1的一端与腔体13的内壁固定连接，弹簧85的设置使用为垂杆81的自动复位提供了便利，所述Z型板12的两侧设有对称设置的卡轨15，所述集尘箱7的底端设有对称分布的卡块72，所述卡块72能够滑动套接在卡轨15上，且集尘箱7的顶端能够与风箱51紧密贴合，集尘箱7与风箱51相接触的部分均为阻尼结构，从而能够避免出现气体外漏的现象，通过卡轨15与卡块72的配合使用，为集尘箱7的精准安装提供了便利。

工作原理：使用之前，可向箱体2内投入适量的用于沉降反应的药剂并手持集尘箱7并将卡块72对准卡轨15，随后可向靠近箱体2的一侧推动集尘箱7，此时卡块72将沿着卡轨15移动，当集尘箱7与楔块83相接触时将推动楔块83下移，进而通过垂杆81带动定环84下移，进一步挤压弹簧85，当集尘箱7的侧端与Z型板12相接触时，此时集尘箱7对楔块83的推力消失，随后弹簧85将带动定环84复位，从而通过垂杆81带动楔块83复位，进而使楔块83插入楔槽71内；

随后可将鼓风机52与电机61打开并同时将用于反应的药液通过进液管42导入喷淋模块内，此时鼓风机52能够将外界空气导入风箱51内，并由滤板53过滤后导入集风罩54内，然后将由输风管55导入填料塔本体4内，之后气体将与填料以及药液充分接触反应，处理后的气体将由排气管43排出，而反应后的药液将通过出液管41导入箱体2内；

与此同时，电机61将带动第三转杆64转动，从而带动齿轮65与套环610转动，进而带动第二清扫刷611转动，进一步能够将滤板53表面附着的尘土等杂质刮落并使其掉落在风箱51内腔底部，在齿轮65转动的同时将带动内齿环66做循环往复运动并使齿轮65沿着内齿环66的内壁滚动，此时竖板68与U型框62将同步移动，从而带动导杆69移动并使其沿着侧板63外壁滚动，在此期间，内齿环66将沿着U型框62的内壁做周期性的上下移动，从而能够使导杆69依次沿着侧板63的顶端与底端做循环往复运动，进而能够带动第一清扫刷67做循环往复运动，且第一清扫刷67在向靠近齿轮65的一侧移动时将与风箱51内腔底部紧密贴合，而第一清扫刷67在向远离齿轮65的一侧移动时将与风箱51内腔底部分离，从而能够将风箱51内腔底部刮落的尘土等扫入集尘箱7内存放；

在第三转杆64转动的同时将带动主动轮37转动，从而通过皮带38带动从动轮36转动，进而通过第二转杆35带动对应同步轮33转动，进一步配合同步带34的使用能够带动另一同步轮33转动，从而通过第一转杆31带动对应混合件32转动，进而能够使反应后的药液与用于沉降反应的药剂充分混合，并在后续可将处理后药液进行过滤等处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种空气净化用的填料塔，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的一侧上端设有箱体(2)，所述箱体(2)的内腔中设有混合机构(3)，且箱体(2)的顶端固定安装有填料塔本体(4)，所述填料塔本体(4)靠近底板(1)的一端设有出液管(41)，且填料塔本体(4)上设有与出液管(41)配合使用的进液管(42)，所述出液管(41)与箱体(2)固定连接，所述底板(1)远离箱体(2)的一端固定安装有L型板(11)与Z型板(12)，所述L型板(11)上固定安装有送风机构(5)，所述送风机构(5)上设有清理机构(6)，且Z型板(12)上可拆卸设有与送风机构(5)配合使用的集尘箱(7)，所述Z型板(12)上设有与集尘箱(7)配合使用的固定机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种空气净化用的填料塔，其特征在于：所述混合机构(3)包括第一转杆(31)，所述第一转杆(31)转动插设在箱体(2)的内腔两侧，且第一转杆(31)上固定套设有阵列分布的混合件(32)，所述第一转杆(31)靠近L型板(11)的一端贯穿箱体(2)并在其末端设有同步轮(33)，所述同步轮(33)的外侧啮合套接有同步带(34)。

3.根据权利要求2所述的一种空气净化用的填料塔，其特征在于：所述送风机构(5)包括风箱(51)，所述风箱(51)固定安装在L型板(11)上，且风箱(51)的顶端固定安装有鼓风机(52)，所述鼓风机(52)与风箱(51)相连通，所述风箱(51)靠近填料塔本体(4)的一侧设有对称设置的滤板(53)，且风箱(51)上设有与滤板(53)配合使用的集风罩(54)，所述集风罩(54)的一端设有输风管(55)，所述输风管(55)远离风箱(51)的一端与填料塔本体(4)相连通，且填料塔本体(4)上设有与输风管(55)配合使用的排气管(43)。

4.根据权利要求3所述的一种空气净化用的填料塔，其特征在于：所述清理机构(6)包括电机(61)、U型框(62)与侧板(63)，所述电机(61)固定安装在风箱(51)上，且电机(61)输出端的末端固定连接有第三转杆(64)，所述第三转杆(64)转动插设在风箱(51)上，且第三转杆(64)上固定套接有齿轮(65)，所述U型框(62)滑动安装在风箱(51)的内壁上，且U型框(62)的内侧滑动安装有内齿环(66)，所述齿轮(65)与内齿环(66)相啮合，所述内齿环(66)靠近L型板(11)的一端设有第一清扫刷(67)，所述第一清扫刷(67)能够与风箱(51)的内腔底部相接触，所述内齿环(66)靠近电机(61)的一侧固定安装有竖板(68)，所述竖板(68)的一端转动安装有导杆(69)，所述侧板(63)固定安装在风箱(51)的内壁上，且导杆(69)与侧板(63)的外壁活动接触。

5.根据权利要求4所述的一种空气净化用的填料塔，其特征在于：所述第三转杆(64)远离电机(61)的一端外侧固定套接有套环(610)，所述套环(610)的外侧一体成型有对称分布的第二清扫刷(611)，所述第二清扫刷(611)能够与滤板(53)相贴合。

6.根据权利要求4所述的一种空气净化用的填料塔，其特征在于：靠近所述L型板(11)的同步轮(33)上固定安装有第二转杆(35)，所述第二转杆(35)转动插设在L型板(11)上，且第二转杆(35)靠近电机(61)的一端设有从动轮(36)，所述第三转杆(64)靠近电机(61)的一端固定套接有主动轮(37)，所述主动轮(37)与从动轮(36)的外侧传动套接有皮带(38)。

7.根据权利要求1所述的一种空气净化用的填料塔，其特征在于：所述固定机构(8)包括垂杆(81)，所述Z型板(12)上开设有两组配合使用的腔体(13)与沉槽(14)，所述垂杆(81)滑动插设在腔体(13)与沉槽(14)内，且垂杆(81)靠近底板(1)的一端贯穿Z型板(12)并在其末端设有拉杆(82)，所述垂杆(81)远离底板(1)的一端设有楔块(83)，所述楔块(83)滑动卡设在沉槽(14)内，所述集尘箱(7)的底端开设有对称分布的楔槽(71)，所述楔块(83)能够滑动插设在楔槽(71)内，所述垂杆(81)上固定套接有定环(84)，所述定环(84)滑动卡设在腔体(13)内，且定环(84)靠近底板(1)的一侧设有弹簧(85)，所述弹簧(85)活动套接在垂杆(81)上，且弹簧(85)靠近底板(1)的一端与腔体(13)的内壁固定连接。

8.根据权利要求3所述的一种空气净化用的填料塔，其特征在于：所述Z型板(12)的两侧设有对称设置的卡轨(15)，所述集尘箱(7)的底端设有对称分布的卡块(72)，所述卡块(72)能够滑动套接在卡轨(15)上，且集尘箱(7)的顶端能够与风箱(51)紧密贴合。

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