CN113604967B - 一种无纺布生产设备的热风输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无纺布生产设备的热风输送装置，包括净化箱体，所述净化箱体的顶部中间位置活动连接有转轴，所述转轴延伸至净化箱体的内腔且其底部固定连接有过滤网，所述过滤网的内壁设置有纳米银离子层，所述纳米银离子层的内壁设置有活性炭层，所述净化箱体的内壁相对过滤网的左右两侧均固定连接有毛刷板，所述转轴的顶部固定连接有转盘，所述净化箱体的左侧壁固定安装有蒸汽驱动机构。当过滤网转动时会带动转筒相对集尘壳体的内壁连续转动，转筒转动时会带动刮板同步转动，进而将扫落在集尘壳体上表面的杂质连续刮离，并通过槽孔落入集尘壳体的内腔，方便对灰尘进行统一收集，通过设置出尘口方便及时清理集尘壳体内腔灰尘。

Description

一种无纺布生产设备的热风输送装置

技术领域

本发明涉及无纺布加工技术领域，具体为一种无纺布生产设备的热风输送装置。

背景技术

无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，且无纺布在生产的过程中配备有热风输送装置，利用热风在熔喷纺丝阶段保证环境温度稳定，保证纺丝的质量。

但是现有的热风输送装置对空气中的杂质清理效果差，过滤网长期使用后粘黏大量杂质后会导致过滤效果变差，且不方便将散落的灰尘集中收集，自动化程度低。

因此，需要发明一种自动清洁空气，自动收集灰尘，自动喷涂消毒液的无纺布生产设备的热风输送装置，以解决背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无纺布生产设备的热风输送装置，具备自动清洁空气，自动收集灰尘，自动喷涂消毒液的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布生产设备的热风输送装置，包括净化箱体，所述净化箱体的顶部中间位置活动连接有转轴，所述转轴延伸至净化箱体的内腔且其底部固定连接有过滤网，所述过滤网的内壁设置有纳米银离子层，所述纳米银离子层的内壁设置有活性炭层，所述净化箱体的内壁相对过滤网的左右两侧均固定连接有毛刷板，所述转轴的顶部固定连接有转盘，所述净化箱体的左侧壁固定安装有蒸汽驱动机构。

优选的，所述蒸汽驱动机构包括安装板，所述安装板的右侧壁与净化箱体的左侧壁固定连接，所述安装板的正面固定安装有活塞筒，所述活塞筒的内腔滑动连接有活塞板一，所述活塞板一的右侧壁固定连接有推杆一，所述推杆一的右侧壁固定连接有滑块，所述滑块的顶部活动连接有活动板，所述活动板远离滑块的一端与转盘的偏心位置活动连接，所述净化箱体的顶部固定连接有滑槽，所述滑块在滑槽的内腔滑动连接，所述活塞筒的底部固定连接有换气壳体。

优选的，所述换气壳体的内腔上侧壁滑动连接有挡罩，所述挡罩的右侧壁固定连接有推杆二，所述安装板的正面左右两侧分别活动连接有左转板和右转板，所述左转板和右转板的正面底部均与推杆二的背面活动连接。

优选的，所述推杆一的外壁固定连接有拨杆，所述拨杆的底部位于左转板和右转板之间，所述换气壳体的顶部左侧与活塞筒的左侧内腔之间设置有左输气管，所述换气壳体的顶部右侧与活塞筒的右侧内腔之间设置有右输气管，所述换气壳体的底部左侧设置有进气管，所述进气管远离换气壳体的一端外接有热风机，所述换气壳体的上侧内壁开设有导气孔，所述导气孔位于左输气管和右输气管之间，所述导气孔的背面设置有出气管，所述出气管远离导气孔的一端与净化箱体的内腔连通，所述净化箱体的底部固定连接有灰尘收集机构。

优选的，所述灰尘收集机构包括集尘壳体，所述集尘壳体的顶部与净化箱体的底部固定连接，所述集尘壳体为环状中空结构，所述集尘壳体的内壁活动连接有转筒，所述转筒的顶部与过滤网的底部固定连接，所述转筒的外壁固定连接有安装座，所述安装座设置有四组且均匀地分布在转筒的外壁，所述安装座的外壁固定连接有刮板，所述安装座的底部与集尘壳体的上侧壁接触，所述集尘壳体的上侧壁外沿开设有槽孔，所述槽孔设置有四组且均匀地分布在集尘壳体的上表面，所述灰尘收集机构的底部固定连接有消毒箱体，所述转筒的内壁底部固定安装有换向机构。

优选的，所述换向机构包括安装架，所述安装架的外壁与转筒的内壁固定连接，所述安装架的底部固定连接有半齿轮，所述半齿轮的外壁啮合连接有齿轮框，所述齿轮框的前后两侧内壁均设置有与半齿轮啮合的齿牙，所述齿轮框的左右两端均固定连接有推杆三，所述推杆三与消毒箱体的外壁活动连接，所述消毒箱体的外壁相对推杆三位置固定连接有加液机构。

优选的，所述加液机构包括储液壳体，所述储液壳体的内腔设置有气囊，所述气囊的内腔横向设置有弹簧，所述推杆三远离齿轮框的一端延伸至储液壳体的内腔且其端部固定连接有活塞板二，所述活塞板二与储液壳体内壁滑动连接，所述气囊的顶部和底部均设置有由上向下连通的单向阀，上侧所述单向阀外接有消毒液箱体，下侧所述单向阀远离加液机构的一端延伸至消毒箱体内腔，且其端部固定连接有喷水板。

优选的，所述加液机构包括储液壳体，所述储液壳体的内腔滑动连接有压缩板，所述压缩板左侧壁横向设置有弹簧，所述推杆三远离齿轮框的一端延伸至储液壳体的内腔且其端部固定连接有活塞板二，所述活塞板二不与储液壳体内壁滑动连接，所述储液壳体的内壁上下两侧均设置有由上向下连通的单向阀，上侧所述单向阀外接有消毒液箱体，下侧所述单向阀远离加液机构的一端延伸至消毒箱体内腔，且其端部固定连接有喷水板。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

在使用本发明时，将进气管外接热风机，此时热风机产生高速热气流，通过进气管通入换气壳体内腔，初始状态时，左输气管位于换气壳体内腔的一端暴露在挡罩外侧，此时气流通过左输气管从活塞筒左侧内腔进入，此时位于活塞板一左侧的气体压强增大，进而推动活塞板一在活塞筒内腔向右滑动，进而推动推杆一同步向右移动，此时活塞筒内腔相对活塞板一右侧的气体被压缩进入右输气管内腔，并通入挡罩内腔，经过导气孔被导入至出气管内腔，然后通过净化箱体内腔，当推杆一向右移动的同时会带动拨杆同步向右移动，当活塞板一位移至活塞筒内腔的右侧位置后，此时拨杆的底部逐渐与右转板的顶部接触，进而推动右转板以中间位置为轴心进行顺时针转动，进而带动推杆二向左移动，进而推动挡罩向左移动，此时右输气管位于换气壳体内腔的一端暴露出来，挡罩覆盖住导气孔和左输气管，此时换气壳体内腔的气体只能通过右输气管进入活塞筒的右侧腔体，进而推动活塞板一向左移动，同理，此时位于活塞筒左侧内腔的气体通过左输气管进入挡罩内腔，并通过导气孔和出气管导入至净化箱体内腔，如此循环，能够利用气体压力实现推杆一的左右周期性移动，同时，不影响热气进入净化箱体内腔。

当推杆一左右周期性移动时，会推动滑块在滑槽内腔左右滑动，进而推动活动板带给转盘一组推力，如同推磨盘一样推动转盘周期性单向转动，进而带动转轴连续单向转动，进而带动过滤网周期性转动，通过过滤网对热空气中的杂质进行初步过滤，然后经过纳米银离子层和活性炭层的再次过滤，可以有效的去除空气中的杂质和细菌，提高空气的清洁程度，同时，在过滤网转动时，毛刷板不断与过滤网外壁接触，能够将过滤网表面的杂质进行扫落，有利于提高过滤网的过滤效果和使用寿命。

同时，当过滤网转动时会带动转筒相对集尘壳体的内壁连续转动，转筒转动时会带动刮板同步转动，进而将扫落在集尘壳体上表面的杂质连续刮离，并通过槽孔落入集尘壳体的内腔，方便对灰尘进行统一收集，通过设置出尘口方便及时清理集尘壳体内腔灰尘。

同时，当转筒转动时会带动安装架同步转动，进而带动其下方的半齿轮进行转动，此时半齿轮的外壁不断与齿轮框前后两侧内壁的齿牙间歇式啮合，进而实现齿轮框左右移动，进而带动推杆三相对消毒箱体外壁左右滑动，当推杆三向左滑动时，会推动活塞板二在储液壳体内腔向左滑动，进而压缩位于消毒箱体左侧的气囊，此时气囊内腔压强增大，同时弹簧受到压力收缩，进而让将气囊内腔的消毒液通过下侧单向阀通入喷水板，对通入消毒箱体内腔的热空气进行喷淋，当推杆三向右移动时，同理，此时右侧气囊内腔的消毒液也会被导入至喷水板内腔，进而实现消毒液的连续喷淋，同时，当推杆三向右移动时，位于消毒箱体左侧的弹簧由于弹性势能作用推动气囊进行膨胀，此时气囊内腔产生负压，进而通过上侧单向阀将外界消毒液箱体的消毒液吸入气囊内腔，实现自动补液功能。

同理，当推杆三向左滑动时，会推动活塞板二在储液壳体内腔向左滑动，进而压缩位于消毒箱体左侧的压缩板，此时压缩板左侧内腔压强增大，同时弹簧受到压力收缩，进而让将压缩板左侧的消毒液通过下侧单向阀通入喷水板，对通入消毒箱体内腔的热空气进行喷淋，当推杆三向右移动时，同理，此时右侧储液壳体内腔的消毒液也会被导入至喷水板内腔，进而实现消毒液的连续喷淋，同时，当推杆三向右移动时，位于消毒箱体左侧的弹簧由于弹性势能作用推动压缩板向右移动，此时压缩板左侧内腔产生负压，进而通过上侧单向阀将外界消毒液箱体的消毒液吸入储液壳体内腔，实现自动补液功能。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明净化箱体内腔结构示意图；

图3为本发明过滤网结构示意图；

图4为本发明灰尘收集机构结构示意图；

图5为本发明蒸汽驱动机构结构示意图；

图6为本发明蒸汽驱动机构结构示意图；

图7为本发明安装架结构示意图；

图8为本发明加液机构结构示意图；

图9为本发明加液机构结构示意图。

图中：1、净化箱体；2、转盘；3、蒸汽驱动机构；4、灰尘收集机构；5、消毒箱体；6、加液机构；7、过滤网；8、刮板；9、毛刷板；10、纳米银离子层；11、活性炭层；12、转轴；13、集尘壳体；14、出尘口；15、转筒；16、安装座；17、槽孔；18、安装板；19、活塞筒；20、换气壳体；21、进气管；22、出气管；23、推杆一；24、滑块；25、活动板；26、滑槽；27、拨杆；28、左转板；29、右转板；30、推杆二；31、挡罩；32、左输气管；33、右输气管；34、导气孔；35、活塞板一；36、安装架；37、半齿轮；38、齿轮框；39、推杆三；40、喷水板；41、储液壳体；42、气囊；421、压缩板；43、弹簧；44、活塞板二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图2所示，一种无纺布生产设备的热风输送装置，包括净化箱体1，净化箱体1的顶部中间位置活动连接有转轴12，转轴12延伸至净化箱体1的内腔且其底部固定连接有过滤网7，过滤网7的内壁设置有纳米银离子层10，纳米银离子层10的内壁设置有活性炭层11，净化箱体1的内壁相对过滤网7的左右两侧均固定连接有毛刷板9，转轴12的顶部固定连接有转盘2，净化箱体1的左侧壁固定安装有蒸汽驱动机构3，其设计目的在于：当推杆一23左右周期性移动时，会推动滑块24在滑槽26内腔左右滑动，进而推动活动板25带给转盘2一组推力，如同推磨盘一样推动转盘2周期性单向转动，进而带动转轴12连续单向转动，进而带动过滤网7周期性转动，通过过滤网7对热空气中的杂质进行初步过滤，然后经过纳米银离子层10和活性炭层11的再次过滤，可以有效的去除空气中的杂质和细菌，提高空气的清洁程度，同时，在过滤网7转动时，毛刷板9不断与过滤网7外壁接触，能够将过滤网7表面的杂质进行扫落，有利于提高过滤网7的过滤效果和使用寿命。

实施例二

请参阅图5所示，与实施例一基本相同，更进一步的是，蒸汽驱动机构3包括安装板18，安装板18的右侧壁与净化箱体1的左侧壁固定连接，安装板18的正面固定安装有活塞筒19，活塞筒19的内腔滑动连接有活塞板一35，活塞板一35的右侧壁固定连接有推杆一23，推杆一23的右侧壁固定连接有滑块24，滑块24的顶部活动连接有活动板25，活动板25远离滑块24的一端与转盘2的偏心位置活动连接，净化箱体1的顶部固定连接有滑槽26，滑块24在滑槽26的内腔滑动连接，活塞筒19的底部固定连接有换气壳体20，其设计目的在于：将进气管21外接热风机，此时热风机产生高速热气流，通过进气管21通入换气壳体20内腔，初始状态时，左输气管32位于换气壳体20内腔的一端暴露在挡罩31外侧，此时气流通过左输气管32从活塞筒19左侧内腔进入，此时位于活塞板一35左侧的气体压强增大，进而推动活塞板一35在活塞筒19内腔向右滑动，进而推动推杆一23同步向右移动。

请参阅图6所示，换气壳体20的内腔上侧壁滑动连接有挡罩31，挡罩31的右侧壁固定连接有推杆二30，安装板18的正面左右两侧分别活动连接有左转板28和右转板29，左转板28和右转板29的正面底部均与推杆二30的背面活动连接，其设计目的在于：进而推动推杆一23同步向右移动，此时活塞筒19内腔相对活塞板一35右侧的气体被压缩进入右输气管33内腔，并通入挡罩31内腔，经过导气孔34被导入至出气管22内腔，然后通过净化箱体1内腔，当推杆一23向右移动的同时会带动拨杆27同步向右移动，当活塞板一35位移至活塞筒19内腔的右侧位置后，此时拨杆27的底部逐渐与右转板29的顶部接触，进而推动右转板29以中间位置为轴心进行顺时针转动，进而带动推杆二30向左移动，进而推动挡罩31向左移动，此时右输气管33位于换气壳体20内腔的一端暴露出来，挡罩31覆盖住导气孔34和左输气管32，此时换气壳体20内腔的气体只能通过右输气管33进入活塞筒19的右侧腔体，进而推动活塞板一35向左移动。

请参阅图6所示，推杆一23的外壁固定连接有拨杆27，拨杆27的底部位于左转板28和右转板29之间，换气壳体20的顶部左侧与活塞筒19的左侧内腔之间设置有左输气管32，换气壳体20的顶部右侧与活塞筒19的右侧内腔之间设置有右输气管33，换气壳体20的底部左侧设置有进气管21，进气管21远离换气壳体20的一端外接有热风机，换气壳体20的上侧内壁开设有导气孔34，导气孔34位于左输气管32和右输气管33之间，导气孔34的背面设置有出气管22，出气管22远离导气孔34的一端与净化箱体1的内腔连通，净化箱体1的底部固定连接有灰尘收集机构4，其设计目的在于：同理，此时位于活塞筒19左侧内腔的气体通过左输气管32进入挡罩31内腔，并通过导气孔34和出气管22导入至净化箱体1内腔，如此循环，能够利用气体压力实现推杆一23的左右周期性移动，同时，不影响热气进入净化箱体1内腔。

请参阅图4所示，灰尘收集机构4包括集尘壳体13，集尘壳体13的顶部与净化箱体1的底部固定连接，集尘壳体13为环状中空结构，集尘壳体13的内壁活动连接有转筒15，转筒15的顶部与过滤网7的底部固定连接，转筒15的外壁固定连接有刮板8，安装座16设置有四组且均匀地分布在转筒15的外壁，安装座16的外壁固定连接有安装座16，安装座16的底部与集尘壳体13的上侧壁接触，集尘壳体13的上侧壁外沿开设有槽孔17，槽孔17设置有四组且均匀地分布在集尘壳体13的上表面，灰尘收集机构4的底部固定连接有消毒箱体5，转筒15的内壁底部固定安装有换向机构，其设计目的在于：当过滤网7转动时会带动转筒15相对集尘壳体13的内壁连续转动，转筒15转动时会带动刮板8同步转动，进而将扫落在集尘壳体13上表面的杂质连续刮离，并通过槽孔17落入集尘壳体13的内腔，方便对灰尘进行统一收集，通过设置出尘口14方便及时清理集尘壳体13内腔灰尘。

请参阅图7所示，换向机构包括安装架36，安装架36的外壁与转筒15的内壁固定连接，安装架36的底部固定连接有半齿轮37，半齿轮37的外壁啮合连接有齿轮框38，齿轮框38的前后两侧内壁均设置有与半齿轮37啮合的齿牙，齿轮框38的左右两端均固定连接有推杆三39，推杆三39与消毒箱体5的外壁活动连接，消毒箱体5的外壁相对推杆三39位置固定连接有加液机构6，其设计目的在于：当转筒15转动时会带动安装架36同步转动，进而带动其下方的半齿轮37进行转动，此时半齿轮37的外壁不断与齿轮框38前后两侧内壁的齿牙间歇式啮合，进而实现齿轮框38左右移动，进而带动推杆三39相对消毒箱体5外壁左右滑动。

实施例三

请参阅图8所示，与实施例二基本相同，更进一步的是，加液机构6包括储液壳体41，储液壳体41的内腔设置有气囊42，气囊42的内腔横向设置有弹簧43，推杆三39远离齿轮框38的一端延伸至储液壳体41的内腔且其端部固定连接有活塞板二44，活塞板二44与储液壳体41内壁滑动连接，气囊42的顶部和底部均设置有由上向下连通的单向阀，上侧单向阀外接有消毒液箱体，下侧单向阀远离加液机构6的一端延伸至消毒箱体5内腔，且其端部固定连接有喷水板40，其设计目的在于：当推杆三39向左滑动时，会推动活塞板二44在储液壳体41内腔向左滑动，进而压缩位于消毒箱体5左侧的气囊42，此时气囊42内腔压强增大，同时弹簧43受到压力收缩，进而让将气囊42内腔的消毒液通过下侧单向阀通入喷水板40，对通入消毒箱体5内腔的热空气进行喷淋，当推杆三39向右移动时，同理，此时右侧气囊42内腔的消毒液也会被导入至喷水板40内腔，进而实现消毒液的连续喷淋，同时，当推杆三39向右移动时，位于消毒箱体5左侧的弹簧43由于弹性势能作用推动气囊42进行膨胀，此时气囊42内腔产生负压，进而通过上侧单向阀将外界消毒液箱体的消毒液吸入气囊42内腔，实现自动补液功能。

实施例四

请参阅图9所示，与实施例二基本相同，更进一步的是，加液机构6包括储液壳体41，储液壳体41的内腔滑动连接有压缩板421，压缩板421左侧壁横向设置有弹簧43，推杆三39远离齿轮框38的一端延伸至储液壳体41的内腔且其端部固定连接有活塞板二44，活塞板二44不与储液壳体41内壁滑动连接，储液壳体41的内壁上下两侧均设置有由上向下连通的单向阀，上侧单向阀外接有消毒液箱体，下侧单向阀远离加液机构6的一端延伸至消毒箱体5内腔，且其端部固定连接有喷水板40，其设计目的在于：当推杆三39向左滑动时，会推动活塞板二44在储液壳体41内腔向左滑动，进而压缩位于消毒箱体5左侧的压缩板421，此时压缩板421左侧内腔压强增大，同时弹簧43受到压力收缩，进而让将压缩板421左侧的消毒液通过下侧单向阀通入喷水板40，对通入消毒箱体5内腔的热空气进行喷淋，当推杆三39向右移动时，同理，此时右侧储液壳体41内腔的消毒液也会被导入至喷水板40内腔，进而实现消毒液的连续喷淋，同时，当推杆三39向右移动时，位于消毒箱体5左侧的弹簧43由于弹性势能作用推动压缩板421向右移动，此时压缩板421左侧内腔产生负压，进而通过上侧单向阀将外界消毒液箱体的消毒液吸入储液壳体41内腔，实现自动补液功能。

工作原理：

在使用本发明时，将进气管21外接热风机，此时热风机产生高速热气流，通过进气管21通入换气壳体20内腔，初始状态时，左输气管32位于换气壳体20内腔的一端暴露在挡罩31外侧，此时气流通过左输气管32从活塞筒19左侧内腔进入，此时位于活塞板一35左侧的气体压强增大，进而推动活塞板一35在活塞筒19内腔向右滑动，进而推动推杆一23同步向右移动，此时活塞筒19内腔相对活塞板一35右侧的气体被压缩进入右输气管33内腔，并通入挡罩31内腔，经过导气孔34被导入至出气管22内腔，然后通过净化箱体1内腔，当推杆一23向右移动的同时会带动拨杆27同步向右移动，当活塞板一35位移至活塞筒19内腔的右侧位置后，此时拨杆27的底部逐渐与右转板29的顶部接触，进而推动右转板29以中间位置为轴心进行顺时针转动，进而带动推杆二30向左移动，进而推动挡罩31向左移动，此时右输气管33位于换气壳体20内腔的一端暴露出来，挡罩31覆盖住导气孔34和左输气管32，此时换气壳体20内腔的气体只能通过右输气管33进入活塞筒19的右侧腔体，进而推动活塞板一35向左移动，同理，此时位于活塞筒19左侧内腔的气体通过左输气管32进入挡罩31内腔，并通过导气孔34和出气管22导入至净化箱体1内腔，如此循环，能够利用气体压力实现推杆一23的左右周期性移动，同时，不影响热气进入净化箱体1内腔。

当推杆一23左右周期性移动时，会推动滑块24在滑槽26内腔左右滑动，进而推动活动板25带给转盘2一组推力，如同推磨盘一样推动转盘2周期性单向转动，进而带动转轴12连续单向转动，进而带动过滤网7周期性转动，通过过滤网7对热空气中的杂质进行初步过滤，然后经过纳米银离子层10和活性炭层11的再次过滤，可以有效的去除空气中的杂质和细菌，提高空气的清洁程度，同时，在过滤网7转动时，毛刷板9不断与过滤网7外壁接触，能够将过滤网7表面的杂质进行扫落，有利于提高过滤网7的过滤效果和使用寿命。

同时，当过滤网7转动时会带动转筒15相对集尘壳体13的内壁连续转动，转筒15转动时会带动刮板8同步转动，进而将扫落在集尘壳体13上表面的杂质连续刮离，并通过槽孔17落入集尘壳体13的内腔，方便对灰尘进行统一收集，通过设置出尘口14方便及时清理集尘壳体13内腔灰尘。

同时，当转筒15转动时会带动安装架36同步转动，进而带动其下方的半齿轮37进行转动，此时半齿轮37的外壁不断与齿轮框38前后两侧内壁的齿牙间歇式啮合，进而实现齿轮框38左右移动，进而带动推杆三39相对消毒箱体5外壁左右滑动，当推杆三39向左滑动时，会推动活塞板二44在储液壳体41内腔向左滑动，进而压缩位于消毒箱体5左侧的气囊42，此时气囊42内腔压强增大，同时弹簧43受到压力收缩，进而让将气囊42内腔的消毒液通过下侧单向阀通入喷水板40，对通入消毒箱体5内腔的热空气进行喷淋，当推杆三39向右移动时，同理，此时右侧气囊42内腔的消毒液也会被导入至喷水板40内腔，进而实现消毒液的连续喷淋，同时，当推杆三39向右移动时，位于消毒箱体5左侧的弹簧43由于弹性势能作用推动气囊42进行膨胀，此时气囊42内腔产生负压，进而通过上侧单向阀将外界消毒液箱体的消毒液吸入气囊42内腔，实现自动补液功能。

同理，当推杆三39向左滑动时，会推动活塞板二44在储液壳体41内腔向左滑动，进而压缩位于消毒箱体5左侧的压缩板421，此时压缩板421左侧内腔压强增大，同时弹簧43受到压力收缩，进而让将压缩板421左侧的消毒液通过下侧单向阀通入喷水板40，对通入消毒箱体5内腔的热空气进行喷淋，当推杆三39向右移动时，同理，此时右侧储液壳体41内腔的消毒液也会被导入至喷水板40内腔，进而实现消毒液的连续喷淋，同时，当推杆三39向右移动时，位于消毒箱体5左侧的弹簧43由于弹性势能作用推动压缩板421向右移动，此时压缩板421左侧内腔产生负压，进而通过上侧单向阀将外界消毒液箱体的消毒液吸入储液壳体41内腔，实现自动补液功能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种无纺布生产设备的热风输送装置，包括净化箱体（1），其特征在于：所述净化箱体（1）的顶部中间位置活动连接有转轴（12），所述转轴（12）延伸至净化箱体（1）的内腔且其底部固定连接有过滤网（7），所述过滤网（7）的内壁设置有纳米银离子层（10），所述纳米银离子层（10）的内壁设置有活性炭层（11），所述净化箱体（1）的内壁相对过滤网（7）的左右两侧均固定连接有毛刷板（9），所述转轴（12）的顶部固定连接有转盘（2），所述净化箱体（1）的左侧壁固定安装有蒸汽驱动机构（3）；所述蒸汽驱动机构（3）包括安装板（18），所述安装板（18）的右侧壁与净化箱体（1）的左侧壁固定连接，所述安装板（18）的正面固定安装有活塞筒（19），所述活塞筒（19）的内腔滑动连接有活塞板一（35），所述活塞板一（35）的右侧壁固定连接有推杆一（23），所述推杆一（23）的右侧壁固定连接有滑块（24），所述滑块（24）的顶部活动连接有活动板（25），所述活动板（25）远离滑块（24）的一端与转盘（2）的偏心位置活动连接，所述净化箱体（1）的顶部固定连接有滑槽（26），所述滑块（24）在滑槽（26）的内腔滑动连接，所述活塞筒（19）的底部固定连接有换气壳体（20）；

所述换气壳体（20）的内腔上侧壁滑动连接有挡罩（31），所述挡罩（31）的右侧壁固定连接有推杆二（30），所述安装板（18）的正面左右两侧分别活动连接有左转板（28）和右转板（29），所述左转板（28）和右转板（29）的正面底部均与推杆二（30）的背面活动连接；

所述推杆一（23）的外壁固定连接有拨杆（27），所述拨杆（27）的底部位于左转板（28）和右转板（29）之间，所述换气壳体（20）的顶部左侧与活塞筒（19）的左侧内腔之间设置有左输气管（32），所述换气壳体（20）的顶部右侧与活塞筒（19）的右侧内腔之间设置有右输气管（33），所述换气壳体（20）的底部左侧设置有进气管（21），所述进气管（21）远离换气壳体（20）的一端外接有热风机，所述换气壳体（20）的上侧内壁开设有导气孔（34），所述导气孔（34）位于左输气管（32）和右输气管（33）之间，所述导气孔（34）的背面设置有出气管（22），所述出气管（22）远离导气孔（34）的一端与净化箱体（1）的内腔连通，所述净化箱体（1）的底部固定连接有灰尘收集机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产设备的热风输送装置，其特征在于：所述灰尘收集机构（4）包括集尘壳体（13），所述集尘壳体（13）的顶部与净化箱体（1）的底部固定连接，所述集尘壳体（13）为环状中空结构，所述集尘壳体（13）的内壁活动连接有转筒（15），所述转筒（15）的顶部与过滤网（7）的底部固定连接，所述转筒（15）的外壁固定连接有安装座（16），所述安装座（16）设置有四组且均匀地分布在转筒（15）的外壁，所述安装座（16）的外壁固定连接有刮板（8），所述安装座（16）的底部与集尘壳体（13）的上侧壁接触，所述集尘壳体（13）的上侧壁外沿开设有槽孔（17），所述槽孔（17）设置有四组且均匀地分布在集尘壳体（13）的上表面，所述灰尘收集机构（4）的底部固定连接有消毒箱体（5），所述转筒（15）的内壁底部固定安装有换向机构。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布生产设备的热风输送装置，其特征在于：所述换向机构包括安装架（36），所述安装架（36）的外壁与转筒（15）的内壁固定连接，所述安装架（36）的底部固定连接有半齿轮（37），所述半齿轮（37）的外壁啮合连接有齿轮框（38），所述齿轮框（38）的前后两侧内壁均设置有与半齿轮（37）啮合的齿牙，所述齿轮框（38）的左右两端均固定连接有推杆三（39），所述推杆三（39）与消毒箱体（5）的外壁活动连接，所述消毒箱体（5）的外壁相对推杆三（39）位置固定连接有加液机构（6）。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布生产设备的热风输送装置，其特征在于：所述加液机构（6）包括储液壳体（41），所述储液壳体（41）的内腔设置有气囊（42），所述气囊（42）的内腔横向设置有弹簧（43），所述推杆三（39）远离齿轮框（38）的一端延伸至储液壳体（41）的内腔且其端部固定连接有活塞板二（44），所述活塞板二（44）与储液壳体（41）内壁滑动连接，所述气囊（42）的顶部和底部均设置有由上向下连通的单向阀，上侧所述单向阀外接有消毒液箱体，下侧所述单向阀远离加液机构（6）的一端延伸至消毒箱体（5）内腔，且其端部固定连接有喷水板（40）。

5.根据权利要求3所述的一种无纺布生产设备的热风输送装置，其特征在于：所述加液机构（6）包括储液壳体（41），所述储液壳体（41）的内腔滑动连接有压缩板（421），所述压缩板（421）左侧壁横向设置有弹簧（43），所述推杆三（39）远离齿轮框（38）的一端延伸至储液壳体（41）的内腔且其端部固定连接有活塞板二（44），所述活塞板二（44）不与储液壳体（41）内壁滑动连接，所述储液壳体（41）的内壁上下两侧均设置有由上向下连通的单向阀，上侧所述单向阀外接有消毒液箱体，下侧所述单向阀远离加液机构（6）的一端延伸至消毒箱体（5）内腔，且其端部固定连接有喷水板（40）。

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