CN114028833B - 一种2-甲基-3-三氟甲基苯胺生产用精馏塔 - Google Patents

Abstract

本发明涉及精馏塔技术领域，公开了一种2‑甲基‑3‑三氟甲基苯胺生产用精馏塔，包括塔体、冷凝器以及再沸器，塔体顶部固定连接有第一管道，第一管道远离塔体的一端与冷凝器固定连接，冷凝器底部固定连接有第二管道，第二管道上固定连接有回流管，回流管远离第二管道的一端与塔体固定连接，塔体底部固定连接有第三管道，第三管道远离塔体的一端与再沸器固定连接，再沸器底部固定连接有第四管道，再沸器一侧固定连接有第五管道，第五管道另一侧与塔体的底部固定连接，塔体上固定开设有进料口，本发明分离效率高，塔体高度低，且能够杜绝塔板发生滴液的情况。

Description

一种2-甲基-3-三氟甲基苯胺生产用精馏塔

技术领域

本发明涉及精馏塔技术领域，尤其是涉及一种2-甲基-3-三氟甲基苯胺生产用精馏塔。

背景技术

三氟甲基苯胺有三种异构体，分别为邻、间、对三氟甲基苯胺，是重要的含氟有机中间体，广泛应用于医药、农药、染料等领域，尤其是应用于合成多种新型高效、低毒的含氟农药，倍受国内外农药界的关注。

间三氟甲基苯胺和对三氟甲基苯胺是重要的医药、农药、染料和材料中间体，是三氟甲基苯胺产品中重要的两个产品，合成这类化合物的方法是通过三氟甲苯硝化和还原后得到邻三氟甲基苯胺，间三氟甲基苯胺和对三氟甲基苯胺的混合物，该混合物通过常规的精馏可以首先得到沸点较低的邻三氟甲基苯胺和间三氟甲基苯胺纯品。

公开号为CN209221530U的中国实用新型专利公开了一种易于材料反应的反应精馏塔，包括精馏塔底座，精馏塔底座的顶面从左到右依次固定连接有精馏塔支撑柱与循环加速装置，所述精馏塔支撑柱的顶端固定连接有精馏塔体，所述精馏塔体的底面开设有出液口，所述出液口的内壁固定连接有出液管，所述出液管的表面固定连接有出液阀门，所述精馏塔体的内壁固定连接有蒸发电热丝与分离滤网，所述精馏塔体的表面开设有入料口。该易于材料反应的反应精馏塔，通过设置蒸汽入管、蒸汽出管、T形固定管和加速风扇，使得在精馏时能够通过加速风扇，使蒸汽快速向上流动，不会被分离滤网上的原料液体堵住，更快与原料液体进行反应，达到了使得精馏塔易于材料反应的效果。

但是，上述专利存在以下不足：

第一，上述专利中分离滤网会发生滴液的情况，导致上一层没有分离的混合液掉落在下一层的分离滤网中，分离效果下降；

第二，上述专利中混合液在分离滤网中存留时间少，传质、传热效率差，这就需要更多的分离滤网，才能使得混合液分离更加充分，但是会增加塔体的整体高度，塔体高度过高对于塔体的生产以及后续的维修都会造成不便；

第三，上述专利中，当混合液受热发生溅射的情况时，混合液会从下方的分离滤网上升到上方的分离滤网中，从而在上一层分离滤网中浓度高的液体与浓度低的液体就混在一起，形成精馏塔中的反混现象，返混现象能够导致分离效果的下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种2-甲基-3-三氟甲基苯胺生产用精馏塔，以解决背景技术中提出的问题。

本发明提供一种2-甲基-3-三氟甲基苯胺生产用精馏塔，包括塔体、冷凝器以及再沸器，所述塔体顶部固定连接有第一管道，所述第一管道远离塔体的一端与所述冷凝器固定连接，所述冷凝器底部固定连接有第二管道，所述第二管道上固定连接有回流管，所述回流管远离第二管道的一端与塔体固定连接，所述塔体底部固定连接有第三管道，所述第三管道远离塔体的一端与所述再沸器固定连接，所述再沸器底部固定连接有第四管道，所述再沸器一侧固定连接有第五管道，所述第五管道另一侧与塔体的底部固定连接，所述塔体上固定开设有进料口，所述塔体内部固定连接有多个呈矩形阵列分布的塔板，所述塔板顶部的中间固定开设有反应槽，所述反应槽上固定连接有多个通气管，每个所述通气管顶部均螺纹连接有气体流动组件，所述通气管底部贯穿所述反应槽，所述塔板的边缘部固定连接有液体流通组件，所述液体流通组件底部固定连接有导向装置，所述气体流动组件的高度超过反应槽的高度。

优选的，所述导向装置包括导向环，所述导向环顶部与所述液体流通组件固定连接，所述导向环内部设置有多条螺旋状的流道，所述导向环顶部固定开设有多个圆孔，所述圆孔与所述流道连通，所述圆孔顶部与所述液体流通组件连通，所述流道与所述液体流通组件连通，所述导向环下方固定开设有出水槽，所述出水槽与所述流道相互连通。

优选的，所述导向环呈倒圆台状，且导向环底部的开口直径小于所述反应槽的直径。

优选的，所述液体流通组件由多组下水组件共同组成，多组下水组件呈环形阵列设置在所述塔板的边缘部，每组下水组件均包括下水槽、螺旋管，所述下水槽设置在塔板边缘部的顶部面，所述下水槽与所述螺旋管相互连通，所述螺旋管底部与所述导向装置连通。

优选的，所述气体流动组件包括套管以及转盘，所述套管下方固定开设有连接槽，所述连接槽呈圆台状，所述连接槽与所述通气管螺纹连接，所述连接槽顶部固定开设有进气口，所述套管内部固定开设有的进气通道，所述进气通道的底端面固定连接有导水通道，所述导水通道中设置有单向阀，所述进气通道顶端面固定连接有上升通道，所述套管顶部固定开设有动力腔，所述上升通道与所述动力腔相互连通，所述套管顶部固定开设有安装槽，所述转盘活动设置在所述安装槽中，并且所述转盘底部面与所述套管的顶部面密封连接，所述转盘上固定开设有多个呈环形阵列的通孔，所述转盘底部设置有多个呈环形阵列的传动组件，所述传动组件处在动力腔中，所述转盘顶部设置有多个呈环形阵列的喷气装置，所述喷气装置与所述通孔固定连接。

优选的，所述安装槽中间固定连接有安装柱，所述转盘底部固定开设有套口。

优选的，所述传动组件为弧形板，所述弧形板底部面呈弧面。

优选的，所述喷气装置包括第一连接管、第二连接管以及倾斜导管，所述第一连接管底部与所述通孔固定连接，所述第一连接管顶部与所述第二连接管固定连接，所述第二连接管远离第一连接管的一端与所述倾斜导管固定连接，所述倾斜导管上固定开设有多个出气孔。

优选的，所述第一连接管外周壁固定连接有挡环。

优选的，所述通气管底部固定连接有法兰盘，所述法兰盘与所述塔板通过螺钉固定连接，所述法兰盘与所述塔板之间固定设置有橡胶垫片。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

（1）本发明中塔板与通气管是固定密封连接在一起的，并且气体流动组件的高度超过反应槽的高度，反应槽中混合液的液面在正常情况下不会盖过气体流动组件，从而无论上升蒸汽的压力是大还是小，均能够保障蒸汽能够进入到混合液中，并且混合液不会从通气管的中间向下掉落，有效的避免塔板发生漏液的情况。

（2）本发明中混合液从下水槽中进入到螺旋管中，经过螺旋管的引流形成螺旋走向的水流，水流再进入到螺旋状的流道中，进一步引导水流走向，然后从出水槽中流出，此时多股螺旋走向的水流同时向反应槽中掉落，使得反应槽中的液体呈逆时针旋转的状态，提高液体的活性，以此可以加强气相与液相传质、传热的效率。

（3）本发明中上升的蒸汽从通气管进入到套管中，然后进入到动力腔中，带动转盘以及倾斜导管旋转，而蒸汽在推动弧形板之后会通过通孔进入到倾斜导管，然后通过出气孔喷出，而倾斜导管插入在反应槽中，顺时针旋转状态下的倾斜导管会与逆时针旋转的混合液形成水流交冲的现象，并且蒸汽随着倾斜导管的旋转，蒸汽在混合液中的运行路径更长，接触面积更广，极大的增强传质、传热效率，从而减少塔板的数量，能够有效降低塔体的高度，减少经费。

（4）本发明中圆台状的进气通道可以有效的阻挡混合液向上移动，并引导混合液倾斜向下移动，并从导水通道中的单向阀流回反应槽中，而单向阀同时能避免混合液从下往上流入导水通道中，避免发生混合液从下方的塔板进入到上方塔板中的情况，杜绝了精馏塔中常出现的反混现象。

（5）本发明中由于倾斜导管是处于旋转状态，并且传热、传质速率过快时，蒸汽压力处于一个较高的状态，此时倾斜导管的旋转处于高速旋转的状态，从而倾斜导管内部的混合液会产生离心力，并从出气孔中甩出，从而无法沿着倾斜导管上升，并且倾斜导管中的蒸汽也会受到离心力的影响，使得蒸汽能够从出气孔中喷出的力度更强，能够有效杜绝混合液堵塞倾斜导管的情况。

（6）本发明中由于导向环呈倒圆台状，且导向环底部的开口直径小于反应槽的直径，所以通过导向环能够有效的将边缘部的混合液送入到下方反应槽中。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明的塔板与塔体装配示意图；

图3为本发明的液体流通组件与塔板的装配示意图；

图4为本发明的导向装置立体结构示意图；

图5为本发明的气体流动组件剖视示意图；

图6为本发明的A处放大图；

图7为本发明的气体流动组件立体结构示意图；

图8为本发明的弧形板剖视示意图。

图中：1、塔体；101、第一管道；102、第二管道；103、回流管；104、第三管道；105、第四管道；106、第五管道；107、进料口；2、冷凝器；3、再沸器；4、塔板；401、反应槽；5、通气管；6、气体流动组件；601、套管；602、转盘；603、连接槽；604、进气口；605、进气通道；606、导水通道；607、上升通道；608、动力腔；609、安装槽；610、通孔；611、安装柱；612、套口；613、弧形板；614、第一连接管；615、第二连接管；616、倾斜导管；617、出气孔；618、挡环；7、液体流通组件；701、下水槽；702、螺旋管；8、导向装置；801、导向环；802、出水槽；9、法兰盘。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1-8所示，本发明提供了一种2-甲基-3-三氟甲基苯胺生产用精馏塔，包括塔体1、冷凝器2以及再沸器3，塔体1顶部固定连接有第一管道101，第一管道101远离塔体1的一端与冷凝器2固定连接，冷凝器2底部固定连接有第二管道102，第二管道102上固定连接有回流管103，回流管103远离第二管道102的一端与塔体1固定连接，塔体1底部固定连接有第三管道104，第三管道104远离塔体1的一端与再沸器3固定连接，再沸器3底部固定连接有第四管道105，再沸器3一侧固定连接有第五管道106，第五管道106另一侧与塔体1的底部固定连接，塔体1上固定开设有进料口107，塔体1内部固定连接有多个呈矩形阵列分布的塔板4，塔板4顶部的中间固定开设有反应槽401，反应槽401上固定连接有多个通气管5，每个通气管5顶部均螺纹连接有气体流动组件6，通气管5底部贯穿反应槽401，塔板4的边缘部固定连接有液体流通组件7，液体流通组件7底部固定连接有导向装置8，气体流动组件6的高度超过反应槽401的高度。

具体的：间三氟甲基苯胺和对三氟甲基苯胺的混合液从进料口107中送入到塔体1中，混合液流到塔板4中，反应槽401可以囤积到一定容量的混合液，使得混合液在反应槽401中可以与上升的蒸汽进行传质、传热，而溢出的混合液会从塔板4边缘部的液体流通组件7流入到导向装置8中，通过导向装置8再送入到下一层塔板4中的反应槽401，混合液每经过一层塔板4，混合液中易挥发的邻三氟甲基苯胺和间三氟甲基苯胺纯品就会越少，同时流到塔体1底部的混合液通过第三管道104进入到再沸器3中，经过再沸器3的加热提供一定流量的上升蒸汽，并且将难挥发的物质从第四管道105中排出，而上升蒸汽通过第五管道106进入到塔体1中，并且从下向上移动，然后从通气管5中进入到气体流动组件6中，然后通过气体流动组件6将蒸汽送入到反应槽401中与混合液进行传热、传质，混合液中沸点较低的邻三氟甲基苯胺和间三氟甲基苯胺纯品会上升到塔体1的顶部，然后从第一管道101进入到冷凝器2中形成液体，液体一部分作为产品从第二管道102底部排出，少部分的液体通过回流管103重新流进塔体1内部；

并且，由于塔板4与通气管5是固定密封连接在一起的，并且气体流动组件6的高度超过反应槽401的高度，反应槽401中混合液的液面在正常情况下不会盖过气体流动组件6，从而无论上升蒸汽的压力是大还是小，均能够保障蒸汽能够进入到混合液中，并且混合液不会从通气管5的中间向下掉落，有效的避免塔板4发生漏液的情况。

液体流通组件7由多组下水组件共同组成，多组下水组件呈环形阵列设置在塔板4的边缘部，每组下水组件均包括下水槽701、螺旋管702，下水槽701设置在塔板4边缘部的顶部面，下水槽701与螺旋管702相互连通，螺旋管702底部与导向装置8连通，导向装置8包括导向环801，导向环801顶部与液体流通组件7固定连接，导向环801内部设置有多条螺旋状的流道，导向环801顶部固定开设有多个圆孔，圆孔与流道连通，圆孔顶部与液体流通组件7连通，导向环801下方固定开设有出水槽802，出水槽802与流道相互连通，导向环801呈倒圆台状，且导向环801底部的开口直径小于反应槽401的直径。

具体的：混合液从下水槽701中进入到螺旋管702中，经过螺旋管702的引流形成螺旋走向的水流，水流再进入到螺旋状的流道中，进一步引导水流走向，然后从出水槽802中流出，此时多股螺旋走向的水流同时向反应槽401中掉落，使得反应槽401中的液体呈逆时针旋转的状态，提高液体的活性，以此可以加强气相与液相传质、传热的效率；

其中，由于导向环801底部的开口直径小于反应槽401的直径，所以通过导向环801能够有效的将边缘部的混合液送入到下方反应槽401中。

气体流动组件6包括套管601以及转盘602，套管601下方固定开设有连接槽603，连接槽603呈圆台状，连接槽603与通气管5螺纹连接，连接槽603顶部固定开设有进气口604，套管601内部固定开设有进气通道605，进气通道605的底端面固定连接有导水通道606，导水通道606内部设置有单向阀，进气通道605顶端面固定连接有上升通道607，套管601顶部固定开设有动力腔608，上升通道607与动力腔608相互连通，套管601顶部固定开设有安装槽609，转盘602活动设置在安装槽609中，并且转盘602底部面与套管601的顶部面密封连接，转盘602上固定开设有多个呈环形阵列的通孔610，转盘602底部设置有多个呈环形阵列的传动组件，传动组件处在动力腔608中，转盘602顶部设置有多个呈环形阵列的喷气装置，喷气装置与通孔610固定连接，传动组件为弧形板613，弧形板613底部面呈弧面，喷气装置包括第一连接管614、第二连接管615以及倾斜导管616，第一连接管614底部与通孔610固定连接，第一连接管614顶部与第二连接管615固定连接，第二连接管615远离第一连接管614的一端与倾斜导管616固定连接，倾斜导管616上固定开设有多个出气孔617，安装槽609中间固定连接有安装柱611，转盘602底部固定开设有套口612，第一连接管614外周壁固定连接有挡环618。

具体的：上升的蒸汽从通气管5进入到套管601中，然后依次通过进气通道605、上升通道607，最后进入到动力腔608中，蒸汽垂直吹到弧形板613中，通过对蒸汽推力的分解，可以对弧形板613产生横向推力，使得弧形板613在动力腔608中进行顺时针旋转，从而带动上方的转盘602进行顺时针旋转，转盘602再带动喷气装置旋转，而蒸汽在推动弧形板613之后会通过通孔610进入到喷气装置中的第一连接管614中，并依次通过第二连接管615以及倾斜导管616，然后通过出气孔617喷出，而倾斜导管616插入在反应槽401中，顺时针旋转状态下的倾斜导管616会提高混合液的搅拌效果，提升传热、传质的效率，即使倾斜导管616不旋转，也不会影响蒸汽从倾斜导管616中喷出，喷出后的蒸汽能够正常与混合液进行传热、传质。

其中，当传热、传质速率过快时，反应槽401中的混合液向上溅射，溅射的混合液会进入到进气通道605中，而圆台状的进气通道605可以有效的阻挡混合液向上移动，引导混合液倾斜向下移动，并从导水通道606中的单向阀流回反应槽401中，而单向阀同时能避免混合液从下往上流入导水通道606中，避免发生混合液从下方的塔板4进入到上方塔板4中的情况，杜绝了精馏塔中常出现的反混现象；溅射的混合液还可能通过出气孔617进入到倾斜导管616中堵塞倾斜导管616，导致倾斜导管616无法引导蒸汽进入到反应槽401中，但是由于倾斜导管616是处于旋转状态，并且传热、传质速率过快时，证明蒸汽压力处于一个较高的状态，此时倾斜导管616的旋转处于高速旋转的状态，从而倾斜导管616内部的混合液会产生离心力，并从出气孔617中甩出，从而无法沿着倾斜导管616上升，并且倾斜导管616中的蒸汽也会受到离心力的影响，使得蒸汽能够从出气孔617中喷出的力度更强，能够有效杜绝混合液堵塞倾斜导管616的情况。

通气管5底部固定连接有法兰盘9，法兰盘9与塔板4通过螺钉固定连接，法兰盘9与塔板4之间固定设置有橡胶垫片，通过螺钉的连接方式，便于通气管5的拆装。

工作原理：间三氟甲基苯胺和对三氟甲基苯胺的混合液从进料口107中送入到塔体1中，混合液流到塔板4中，反应槽401可以囤积到一定容量的混合液，使得混合液在反应槽401中可以与上升的蒸汽进行传质、传热，而溢出的混合液会从塔板4边缘部的下水槽701中进入到螺旋管702中，经过螺旋管702的引流形成螺旋走向的水流，水流再进入到螺旋状的流道中，进一步引导水流走向，然后从出水槽802中流出，此时多股螺旋走向的水流同时向反应槽401中掉落，使得反应槽401中的液体呈逆时针旋转的状态，提高液体的活性，以此可以加强气相与液相传质、传热的效率，混合液每经过一层塔板4，混合液中易挥发的邻三氟甲基苯胺和间三氟甲基苯胺纯品就会越少，同时流到塔体1底部的混合液通过第三管道104进入到再沸器3中，经过再沸器3的加热提供一定流量的上升蒸汽，并且将难挥发的物质从第四管道105中排出，而上升蒸汽通过第五管道106进入到塔体1中，并且从下向上移动，上升的蒸汽从通气管5进入到套管601中，然后依次通过进气通道605、上升通道607，最后进入到动力腔608中，蒸汽垂直吹到弧形板613中，通过对蒸汽推力的分解，可以对弧形板613产生横向推力，使得弧形板613在动力腔608中进行顺时针旋转，从而带动上方的转盘602进行顺时针旋转，转盘602再带动喷气装置旋转，而蒸汽在推动弧形板613之后会通过通孔610进入到喷气装置中的第一连接管614中，并依次通过第二连接管615以及倾斜导管616，然后通过出气孔617喷出，而倾斜导管616插入在反应槽401中，顺时针旋转状态下的倾斜导管616会与逆时针旋转的混合液形成水流交冲的现象，并且蒸汽随着倾斜导管616的旋转，蒸汽在混合液中的运行路径更长，接触面积更广，极大的增强传质、传热效率，从而减少塔板4的数量，能够有效降低塔体1的高度，减少经费，并且当混合液渗入到倾斜导管616内部时，内部的混合液会因为倾斜导管616的旋转产生离心力，并从出气孔617中甩出，从而无法沿着倾斜导管616上升，并且倾斜导管616中的蒸汽也会受到离心力的影响，使得蒸汽能够从出气孔617中喷出的力度更强，能够有效杜绝混合液堵塞倾斜导管616的情况，混合液中沸点较低的邻三氟甲基苯胺和间三氟甲基苯胺纯品会上升到塔体1的顶部，然后从第一管道101进入到冷凝器2中形成液体，液体一部分作为产品从第二管道102底部排出，少部分的液体通过回流管103重新流进塔体1内部，整个过程中塔板4与通气管5是固定密封连接在一起的，并且气体流动组件6的高度超过反应槽401的高度，反应槽401中混合液的液面在正常情况下不会盖过气体流动组件6，从而无论上升蒸汽的压力是大还是小，均能够保障蒸汽能够进入到混合液中，并且混合液不会从通气管5的中间向下掉落，有效的避免发生漏液的情况。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种2-甲基-3-三氟甲基苯胺生产用精馏塔，包括塔体（1）、冷凝器（2）以及再沸器（3），其特征在于：所述塔体（1）顶部固定连接有第一管道（101），所述第一管道（101）远离塔体（1）的一端与所述冷凝器（2）固定连接，所述冷凝器（2）底部固定连接有第二管道（102），所述第二管道（102）上固定连接有回流管（103），所述回流管（103）远离第二管道（102）的一端与塔体（1）固定连接，所述塔体（1）底部固定连接有第三管道（104），所述第三管道（104）远离塔体（1）的一端与所述再沸器（3）固定连接，所述再沸器（3）底部固定连接有第四管道（105），所述再沸器（3）一侧固定连接有第五管道（106），所述第五管道（106）另一侧与塔体（1）的底部固定连接，所述塔体（1）上固定开设有进料口（107），所述塔体（1）内部固定连接有多个呈矩形阵列分布的塔板（4），所述塔板（4）顶部的中间固定开设有反应槽（401），所述反应槽（401）上固定连接有多个通气管（5），每个所述通气管（5）顶部均螺纹连接有气体流动组件（6），所述通气管（5）底部贯穿所述反应槽（401），所述塔板（4）的边缘部固定连接有液体流通组件（7），所述液体流通组件（7）底部固定连接有导向装置（8），所述气体流动组件（6）的高度超过反应槽（401）的高度；所述气体流动组件（6）包括套管（601）以及转盘（602），所述套管（601）下方固定开设有连接槽（603），所述连接槽（603）呈圆台状，所述连接槽（603）与所述通气管（5）螺纹连接，所述连接槽（603）顶部固定开设有进气口（604），所述套管（601）内部固定开设有进气通道（605），所述进气通道（605）的底端面固定连接有导水通道（606），所述导水通道（606）中设置有单向阀，所述进气通道（605）顶端面固定连接有上升通道（607），所述套管（601）顶部固定开设有动力腔（608），所述上升通道（607）与所述动力腔（608）相互连通，所述套管（601）顶部固定开设有安装槽（609），所述转盘（602）活动设置在所述安装槽（609）中，并且所述转盘（602）底部面与所述套管（601）的顶部面密封连接，所述转盘（602）上固定开设有多个呈环形阵列的通孔（610），所述转盘（602）底部设置有多个呈环形阵列的传动组件，所述传动组件处在动力腔（608）中，所述转盘（602）顶部设置有多个呈环形阵列的喷气装置，所述喷气装置与所述通孔（610）固定连接。

2.根据权利要求1所述一种2-甲基-3-三氟甲基苯胺生产用精馏塔，其特征在于：所述导向装置（8）包括导向环（801），所述导向环（801）顶部与所述液体流通组件（7）固定连接，所述导向环（801）内部设置有多条螺旋状的流道，所述导向环（801）顶部固定开设有多个圆孔，所述圆孔与所述流道连通，所述圆孔顶部与所述液体流通组件（7）连通，所述导向环（801）下方固定开设有出水槽（802），所述出水槽（802）与所述流道相互连通。

3.根据权利要求2所述一种2-甲基-3-三氟甲基苯胺生产用精馏塔，其特征在于：所述导向环（801）呈倒圆台状，且导向环（801）底部的开口直径小于所述反应槽（401）的直径。

4.根据权利要求1所述一种2-甲基-3-三氟甲基苯胺生产用精馏塔，其特征在于：所述液体流通组件（7）由多组下水组件共同组成，多组下水组件呈环形阵列设置在所述塔板（4）的边缘部，每组下水组件均包括下水槽（701）、螺旋管（702），所述下水槽（701）设置在塔板（4）边缘部的顶部面，所述下水槽（701）与所述螺旋管（702）相互连通，所述螺旋管（702）底部与所述导向装置（8）连通。

5.根据权利要求1所述一种2-甲基-3-三氟甲基苯胺生产用精馏塔，其特征在于：所述安装槽（609）中间固定连接有安装柱（611），所述转盘（602）底部固定开设有套口（612）。

6.根据权利要求1所述一种2-甲基-3-三氟甲基苯胺生产用精馏塔，其特征在于：所述传动组件为弧形板（613），所述弧形板（613）底部面呈弧面。

7.根据权利要求1所述一种2-甲基-3-三氟甲基苯胺生产用精馏塔，其特征在于：所述喷气装置包括第一连接管（614）、第二连接管（615）以及倾斜导管（616），所述第一连接管（614）底部与所述通孔（610）固定连接，所述第一连接管（614）顶部与所述第二连接管（615）固定连接，所述第二连接管（615）远离第一连接管（614）的一端与所述倾斜导管（616）固定连接，所述倾斜导管（616）上固定开设有多个出气孔（617）。

8.根据权利要求7所述一种2-甲基-3-三氟甲基苯胺生产用精馏塔，其特征在于：所述第一连接管（614）外周壁固定连接有挡环（618）。

9.根据权利要求1所述一种2-甲基-3-三氟甲基苯胺生产用精馏塔，其特征在于：所述通气管（5）底部固定连接有法兰盘（9），所述法兰盘（9）与所述塔板（4）通过螺钉固定连接，所述法兰盘（9）与所述塔板（4）之间固定设置有橡胶垫片。

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