CN117682597B - 一种高效处理兰炭废水同时提取其中酚类的系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高效处理兰炭废水同时提取其中酚类的系统，包括萃取塔、萃取剂回收塔和酚回收塔，萃取塔的水相出口连接萃取剂回收塔的第一进料口，萃取相出口连接酚回收塔的第二进料口；萃取剂回收塔底部输出产水，酚回收塔底部输出粗酚物料；萃取剂回收塔内设有若干个第一塔板，第一塔板包括第一底板以及第一底板上方的第一液槽，第一底板设有通气孔一，通气孔一上方设有可升降的压板，每个通气孔一对应填有填料的填压柱；酚回收塔内设有若干个第二塔板，第二塔板包括第二底板以及第二底板上方的第二液槽，第二液槽内设有若干个填有填料的折流笼，使得第二液槽内的流体折流流动；第二底板对应折流笼的部分设有通气孔二。

Description

一种高效处理兰炭废水同时提取其中酚类的系统

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种高效处理兰炭废水同时提取其中酚类的系统。

背景技术

兰炭废水是一种比较难处理的煤化工废水，由于其含有的难降解有机污染物，很难用生化方法直接处理，一般是先除油后，再高级化学氧化，提高兰炭废水的可生化性，然后再生化处理。本领域技术人员开始针对兰炭废水中有价值资源的回收利用进行系统研究，目前，主要是针对兰炭废水中的酚类物质，进行萃取，萃取之后的废水再进行生化处理。然而，得到的萃取相和废水中都含有萃取剂，还需要对两者进一步分离，目前的汽提操作分离效率不高，分离效果有待提高。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种高效处理兰炭废水同时提取其中酚类的系统，包括萃取塔、萃取剂回收塔和酚回收塔，萃取塔底部的水相出口连接萃取剂回收塔的第一进料口，萃取塔顶部的萃取相出口连接酚回收塔的第二进料口；萃取剂回收塔和酚回收塔的底部都输入蒸汽，萃取剂回收塔和酚回收塔的顶部都输出含有萃取剂的蒸汽，萃取剂回收塔的底部输出产水，酚回收塔的底部输出粗酚物料；

萃取剂回收塔内设有若干个第一塔板，第一塔板包括第一底板以及第一底板上方的第一液槽，第一底板上均匀设有若干个通气孔一，通气孔一的上方设有可升降的压板，每个通气孔一和压板上方对应设有一个填压柱，填压柱内装填有填料，用于控制通气孔一的启闭；

酚回收塔内设有若干个第二塔板，第二塔板包括第二底板以及第二底板上方的第二液槽，第二液槽内设有若干个折流笼，折流笼的固定端连接第二液槽的内壁，另一端自由端与相对的第二液槽内壁之间留有空隙，相邻的两个折流笼的固定端分别指向第二液槽的相对的两侧的内壁，使得第二液槽内的流体沿若干个折流笼折流往返流动；折流笼内装填有填料；第二底板对应折流笼的部分均匀设有若干个通气孔二。

可选的，所述第一塔板为圆柱形，第一液槽的侧壁为实体板，且底部连接第一底板上表面的外侧边沿，第一液槽的顶面空置；第一液槽对应第一塔板的溢流侧的部分设有第一溢流口。

可选的，所述第一液槽内设有分隔网片，将第一液槽分隔为上下两部分，分别是上部的填料槽和下部的液相槽，分隔网片上均匀密布网孔，允许蒸汽和流体在填料槽和液相槽之间自由流通，填料槽内装填有填料。

可选的，所述压板为圆锥形，压板的横截面积不小于通气孔一的横截面积；当第一底板下方的蒸汽压力增大时，蒸汽通过通气孔一后向上顶开压板，则蒸汽可进入液相槽，与废水充分接触、传质，允许废水中的萃取剂和少量有机污染物进入蒸汽；当蒸汽压力小于液相槽的液体压力时，压板向下盖住通气孔一，防止液相槽的废水通过通气孔一流下。

可选的，所述填压柱为竖直的圆柱形，且侧壁和顶面都均匀密布通孔；填压柱的底部连接在第一底板的上表面，对应的通气孔一和压板处于填压柱内，压板的外侧边沿与填压柱侧壁之间留有空隙。

可选的，所述分隔网片具有柔性，萃取剂回收塔内部设有至少一个竖直的升降杆，升降杆的顶部穿过萃取剂回收塔的顶壁并连接外部的驱动装置，升降杆贯穿所有第一塔板，并连接每个第一塔板的分隔网片。

可选的，所述第二塔板为圆柱形，第二液槽的侧壁为实体板，且底部连接第二底板上表面的外侧边沿，第二液槽的顶面空置；

第二液槽对应第二塔板的溢流侧的部分设有第二溢流口。

可选的，所述折流笼为长方体，折流笼垂直于第二塔板的固定侧指向溢流侧的方向，折流笼的高度不低于第二液槽的高度，相邻的两个折流笼之间的空间为流体通道，蒸汽和流体在流体通道和折流笼内进行气液传质；

折流笼周围壁面均为网片，网片上均匀密布通孔，使得由通气孔二输入折流笼内部的蒸汽能够排出折流笼，进入流体通道；

折流笼的上方设有阻隔板，阻隔板为实体板，使得折流笼内的蒸汽无法从顶面排出，只能从侧面排出至流体通道，促进蒸汽与流体通道内流体的气液传质。

可选的，所述折流笼的下方设有导气部，导气部包括两块相对设置的导气板，导气板的顶部铰接第二塔板的下表面，底部悬空且能够摆动，两块导气板都向外倾斜，使得导气部的纵截面为上小下大的梯形，第二塔板下方的蒸汽经过导气部的加速后，再通过通气孔二，通过调节导气板的倾斜角度，调节通过导气部的蒸汽的气速。

可选的，所述折流笼顶部的两个顶边分别设有一根清洗管，清洗管沿折流笼的长度方向设置，清洗管面对折流笼的侧面均匀设置若干个喷水孔，喷水孔倾斜向下出水，冲洗折流笼内的填料。

进一步可选的，所述导气板的底边铰接封水板，封水板的长度等于对应的导气板的长度，封水板能够以导气板的底边为圆心而转动。

可选的，所述第二塔板的侧面设有接水管，用于承接由各个封水板流下的清洗水；接水管由第二塔板的固定侧指向溢流侧；

接水管对应各个导气部的位置分别设有进水口。

附图说明

图1为第一塔板的结构示意图：

图2为通气孔一与压板、填压柱配合的示意图；

图3为蒸汽管、排气管与第一塔板配合的示意图（省略了填压柱、压板、转动扇）；

图4为升降杆与若干第一塔板配合的示意图；

图5为第二塔板的俯视示意图；

图6为通气孔二与折流笼、导气部配合的示意图（一）；

图7为通气孔二与折流笼、导气部配合的示意图（二）；

图8为导气部与接水管、连接管配合的示意图。

附图中，1-第一塔板，2-第二塔板，3-第一底板，4-第二底板，5-第一液槽，6-第二液槽，7-通气孔一，8-通气孔二，9-压板，10-填压柱，11-折流笼，12-分隔网片，13-填料槽，14-液相槽，15-定位圈，16-定位杆，17-升降杆，18-转动扇，19-蒸汽管，20-排气管，21-流体通道，22-阻隔板，23-导气板，24-清洗管，25-封水板，26-接水管，27-连接管。

具体实施方式

本实施例提供一种高效处理兰炭废水同时提取其中酚类的系统，如图1-图8所示，包括萃取塔、萃取剂回收塔和酚回收塔，萃取塔底部的水相出口连接萃取剂回收塔的第一进料口，萃取塔顶部的萃取相出口连接酚回收塔的第二进料口；萃取剂回收塔和酚回收塔的底部都输入蒸汽，萃取剂回收塔和酚回收塔的顶部都输出含有萃取剂的蒸汽，萃取剂回收塔的底部输出产水，酚回收塔的底部输出粗酚物料；

萃取剂回收塔内设有若干个第一塔板1，第一塔板1包括第一底板3以及第一底板3上方的第一液槽5，第一底板3上均匀设有若干个通气孔一7，通气孔一7的上方设有可升降的压板9，每个通气孔一7和压板9上方对应设有一个填压柱10，填压柱10内装填有填料，用于控制通气孔一7的启闭；

酚回收塔内设有若干个第二塔板2，第二塔板2包括第二底板4以及第二底板4上方的第二液槽6，第二液槽6内设有若干个折流笼11，折流笼11的固定端连接第二液槽6的内壁，另一端自由端与相对的第二液槽6内壁之间留有空隙，相邻的两个折流笼11的固定端分别指向第二液槽6的相对的两侧的内壁，使得第二液槽6内的流体沿若干个折流笼11折流往返流动；折流笼11内装填有填料；第二底板4对应折流笼11的部分均匀设有若干个通气孔二8。

可选的，所述萃取塔由上至下设有尾气口、萃取相出口、进水口、萃取剂进口和水相出口，萃取塔内部均匀装填填料；

兰炭废水从进水口输入萃取塔的上部，萃取剂从萃取剂进口输入萃取塔的下部，兰炭废水与萃取剂在填料层内逆流接触，进行萃取，兰炭废水中的酚类物质进入萃取剂，并向上流动，最后从萃取相出口排出萃取塔，废水向下流动，并从水相出口排出萃取塔；萃取塔内的废气从尾气口排出。

可选的，所述萃取剂回收塔由上至下设有第一气相出口、第一进料口和产水口，萃取剂回收塔的底部设有第一再沸器，为萃取剂回收塔提供蒸汽；

萃取剂回收塔内由上至下设有若干个水平设置的第一塔板1，第一塔板1的固定侧固定连接萃取剂回收塔的内壁，另一侧溢流侧与相对的萃取剂回收塔内壁之间留有空隙，使得萃取剂回收塔内的液体折流经过各个第一塔板1。

含有萃取剂的废水从第一进料口输入萃取剂回收塔的上部，第一再沸器提供的蒸汽输入萃取剂回收塔的底部，在各个第一塔板1之间内逆流接触，进行交换传质，废水中的萃取剂进入蒸汽中，并向上流动，最后从第一气相出口排出，回收的萃取剂可再次用于萃取塔，废水向下流动，并从产水口排出，可以进入后续的生化处理装置。

可选的，所述酚回收塔由上至下设有第二气相出口、第二进料口和粗酚口，酚回收塔的底部设有第二再沸器，为酚回收塔提供蒸汽；

酚回收塔内由上至下设有若干个水平设置的第二塔板2，第二塔板2的固定侧固定连接酚回收塔的内壁，另一侧溢流侧与相对的酚回收塔内壁之间留有空隙，使得酚回收塔内的液体折流经过各个第二塔板2。

含有酚类物质的萃取剂从第二进料口输入酚回收塔的上部，第二再沸器提供的蒸汽输入酚回收塔的底部，在各个第二塔板2之间内逆流接触，进行交换传质，萃取剂进入蒸汽中，并向上流动，最后从第二气相出口排出，回收的萃取剂可再次用于萃取塔，粗酚向下流动，并从粗酚口排出，可以进行回收，再作进一步提纯。

可选的，所述第一塔板1为圆柱形，第一液槽5的侧壁为实体板，且底部连接第一底板3上表面的外侧边沿，使得第一液槽5的横截面积等于第一底板3的横截面积；第一液槽5的顶面空置，允许第一液槽5的蒸汽向上排出；

第一液槽5对应第一塔板1的溢流侧的部分设有第一溢流口，即第一液槽5的侧壁顶部设有下陷的豁口，用于溢流第一液槽5内的流体。

可选的，所述第一液槽5内设有分隔网片12，将第一液槽5分隔为上下两部分，分别是上部的填料槽13和下部的液相槽14，分隔网片12上均匀密布网孔，允许蒸汽和流体在填料槽13和液相槽14之间自由流通，填料槽13内装填有填料。

进一步可选的，所述第一溢流口处设有网片，用于阻止填料槽13内的填料由第一溢流口流失。

可选的，所述压板9为圆锥形，压板9的横截面积不小于通气孔一7的横截面积，能覆盖通气孔一7即可；当第一底板3下方的蒸汽压力增大时，蒸汽通过通气孔一7后向上顶开压板9，则蒸汽可进入液相槽14，与废水充分接触、传质，允许废水中的萃取剂和少量有机污染物进入蒸汽；当蒸汽压力小于液相槽14的液体压力时，压板9向下盖住通气孔一7，防止液相槽14的废水通过通气孔一7流下。

进一步可选的，所述第一底板3的上表面对应通气孔一7边沿的位置设有一圈向上凸出的孔侧壁，沿着孔侧壁的周向均匀设置若干个处于相同高度的定位圈15，压板9的下表面对应定位圈15的位置设有向下凸出的定位杆16，定位杆16始终插在对应的定位圈15内，并能够沿着定位圈15上下移动，保证压板9上下移动时不错位。

可选的，所述填压柱10为竖直的圆柱形，且侧壁和顶面都均匀密布通孔，既能阻隔填压柱10与填料槽13的填料相互混合，又不影响流体和蒸汽自由流通；填压柱10的底部连接在第一底板3的上表面，对应的通气孔一7和压板9处于填压柱10内，压板9的外侧边沿与填压柱10侧壁之间留有空隙，避免网孔影响压板9的升降；

填压柱10的高度不低于第一液槽5的高度相同，当压板9处于最低位置时，向填压柱10装填填料，填料顶面与填压柱10顶面留有空间，防止压板9上升时，将填料顶出填压柱10。

传统塔板的通气孔采用阀门控制通气孔只通过蒸汽、不塔板上的液体不通过，这种形式不但成本加高，而且对于本发明的含有萃取剂的兰炭废水而言，容易污堵阀门。本发明采用填压柱10配合压板9的形式，利用填压柱10内填料的重量，压迫压板9向下盖住通气孔一7，当第一底板3下方的蒸汽压力增大后，克服压板9及其上方的填料、液体的重量，将压板9向上顶起，蒸汽经过压板9的均匀分布，从压板9的四周边沿均匀溢出至液相槽14，与液相槽14的废水接触。当蒸汽压力减小后，填压柱10内的填料将压板9重新压回并盖住通气孔一7，防止液相槽14的液体从通气孔一7流出。根据萃取剂回收塔内上升蒸汽的体积量和气速，估计压板9的质量和填压柱10内填料的质量，就能达到类似阀门的作用，而且压板9使得布气更为均匀，填压柱10内填料也能发挥促进气液传质的作用。

本发明采用第一底板3与填料相结合的形式，在第一底板3上方设置第一液槽5，从上层第一塔板1溢流流下的废水注满下方的第一液槽5，从通气孔一7溢出的蒸汽均匀进入液相槽14，与废水接触传质，蒸汽再通过分隔网片12上升进入填料槽13，在填料表面或内部，气液充分接触，再次进行传质，使得废水中的萃取剂和有机物充分脱除，提高传质效率。

可选的，所述分隔网片12具有柔性，萃取剂回收塔内部设有至少一个竖直的升降杆17，升降杆17的顶部穿过萃取剂回收塔的顶壁并连接外部的驱动装置，升降杆17贯穿所有第一塔板1，并连接每个第一塔板1的分隔网片12。

优选的，所述萃取剂回收塔内设有若干个升降杆17，它们在所有第一塔板1的重叠面的横截面上均匀分布；

驱动装置带动各个升降杆17执行不同的升降动作，进而带动分隔网片12的不同位置向上或向下，从而松动分隔网片12上的填料，避免填料堆积不均，同时利用填料的移动，清理分隔网片12上残留的萃取剂。

通气孔一7溢出的蒸汽进入液相槽14后，由于填料槽13的阻碍，蒸汽被压制在液相槽14内，使得蒸汽与液相槽14的废水能够充分传质，提高传质效率，同时，液相槽14的蒸汽在向上移动时，也冲撞振动分隔网片12，蒸汽也直接作用在填料上，使得填料槽13的填料处于振动或移动状态，填料相互摩擦，进行自清洗，同时也清洗分隔网片12。当萃取剂回收塔长期运行或蒸汽动力不足时，所述升降杆17作为补充，提供外力，拉升分隔网片12的某部分，同时压低另部分，强制分隔网片12的移动。

可选的，所述液相槽14内均匀设置若干个转动扇18，转动扇18的转轴竖直固定在第一底板3上表面，若干个扇叶围绕转轴均匀设置，扇叶的扇面为竖直的，转动时能够扰动液相槽14的废水，促进气液接触。

进一步可选的，所述萃取剂回收塔的内壁上设有两根竖直的蒸汽管19，蒸汽管19设在第一塔板1的固定侧，两根蒸汽管19相对设置；

蒸汽管19的底部连接再沸器的供气口，顶部封闭且处于最高的第一塔板1的上方；

蒸汽管19在对应每个第一塔板1的液相槽14的位置设置排气管20，排气管20垂直于蒸汽管19，且排气管20具有弧度，排气管20面对液相槽14的一侧设有若干个出气口，用于向液相槽14排出蒸汽。

所述蒸汽管19排出的蒸汽推动转动扇18转动，则转动扇18的转动无需电机驱动，蒸汽管19的蒸汽从水平方向对液相槽14进行蒸汽补充。

作为一种具体实施方式，单数排序的第一塔板1的固定侧对应设置第一蒸汽管19，双数排序的第一塔板1的固定侧对应设置第二蒸汽管19，第一蒸汽管19与第二蒸汽管19相对设置。

可选的，所述第二塔板2为圆柱形，第二液槽6的侧壁为实体板，且底部连接第二底板4上表面的外侧边沿，使得第二液槽6的横截面积等于第二底板4的横截面积；第二液槽6的顶面空置，允许第二液槽6的蒸汽向上排出；

第二液槽6对应第二塔板2的溢流侧的部分设有第二溢流口，即第二液槽6的侧壁顶部设有下陷的豁口，用于溢流第二液槽6内的流体。

可选的，所述折流笼11为长方体，折流笼11垂直于第二塔板2的固定侧指向溢流侧的方向，折流笼11的高度不低于第二液槽6的高度，相邻的两个折流笼11之间的空间为流体通道21，蒸汽和流体在流体通道21和折流笼11内进行气液传质；

折流笼11周围壁面均为网片，网片上均匀密布通孔，使得由通气孔二8输入折流笼11内部的蒸汽能够排出折流笼11，进入流体通道21；

折流笼11的上方设有阻隔板22，阻隔板22为实体板，使得折流笼11内的蒸汽无法从顶面排出，只能从侧面排出至流体通道21，促进蒸汽与流体通道21内流体的气液传质。

可选的，所述折流笼11的下方设有导气部，导气部包括两块相对设置的导气板23，导气板23的顶部铰接第二塔板2的下表面，底部悬空且能够摆动，两块导气板23都向外倾斜，使得导气部的纵截面为上小下大的梯形，第二塔板2下方的蒸汽经过导气部的加速后，再通过通气孔二8，通过调节导气板23的倾斜角度，调节通过导气部的蒸汽的气速。

第二液槽6内的流体由固定侧沿着各个交错设置的折流笼11流向溢流侧，流体在流体通道21内流动时，也有少量流体贯穿折流笼11，即折流笼11内部也充满流体。第二塔板2下方的蒸汽向上经过导气部的加速之后，从通气孔二8进入折流笼11内，蒸汽和含有酚类的萃取相在填料表面及填料内部相遇、充分接触，进行气液传质，提高传质效率。

由于折流笼11上方的阻隔板22，蒸汽只能从折流笼11的侧面排出至流体通道21，折流笼11内的填料具有良好的分散作用，有利于蒸汽的均匀分散，也能提高传质效率。蒸汽在折流笼11内的运动对填料是一种冲击，有利于填料在折流笼11内重整分布、均匀分布。

传统的塔板在通气孔设置阀门的方式，不适用于本发明的黏度较大的粗酚和萃取剂的混合相，容易污堵阀门，且传统塔板的传质效率不高。本发明将传统塔板改进为第二底板4与第二液槽6相配合的形式，第二液槽6内设有若干折流笼11，粗酚和萃取剂的混合相沿着折流笼11折流流动。本发明设计了导气部代替传统阀门，上升的蒸汽经过导气板23的汇聚加速之后，气速增加，压力增大，能连续地穿过通气孔二8，再进入折流笼11内部，同时防止第二液槽6的流体流下。根据酚回收塔内蒸汽的实际情况，调节一对导气板23的倾斜角度，进而获得合适的蒸汽气速。由于第二塔板2为圆形，各个折流笼11的长度就不同，各个流体通道21的长度也不同，流体通道21内混合相的量也不同，各个导气部的倾斜角度可针对性调节，以获得各个折流笼11对应的合适的气速。

而萃取剂回收塔的第一塔板1不适用于酚回收塔，因为粗酚和萃取剂的混合相的黏度较大，穿越填料槽13中的填料时阻力较大，影响填料槽13内的气液传质，也容易更容易污染填料槽13中的填料。本发明的折流笼11内填料也面临清洗问题。

可选的，所述折流笼11顶部的两个顶边分别设有一根清洗管24，清洗管24沿折流笼11的长度方向设置，清洗管24面对折流笼11的侧面均匀设置若干个喷水孔，喷水孔倾斜向下出水，冲洗折流笼11内的填料。

进一步可选的，所述导气板23的底边铰接封水板25，封水板25的长度等于对应的导气板23的长度，封水板25能够以导气板23的底边为圆心而转动。

当一对导气板23对应的两个封水板25向着靠近彼此的方向转动且转动至水平位置时，两个封水板25的自由端对接，封闭导气部的底面，承接从通气孔二8流下的清洗水；当一对导气板23对应的封水板25向着远离彼此的方向转动，导气部的底面敞开，允许下方的蒸汽通过；当封水板25转动至平行于对应的导气板23时，相当于加长了导气板23的高度，加速蒸汽的效果提高；当封水板25继续向外转动，搭接到相邻的封水板25时，能够对上升的蒸汽提高阻碍作用，使得上升的蒸汽只能从导气部通过。

进一步可选的，所述第二塔板2的中部的导气板23的高度最大，从第二塔板2中部向固定侧或向溢流侧的导气板23的高度逐渐减小。

由于第二塔板2为圆形，第二塔板2中部的折流笼11穿过第二塔板2的圆心，是长度最长、体积最大的折流笼11，所需蒸汽量和气速也最大，对应的导气部高度也应该最大，即导气板23竖直时导气板23底端至塔板下表面之间的距离最大；从第二塔板2中部向着两侧的折流笼11的长度逐渐缩短，所需的蒸汽气速逐渐减小，对应的导气板23高度也减小。

可选的，所述第二塔板2的侧面设有接水管26，用于承接由各个封水板25流下的清洗水；接水管26由第二塔板2的固定侧指向溢流侧，接水管26在竖直方向和水平方向上都具有弧度，使得接水管26适应第二塔板2的圆形侧边以及各个不同高度的导气部；

接水管26对应各个导气部的位置分别设有进水口，接水管26对应最高的导气部的位置为接水管26的最低处，该处设有连接管27。

进一步可选的，所述酚回收塔的两侧内壁上分别设有一根竖直的废水管，各个连接管27连接附近的废水管，将来自接水管26的清洗水引入废水管；废水管的底部穿出酚回收塔，再连接废水罐，废水罐连接萃取塔的进水口，将清洗废水返回萃取塔处理。

进一步可选的，同一个导气部的两个封水板25的自由端侧边上设有密封条，用于密封导气部的底面；封水板25内侧面的顶部设有密封条，使得导气部底面封闭时，导气板23与封水板25之间能密封；

导气板23和封水板25面对对应的接水管26的进水口的侧面均设有密封条，用于密封进水口；

封水板25向着接水管26的方向厚度逐渐减小，封水板25远离接水管26的一端厚度最大，且封水板25的底面为水平的，使得导气部内的清洗水能沿着封水板25的倾斜顶面自流至接水管26。

所述清洗管24一端封闭，所有清洗管24的另一端并联后，或者同一个第二塔板2的清洗管24的另一端并联后，穿出酚回收塔的侧壁，再连接清水罐，为清洗管24提供清水。

清洗折流笼11内填料时，酚回收塔停止通入蒸汽和物料，清洗管24倾斜向下对着折流笼11喷水，清洗填料后的废水通过通气孔二8向下流至导气部内，此时导气板竖直向下，封水板25已经封闭了导气部的底面，导气部与接水管26对应的进水口也已经密封，导气部形成一个具有倾斜底面的通道，将流入导气部的废水引入接水管26。接水管26对应第二塔板2固定侧和溢流侧的两端均处于高位，对应塔板中部的位置处于最低位，接水管26内的废水自流至连接管27，再通过废水管排出。清洗管24向折流笼11倾斜喷水，也有利于填料在折流笼11内重整分布、均匀分布，提高后续使用时的传质效率。

有的导气部较高，接水管26的进水口无需完全对接整个高度的导气部，由于清洗水落在封水板25上，即落在导气部的底部，清洗水也不会太多，且能由接水管及时排走，所以导气部内液面不会太高，接水管的进水口不必覆盖导气部的整个高度，对接导气部的底部或中下部即可。由于酚回收塔长期允许后需要清洗，可以设置两个酚回收塔，一备一用。

填压柱10的填料、填料槽13的填料、折流笼11的填料均为本领域的常规填料。

Claims (8)

1.一种高效处理兰炭废水同时提取其中酚类的系统，其特征在于，包括萃取塔、萃取剂回收塔和酚回收塔，萃取塔底部的水相出口连接萃取剂回收塔的第一进料口，萃取塔顶部的萃取相出口连接酚回收塔的第二进料口；萃取剂回收塔和酚回收塔的底部都输入蒸汽，萃取剂回收塔和酚回收塔的顶部都输出含有萃取剂的蒸汽，萃取剂回收塔的底部输出产水，酚回收塔的底部输出粗酚物料；

萃取剂回收塔内设有若干个第一塔板，第一塔板包括第一底板以及第一底板上方的第一液槽，第一底板上均匀设有若干个通气孔一，通气孔一的上方设有可升降的压板，每个通气孔一和压板上方对应设有一个填压柱，填压柱内装填有填料，用于控制通气孔一的启闭；

酚回收塔内设有若干个第二塔板，第二塔板包括第二底板以及第二底板上方的第二液槽，第二液槽内设有若干个折流笼，折流笼的固定端连接第二液槽的内壁，另一端自由端与相对的第二液槽内壁之间留有空隙，相邻的两个折流笼的固定端分别指向第二液槽的相对的两侧的内壁，使得第二液槽内的流体沿若干个折流笼折流往返流动；折流笼内装填有填料；第二底板对应折流笼的部分均匀设有若干个通气孔二；

所述第一塔板为圆柱形，第一液槽的侧壁为实体板，且底部连接第一底板上表面的外侧边沿，第一液槽的顶面空置；第一液槽对应第一塔板的溢流侧的部分设有第一溢流口；

所述第一液槽内设有分隔网片，将第一液槽分隔为上下两部分，分别是上部的填料槽和下部的液相槽，分隔网片上均匀密布网孔，允许蒸汽和流体在填料槽和液相槽之间自由流通，填料槽内装填有填料；

所述填压柱为竖直的圆柱形，且侧壁和顶面都均匀密布通孔；填压柱的底部连接在第一底板的上表面，对应的通气孔一和压板处于填压柱内，压板的外侧边沿与填压柱侧壁之间留有空隙；

折流笼周围壁面均为网片，网片上均匀密布通孔，使得由通气孔二输入折流笼内部的蒸汽能够排出折流笼，进入流体通道；

折流笼的上方设有阻隔板，阻隔板为实体板，使得折流笼内的蒸汽无法从顶面排出，只能从侧面排出至流体通道，促进蒸汽与流体通道内流体的气液传质。

2.根据权利要求1所述的高效处理兰炭废水同时提取其中酚类的系统，其特征在于，所述压板为圆锥形，压板的横截面积不小于通气孔一的横截面积；当第一底板下方的蒸汽压力增大时，蒸汽通过通气孔一后向上顶开压板，则蒸汽可进入液相槽，与废水接触、传质，允许废水中的萃取剂进入蒸汽；当蒸汽压力小于液相槽的液体压力时，压板向下盖住通气孔一，防止液相槽的废水通过通气孔一流下。

3.根据权利要求1所述的高效处理兰炭废水同时提取其中酚类的系统，其特征在于，所述分隔网片具有柔性，萃取剂回收塔内部设有至少一个竖直的升降杆，升降杆的顶部穿过萃取剂回收塔的顶壁并连接外部的驱动装置，升降杆贯穿所有第一塔板，并连接每个第一塔板的分隔网片。

4.根据权利要求1所述的高效处理兰炭废水同时提取其中酚类的系统，其特征在于，所述第二塔板为圆柱形，第二液槽的侧壁为实体板，且底部连接第二底板上表面的外侧边沿，第二液槽的顶面空置；第二液槽对应第二塔板的溢流侧的部分设有第二溢流口。

5.根据权利要求4所述的高效处理兰炭废水同时提取其中酚类的系统，其特征在于，所述折流笼为长方体，折流笼垂直于第二塔板的固定侧指向溢流侧的方向，折流笼的高度不低于第二液槽的高度，相邻的两个折流笼之间的空间为流体通道，蒸汽和流体在流体通道和折流笼内进行气液传质。

6.根据权利要求4所述的高效处理兰炭废水同时提取其中酚类的系统，其特征在于，所述折流笼的下方设有导气部，导气部包括两块相对设置的导气板，导气板的顶部铰接第二塔板的下表面，底部悬空且能够摆动，两块导气板都向外倾斜，使得导气部的纵截面为上小下大的梯形，第二塔板下方的蒸汽经过导气部的加速后，再通过通气孔二，通过调节导气板的倾斜角度，调节通过导气部的蒸汽的气速。

7.根据权利要求6所述的高效处理兰炭废水同时提取其中酚类的系统，其特征在于，所述折流笼顶部的两个顶边分别设有一根清洗管，清洗管沿折流笼的长度方向设置，清洗管面对折流笼的侧面均匀设置若干个喷水孔，喷水孔倾斜向下出水，冲洗折流笼内的填料；

所述导气板的底边铰接封水板，封水板的长度等于对应的导气板的长度，封水板能够以导气板的底边为圆心而转动。

8.根据权利要求7所述的高效处理兰炭废水同时提取其中酚类的系统，其特征在于，所述第二塔板的侧面设有接水管，用于承接由各个封水板流下的清洗水；接水管由第二塔板的固定侧指向溢流侧；

接水管对应各个导气部的位置分别设有进水口。