CN114027750A - 一种风道结构以及清洁设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种风道结构以及清洁设备，其中，该风道结构包括风道本体、消音件以及杀菌装置；该风道本体设置有进风口和出风口，消音件安装于风道本体内并用于降低噪音，杀菌装置安装于风道本体内并用于杀灭消音件上的细菌。本发明中通过在风道内设置杀菌装置，以对消音件上的细菌进行杀灭，如此可以避免消音件上滋生细菌，进而也可以避免通过风道的空气被污染。

Description

一种风道结构以及清洁设备

技术领域

本发明涉及清洁设备技术领域，特别涉及一种风道结构以及清洁设备。

背景技术

在现有的清洁设备(清洁设备为用于清洁物体的设备)中，风机与清洁设备的排风口之间设置有排风通道，风机排出的气流通过排风通道排至清洁设备的外部，而排风通道中通常设置消音棉等消音件来用于降低噪音。然而，消音件容易产生细菌滋生的问题。例如，现有清洁机器人在工作过程中，会将地面的细菌通过风机吹在消音件上，从而导致消音件细菌滋生；当地面有水渍或在拖地模式的场景下工作，则会将水分通过风机吹向排风通道的消音件，此过程中消音件处于潮湿状态，更利于细菌繁殖；而细菌在清洁机器人的使用过程中会通过出风口被吹出以散布在房间内，污染用户的生活居住环境。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种风道结构以及清洁设备，旨在对风道内的消音件进行杀菌。

为实现上述目的，本发明提出的一种风道结构，所述风道结构包括风道本体、消音件以及杀菌装置；其中，所述风道本体设置有进风口和出风口，所述消音件安装于所述风道本体内并用于降低噪音，所述杀菌装置安装于所述风道本体内并用于杀灭所述消音件上的细菌。

在本发明的一些实施例中，所述消音件设置于所述杀菌装置与所述风道本体之间。

在本发明的一些实施例中，所述消音件安装于所述风道本体的内壁面，所述杀菌装置与所述风道本体的内壁面连接，且所述杀菌装置位于所述消音件的内侧。

在本发明的一些实施例中，所述消音件具有与所述风道本体的内壁面抵接的抵接面以及背对所述抵接面设置的迎风面，所述杀菌装置从所述消音件显露的表面与所述迎风面平齐设置。

在本发明的一些实施例中，所述风道本体的内壁面包括呈相对设置的两第一内壁面以及连接两所述第一内壁面的第二内壁面；所述消音件卡接于两所述第一内壁面之间，且所述消音件与所述第二内壁面抵接。

在本发明的一些实施例中，所述消音件在其内侧向外侧靠近的方向上的各处宽度均相等。

在本发明的一些实施例中，所述杀菌装置包括固定支架、杀菌光线发射件以及透光盖板，所述固定支架与所述风道本体的内壁面固定连接，其背对所述风道本体内壁面的表面凹设有容纳槽，所述杀菌光线发射件安装于所述容纳槽内，所述透光盖板与所述固定支架连接以封盖所述容纳槽的槽口。

在本发明的一些实施例中，所述容纳槽的槽壁凸设有至少两个扣台，至少两个所述扣台沿着所述容纳槽的周向间隔排布；

所述杀菌光线发射件包括灯板以及安装于所述灯板上的至少两个灯珠，所述灯板的一侧与所述容纳槽的槽底抵接，所述灯板的另一侧与至少两个所述扣台邻接所述容纳槽的槽底的一侧抵接，至少两个所述灯珠均设置于所述灯板面对所述容纳槽的槽口的表面。

在本发明的一些实施例中，所述固定支架邻近所述容纳槽的槽口的表面凹设有环绕所述容纳槽的槽口设置的定位凹槽；所述透光盖板对应设置有与所述定位凹槽配合的定位凸起。

在本发明的一些实施例中，所述容纳槽的槽底贯穿设置有至少一个散热孔。

在本发明的一些实施例中，所述固定支架的表面设有电镀涂层。

本发明还提出一种清洁设备，所述清洁设备包括风道结构，所述风道结构包括风道本体、消音件以及杀菌装置；其中，所述风道本体设置有进风口和出风口，所述消音件安装于所述风道本体内并用于降低噪音，所述杀菌装置安装于所述风道本体内并用于杀灭所述消音件上的细菌。

本发明的技术方案通过在风道内设置消音件和杀菌装置，该消音件由具有吸音性能的材料制成的，该消音件内部充满由空气组成且相互连通的细小空隙，当噪音传播至消音件时，消音件的细小空隙能对噪音起到吸收和缓冲的作用；该杀菌装置安装于风道本体内并用于杀灭消音件上的细菌，这样既可以将消音件上的细菌杀灭同时还能够抑制消音件上滋生细菌，此外还能够避免通过风道的空气被污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明风道结构的装配结构爆炸示意图；

图2为本发明杀菌装置的结构爆炸示意图；

图3为本发明杀菌装置的剖面结构示意图；

图4为图3中局部A的放大示意图；

图5为本发明杀菌装置的俯视示意图；

图6为本发明风道结构的装配俯视示意图；

图7为本发明清洁机器人实施例的剖面结构示意图；

图8为图6中局部B的放大示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参阅附图1，本发明提出一种风道结构100，该风道结构100包括风道本体110、消音件120以及杀菌装置，其中，该风道本体110设置有进风口和出风口，该消音件120和该杀菌装置均安装于风道本体110内部，该消音件120用于消除空气通过风道本体110时产生的噪音，该杀菌装置130用于杀灭消音件120上的细菌。

作为示例而非限定的是，该风道本体110为一种供空气通过的管道结构，其用于限定空气的流动方向，该风道本体110可以是独立设置的管道结构，该风道本体110也可以是集成于清洁设备上的管道结构。

该风道本体110具有进风口和出风口，该风道本体110可以设置在清洁设备的风机200的进风侧或者出风侧，作为示例而非限定的是，该风道本体110位于清洁设备的风机200出风侧时，该风道本体110的进风口与清洁设备的风机200出风口相连通，该风道本体110的出风口与外部环境连通。

该消音件120采用消音材料制成，该消音材料可以是多孔隙消音材料，如吸音棉，该消音材料也可以是无机泡沫消音材料，如泡沫金属，该消音材料还可以是其他类型的材料，在此就不一一列举。较佳地，该消音件120采用吸音棉制成，吸音棉具有吸音效果好且价格便宜的优点，这样还可以降低风道结构100的成本。

该吸音棉固定于风道本体110内的方式有很多种，该吸音棉可以通过胶水粘接于风道本体110内，该吸音棉也可以通过螺钉锁付于风道本体110内，该吸音棉还可以采用其他的方式固定于风道内，在此不做具体的限定。

该杀菌装置130的种类有很多种，该杀菌装置130可以通过物理杀菌的方式杀灭吸音件上的细菌，如该杀菌装置130包括杀菌光线发射件132，其中，杀菌光线发射件132用于发射能够杀菌的光线。作为示例而非限定的是，所述杀菌光线发射件132可为紫外线发射件，紫外线发射件上电后能够发出紫外线，杀菌光线(如紫外线)照射于吸音件上，即可将吸音件上的细菌杀灭。

该杀菌装置130还可以通过化学的方式杀灭吸音件上的细菌，如该杀菌装置130为臭氧发生装置，该臭氧发生装置工作时产生臭氧，臭氧具有强氧化性，臭氧与吸音件上的细菌接触后即可以将吸音件上的细菌杀灭。

该杀菌装置130安装于风道本体110的方式有很多种，该杀菌装置130可以与风道本体110通过螺栓固定、扣位扣合或粘合等方式固定于风道本体110中，在此对其连接方式不做具体的限定。

装配有上述风道结构100的清洁设备工作时，清洁设备的风机200工作使掺杂有垃圾的气流通过吸尘口进入集尘系统内，气流中的垃圾被滤芯或类似的过滤网结构过滤后留存在清洁设备的集尘系统内，过滤后的气流则进入风机200中，经由风机200的气流通过风道本体110的进风口进入风道本体110后经风道本体110的出风口排至清洁设备的外部，通过设置消音件120于风道结构100内，使消音件120吸收气流通过风道本体110时的噪音，以减少清洁设备工作风机200排气产生的噪音；而当清洁设备在地面有水渍或拖地模式场景下工作时，带有水分的气流通过风机200的出风口吹向风道本体110内，此过程中消音件120会接触吸收气流中的水分并处于潮湿状态，使得消音件120处于有利细菌滋生繁殖的环境，在清洁设备工作时容易导致细菌自风道本体110向用户的居住环境排出散布。

通过在风道结构100内设置有杀菌装置130，对风道本体110以及消音件120进行杀菌处理，对风道本体110以及消音件120的细菌进行杀灭以及抑制防止，减少位于风道本体110以及消音件120的细菌，避免清洁设备在工作过程中对用户生活环境造成污染。

作为示例而非限定的是，该风道结构100的杀菌装置130可以跟随风机200启动和停止，以确保当风机200启动进行抽取吸气时，杀菌装置130处于工作状态，对存在细菌滋生风险时的消音件120进行实时杀菌处理；杀菌装置130也可以是周期性对吸音件上的细菌进行杀灭，如4个小时、8个小时以及12个小时等，确保对消音件120上的维持一定杀菌周期，减少细菌残留。

因此，当本发明的风道结构100在消音件120吸收接触到具有细菌的气体时，通过设置在风道本体110内的杀菌装置130用于杀灭消音件120上的细菌，这样既可以将消音件120上的细菌杀灭同时还能够抑制消音件120上滋生细菌，此外还能够避免通过风道的空气被污染。

具体的，为避免气流在杀菌装置130以及风道本体110之间的间隙产生噪音风啸，因此，将该消音件120设置于杀菌装置130与风道本体110之间，用于填充于杀菌装置130以及风道本体110之间的间隙；减少了风道本体110内的间隙，当气流经杀菌装置130以及风道本体110之间的间隙时，由于吸音件填充于该间隙中，使得气流接触吸音件而实现对气流的吸收缓冲，使得消音件120可吸收缓冲杀菌装置130与风道本体110之间间隙所产生的噪音，进一步降低风道结构100产生的噪音。

可选地，消音件120安装于风道本体110的内壁面，杀菌装置130与风道本体110的内壁面连接并位于消音件120的内侧。

在一些实施例中，消音件120的内侧为不与风道本体110的内壁面接触的一侧，消音件120的外侧为与风道本体110的内壁面接触的一侧。

作为示例而非限定的是，为进一步增加降噪效果，该消音件120呈环状设置并固定安装于风道本体110的内壁面，使得消音件120能够更好的与风道本体110的内壁面进行连接配合，并使得杀菌装置130与消音件120的内壁面连接，实现消音件120与杀菌装置130的贴合，使得杀菌装置130与风道本体110之间间隙填充满消音件120，减少了风道本体110内的间隙以减少噪音，并通过消音件120实现对风道本体110的噪音吸收。

本实施例中，该消音件120具有与风道本体110的内壁面抵接的抵接面以及背对抵接面设置的迎风面，气流通过该迎风面通过风道本体110，为避免消音件120与杀菌装置130之间在气流通过的行径上存在台阶结构，杀菌装置130从消音件120显露的表面与迎风面平齐设置；通使得气流通过消音件120以及杀菌装置130的端面呈平滑的平面结构，可避免气流经过时的风力损失以及冲击凹凸的端面而产生风啸。

具体的，风道本体110的内壁面包括呈相对设置的两第一内壁面以及连接两第一内壁面的第二内壁面；该消音件120卡接于两第一内壁面之间，且该消音件120与第二内壁面抵接，实现对风道本体110侧壁的抵接填充，避免风道本体110的第二内壁面在气流的冲击下产生风啸，并进一步吸收风道本体110内的噪音。

其中，消音件120在其内侧向外侧靠近的方向上的各处宽度均相等，使消音件120的整体吸音结构更为稳定，在气流经过时实现对风道本体110内噪音进行吸收的同时使得风道的内部结构更为稳定，气流通过时消音件120对风道本体110内的噪音吸收更为均匀，提高整体的降噪效果；并且使得杀菌装置130相对设置于风道本体110的中部位置，更好的实现对风道结构100的均匀杀菌效果；需要说明的是，消音件120的各处厚度也可以不同，可根据实际需求设置不同款式的消音件120结构，满足不同场景的使用需求。

参阅附图2与3，本发明实施例中，杀菌装置130包括固定支架131、杀菌光线发射件132以及透光盖板133，通过杀菌光线发射件等实现对消音件120的照射消毒；其中，固定支架131与风道本体110的内壁面固定连接，固定支架131中背对风道本体110内壁面的表面凹设有容纳槽，杀菌光线发射件132安装于容纳槽内，透光盖板133与固定支架131连接以封盖容纳槽的槽口，杀菌光线发射件132的光线通过透光盖板133实现对消音件120的照射消毒；其中，固定支架131由塑料的材料整体成型，塑料材质包括PP、PVC、PET等，但并不以此为限；透光盖板133的材质可以为玻璃、塑料等实现透光的材质，在此不一一列举。

同时，由于杀菌装置130从消音件120显露的表面与消音件120的迎风面平齐设置，即透光盖板133与消音件120的迎风面呈平齐设置，使得杀菌光线发射件132能够自外进行更大角度的消杀照射，避免杀菌光线受围设的消音件120遮挡而射出光线受到阻挡，影响对外照射的范围；并且由于杀菌光线发射件132位于风道本体110中间位置，使得杀菌光线发射件132能够自外进行照射，对于风道本体110以及消音件120自身的空间能够充分照射消毒，提高对细菌的灭杀抑制效果。

进一步的，为了实现杀菌光线发射件132固定于容纳槽内，该容纳槽的槽壁凸设有至少两个扣台1312，至少两个扣台1312沿着容纳槽的周向间隔排布；杀菌光线发射件132包括灯板1322以及安装于灯板1322上的至少两个灯珠1321，灯板1322的一侧与容纳槽的槽底抵接，灯板1322的另一侧与至少两个扣台1312邻接容纳槽的槽底的一侧抵接，至少两个灯珠1321均设置于灯板1322面对容纳槽的槽口的表面；当需要安装杀菌光线发射件132时，仅需通过按压使得灯板1322扣合于扣台1312内，即可实现杀菌光线发射件132的固定，而当需要拆卸时，仅需对灯板1322进行自外的抵接受力，即可实现杀菌光线发射件132的拆卸，便于用户的维护；通过固定支架131的自身结构即可实现杀菌光线发射件132的拆装。

其中，为了便于灯板1322安装于扣台1312，扣台1312朝向容纳槽外侧的断面呈倾斜设置，且倾斜方向自扣台1312的自由端向下倾斜，使得对灯板1322具有一定的导向作用，对灯板1322进行安装时，通过至少两个扣台1312的导向作用，无须使用其他装配工具，自下按压即可实现灯板1322的安装，减少了安装的难度；为了提高灯板1322的安装稳定性，本实施例的扣台1312分别设置于容纳槽内侧的四周。

参阅图4，为便于透光盖板133与固定支架131的安装定位，该固定支架131邻近容纳槽的槽口的表面凹设有环绕容纳槽的槽口设置的定位凹槽1314，透光盖板133对应设置有与定位凹槽1314配合的定位凸起1331，通过定位凸起1331实现透光盖板133与固定支架131的配位连接，其中可通过例如螺丝、卡扣、热熔等方式实现透光盖板133与固定支架131之间的连接；本实施例中，透光盖板133与固定支架131通过胶点胶工艺实现粘粘固定。

本实施例中，容纳槽的槽底贯穿设置有至少一个散热孔1313，实现对杀菌光线发射件132工作热量自外的散发，避免工作过程中，杀菌光线发射件132发热而没有散热孔1313，导致在固定支架131内产生水蒸气而聚集于透光盖板中，影响杀菌光线发射件132的照射效果；散热孔1313形状可以为圆形、矩形或不规则形状开孔，在此不做限定；本实施例中，散热孔1313的数量为至少两个且呈间隔设置，增加对杀菌光线发射件132的散热效果，确保消杀效果。

具体的，散热孔1313与容纳槽的两侧在宽度方向上的距离是相同的，且散热孔1313的宽度大于与其与容纳槽之间的距离；相邻散热孔1313之间的距离小于散热孔1313的长度，使得进一步节省固定支架131的材料使用，并减轻固定支架131的重量；同时容纳槽的侧壁厚度大于容纳槽的槽底厚度，通过容纳槽的侧壁形成固定支架131的自身加强筋，在减轻固定支架131重量的同时保证了固定支架131的自身强度，确保了杀菌装置130自身的结构稳定性。

为了提高杀菌光线发射件132的光线反射效果，固定支架131的表面设有电镀涂层，避免采用塑料材质的固定支架131对杀菌光线发射件132发射光线进行散射或聚集，影响杀菌光线的自外照射效果；通过设置电镀涂层，使得固定支架131的表面呈亮面效果，杀菌光线照射至固定支架131后，可实现对杀菌光线发射件132发射光线的反射；同时通过电镀涂层可保证固定支架131的强度的同时减少固定支架131的用料成本；本实施例中，该电镀涂层优选为铝涂层，提高杀菌光线发射件132出射光镜面反射效果的同时增加了固定支架131的强度；需要说明的是，电镀涂层还可以为铁、镍或银等金属涂层，在此不做具体限定。

为进一步提高杀菌光线发射件132的照射透光度，本透光盖板133使用石英玻璃制成；由于不同透光材料对杀菌光线的屏蔽效果不同，且杀菌效果需要通过一定的有效杀菌测试，若透光盖板133过度屏蔽杀菌光线，则导致对细菌无法达到有效的消杀效果；而杀菌光线穿过石英玻璃时可以减少射线的屏蔽效果，使得透光盖板133能够更好的实现对杀菌光的透射，满足杀菌测试的需求，避免过度屏蔽杀菌光而影响杀菌效果。

本实施例中，为使固定支架131固定于风道本体110上，风道本体110设置有至少两个固定孔，固定支架131的外侧设置有与固定孔定位连接的突出块，固定支架131通过突出块与固定孔之间的固定连接，实现杀菌装置130与通道本体之间连接固定；具体的，突出块设置有与对应固定孔对应的定位孔，通过紧固螺栓穿过定位孔以及定位孔，实现突出块与固定孔之间的连接固定，使得固定支架131固定连接于风道本体110上；本实施例中，突出块的数量为四个，分别两两设置于固定支架131的两侧。

参阅附图1与6，该风道本体110呈弯折设置，使得气流在风道本体110内流过时在弯折处实现降速，并且通过弯折设置有效延长了气流流动时与消音海绵的接触长度，从而提高了消音降噪的效果。避免流速过快而产生风啸；并且风道本体110的出风口呈逐渐扩大的外扩结构，呈喇叭状的出风口确保了气流流通的稳定性，还能降低风速，避免了气流经过弯折的风道本体110时产生噪音的情况发生，提高了风道组件的可靠性，还能降低风速，更好的实现排风效果并可降低噪音。

具体的，该风道本体110包括依序相连的第一出风段，第二出风段以及第三出风段，第一出风段与风机200的出风口连通，第一出风段由风机200的出风口朝向远离风机200的方向延伸，第一出风段与第二出风段之间的轴向呈夹角设置，第二出风段与第三出风段之间的轴向呈夹角设置，且第二出风段与第三出风段之间的连接处呈圆弧过度；第二出风段的宽度小于所述第一出风段以及第三出风段，第三出风段沿远离风机200的方向截面成外扩结构；实现了风道本体110的弯折多段设置，结构上实现了更好的排风效果以及降低了噪音。

风道本体110在呈弯折多段设置，具体的风道本体110呈弯折迂回设置，风机200设于壳体内，风机200用于引导气流从壳体的进风口进入，气流经过风机200后沿多段的风道本体110向出风口排出，多段的风道本体110使得风道本体110的长度较长，由于呈弯折迂回排布，使得气流流动所产生的噪音会在风道本体110内反射，噪音会逐渐衰减，从而实现了降噪的功能；并且，风道本体110呈弯折迂回排布，使得风道本体110得以出现流线型的出风形式，气流在经过流线型的风道本体110时更为顺畅，避免了气流直吹产生风啸声而导致噪音大的情况发生，从而实现了降噪的功能；与此同时，消音件120设于风道本体110内，消音件120能有效吸收风道组件产生的噪音，从而进一步的实现了降噪的功能；并且，多段设置的风道本体110有效延长了气流流动时与消音件120的接触长度，从而提高了消音降噪的效果。由此可见，本发明的风道组件，能够降低其排风时所产生的噪音，减轻噪音污染，提升用户体验。

进一步的，固定支架131的轮廓(形状)与风道本体110的轮廓(形状)相同，消音件120的轮廓(形状)也与风道本体110的轮廓(形状)相同，使得消音件120能够充分对风道本体110的延伸方向进行噪音吸收；杀菌光线发射件132的灯珠1321沿固定支架131的延伸方向间隔设置，以确保灯珠1321能够均匀照射于风道本体110的延伸方向，使得风道本体110内得到杀菌光线的充分照射；使得杀菌光线发射件132射线能够充分的对风道本体110以及消音件120内进行照射消杀。

本发明还提出一种清洁设备，作为示例而非限定的是，所述清洁设备可为清洁机器人或者清洁基站，清洁机器人为用于清洁物体的机器人，清洁基站为用于维护所述清洁机器人的设备，清洁设备包括该风道结构100，该风道结构100的具体结构参照上述实施例，由于风道结构100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述；在有些实施例中，清洁设备可以为扫地机器人、智能机器人、移动机器人、自动扫地机、智能吸尘器等，是智能家用电器的一种，能完成清扫、吸尘、或/及拖地等清洁工作。具体地，清洁机器人可受人控制(操作人员手持遥控器)或按照一定的设定规则自行在房间内完成地面清洁工作。

参阅附图1以及6-8，在本发明实施例中，清洁设备为清洁机器人，清洁机器人的壳体包括有底座400以及中壳300，中壳300与底座400可以通过各种合适的装置(例如螺丝、卡扣等)可拆卸地组合在一起，并且在结合在一起之后，中壳300与底座400可形成一封装结构，封装结构具有一定的容纳空间。容纳空间可用于容设清洁机器人的风机200、集尘盒等各种装置或部件。壳体的一侧设置排风口，排风口可设置为间隔设置的格栅结构或通孔结构等，其间隔尺寸可依照实际需要、风机200的特性、以及排风口的尺寸等而设计，同时清洁机器人的排风口内侧设置有用于过滤气流的透气棉，透气棉相对于消音件120的密度较小，便于气流在风道本体110的过滤通过。

风机200具有进风口和出风口，风机200的进风口通过连接通道与集尘盒的出风口的连通，风机200的出风口与本申请的风道结构100连接。在清洁机器人实际清扫过程中，风机200中的风机200马达驱动风扇旋转产生吸力，在风机200产生的吸力作用与滚刷结构的扫动作用下可将清洁地面上滚刷区域中的垃圾、碎屑等随气流被卷入集尘盒的集尘腔中，气流经过集尘盒的出风口处设置的类似的过滤网结构过滤后，从风机200的进风口进入风机200，从风机200的出风口进入风道结构100。

由于风机200中的风扇在旋转过程与气流相互作用会产生噪音并且风机200马达自身也存在工作噪音，如果风机200直接与清洁机器人的排风口不能有效降低风机200产生的噪音，因此需要在风道结构100内设置消音件120实现对清洁机器人清洁过程中的降噪处理；由于风机200的出风口无法过滤具有细菌以及潮湿的气体，因此消音件120在降噪处理时会与潮湿气体接触并滋生细菌，通过杀菌装置130实现对消音件120细菌的杀灭以及抑制繁殖。

具体的，风道本体110包括位于中壳300第一风道以及位于底座400的第二风道，中壳300与底座400连接时，第一风道与第二风道连接形成风道本体110，本发明的杀菌装置130以及消音件120固定第一风道上且气流流经的平面呈平齐设置，避免产生风啸噪音，第二风道的侧壁同时设置有与第一风道相同轮廓的消音件120，由于气流经风机200通过风道本体110，位于第一风道的消音件120仅一侧面与气流接触，而位于第二风道的消音件120其内侧壁吸收了大部分潮湿气体以及附着了大部分细菌，通过相对设置于第二风道顶部的杀菌光线发射件132，实现对位于第二风道的消音件120杀菌光线照射，实现对第二风道细菌的消杀抑制，大大降低了经风道本体110排出气流中的细菌。

综上，通过设置本风道结构100，在实现对风道本体110的降噪处理同时，通过杀菌光线发射件132的照射可实现对风道本体110内消音件120的杀菌处理，使得风道本体110内的细菌得到杀灭抑制，避免清洁设备在工作过程中将风道结构100内的细菌散布至用户的居住环境中；通过设置呈石英玻璃的透光盖板133，提高杀菌光线发射件132的透光量，保证消杀效果；进一步的，使得位于消音件120与杀菌装置130接触气流的一侧呈齐平设置，避免台阶式设计造成风机200吸力损失或气流撞击凹凸处产生风啸，同时使杀菌光线发射件132照射面最大化，避免遮光导致对其他部位无效照射；并且由于本风道结构100设置于清洁设备的内部，其杀菌光线发射件132不会发射自清洁设备外，可在保障杀菌效率的同时保障通过设备安全认证。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种风道结构，其特征在于，所述风道结构包括风道本体、消音件以及杀菌装置；其中，所述风道本体设置有进风口和出风口，所述消音件安装于所述风道本体内并用于降低噪音，所述杀菌装置安装于所述风道本体内并用于杀灭所述消音件上的细菌。

2.如权利要求1所述的风道结构，其特征在于，所述消音件设置于所述杀菌装置与所述风道本体之间。

3.如权利要求2所述的风道结构，其特征在于，所述消音件安装于所述风道本体的内壁面，所述杀菌装置与所述风道本体的内壁面连接，且所述杀菌装置位于所述消音件的内侧。

4.如权利要求3所述的风道结构，其特征在于，所述消音件具有与所述风道本体的内壁面抵接的抵接面以及背对所述抵接面设置的迎风面，所述杀菌装置从所述消音件显露的表面与所述迎风面平齐设置。

5.如权利要求4所述的风道结构，其特征在于，所述风道本体的内壁面包括呈相对设置的两第一内壁面以及连接两所述第一内壁面的第二内壁面；所述消音件卡接于两所述第一内壁面之间，且所述消音件与所述第二内壁面抵接。

6.如权利要求5所述的风道结构，其特征在于，所述消音件在其内侧向外侧靠近的方向上的各处宽度均相等。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的风道结构，其特征在于，所述杀菌装置包括固定支架、杀菌光线发射件以及透光盖板，所述固定支架与所述风道本体的内壁面固定连接，其背对所述风道本体内壁面的表面凹设有容纳槽，所述杀菌光线发射件安装于所述容纳槽内，所述透光盖板与所述固定支架连接以封盖所述容纳槽的槽口。

8.如权利要求7所述的风道结构，其特征在于，所述容纳槽的槽壁凸设有至少两个扣台，至少两个所述扣台沿着所述容纳槽的周向间隔排布；

所述杀菌光线发射件包括灯板以及安装于所述灯板上的至少两个灯珠，所述灯板的一侧与所述容纳槽的槽底抵接，所述灯板的另一侧与至少两个所述扣台邻接所述容纳槽的槽底的一侧抵接，至少两个所述灯珠均设置于所述灯板面对所述容纳槽的槽口的表面。

9.如权利要求7所述的风道结构，其特征在于，所述固定支架邻近所述容纳槽的槽口的表面凹设有环绕所述容纳槽的槽口设置的定位凹槽；所述透光盖板对应设置有与所述定位凹槽配合的定位凸起。

10.如权利要求7所述的风道结构，其特征在于，所述容纳槽的槽底贯穿设置有至少一个散热孔。

11.如权利要求7所述的风道结构，其特征在于，所述固定支架的表面设有电镀涂层。

12.一种清洁设备，其特征在于，所述清洁设备包括如权利要求1至11中任意一项所述的风道结构。

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