CN114024011A - 一种mea产品辊刀工艺 - Google Patents

一种mea产品辊刀工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN114024011A
CN114024011A CN202111313976.0A CN202111313976A CN114024011A CN 114024011 A CN114024011 A CN 114024011A CN 202111313976 A CN202111313976 A CN 202111313976A CN 114024011 A CN114024011 A CN 114024011A
Authority
CN
China
Prior art keywords
roll
roller
cathode
cutter
anode
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111313976.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114024011B (zh
Inventor
王春生
庞从武
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Anjie Technology Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Anjie Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Anjie Technology Co Ltd filed Critical Suzhou Anjie Technology Co Ltd
Priority to CN202111313976.0A priority Critical patent/CN114024011B/zh
Priority to PCT/CN2021/140511 priority patent/WO2023077636A1/zh
Publication of CN114024011A publication Critical patent/CN114024011A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114024011B publication Critical patent/CN114024011B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/10—Fuel cells with solid electrolytes
    • H01M8/1004—Fuel cells with solid electrolytes characterised by membrane-electrode assemblies [MEA]
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/88—Processes of manufacture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Fuel Cell (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明提供了一种MEA产品辊刀工艺，其通过若干辊刀将膜电极产品通过一条产线组装而成，确保了产品对位可靠，且保证了生产效率，保证了良品率。其包括如下步骤：a通过第一组辊刀冲切出阴极胶框的形状；b将阴极GDL气体扩散物料卷复合于阴极胶框的下表面，并通过上部的第四辊刀冲切出阴极GDL气体扩散层的形状；c将阴极PEN料卷通过上部的第一独立导向辊组和第二辊刀组形成对应于阴极GDL气体扩散层的镂空区域，并将阴极PEN料卷复合于阴极胶框的上表面；d将双层设置有印刷层PEM质子交换膜的通过上部的第二独立导向辊组、第七辊刀形成对应形状的PEM质子交换膜，并将PEM质子交换膜的下层CL层复合于阴极PEN料卷的上层。

Description

一种MEA产品辊刀工艺
技术领域
本发明涉及膜电极产品制作的技术领域，具体为一种MEA产品辊刀工艺。
背景技术
膜电极产品(简称MEA产品)的结构爆炸图，见图16，其包括阳极部分、PEM质子交换膜、阴极部分，其中阳极部分、阴极部分均包括有热熔胶边框(简称PEN边框)、胶水框、GDL气体扩散层，PEM质子交换膜的上表面和下表面均印刷有对应的CL层，现有技术在制作膜电极时，需要分别通过独立产线制作阳极部分、阴极部分，然后再和双层印刷有CL层的PEM质子交换膜复合，在这个过程中，由于不在同一产线上作业，需要进行若干转运和对位工序，使得生产效率低下，且对位易产生误差，进而使得不良率较高。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种MEA产品辊刀工艺，其通过若干辊刀将膜电极产品通过一条产线组装而成，确保了产品对位可靠，且保证了生产效率，保证了良品率。
一种MEA产品辊刀工艺，其特征在于，其包括如下步骤：
a通过第一组辊刀冲切出阴极胶框的形状；
b将阴极GDL气体扩散物料卷复合于阴极胶框的下表面，并通过上部的第四辊刀冲切出阴极GDL气体扩散层的形状；
c将阴极PEN料卷通过上部的第一独立导向辊组和第二辊刀组形成对应于阴极GDL气体扩散层的镂空区域，并将阴极PEN料卷复合于阴极胶框的上表面；
d将双层设置有印刷层PEM质子交换膜的通过上部的第二独立导向辊组、第七辊刀形成对应形状的PEM质子交换膜，并将PEM质子交换膜的下层CL层复合于阴极PEN料卷的上层；
e将阳极PEN料卷通过上部的第三独立导向辊组和第三辊刀组形成对应于阳极GDL气体扩散层的镂空区域，并将阳极PEN料卷复合于PEM质子交换膜的上层CL层的上表面，同时阳极PEN料卷和阴极PEN卷料对位复合；
f通过第十辊刀冲压出阳极PEN料卷、阴极PEN卷料所对应的阳极PEN边框、阴极PEN边框；
g通过位于上层的第四独立导向辊组、第四辊刀组冲切出阳极胶框的形状，并将阳极胶框复合于阳极PEN边框的上表面；
h通过位于产线上方的第十四辊刀冲切出阳极GDL气体扩散物料卷所对应的阳极GDL气体扩散层的形状，并将阳极GDL气体扩散层复合于产线上的阳极胶框的上表面。
其进一步特征在于：
步骤a中，第一组辊刀包括第一辊刀、第二辊刀、第三辊刀，其通过两条间隔的第一PSA胶条通过第一辊刀冲切出阴极胶框的两侧边条，然后通过第二辊刀跳切第一双面胶条，使得第一双面胶条间隔覆盖住PSA边条的两端，同时通过第三辊刀将两端的双面胶条冲切出对应的形状，使得两侧的PSA边条和两端的双面胶条组合形成阴极胶框；
步骤a中第一双面胶条通过位于产线上方的辊组进行跳步冲切作业；
步骤b中阴极GDL气体扩散层的面域大于阴极胶框的面域，故第四辊刀自上而下冲切完成、不会冲切刀阴极胶框；
步骤c中，第二辊刀组包括第五辊刀、第六辊刀，第一独立导向辊组包括阴极PEN料卷入料辊，阴极PEN料卷入料辊带动阴极PEN料卷自后而前通过第五辊刀、第六辊刀，然后和阴极胶框的上表面复合作业，其中第五辊刀用于冲切，第六辊刀用于排废作业；
步骤d中，带有双层印刷层的PEM质子交换膜通过第二独立导向辊组输送，并通过第七辊刀形成对应形状的PEM质子交换膜，PEM质子交换膜的下层底膜排废后PEM质子交换膜的下层CL层复合于阴极PEN料卷的上层；
步骤e中，第三辊刀组包括第八辊刀、第九辊刀，第三独立导向辊组包括阳极PEN料卷入料辊，阳极PEN料卷入料辊带动阳极PEN料卷自后而前通过第八辊刀、第九辊刀，然后和PEM质子交换膜的上层CL层上表面复合作业，其中第八辊刀用于冲切，第九辊刀用于排废作业；
步骤g中，第四独立导向辊组包括第一上层辊组、第二上层辊组，所述第四辊刀组包括第十一辊刀、第十二辊刀、第十三辊刀，所述第二上层辊组位于第一上层辊组的上部，第一上层辊组位于产线上的辊组的对应位置的上部，所述第一上层辊组包括第二PSA胶条入料辊，第二PSA胶条入料辊带动第二PSA胶条自后而前送料，通过第十一辊刀冲切出阳极胶框的两侧边条，第二上层辊组位于第二PSA胶条输送的相对前方的中部，所述第二上层辊组通过第十二辊刀、用于跳切输送第二双面胶条，使得第二双面胶条间隔覆盖住第二PSA边条的两端，同时位于第一上层辊组相对前部的第十三辊刀将两端的双面胶条冲切出对应的形状，使得两侧的PSA边条和两端的双面胶条组合形成阳极胶框，最后阳极胶框输送至产线上、将阳极胶框复合于阳极PEN边框的上表面；
步骤a和步骤g中通过两卷条状PSA胶条进行两侧边条的处理，使得节约原材料，且步骤a和步骤g中双面胶条通过跳切复合在PSA边条的长度两端，进一步节约了原料；
步骤d中，PEM质子交换膜的膜面设置印刷料，之后通过加热器件将印刷料透过对应的空隙后，使得PEM质子交换膜的双面均设置有印刷层，其节约了外部生产工序。
采用上述技术方案后，其通过若干辊刀将膜电极产品通过一条产线组装而成，确保了产品对位可靠，且保证了生产效率，保证了良品率。
附图说明
图1为本发明工艺的流程示意简图(左段)；
图2为本发明工艺的流程示意简图(中段)；
图3为本发明工艺的流程示意简图(右段)；
图4为第一辊刀展开图；
图5为第二辊刀展开图；
图6为第三辊刀展开图；
图7为第四辊刀展开图；
图8为第五辊刀展开图；
图9为第六辊刀展开图；
图10为第七辊刀展开图；
图11为第八辊刀展开图；
图12为第九辊刀展开图；
图13为第十辊刀展开图；
图14为第十一辊刀展开图；
图15为第十二辊刀展开图；
图16为第十三辊刀展开图；
图17为第十四辊刀展开图；
图18为本发明所对应的产品的爆炸图；
图中序号所对应的名称如下：
阴极GDL气体扩散层1、阴极胶框2、阴极PEN边框3、PEM质子交换膜4、下层CL层41、上层CL层42、阳极PEN边框5、阳极胶框6、阳极GDL气体扩散层7；
阴极GDL气体扩散物料卷10、阴极PEN料卷20、阳极PEN料卷30、第一PSA胶条40、第一双面胶条50、第二PSA胶条60、第二双面胶条70、阳极GDL气体扩散物料卷80、PEM质子交换膜卷料90、加热器件100；
第一辊刀T1、第二辊刀T2、第三辊刀T3、第四辊刀T4、第五辊刀T5、第六辊刀T6、第七辊刀T7、第八辊刀T8、第九辊刀T9、第十辊刀T10、第十一辊刀T11、第十二辊刀T12、第十三辊刀T13、第十四辊刀T14。
具体实施方式
一种MEA产品辊刀工艺，见图1-图18，其包括如下步骤：
a通过第一组辊刀冲切出阴极胶框2的形状；
b将阴极GDL气体扩散物料卷10复合于阴极胶框2的下表面，并通过上部的第四辊刀T4冲切出阴极GDL气体扩散层1的形状；
c将阴极PEN料卷20通过上部的第一独立导向辊组和第二辊刀组形成对应于阴极GDL气体扩散层1的镂空区域，并将阴极PEN料卷20复合于阴极胶框2的上表面；
d将双层设置有印刷层的PEM质子交换膜卷料90通过上部的第二独立导向辊组、第七辊刀T7形成对应形状的PEM质子交换膜4，并将PEM质子交换膜4的下层CL层41复合于阴极PEN料卷20的上层；
e将阳极PEN料卷30通过上部的第三独立导向辊组和第三辊刀组形成对应于阳极GDL气体扩散层7的镂空区域，并将阳极PEN料卷30复合于PEM质子交换膜4的上层CL层42的上表面，同时阳极PEN料卷30和阴极PEN卷料20对位复合；
f通过第十辊刀T7冲压出阳极PEN料卷30、阴极PEN卷料20所对应的阳极PEN边框5、阴极PEN边框3；
g通过位于上层的第四独立导向辊组、第四辊刀组冲切出阳极胶框6的形状，并将阳极胶框6复合于阳极PEN边框5的上表面；
h通过位于产线上方的第十四辊刀T14冲切出阳极GDL气体扩散物料卷80所对应的阳极GDL气体扩散层7的形状，并将阳极GDL气体扩散层7复合于产线上的阳极胶框6的上表面。
具体实施时：
步骤a中，第一组辊刀包括第一辊刀T1、第二辊刀T2、第三辊刀T3，其通过两条间隔的第一PSA胶条40通过第一辊刀T1冲切出阴极胶框2的两侧边条，然后通过第二辊刀T2跳切第一双面胶条50，使得第一双面胶条50间隔覆盖住PSA边条的两端，同时通过第三辊刀T3将两端的双面胶条冲切出对应的形状，使得两侧的PSA边条和两端的双面胶条组合形成阴极胶框2；
步骤a中第一双面胶条50通过位于产线上方的辊组进行跳步冲切作业；
步骤b中阴极GDL气体扩散层1的面域大于阴极胶框2的面域，故第四辊刀T4自上而下冲切完成、不会冲切刀阴极胶框；
步骤c中，第二辊刀组包括第五辊刀T5、第六辊刀T6，第一独立导向辊组包括阴极PEN料卷入料辊，阴极PEN料卷入料辊带动阴极PEN料卷20自后而前通过第五辊刀T5、第六辊刀T6，然后和阴极胶框2的上表面复合作业，其中第五辊刀T5用于冲切，第六辊刀T6用于排废作业；
步骤d中，带有双层印刷层的PEM质子交换膜4通过第二独立导向辊组输送，并通过第七辊刀T7形成对应形状的PEM质子交换膜4，PEM质子交换膜的下层底膜排废后PEM质子交换膜4的下层CL层41复合于阴极PEN料卷20的上层；
步骤e中，第三辊刀组包括第八辊刀T8、第九辊刀T9，第三独立导向辊组包括阳极PEN料卷入料辊，阳极PEN料卷入料辊带动阳极PEN料卷30自后而前通过第八辊刀T8、第九辊刀T9，然后和PEM质子交换膜4的上层CL层42上表面复合作业，其中第八辊刀T8用于冲切，第九辊刀T9用于排废作业；
步骤g中，第四独立导向辊组包括第一上层辊组、第二上层辊组，第四辊刀组包括第十一辊刀T11、第十二辊刀T12、第十三辊刀T13，第二上层辊组位于第一上层辊组的上部，第一上层辊组位于产线上的辊组的对应位置的上部，第一上层辊组包括第二PSA胶条入料辊，第二PSA胶条入料辊带动第二PSA胶条60自后而前送料，通过第十一辊刀T11冲切出阳极胶框6的两侧边条，第二上层辊组位于第二PSA胶条60输送的相对前方的中部，第二上层辊组通过第十二辊刀T12、用于跳切输送第二双面胶条70，使得第二双面胶条70间隔覆盖住第二PSA边条的两端，同时位于第一上层辊组相对前部的第十三辊刀T13将两端的双面胶条冲切出对应的形状，使得两侧的PSA边条和两端的双面胶条组合形成阳极胶框6，最后阳极胶框6输送至产线上、将阳极胶框6复合于阳极PEN边框5的上表面；
步骤a和步骤g中通过两卷条状PSA胶条进行两侧边条的处理，使得节约原材料，且步骤a和步骤g中双面胶条通过跳切复合在PSA边条的长度两端，进一步节约了原料；
步骤d中，PEM质子交换膜4的膜面设置印刷料，之后通过加热器件100将印刷料透过对应的空隙后，使得PEM质子交换膜4的双面均设置有印刷层，其节约了外部生产工序。
图中所工作辊下方的序号1-40为对应的辊组编号，确保顺利放置卷料。
其通过若干辊刀将膜电极产品通过一条产线卷料复合组装而成，确保了产品对位可靠，且保证了生产效率，保证了良品率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种MEA产品辊刀工艺，其特征在于，其包括如下步骤：
a通过第一组辊刀冲切出阴极胶框的形状；
b将阴极GDL气体扩散物料卷复合于阴极胶框的下表面，并通过上部的第四辊刀冲切出阴极GDL气体扩散层的形状；
c将阴极PEN料卷通过上部的第一独立导向辊组和第二辊刀组形成对应于阴极GDL气体扩散层的镂空区域，并将阴极PEN料卷复合于阴极胶框的上表面；
d将双层设置有印刷层PEM质子交换膜的通过上部的第二独立导向辊组、第七辊刀形成对应形状的PEM质子交换膜，并将PEM质子交换膜的下层CL层复合于阴极PEN料卷的上层；
e将阳极PEN料卷通过上部的第三独立导向辊组和第三辊刀组形成对应于阳极GDL气体扩散层的镂空区域，并将阳极PEN料卷复合于PEM质子交换膜的上层CL层的上表面，同时阳极PEN料卷和阴极PEN卷料对位复合；
f通过第十辊刀冲压出阳极PEN料卷、阴极PEN卷料所对应的阳极PEN边框、阴极PEN边框；
g通过位于上层的第四独立导向辊组、第四辊刀组冲切出阳极胶框的形状，并将阳极胶框复合于阳极PEN边框的上表面；
h通过位于产线上方的第十四辊刀冲切出阳极GDL气体扩散物料卷所对应的阳极GDL气体扩散层的形状，并将阳极GDL气体扩散层复合于产线上的阳极胶框的上表面。
2.如权利要求1所述的一种MEA产品辊刀工艺，其特征在于：步骤a中，第一组辊刀包括第一辊刀、第二辊刀、第三辊刀，其通过两条间隔的第一PSA胶条通过第一辊刀冲切出阴极胶框的两侧边条，然后通过第二辊刀跳切第一双面胶条，使得第一双面胶条间隔覆盖住PSA边条的两端，同时通过第三辊刀将两端的双面胶条冲切出对应的形状，使得两侧的PSA边条和两端的双面胶条组合形成阴极胶框。
3.如权利要求2所述的一种MEA产品辊刀工艺，其特征在于：步骤a中第一双面胶条通过位于产线上方的辊组进行跳步冲切作业。
4.如权利要求1所述的一种MEA产品辊刀工艺，其特征在于：步骤b中阴极GDL气体扩散层的面域大于阴极胶框的面域，故第四辊刀自上而下冲切完成、不会冲切刀阴极胶框。
5.如权利要求1所述的一种MEA产品辊刀工艺，其特征在于：步骤c中，第二辊刀组包括第五辊刀、第六辊刀，第一独立导向辊组包括阴极PEN料卷入料辊，阴极PEN料卷入料辊带动阴极PEN料卷自后而前通过第五辊刀、第六辊刀，然后和阴极胶框的上表面复合作业，其中第五辊刀用于冲切，第六辊刀用于排废作业。
6.如权利要求1所述的一种MEA产品辊刀工艺，其特征在于：步骤d中，带有双层印刷层的PEM质子交换膜通过第二独立导向辊组输送，并通过第七辊刀形成对应形状的PEM质子交换膜，PEM质子交换膜的下层底膜排废后PEM质子交换膜的下层CL层复合于阴极PEN料卷的上层。
7.如权利要求1所述的一种MEA产品辊刀工艺，其特征在于：步骤e中，第三辊刀组包括第八辊刀、第九辊刀，第三独立导向辊组包括阳极PEN料卷入料辊，阳极PEN料卷入料辊带动阳极PEN料卷自后而前通过第八辊刀、第九辊刀，然后和PEM质子交换膜的上层CL层上表面复合作业，其中第八辊刀用于冲切，第九辊刀用于排废作业。
8.如权利要求2所述的一种MEA产品辊刀工艺，其特征在于：步骤g中，第四独立导向辊组包括第一上层辊组、第二上层辊组，所述第四辊刀组包括第十一辊刀、第十二辊刀、第十三辊刀，所述第二上层辊组位于第一上层辊组的上部，第一上层辊组位于产线上的辊组的对应位置的上部，所述第一上层辊组包括第二PSA胶条入料辊，第二PSA胶条入料辊带动第二PSA胶条自后而前送料，通过第十一辊刀冲切出阳极胶框的两侧边条，第二上层辊组位于第二PSA胶条输送的相对前方的中部，所述第二上层辊组通过第十二辊刀、用于跳切输送第二双面胶条，使得第二双面胶条间隔覆盖住第二PSA边条的两端，同时位于第一上层辊组相对前部的第十三辊刀将两端的双面胶条冲切出对应的形状，使得两侧的PSA边条和两端的双面胶条组合形成阳极胶框，最后阳极胶框输送至产线上、将阳极胶框复合于阳极PEN边框的上表面。
9.如权利要求8所述的一种MEA产品辊刀工艺，其特征在于：步骤a和步骤g中通过两卷条状PSA胶条进行两侧边条的处理，使得节约原材料，且步骤a和步骤g中双面胶条通过跳切复合在PSA边条的长度两端，进一步节约了原料。
10.如权利要求6所述的一种MEA产品辊刀工艺，其特征在于：步骤d中，PEM质子交换膜的膜面设置印刷料，之后通过加热器件将印刷料透过对应的空隙后，使得PEM质子交换膜的双面均设置有印刷层，其节约了外部生产工序。
CN202111313976.0A 2021-11-08 2021-11-08 一种mea产品辊刀工艺 Active CN114024011B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111313976.0A CN114024011B (zh) 2021-11-08 2021-11-08 一种mea产品辊刀工艺
PCT/CN2021/140511 WO2023077636A1 (zh) 2021-11-08 2021-12-22 一种mea产品辊刀工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111313976.0A CN114024011B (zh) 2021-11-08 2021-11-08 一种mea产品辊刀工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114024011A true CN114024011A (zh) 2022-02-08
CN114024011B CN114024011B (zh) 2024-01-26

Family

ID=80061899

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111313976.0A Active CN114024011B (zh) 2021-11-08 2021-11-08 一种mea产品辊刀工艺

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN114024011B (zh)
WO (1) WO2023077636A1 (zh)

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005015667A2 (en) * 2003-08-11 2005-02-17 Nordson Corporation Electrolyte membrane, electrolyte membrane composite, method of manufacturing electrolyte membrane composite, electrolyte membrane-electrode assembly for fuel cell, method of manufacturing electrolyte membrane-electrode assembly for fuel cell, and fuel cell
US20100075188A1 (en) * 2008-09-22 2010-03-25 Toppan Printing Co., Ltd. Manufacturing Method of Membrane Electrode Assembly
CN101969129A (zh) * 2010-10-11 2011-02-09 无锡国赢科技有限公司 一种膜电极的批量生产方法及其制作模具
EP2424025A2 (de) * 2010-08-31 2012-02-29 Forschungszentrum Jülich Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Membran-Elektroden-Einheiten für Brennstoffzellen
CN205355159U (zh) * 2015-12-10 2016-06-29 上海神力科技有限公司 一种燃料电池用单电池的连续生产流水线
CN107146898A (zh) * 2017-05-31 2017-09-08 安徽理工大学 一种质子交换模燃料电池金属双极板湿磨温压烧结方法
CN108054415A (zh) * 2018-01-24 2018-05-18 南通百应能源有限公司 一种膜电极组件热滚压粘合切割工艺
CN108963306A (zh) * 2017-05-18 2018-12-07 现代自动车株式会社 用于制造燃料电池的膜电极组件的装置和方法
CN109473683A (zh) * 2019-01-07 2019-03-15 长兴欧森科技有限公司 一种燃料电池膜电极工业量产生产系统及其生产方法
CN210429979U (zh) * 2019-11-19 2020-04-28 上海联净电子科技有限公司 燃料电池膜电极生产装置
CN210668542U (zh) * 2019-12-17 2020-06-02 佛山市清极能源科技有限公司 一种质子交换膜燃料电池ccm的生产装置
CN112582654A (zh) * 2020-12-08 2021-03-30 无锡先导智能装备股份有限公司 膜电极的制造方法
CN113517459A (zh) * 2021-09-14 2021-10-19 山东华滋自动化技术股份有限公司 一种生产膜电极的工艺方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5169057B2 (ja) * 2007-08-03 2013-03-27 トヨタ自動車株式会社 膜電極拡散層接合体の製造方法および製造装置、燃料電池
KR100957368B1 (ko) * 2008-04-11 2010-05-12 현대자동차주식회사 연료전지용 ｍｅａ 소재 자동 타발 및 접합 설비
CN112563545B (zh) * 2019-09-26 2022-03-04 群翌能源股份有限公司 质子交换膜燃料电池的膜电极组及其组装方法
CN111834655A (zh) * 2020-08-18 2020-10-27 中自环保科技股份有限公司 一种燃料电池膜电极组件及其制备方法
CN111883786A (zh) * 2020-08-31 2020-11-03 上海亿氢科技有限公司 一种图案格式连续转印制备膜电极ccm的装置与方法
CN113241460B (zh) * 2021-07-09 2021-10-26 武汉众宇动力系统科技有限公司 质子交换膜燃料电池单体及其制造方法

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005015667A2 (en) * 2003-08-11 2005-02-17 Nordson Corporation Electrolyte membrane, electrolyte membrane composite, method of manufacturing electrolyte membrane composite, electrolyte membrane-electrode assembly for fuel cell, method of manufacturing electrolyte membrane-electrode assembly for fuel cell, and fuel cell
US20100075188A1 (en) * 2008-09-22 2010-03-25 Toppan Printing Co., Ltd. Manufacturing Method of Membrane Electrode Assembly
EP2424025A2 (de) * 2010-08-31 2012-02-29 Forschungszentrum Jülich Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Membran-Elektroden-Einheiten für Brennstoffzellen
CN101969129A (zh) * 2010-10-11 2011-02-09 无锡国赢科技有限公司 一种膜电极的批量生产方法及其制作模具
CN205355159U (zh) * 2015-12-10 2016-06-29 上海神力科技有限公司 一种燃料电池用单电池的连续生产流水线
CN108963306A (zh) * 2017-05-18 2018-12-07 现代自动车株式会社 用于制造燃料电池的膜电极组件的装置和方法
CN107146898A (zh) * 2017-05-31 2017-09-08 安徽理工大学 一种质子交换模燃料电池金属双极板湿磨温压烧结方法
CN108054415A (zh) * 2018-01-24 2018-05-18 南通百应能源有限公司 一种膜电极组件热滚压粘合切割工艺
CN109473683A (zh) * 2019-01-07 2019-03-15 长兴欧森科技有限公司 一种燃料电池膜电极工业量产生产系统及其生产方法
CN210429979U (zh) * 2019-11-19 2020-04-28 上海联净电子科技有限公司 燃料电池膜电极生产装置
CN210668542U (zh) * 2019-12-17 2020-06-02 佛山市清极能源科技有限公司 一种质子交换膜燃料电池ccm的生产装置
CN112582654A (zh) * 2020-12-08 2021-03-30 无锡先导智能装备股份有限公司 膜电极的制造方法
CN113517459A (zh) * 2021-09-14 2021-10-19 山东华滋自动化技术股份有限公司 一种生产膜电极的工艺方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2023077636A1 (zh) 2023-05-11
CN114024011B (zh) 2024-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109572144B (zh) 小孔套位异步模切方法及小孔套位异步模切成品
CN108656703B (zh) 一种带有超薄单面胶层的导电布的模切方法及装置
CN112582654B (zh) 膜电极的制造方法
CN211763596U (zh) 一种出货料带精确贴合的模切件加工系统
CN110690457B (zh) 电极片的制造方法和电极片的制造装置
CN108237762B (zh) 一种用于多层导电布的模切装置
CN111647362A (zh) 一种用于电子线路板的导电双面胶组件及其生产工艺
AU2003211008A1 (en) Lamination apparatus and methods
CN104742187B (zh) 加工纸质底材模切件的一字刀工艺
CN212948202U (zh) 含有多块双面胶元件的双面胶产品的模切系统
CN113580262A (zh) 含有多块双面胶元件的双面胶产品的模切方法及模切系统
CN206436610U (zh) 一种用于多层导电布的模切装置
CN113733244B (zh) 一种长条胶带模切的省料方法
CN114024011B (zh) 一种mea产品辊刀工艺
CN112421093B (zh) 一种电芯叠片方法
CN115000476B (zh) 五合一成型设备
CN212610390U (zh) 一种用于电子线路板的导电双面胶组件
CN115036544B (zh) 膜电极接合体和膜电极接合体的制造方法
CN114290689A (zh) 导电布自动包裹穿芯组件的生产工艺及其穿芯包裹治具
CN212425936U (zh) 双面胶包裹泡棉组件及其精确定位包裹设备
CN111086059B (zh) 局部背胶的麦拉加工工艺
CN113977686B (zh) 一种带铜箔模切件的制备方法
CN210414820U (zh) 共刀冲压icf胶的装置
CN218996766U (zh) 七合一制片装置
CN210414818U (zh) Haf胶冲压装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant