CN114018741A - 一种航空材料成品检测装置及其检测方法 - Google Patents

一种航空材料成品检测装置及其检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种航空材料成品检测装置及其检测方法,属于航空材料成品检测技术领域,其包括底板,所述底板的顶部固定安装有传送带一和传送带二,传送带一靠近传送带二的一侧设有倾斜设置的滑板,滑板的一端位于传送带二的上方,所述底板的顶部固定有支撑柱,支撑柱的顶部安装有顶板,所述顶板上安装有气缸,支撑柱上滑动套设有活动板,所述气缸的活塞杆与活动板连接,所述活动板上滑动安装有两个竖板,两个竖板相对立的一侧底部固定安装有夹持板;本发明实现对航空材料成品的耐磨检测,流水线作业,检测效率高,实现合格成品与不合格成品的分拣,提高检测的使用质量。

Description

一种航空材料成品检测装置及其检测方法
技术领域
本发明涉及航空材料成品检测技术领域,尤其涉及一种航空材料成品检测装置及其检测方法。
背景技术
航空材料是研制生产航空产品的物质保障,也是使航空产品达到人们期望的性能、使用寿命与可靠性的技术基础。由于航空材料的基础地位,以及其对航空产品贡献率的不断提高,航空材料与航空发动机、信息技术成为并列的三大航空关键技术之一。根据材料的组成与结构的特点,航空材料包括金属材料、有机高分子材料(聚合物)、无机非金属材料和复合材料四大类。
金属材料是以金属元素为基的材料。金属材料包括纯金属及其合金。合金是以某一金属元素为基,添加一种以上金属元素或非金属元素(视性能要求而定),经冶炼、加工而成的材料,如碳素钢、低合金钢和合金钢、高温合金、钛合金、铝合金、镁合金等。纯金属很少直接应用,因此金属材料绝大多数是以合金的形式出现。高分子材料又称聚合物或高聚物。一类由一种或几种分子或分子团(结构单元或单体)以共价键结合成具有多个重复单体单元的大分子,其相对分子质量高达104-106。无机非金属材料包括除金属材料、有机高分子材料以外的几乎所有材料。这些材料主要有陶器、瓷器、砖、瓦、玻璃、水泥、耐火材料以及氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷、金属陶瓷、复合陶瓷等新型材料。无机非金属材料来源丰富、成本低廉、应用广泛。无机非金属材料具有许多优良的性能,如耐高温、高硬度、抗腐蚀,以及优良的介电、压电、光学、电磁性能及其功能转换特性等。复合材料是由两种或多种材料组成的多相材料。一般指由一种或多种起增强作用的材料(增强体)与一种起粘结作用的材料(基体)结合制成的具有较高强度的结构材料。
现有的航空材料成品的耐磨性检测效率低下,为此我们提出一种航空材料成品检测装置及其检测方法。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种航空材料成品检测装置及其检测方法,克服了现有的航空材料成品的耐磨性检测效率低下的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种航空材料成品检测装置,包括底板,所述底板的顶部固定安装有传送带一和传送带二,传送带一靠近传送带二的一侧设有倾斜设置的滑板,滑板的一端位于传送带二的上方,所述底板的顶部固定有支撑柱,支撑柱的顶部安装有顶板,所述顶板上安装有气缸,支撑柱上滑动套设有活动板,所述气缸的活塞杆与活动板连接,所述活动板上滑动安装有两个竖板,两个竖板相对立的一侧底部固定安装有夹持板,夹持板位于传送带一的上方,两个竖板之间设有驱动板,活动板上设有与驱动板连接有推杆电机,驱动板的底部滑动安装有往复块,往复块的底部设有多个均匀分布的摩擦凸块,其中一个支撑柱上固定有水平设置的轨道板,轨道板的底部滑动滑动安装有活动杆,活动杆的一端连接有推板,推板位于传送带一上。
作为本发明的一种优选技术方案,所述活动板上开设有两个滑孔,两个竖板分布与两个滑孔的内壁滑动连接,滑孔的一侧内壁固定有水平设置的电动推杆,电动推杆的推杆与竖板传动连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述滑孔内固定安装有水平设置的导杆,竖板滑动套设于导杆上。
作为本发明的一种优选技术方案,所述驱动板的底部开设有水平设置的往复槽,往复槽内滑动安装有与往复块固定连接的联动块,往复槽内转动安装有与联动块螺纹连接的往复丝杆,往复槽内固定安装有带动往复丝杆转动的伺服电机。
作为本发明的一种优选技术方案,所述轨道板的底部开设有水平设置的凹槽,凹槽内滑动安装有与活动杆固定连接的连接块,凹槽内设有与螺纹连接的螺纹杆,凹槽内设有带动螺纹杆转动的双向电机。
作为本发明的一种优选技术方案,所述轨道板的顶部固定安装有倾斜设置的拉杆,拉杆的顶部与其中一个支撑柱焊接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述传送带一的顶部水平高度高于传送带二的顶部水平高度。
一种航空材料成品检测装置的检测方法,包括以下步骤:
S1、通过传送带一输送成品,然后通过两个夹持板夹持固定住成品;
S2、往复块下降使得摩擦凸块与成品接触,然后往复块水平往复移动对产品进行摩擦实验检测;
S3、检测合格通过传输带一输送走,检测不合格,通过活动杆移动带动推板移动把成品推到滑板上,滑落到输送带二输送走。
本发明的有益效果:
通过传送带一输送成品,通过电动推杆带动竖板水平移动,带动两个夹持板相互靠近夹持住成品,然后推杆电机带动驱动板下降带动往复板下降,使得摩擦凸块与成品接触,然后伺服电机带动往复丝杆转动,带动联动块来回移动,带动往复块做往复运动,使得摩擦凸块与成品之间摩擦,实现对航空材料成品的耐磨检测,流水线作业,检测效率高。
摩擦后观察成品表面磨损情况,成品表面磨损较小或者没有损伤,成品为合格,通过传送带一输送走,如果成品磨损严重,电动推杆带动竖板移动,使得两个夹持板相互分开与成品脱离,然后气缸带动活动板上升,然后通过双向电机带动螺纹杆转动,带动连接块移动,带动活动杆移动,使得推板推动成品到滑板上,滑落到传送带二上输送走,实现合格成品与不合格成品的分拣,提高检测的使用质量。
本发明实现对航空材料成品的耐磨检测,流水线作业,检测效率高,实现合格成品与不合格成品的分拣,提高检测的使用质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的活动板剖视结构示意图;
图3为本发明的驱动板剖视结构示意图;
图4为本发明的轨道板剖视结构示意图。
图中:1、底板;2、传送带一;3、传送带二;4、支撑柱;5、滑板;6、活动板;7、顶板;8、气缸;9、竖板;10、夹持板;11、轨道板;12、活动杆;13、推板;14、推杆电机;15、驱动板;16、往复块;17、摩擦凸块;18、往复槽;19、联动块;20、往复丝杆;21、伺服电机;22、连接块;23、螺纹杆;24、双向电机;25、滑孔,26、电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参照图1-2,一种航空材料成品检测装置,包括底板1,底板1的顶部固定安装有传送带一2和传送带二3,传送带一2靠近传送带二3的一侧设有倾斜设置的滑板5,滑板5的一端位于传送带二3的上方,底板1的顶部固定有支撑柱4,支撑柱4的顶部安装有顶板7,顶板7上安装有气缸8,支撑柱4上滑动套设有活动板6,气缸8的活塞杆与活动板6连接,活动板6上滑动安装有两个竖板9,活动板6上开设有两个滑孔25,两个竖板9分布与两个滑孔25的内壁滑动连接,滑孔25的一侧内壁固定有水平设置的电动推杆26,电动推杆26的推杆与竖板9传动连接。通过电动推杆26带动竖板9水平移动,带动两个夹持板10相互靠近或者相互远离。滑孔25内固定安装有水平设置的导杆,竖板9滑动套设于导杆上。通过导杆给竖板9提供移动轨道,起到导向作用,结构稳定。两个竖板9相对立的一侧底部固定安装有夹持板10,通过竖板9的移动使得两个夹持板10夹持住成品。
参照图1和图3,夹持板10位于传送带一2的上方,两个竖板9之间设有驱动板15,活动板6上设有与驱动板15连接有推杆电机14,驱动板15的底部滑动安装有往复块16,往复块16的底部设有多个均匀分布的摩擦凸块17,驱动板15的底部开设有水平设置的往复槽18,往复槽18内滑动安装有与往复块16固定连接的联动块19,往复槽18内转动安装有与联动块19螺纹连接的往复丝杆20,往复槽18内固定安装有带动往复丝杆20转动的伺服电机21。伺服电机21带动往复丝杆20转动,带动联动块19来回移动,带动往复块16做往复运动,使得摩擦凸块17与成品之间摩擦。
参照图1,其中一个支撑柱4上固定有水平设置的轨道板11,轨道板11的顶部固定安装有倾斜设置的拉杆,拉杆的顶部与其中一个支撑柱4焊接。通过拉杆给轨道板11提供结构支撑,更稳定牢靠。
参照图1和图4,轨道板11的底部滑动滑动安装有活动杆12,活动杆12的一端连接有推板13,推板13位于传送带一2上。轨道板11的底部开设有水平设置的凹槽,凹槽内滑动安装有与活动杆12固定连接的连接块22,凹槽内设有与22螺纹连接的螺纹杆23,凹槽内设有带动螺纹杆23转动的双向电机24。通过双向电机24带动螺纹杆23转动,带动连接块22移动,带动活动杆12移动,使得推板13推动成品到滑板5上,滑落到传送带二3上输送走。传送带一2的顶部水平高度高于传送带二3的顶部水平高度。使得推板13推动成品到滑板5上,成品通过滑板5滑落到传送带二3上输送走。
航空材料成品检测装置的检测方法,包括以下步骤:
S1、通过传送带一2输送成品,然后通过两个夹持板10夹持固定住成品;
S2、往复块16下降使得摩擦凸块17与成品接触,然后往复块16水平往复移动对产品进行摩擦实验检测;
S3、检测合格通过传输带一输送走,检测不合格,通过活动杆12移动带动推板13移动把成品推到滑板5上,滑落到输送带二3输送走。
工作原理:通过传送带一2输送成品,通过电动推杆26带动竖板9水平移动,带动两个夹持板10相互靠近夹持住成品,然后推杆电机14带动驱动板15下降带动往复板16下降,使得摩擦凸块17与成品接触,然后伺服电机21带动往复丝杆20转动,带动联动块19来回移动,带动往复块16做往复运动,使得摩擦凸块17与成品之间摩擦,实现对航空材料成品的耐磨检测,流水线作业,检测效率高。摩擦后观察成品表面磨损情况,成品表面磨损较小或者没有损伤,成品为合格,通过传送带一2输送走,如果成品磨损严重,电动推杆26带动竖板9移动,使得两个夹持板10相互分开与成品脱离,然后气缸8带动活动板6上升,然后通过双向电机24带动螺纹杆23转动,带动连接块22移动,带动活动杆12移动,使得推板13推动不合格的成品到滑板5上,滑落到传送带二3上输送走,实现合格成品与不合格成品的分拣,提高检测的使用质量。
最后应说明的是:在本发明的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种航空材料成品检测装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶部固定安装有传送带一(2)和传送带二(3),传送带一(2)靠近传送带二(3)的一侧设有倾斜设置的滑板(5),滑板(5)的一端位于传送带二(3)的上方,所述底板(1)的顶部固定有支撑柱(4),支撑柱(4)的顶部安装有顶板(7),所述顶板(7)上安装有气缸(8),支撑柱(4)上滑动套设有活动板(6),所述气缸(8)的活塞杆与活动板(6)连接,所述活动板(6)上滑动安装有两个竖板(9),两个竖板(9)相对立的一侧底部固定安装有夹持板(10),夹持板(10)位于传送带一(2)的上方,两个竖板(9)之间设有驱动板(15),活动板(6)上设有与驱动板(15)连接有推杆电机(14),驱动板(15)的底部滑动安装有往复块(16),往复块(16)的底部设有多个均匀分布的摩擦凸块(17),其中一个支撑柱(4)上固定有水平设置的轨道板(11),轨道板(11)的底部滑动滑动安装有活动杆(12),活动杆(12)的一端连接有推板(13),推板(13)位于传送带一(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种航空材料成品检测装置,其特征在于,所述活动板(6)上开设有两个滑孔(25),两个竖板(9)分布与两个滑孔(25)的内壁滑动连接,滑孔(25)的一侧内壁固定有水平设置的电动推杆(26),电动推杆(26)的推杆与竖板(9)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种航空材料成品检测装置,其特征在于,所述滑孔(25)内固定安装有水平设置的导杆,竖板(9)滑动套设于导杆上。
4.根据权利要求1所述的一种航空材料成品检测装置,其特征在于,所述驱动板(15)的底部开设有水平设置的往复槽(18),往复槽(18)内滑动安装有与往复块(16)固定连接的联动块(19),往复槽(18)内转动安装有与联动块(19)螺纹连接的往复丝杆(20),往复槽(18)内固定安装有带动往复丝杆(20)转动的伺服电机(21)。
5.根据权利要求1所述的一种航空材料成品检测装置,其特征在于,所述轨道板(11)的底部开设有水平设置的凹槽,凹槽内滑动安装有与活动杆(12)固定连接的连接块(22),凹槽内设有与22螺纹连接的螺纹杆(23),凹槽内设有带动螺纹杆(23)转动的双向电机(24)。
6.根据权利要求1所述的一种航空材料成品检测装置,其特征在于,所述轨道板(11)的顶部固定安装有倾斜设置的拉杆,拉杆的顶部与其中一个支撑柱(4)焊接。
7.根据权利要求1所述的一种航空材料成品检测装置,其特征在于,所述传送带一(2)的顶部水平高度高于传送带二(3)的顶部水平高度。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的航空材料成品检测装置的检测方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、通过传送带一(2)输送成品,然后通过两个夹持板(10)夹持固定住成品;
S2、往复块(16)下降使得摩擦凸块(17)与成品接触,然后往复块(16)水平往复移动对产品进行摩擦实验检测;
S3、检测合格通过传输带一输送走,检测不合格,通过活动杆(12)移动带动推板(13)移动把成品推到滑板(5)上,滑落到输送带二(3)输送走。
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