CN114018687A - 一种薄膜耐磨性模拟测试仪 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薄膜耐磨性模拟测试仪，其特征在于，包括：机架(1)；用于放置被测物品的放置架(3)，所述放置架(3)位置可调的设置在所述机架(1)上，所述被测物品表面热封有薄膜；用于驱动所述放置架(3)沿所述机架(1)的X轴、Y轴和/或Z轴震荡的驱动装置；控制系统，所述控制系统用于控制所述驱动装置的动作。在驱动装置的作用下，对放置架上的被测物品进行震荡，从而模拟磨损过程，实现了对薄膜在实验室中检测的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及产品包装技术领域，特别涉及一种薄膜耐磨性模拟测试仪。
背景技术
高档香烟、化妆品、茶叶等产品的包装方式多为采用BOPP(双向拉伸聚丙烯薄膜)热封膜单体包装后再装瓦楞纸箱。但是，物流运输过程中的颠簸，会使产品与产品、产品与瓦楞纸箱之间产生不同程度的碰撞和滑动摩擦，从而导致单体表面的BOPP包装膜磨花或刮伤，对产品包装的美观度造成破坏，因此，烟草行业对烟用BOPP包装膜的耐磨性能一直有强烈的需求。
BOPP薄膜的生产厂家这些年通过不断的技术创新，在BOPP的耐磨性能上有了大幅度的提升，但是，对于耐磨性能的检测则没有改进。
因此，如何提供一种薄膜耐磨性模拟测试仪，以提高对薄膜耐磨性检测的准确性，是本技术领域人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种薄膜耐磨性模拟测试仪，以提高对薄膜耐磨性检测的准确性。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种薄膜耐磨性模拟测试仪，其包括：
机架；
用于放置被测物品的放置架，所述放置架位置可调的设置在所述机架上，所述被测物品表面热封有薄膜；
用于驱动所述放置架沿所述机架的X轴、Y轴和/或Z轴震荡的驱动装置；
控制系统，所述控制系统用于控制所述驱动装置的动作。
优选的，上述的薄膜耐磨性模拟测试仪中，所述放置架为矩形框架结构。
优选的，上述的薄膜耐磨性模拟测试仪中，所述放置架通过能够沿X轴和Y轴方向移动的连接件安装在所述机架上。
优选的，上述的薄膜耐磨性模拟测试仪中，所述连接件包括：
第一支撑平台，所述第一支撑平台与所述放置架相连；
第二支撑平台，所述第二支撑平台与所述第一支撑平台通过第一连杆连接，且所述第一连杆与所述第二支撑平台铰接，使所述第一支撑平台能够相对于所述第二支撑平台沿X轴方向移动；所述第二支撑平台与所述机架通过第二连杆连接，且所述第二连杆与所述机架铰接使所述第二支撑平台能够相对于所述机架沿Y轴方向移动；
与所述第一支撑平台通过滚轮连接并驱动所述第一支撑平台运动的第一驱动件，与所述第二支撑平台通过滚轮连接并驱动所述第二支撑平台运动的第二驱动件，所述第一驱动件和所述第二驱动件均与所述控制系统信号连接。
优选的，上述的薄膜耐磨性模拟测试仪中，还包括：
连接架，所述第一支撑平台和所述放置架通过所述连接架连接，所述放置架能够沿所述连接架的Z轴方向运动；
第三驱动件，所述第三驱动件用于驱动所述放置架运动，所述第三驱动件与所述控制系统信号连接。
优选的，上述的薄膜耐磨性模拟测试仪中，所述第一驱动件和所述第二驱动件以及所述第三驱动件均为正反转电机。
优选的，上述的薄膜耐磨性模拟测试仪中，所述控制系统包括：
第一变频器，所述第一变频器用于控制所述第一驱动件和所述第二驱动件的转速、正反转切换频率和工作周期；
第二变频器，所述第二变频器用于控制所述第三驱动件的转速、正反转切换频率和工作周期。
优选的，上述的薄膜耐磨性模拟测试仪中，所述控制系统还包括：
第一计数器，所述第一计数器用于统计所述第一驱动件和所述第二驱动件正反转的循环次数，且所述第一驱动件循环一次和所述第二驱动件循环一次时所述第一计数器均增加一次；
第二计数器，所述第二计数器用于统计所述第三驱动件正反转的循环次数。
优选的，上述的薄膜耐磨性模拟测试仪中，所述机架的底端设置有行走轮。
优选的，上述的薄膜耐磨性模拟测试仪中，还包括设置在所述机架上的用于盛放控制系统的电气箱和用于实现人机交互的操作仪表盘。
本发明提供了一种薄膜耐磨性模拟测试仪，在驱动装置的作用下，对放置架上的被测物品进行震荡，从而模拟磨损过程，实现了对薄膜在实验室中检测的准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中公开的薄膜耐磨性模拟测试仪的结构示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种薄膜耐磨性模拟测试仪，以提高对薄膜耐磨性检测的准确性。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本申请公开了一种薄膜耐磨性模拟测试仪，包括机架1、放置架3、驱动装置和控制系统。其中，机架1作为整个测试仪的安装基础，对于其具体的结构可为箱体式结构或框架结构，对于其具体尺寸和形状可结合实际需要设置，在此不限定。而上述的放置架3用于放置被测物品，被测物品表面热封有薄膜，本申请的目的则是对物品表面的薄膜的耐磨性进行检测，该放置架3位置可调的设置在机架1上。
为了进行耐磨性检测，需要热封有薄膜的被测物品晃动摩擦，因此，本申请中设置了用于驱动放置架3沿机架1的X轴、Y轴和/或Z轴震荡的驱动装置，通过驱动装置的作用使得放置架3晃动，并在晃动中产生摩擦，模拟实际摩擦过程，从而检测薄膜的质量。此外，上述的控制系统用于控制驱动装置的动作，以实现驱动过程中的自动化，进一步降低操作者的劳动强度。
本申请中通过上述薄膜耐磨性模拟测试仪，在驱动装置的作用下，对放置架3上的被测物品进行震荡，从而模拟磨损过程，实现了对薄膜在实验室中检测的准确性。
具体的实施例中，上述的放置架3为矩形框架结构，对于放置架3的具体形状和尺寸在此不限定，优选的需要结合被测物品的尺寸进行设置。此处仅是提供了一种放置架3的具体形状和结构，但是本申请中并不仅限于此。
优选的实施例中，上述的放置架3通过能够沿X轴和Y轴方向移动的连接件安装在机架1上。将放置架3可沿X轴和Y轴方向移动，从而实现这两个自由度方向的震荡，以模拟这两个方向产生磨损的过程。
本申请中公开的连接件包括：第一支撑平台4、第二支撑平台5、第一驱动件8和第二驱动件9。其中，第一支撑平台4与放置架3相连，第二支撑平台5与第一支撑平台4通过第一连杆6连接，并且第一连杆6与第二支撑平台4铰接，使第一支撑平台4能够相对于第二支撑平台5沿X轴方向移动；此外，第二支撑平台4与机架1通过第二连杆7连接，且第二连杆7与机架1铰接使第二支撑平台4能够相对于机架1沿Y轴方向移动。通过第一支撑平台4和第二支撑平台5的运动，从而带动放置架3运动。
上述的第一驱动件8与第一支撑平台4通过滚轮连接，用于驱动第一支撑平台4运动，通过滚轮连接，在第一支撑平台4沿X轴方向移动时，可将第一支撑平台4与第一驱动件8之间的连接转换为滚动，从而避免发生干涉和磨损。同理，上述的第二驱动件9与第二支撑平台5通过滚轮连接，并且驱动第二支撑平台5沿Y轴方向移动，由于第一支撑平台4和第二支撑平台5连接，因此，第二支撑平台5移动时会带动第一支撑平台4沿Y轴方向移动，进而实现放置架3沿Y轴方向移动。此处的移动过程为震荡过程。
进一步的实施例中，上述的薄膜耐磨性模拟测试仪还包括连接架和第三驱动件10。其中，第一支撑平台4和放置架3通过连接架连接，而放置架3能够沿连接架的Z轴方向运动，上述的第三驱动件10用于驱动放置架3运动，并且第三驱动件10与控制系统信号连接。本申请中通过第三驱动件10的作用实现放置架3沿Z轴方向的震荡，进而模拟此方向下的磨损过程。
在实践中，将上述的第一驱动件8和第二驱动件9以及第三驱动件10均设置为正反转电机，通过正反转电机的正转和反转过程，实现在对应方向的往复震荡。对应震荡的频率和振幅大小可通过正反转电机的转换周期和速度实现。
更进一步的实施例中，上述的控制系统包括：第一变频器和第二变频器，其中，第一变频器用于控制第一驱动件8和第二驱动件9的转速、正反转切换频率和工作周期；而第二变频器用于控制第三驱动件10的转速、正反转切换频率和工作周期。通过上述设置可改变震荡的频率和振幅大小。对于具体的数值设置，在此不限定。
在上述技术方案的基础上，本申请中的控制系统还包括第一计数器和第二计数器，其中，第一计数器用于统计第一驱动件8和第二驱动件9正反转的循环次数，并且第一驱动件8循环一次和第二驱动件9循环一次时的第一计数器均增加一次，即当第一驱动件8正反转一次，则第一计数器记一次，当第二驱动件9正反转一次，则第一计数器再记一次。
上述的第二计数器用于统计第三驱动件10正反转的循环次数，即当第三驱动件10正反转一次，第二计数器则记一次。通过设置第一计数器和第二计数器可对震荡的过程进行记录，便于对薄膜耐磨性的判定，例如，薄膜能够抵挡多少次的震荡。
为了便于改变该薄膜耐磨性模拟测试仪的位置，优选的，将机架1的底端设置为具有行走轮2的结构，通过设置行走轮可改变薄膜耐磨性模拟测试仪的位置，同时降低操作者的劳动强度。对于行走轮可为万向轮。
此外，该薄膜耐磨性模拟测试仪还包括设置在机架1上的用于盛放控制系统的电气箱和用于实现人机交互的操作仪表盘，操作仪表盘上设置有个控制按键，包括用于调节第一驱动件8和第二驱动件9的速度和切换频率的第一调节旋钮和用于调节第三驱动件10的速度和切换频率的第二调节旋钮，此外还设置有电源开关、电源指示灯和运行指示灯等。对于操作仪表盘上的按钮可根据不同的需要设置，在此不做具体限定。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种薄膜耐磨性模拟测试仪，其特征在于，包括：
机架(1)；
用于放置被测物品的放置架(3)，所述放置架(3)位置可调的设置在所述机架(1)上，所述被测物品表面热封有薄膜；
用于驱动所述放置架(3)沿所述机架(1)的X轴、Y轴和/或Z轴震荡的驱动装置；
控制系统，所述控制系统用于控制所述驱动装置的动作。
2.根据权利要求1所述的薄膜耐磨性模拟测试仪，其特征在于，所述放置架(3)为矩形框架结构。
3.根据权利要求1所述的薄膜耐磨性模拟测试仪，其特征在于，所述放置架(3)通过能够沿X轴和Y轴方向移动的连接件安装在所述机架(1)上。
4.根据权利要求3所述的薄膜耐磨性模拟测试仪，其特征在于，所述连接件包括：
第一支撑平台(4)，所述第一支撑平台(4)与所述放置架(3)相连；
第二支撑平台(5)，所述第二支撑平台(5)与所述第一支撑平台(4)通过第一连杆(6)连接，且所述第一连杆(6)与所述第二支撑平台(5)铰接，使所述第一支撑平台(4)能够相对于所述第二支撑平台(5)沿X轴方向移动；所述第二支撑平台(5)与所述机架(1)通过第二连杆(7)连接，且所述第二连杆(7)与所述机架(1)铰接使所述第二支撑平台(5)能够相对于所述机架(1)沿Y轴方向移动；
与所述第一支撑平台(4)通过滚轮连接并驱动所述第一支撑平台(4)运动的第一驱动件(8)，与所述第二支撑平台(5)通过滚轮连接并驱动所述第二支撑平台(5)运动的第二驱动件(9)，所述第一驱动件(8)和所述第二驱动件(9)均与所述控制系统信号连接。
5.根据权利要求4所述的薄膜耐磨性模拟测试仪，其特征在于，还包括：
连接架，所述第一支撑平台(4)和所述放置架(3)通过所述连接架连接，所述放置架(3)能够沿所述连接架的Z轴方向运动；
第三驱动件(10)，所述第三驱动件(10)用于驱动所述放置架(3)运动，所述第三驱动件(10)与所述控制系统信号连接。
6.根据权利要求5所述的薄膜耐磨性模拟测试仪，其特征在于，所述第一驱动件(8)和所述第二驱动件(9)以及所述第三驱动件(10)均为正反转电机。
7.根据权利要求6所述的薄膜耐磨性模拟测试仪，其特征在于，所述控制系统包括：
第一变频器，所述第一变频器用于控制所述第一驱动件(8)和所述第二驱动件(9)的转速、正反转切换频率和工作周期；
第二变频器，所述第二变频器用于控制所述第三驱动件(10)的转速、正反转切换频率和工作周期。
8.根据权利要求7所述的薄膜耐磨性模拟测试仪，其特征在于，所述控制系统还包括：
第一计数器，所述第一计数器用于统计所述第一驱动件(8)和所述第二驱动件(9)正反转的循环次数，且所述第一驱动件(8)循环一次和所述第二驱动件(9)循环一次时所述第一计数器均增加一次；
第二计数器，所述第二计数器用于统计所述第三驱动件(10)正反转的循环次数。
9.根据权利要求1-8任一项所述的薄膜耐磨性模拟测试仪，其特征在于，所述机架(1)的底端设置有行走轮(2)。
10.根据权利要求1-8任一项所述的薄膜耐磨性模拟测试仪，其特征在于，还包括设置在所述机架(1)上的用于盛放控制系统的电气箱和用于实现人机交互的操作仪表盘。
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