CN114018125B - 一种衣柜板材长度测量设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种衣柜板材长度测量设备，涉及长度测量设备技术领域，包括底板，还包括：设置于底板上两侧的围板，围板之间设置主箱，主箱两侧设置副箱；设置于主箱内的主测量机构，包括主测量杆，主测量杆下方设置主板，主板与主测量杆之间设置第一伸缩柱，所述主板下方的主箱底壁滑动贯穿设置活动柱，活动柱顶部与主板固定连接，所述活动柱底部固定连接驱动梁，驱动梁上下移动，带动主测量杆上下移动，对板材标记测量，所述驱动梁两侧固定连接连杆，连杆一侧设置安装梁；设置于主箱上方的送料机构，包括转动柱，转动柱上设置多个吸盘，设置于主箱下方的驱动机构，用于驱动送料机构和主测量机构。

Description

一种衣柜板材长度测量设备

技术领域

本发明涉及长度测量设备技术领域，具体是一种衣柜板材长度测量设备。

背景技术

衣柜，顾名思义就是用来储存和放置衣物的柜体，是家庭生活中不可缺少的家具，且随着科技的发展，衣柜的实际容纳尺寸也有着很大的差别，根据实际的使用需求，相关人员使用不同尺寸的板材制造出不同体积的衣柜，满足不同使用需要。

在衣柜生产过程中，需要对板材的长度进行测量，传统的测量装置一般是使用卷尺或者直尺进行，但是这种测量方式在实际测量操作时十分的繁琐，测量效率较低，且测量完成后需要人工记录板材长度，便于后续选用，传统装置整个测量过程十分的缓慢，严重影响衣柜的实际生产效率。

发明内容

本发明提供一种衣柜板材长度测量设备，解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种衣柜板材长度测量设备，包括底板，还包括：

设置于底板上两侧的围板，围板之间设置主箱，主箱两侧设置副箱；

设置于主箱内的主测量机构，包括主测量杆，主测量杆下方设置主板，主板与主测量杆之间设置第一伸缩柱，所述主板下方的主箱底壁滑动贯穿设置活动柱，活动柱顶部与主板固定连接，所述活动柱底部固定连接驱动梁，驱动梁上下移动，带动主测量杆上下移动，对板材标记测量，所述驱动梁两侧固定连接连杆，连杆一侧设置安装梁；

设置于副箱内的副测量机构，包括副测量杆，副测量杆下方设置副板，副板与副测量杆之间设置第二伸缩柱，所述副板下方的副箱底壁滑动贯穿设置活塞柱，活塞柱顶部与副板固定连接，所述活塞柱为倒立的T形结构，所述活塞柱一端套设弹性件，所述副箱下方设置调节组件，用于调节副箱的水平位置；

设置于主箱上方的送料机构，包括转动柱，转动柱上设置多个吸盘，所述转动柱一侧设置限位盘，所述转动柱轴向一侧的围板侧壁转动连接传动齿轮，传动齿轮下方设置不完全齿轮，不完全齿轮通过传动齿轮带动转动柱间歇转动送料；

设置于主箱下方的驱动机构，用于驱动送料机构和主测量机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节组件包括设置于副箱下方的丝杆，丝杆上螺纹套设固定块，固定块顶部与副箱顶部固定连接，所述丝杆轴向一侧的围板侧壁设置驱动组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动组件包括固定设置于围板一侧的驱动轮，驱动轮两侧的围板上转动连接传动轮，传动轮与驱动轮传动连接，传动轮的转轴轴向一侧与丝杆固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主箱侧壁固定连接导向杆，所述副箱通过导向杆与主箱滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括传动板，传动板上端与驱动梁铰接连接，所述传动板两侧分别设置驱动柱和联动柱，所述驱动柱和联动柱靠近传动板一端均固定连接传动臂，传动臂一端与传动板转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述联动柱轴向一端穿过围板，且端部固定连接转动轮，转动轮上方的不完全齿轮轴向一侧固定连接安装轮，安装轮与转动轮之间传动连接，所述驱动柱轴向一侧的围板上固定连接驱动电机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述活塞柱与安装梁对应设置，所述活塞柱底部与安装梁滑动接触。

本发明具有以下有益之处：在进行使用时，主测量杆与副测量杆上移的过程中，其上面的刻度杆与板材接触，在印染剂的作用下实现对板材的标记，可以通过板材上留下的刻度标记的示数，得到实际的板材的长度和宽度的数据，一个板材标记测量完成后，在传动板的作用下，带动联动柱一侧的转动轮转动，转动轮通过皮带带动不完全齿轮一侧的安装轮转动，不完全齿轮带动传动齿轮转动进而带动转动柱间歇转动，实现自动送料，然后重复上述步骤实现再一次的标记测量，装置测量更加的全面快捷，测量位置可以灵活调节，使用范围更广，且测量效率高，使用灵活，大大降低了人工劳动量，实用性更强。

附图说明

图1为一种衣柜板材长度测量设备主视整体的结构示意图。

图2为一种衣柜板材长度测量设备侧视整体的结构示意图。

图3为一种衣柜板材长度测量设备仰视整体的结构示意图。

图4为一种衣柜板材长度测量设备前视整体的结构示意图。

图5为一种衣柜板材长度测量设备俯视整体的结构示意图。

图6为一种衣柜板材长度测量设备正视的结构示意图。

图7为一种衣柜板材长度测量设备俯视的结构示意图。

图中：1、底板；2、围板；3、传动板；4、传动臂；5、驱动柱；6、驱动电机；7、传动轮；8、驱动轮；9、丝杆；10、导向杆；11、主箱；12、主测量杆；13、限位盘；14、第一伸缩柱；15、吸盘；16、副测量杆；17、转动柱；18、传动齿轮；19、不完全齿轮；20、安装轮；21、转动轮；22、联动柱；23、副箱；24、安装梁；25、驱动梁；26、固定块；27、连杆；28、活塞柱；29、弹性件；30、主板；31、副板；32、第二伸缩柱；33、活动柱；34、复位件；35、伸缩件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-7，一种衣柜板材长度测量设备，包括底板1，还包括：

固定设置于底板1上两侧的围板2，围板2之间固定设置主箱11，主箱11两侧设置副箱23，所述主箱11和副箱23内均添加有标记用的墨水；

设置于主箱11内的主测量机构，包括主测量杆12，主测量杆12下方设置主板30，主板30与主测量杆12之间固定设置第一伸缩柱14，所述主板30下方的主箱11底壁滑动贯穿设置活动柱33，活动柱33顶部与主板30固定连接，所述活动柱33底部固定连接驱动梁25，所述活动柱33一端套设复位件34，所述驱动梁25上下移动，带动主测量杆12上下移动，对板材标记测量，所述驱动梁25两侧固定连接连杆27，连杆27一侧固定设置安装梁24；

设置于副箱23内的副测量机构，包括副测量杆16，副测量杆16下方设置副板31，副板31与副测量杆16之间固定设置第二伸缩柱32，所述第一伸缩柱14和第二伸缩柱32上均套设伸缩件35，所述副板31下方的副箱23底壁滑动贯穿设置活塞柱28，活塞柱28顶部与副板31固定连接，所述活塞柱28为倒立的T形结构，所述活塞柱28一端套设弹性件29，所述副箱23下方设置调节组件，用于调节副箱23的水平位置，所述主测量杆12和副测量杆16上均设置刻度杆；

设置于主箱11上方的送料机构，包括转动柱17，转动柱17两侧与围板2转动连接，所述转动柱17上固定设置多个吸盘15，所述转动柱17一侧固定设置限位盘13，所述转动柱17轴向一侧的围板2侧壁转动连接传动齿轮18，传动齿轮18的转轴轴向一侧与转动柱17一端固定连接，所述传动齿轮18下方设置不完全齿轮19，不完全齿轮19与围板2转动连接，所述不完全齿轮19与传动齿轮18啮合传动连接，所述不完全齿轮19通过传动齿轮18带动转动柱17间歇转动送料；

设置于主箱11下方的驱动机构，用于驱动送料机构和主测量机构。

实施例2

请参阅图1-7，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述调节组件包括设置于副箱23下方的丝杆9，丝杆9两侧与围板2转动连接，所述丝杆9上螺纹套设固定块26，固定块26顶部与副箱23顶部固定连接，所述丝杆9轴向一侧的围板2侧壁设置驱动组件。

所述驱动组件包括固定设置于围板2一侧的驱动轮8，驱动轮8轴向一侧的围板2侧壁固定连接安装电机，安装电机的输出轴与驱动轮8的转轴固定连接，所述驱动轮8两侧的围板2上转动连接传动轮7，传动轮7与驱动轮8之间通过皮带传动连接，所述传动轮7的转轴轴向一侧与丝杆9固定连接。

所述主箱11侧壁固定连接导向杆10，所述副箱23通过导向杆10与主箱11滑动连接。

所述驱动机构包括传动板3，传动板3上端与驱动梁25铰接连接，所述传动板3两侧分别设置驱动柱5和联动柱22，所述驱动柱5和联动柱22靠近传动板3一端均固定连接传动臂4，传动臂4一端与传动板3转动连接。

所述联动柱22轴向一端穿过围板2，且端部固定连接转动轮21，所述联动柱22与围板2转动连接，所述转动轮21上方的不完全齿轮19轴向一侧固定连接安装轮20，安装轮20与转动轮21之间通过皮带传动连接，所述驱动柱5轴向一侧的围板2上固定连接驱动电机6，驱动电机6的输出轴一端与驱动柱5固定连接，所述驱动柱5与围板2转动连接。

所述活塞柱28与安装梁24对应设置，所述活塞柱28底部与安装梁24滑动接触。

本发明在实施过程中，在进行使用时，将需要进行测量的板材一侧靠在吸盘15上，并居中放置，然后启动驱动电机6带动驱动柱5转动，驱动柱5一侧的传动臂4通过传动板3带动驱动梁25上下往复移动，驱动梁25通过连杆27带动安装梁24同时上下移动，驱动梁25和安装梁24分别带动活塞柱28和活动柱33上下往复移动，活塞柱28和活动柱33上方的副板31和主板30，带动主测量杆12和副测量杆16上下往复移动，主测量杆12与副测量杆16上移的过程中，其上面的刻度杆与板材接触，在印染剂的作用下实现对板材的标记，可以通过板材上留下的刻度标记的示数，得到实际的板材的长度和宽度的数据，一个板材标记测量完成后，在传动板3的作用下，带动联动柱22一侧的转动轮21转动，转动轮21通过皮带带动不完全齿轮19一侧的安装轮20转动，不完全齿轮19带动传动齿轮18转动进而带动转动柱17间歇转动，实现自动送料，然后重复上述步骤实现再一次的标记测量，同时在测量过程中，需要测量一些异形板材的最大宽度，可以启动安装电机带动驱动轮8转动，进而带动传动轮7一侧的丝杆9转动，通过固定块26带动副箱23移动至需要进行测量的位置处，重复上述测量步骤，即可以实现对异形板材的最大宽度的实际标记测量，总体来说该测量装置，测量十分的全面，使用范围广，且测量效率高，使用灵活，大大降低了人工劳动量，实用性更强。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种衣柜板材长度测量设备，包括底板（1），其特征在于，还包括：

设置于底板（1）上两侧的围板（2），围板（2）之间设置主箱（11），主箱（11）两侧设置副箱（23）；

设置于主箱（11）内的主测量机构，包括主测量杆（12），主测量杆（12）下方设置主板（30），主板（30）与主测量杆（12）之间设置第一伸缩柱（14），所述主板（30）下方的主箱（11）底壁滑动贯穿设置活动柱（33），活动柱（33）顶部与主板（30）固定连接，所述活动柱（33）底部固定连接驱动梁（25），驱动梁（25）上下移动，带动主测量杆（12）上下移动，对板材标记测量，所述驱动梁（25）两侧固定连接连杆（27），连杆（27）一侧设置安装梁（24）；

设置于副箱（23）内的副测量机构，包括副测量杆（16），副测量杆（16）下方设置副板（31），副板（31）与副测量杆（16）之间设置第二伸缩柱（32），所述副板（31）下方的副箱（23）底壁滑动贯穿设置活塞柱（28），活塞柱（28）顶部与副板（31）固定连接，所述活塞柱（28）为倒立的T形结构，所述活塞柱（28）一端套设弹性件（29），所述副箱（23）下方设置调节组件，用于调节副箱（23）的水平位置，所述调节组件包括设置于副箱（23）下方的丝杆（9），丝杆（9）上螺纹套设固定块（26），固定块（26）顶部与副箱（23）顶部固定连接，所述丝杆（9）轴向一侧的围板（2）侧壁设置驱动组件；

设置于主箱（11）上方的送料机构，包括转动柱（17），转动柱（17）上设置多个吸盘（15），所述转动柱（17）一侧设置限位盘（13），所述转动柱（17）轴向一侧的围板（2）侧壁转动连接传动齿轮（18），传动齿轮（18）下方设置不完全齿轮（19），不完全齿轮（19）通过传动齿轮（18）带动转动柱（17）间歇转动送料；

设置于主箱（11）下方的驱动机构，用于驱动送料机构和主测量机构。

2.根据权利要求1所述的一种衣柜板材长度测量设备，其特征在于，所述驱动组件包括固定设置于围板（2）一侧的驱动轮（8），驱动轮（8）两侧的围板（2）上转动连接传动轮（7），传动轮（7）与驱动轮（8）传动连接，传动轮（7）的转轴轴向一侧与丝杆（9）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种衣柜板材长度测量设备，其特征在于，所述主箱（11）侧壁固定连接导向杆（10），所述副箱（23）通过导向杆（10）与主箱（11）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种衣柜板材长度测量设备，其特征在于，所述驱动机构包括传动板（3），传动板（3）上端与驱动梁（25）铰接连接，所述传动板（3）两侧分别设置驱动柱（5）和联动柱（22），所述驱动柱（5）和联动柱（22）靠近传动板（3）一端均固定连接传动臂（4），传动臂（4）一端与传动板（3）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种衣柜板材长度测量设备，其特征在于，所述联动柱（22）轴向一端穿过围板（2），且端部固定连接转动轮（21），转动轮（21）上方的不完全齿轮（19）轴向一侧固定连接安装轮（20），安装轮（20）与转动轮（21）之间传动连接，所述驱动柱（5）轴向一侧的围板（2）上固定连接驱动电机（6）。

6.根据权利要求1所述的一种衣柜板材长度测量设备，其特征在于，所述活塞柱（28）与安装梁（24）对应设置，所述活塞柱（28）底部与安装梁（24）滑动接触。

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