CN114016552A - 一种地下室顶板沉降后浇带预封闭施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑工程建设领域，具体涉及一种地下室顶板沉降后浇带预封闭施工方法；后浇带两侧的结构顶板的支撑体系包括脚手架模板支撑体系和支撑柱支撑体系组成；待结构顶板砼浇筑达到强度后将脚手架模板支撑体系拆除，采用支撑钢板满铺后浇带，在后浇带的中线上间隔布置灌浆钢管，灌浆钢管的顶部管口上点焊固定封板，后浇带区域做防水处理；待主体结构施工完成后，搭设后浇带部位的模板支撑体系，将封板去除通过灌浆钢管进行后浇带灌浆；待后浇带混凝土强度达到设计要求后，将后浇带两侧的支撑柱支撑体系拆除。本发明提供的一种地下室顶板沉降后浇带预封闭施工方法，能够降低工程造价、缩短施工工期、同时满足后浇带两侧结构的安全性和稳定性。
Description
技术领域
本发明属于建筑工程建设领域，具体涉及一种地下室顶板沉降后浇带预封闭施工方法。
背景技术
近年来，我国建筑业的迅猛发展，为国家的经济和社会发展做出了巨大的贡献，带动了多个产业链的滚动发展。同时，大多数房地产开发商奉行高周转的开发策略，提早达到营销目的和客户购房的良好环境，建筑施工单位在施工过程中需配合业主进行项目售楼样板展示及园林展示，往往存在主楼上部主体施工还未完成就需配合建设单位施工周边地下室顶板、园林景观展示等情况，但是，地下室顶板后浇带因为周边建筑物沉降的未稳定而不能直接进行后浇带浇筑施工。
主楼和周边地下室之间的沉降后浇带，需待主楼主体结构封顶且沉降稳定后方可施工，由于后浇带的设置使原结构的受力状态暂时改变，一般情况下，后浇带两侧模板及其钢管支架原则上不进行拆除，但考虑到模板、钢管及扣件等周转材料的长期占用，不能有效利用，使之成本增加。
为此，如何进行后浇带预封闭，并使后浇带部位支撑的钢管、模板、扣件等周转材料高效周转，达到配合建设单位园林、景观提前展示及主楼施工过程中地下室后浇带结构安全和稳定的目的，是摆在我们面前的重要问题。
发明内容
针对周边建筑沉降尚未稳定的情况下提前对后浇带预封闭，从而插入地下室顶板回填及园林施工，本发明提供了一种不影响主体结构沉降，缩短建造工期、施工操作简单、后浇带的密实性较高、安全隐患低的施工方法。
本发明采用以下技术方案：一种地下室顶板沉降后浇带预封闭施工方法，后浇带两侧的结构顶板的支撑体系包括脚手架模板支撑体系和支撑柱支撑体系组成，支撑柱和结构顶板或顶板梁体一体连接；待结构顶板砼浇筑达到强度后将脚手架模板支撑体系拆除，采用支撑钢板满铺后浇带，支撑钢板的两端搭接在两侧的结构顶板上，在后浇带的中线上间隔布置灌浆钢管，灌浆钢管与支撑钢板上的灌浆孔采用满焊连接固定，灌浆钢管的顶部管口上点焊固定封板，后浇带区域做防水处理；待主体结构施工完成后，搭设后浇带部位的模板支撑体系，将封板去除通过灌浆钢管进行后浇带灌浆；待浇筑完毕的后浇带混凝土终凝后，将后浇带部位的模板支撑体系拆除；待后浇带混凝土强度达到设计要求后，将后浇带两侧的支撑柱支撑体系拆除。
进一步地，防水处理的具体做法是：支撑钢板与结构顶板的过渡处先采用砂浆找平，再铺设第一防水层；灌浆钢管与支撑钢板的交接部位铺设第二防水层；第一防水层和第二防水层的上层铺设第三防水层，第三防水层铺满后浇带区域并与结构顶板防水层形成统一整体；第三防水层铺设前，先在支撑钢板与结构顶板的过渡线上设置缓冲泡沫棒，而后在缓冲泡沫棒上部铺PE膜隔离层。
进一步地，支撑柱包括管材外模和混凝土内芯，脚手架模板支撑体系搭设完成后在结构梁体或者结构顶板的模板上进行支撑柱灌浆洞口定位开孔，支撑柱灌浆洞口开设完成后进行管材外模安装，管材外模顶部与模板上表面平齐、底部与结构底板紧密接触，管材外模与邻近脚手架固定，待管材外模定位固定后将混凝土内芯与结构顶板、顶板梁体一起浇筑成型。
进一步地，管材外模采用PVC管。
进一步地，后浇带预封闭之前对后浇带两侧结构顶板的混凝土进行凿毛清理，凿毛清理完成后再进行支撑钢板安装。
进一步地，第一防水层、第二防水层、第三防水层均采用SBS防水卷材。
进一步地，支撑钢板与两侧的结构顶板的搭接长度大于或等于100mm，支撑钢板采用成品花纹钢板，沿后浇带走向支撑钢板的长度小于或等于1m，支撑钢板之间焊接连接；支撑钢板通过支撑钢筋与后浇带钢筋网片固定连接，每块支撑钢板下至少有2道支撑钢筋，每道至少有4根支撑钢筋，支撑钢筋的直径大于或等于12mm。
进一步地，对后浇带进行浇筑混凝土具体包括以下步骤：
S1：后浇带部位的模板支撑体系搭设完成后对后浇带两侧结构顶板的混凝土进行二次凿毛清理，并用高压水枪冲洗后，进行底模封堵；
S2：拆除灌浆钢管上部的封板，对灌浆钢管内壁进行冲洗润湿；
S3：利用灌浆钢管作为浇筑混凝土下料导管和振捣口，对后浇带进行浇筑混凝土，浇筑厚度至灌浆钢管上口止。
进一步地，支撑柱采用预制柱，脚手架模板支撑体系搭设完成后在结构梁体或者结构顶板的模板上开灌浆洞口，预制柱安装时上端加设大于其外径的套管，套管与灌浆洞口对接，在结构顶板浇筑时一并完成浇筑灌实。
与现有技术相比，本发明的优势在于：
本发明提供的一种地下室顶板沉降后浇带预封闭施工方法，能够降低工程造价、缩短施工工期、同时满足后浇带两侧结构的安全性和稳定性。
后浇带预封闭结构中的SBS防水层提供了防渗漏作用，再加上泡沫棒起到抗沉降拉裂SBS卷材的效果，从而后浇带防水效果更好。
后浇带两侧的支撑柱和结构顶板、顶板梁体同时浇筑，并与其连成整体，后浇带两侧的支撑柱作为支撑体系支撑结构顶板的自重，以及上部绿化景观土方回填后的各项荷载，可将后浇带两侧的模板支撑系统拆除进行周转利用；提高了周转材料的利用率和周转速度，既节约了施工成本，又保证了土方回填、绿化景观的先行施工。
支撑钢板及与其连接的支撑钢筋与后浇带甚至整个结构间接相连，其稳定性好，不会因上部土方回填扰动而移位，并且整体受力好；支撑钢板与结构顶板和灌浆钢管连接处所做的SBS防水层及缓冲泡沫棒多管齐下，多道防护更好的起到了防水作业，杜绝后浇带处渗漏的隐患，也满足了土方回填和景观绿化先行施工的需要。
附图说明
图1为后浇带预封闭结构示意图（现浇支撑柱）。
图2为后浇带预封闭结构示意图（支撑柱为预制柱）。
图3为后浇带部位的模板支撑体系示意图。
图中：1-灌浆钢管；2-封板；3-第二防水层；4-支撑钢板；5-第一防水层；6-第三防水层；7-缓冲泡沫棒；8-止水钢板；9-后浇带待浇筑区域；10-支撑钢筋；11-后浇带钢筋网片；12-结构顶板；13-支撑柱；14-结构底板；15-垫板；16-立杆；17-套管；18-支撑方木；19-支撑模板；20-顶丝；21-横杆。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
如图1、图3所示；一种地下室顶板沉降后浇带预封闭施工方法，后浇带两侧的结构顶板12的支撑体系包括脚手架模板支撑体系和支撑柱支撑体系组成，后浇带两侧的结构顶板12采用常规满堂脚手架支撑进行施工。支撑柱13和结构顶板12或顶板梁体一体连接；待结构顶板12砼浇筑达到强度后将脚手架模板支撑体系拆除，脚手架、模板、方木进行周转使用，此时，后浇带两侧的支撑柱13作为支撑体系支撑结构顶板12。后浇带预封闭之前对后浇带两侧结构顶板12的混凝土进行凿毛清理，凿毛清理完成后再进行支撑钢板4安装。采用支撑钢板4满铺后浇带，支撑钢板4的两端搭接在两侧的结构顶板12上，在后浇带的中线上间隔布置灌浆钢管1，灌浆钢管1的间距满足后浇带灌浆密实需求，在支撑钢板4上设置安装灌浆钢管1的预留孔洞，并严格控制灌浆钢管1和预留孔洞的尺寸一致，灌浆钢管1与支撑钢板4上的灌浆孔采用满焊连接固定，灌浆钢管1的顶部管口上点焊固定封板2，其作用是防止上部园林景观施工中将灌浆钢管1堵塞，影响后续灌浆。后浇带区域做防水处理。待主体结构施工完成后，搭设后浇带部位的模板支撑体系，其模架体系包括支撑方木18，支撑模板19，顶丝20，横杆21，立杆16，垫板15，模架体系搭设完成后及时将后浇带通过灌浆钢管1浇筑密实，将封板2去除通过灌浆钢管1进行后浇带灌浆；待浇筑完毕的后浇带混凝土终凝后，将后浇带部位的模板支撑体系拆除；待后浇带混凝土强度达到设计要求后，将后浇带两侧的支撑柱支撑体系拆除。
防水处理的具体做法是：预封闭后浇带为达到更好的防水效果，支撑钢板4与结构顶板12的过渡处先采用砂浆找平，再铺设第一防水层5。为防止灌浆钢管1与支撑钢板4连接处发生漏水现象，灌浆钢管1与支撑钢板4的交接部位铺设第二防水层3。第一防水层5和第二防水层3的上层铺设第三防水层6，第三防水层6铺满后浇带区域并与结构顶板防水层形成统一整体。第一防水层5、第二防水层3、第三防水层6均采用SBS防水卷材。为避免后浇带浇筑前主体结构沉降引起防水卷材拉裂，第三防水层6铺设前，先在支撑钢板4与结构顶板12的过渡线上设置缓冲泡沫棒7，而后在缓冲泡沫棒7上部铺PE膜隔离层。
支撑柱13包括管材外模和混凝土内芯，脚手架模板支撑体系搭设完成后在结构梁体或者结构顶板12的模板上进行支撑柱灌浆洞口定位开孔，支撑柱灌浆洞口开设完成后进行管材外模安装，管材外模顶部与模板上表面平齐，并做好堵漏措施，防止混凝土浆液外流，底部与结构底板14紧密接触。为使管材外模在混凝土浇筑时安全、稳定，管材外模与邻近脚手架固定，每个管材外模上的连接点不少于2个，待管材外模定位固定后将混凝土内芯与结构顶板12、顶板梁体一起浇筑成型。混凝土内芯与结构顶板或顶板梁体整体相连，起到支撑稳定、安全、可靠的作用。
支撑柱13的直径及布置间距根据设计受力计算进行设置，根据受力计算要求和结构安全支撑柱13至后浇带边沿的距离为300mm~500mm，具体以安全计算为准。
后浇带混凝土强度达到设计要求后可将后浇带两侧的支撑柱13拆除，将支撑柱13上下两端采用切割机将其切断，拆除后的支撑柱13可重复利用或者粉碎后二次回收利用；如二次回收利用，可先将外包管材外模清除，再将混凝土柱破除，再利用现场粉碎机将其粉碎后回收利用。如重复利用，转换至下一后浇带区域，如图2所示，此时支撑柱13因切割长度有所不足，故在支撑柱13安装时上端加设大于原外径的套管17，在结构顶板12浇筑时一并完成浇筑灌实，实现了支撑柱13的重复利用。
管材外模采用PVC管或钢管，使用钢管重复周转率更高。
也可采用相对厚一点的钢管作为支撑柱13，其顶部和底部采用钢板封堵可不灌注混凝土，也可灌注混凝土两种形式。
支撑钢板4与两侧的结构顶板12的搭接长度大于或等于100mm，利于支撑钢板承受上部荷载。支撑钢板12采用成品花纹钢板，采用成品花纹钢板作为支撑钢板有节能环保、安装方便、施工速度快，结构受力好等优点。沿后浇带走向支撑钢板4的长度小于或等于1m，便于安装操作，支撑钢板4之间焊接连接。为避免支撑钢板上部荷载导致其下挠变形，支撑钢板4通过支撑钢筋10与后浇带钢筋网片11固定连接，每块支撑钢板4下至少有2道支撑钢筋10，每道至少有4根支撑钢筋10，支撑钢筋10的直径大于或等于12mm，满足其上部荷载作用。支撑钢筋10为现场钢筋余料，具有施工方便、成本低，钢筋余料重复利用的优点。
对后浇带进行浇筑混凝土具体包括以下步骤：
S1：后浇带部位的模板支撑体系搭设完成后对后浇带两侧结构顶板12的混凝土进行二次凿毛清理，并用高压水枪冲洗后，进行底模封堵；
S2：拆除灌浆钢管1上部的封板2，对灌浆钢管1内壁进行冲洗润湿；
S3：利用灌浆钢管1作为浇筑混凝土下料导管和振捣口，对后浇带进行浇筑混凝土，浇筑厚度至灌浆钢管1上口止。
经济效益分析：假如一栋33层建筑地上结构在不考虑任何因素影响的情况下一月施工4层，共需工期8个多月，如采用本方法，后浇带两侧脚手架模板支撑体系可提前7个多月拆除，为此可节约其7个多月的周转材料费用；从而提高了周转材料的周转率和材料的利用率，起到了成本节约，创优又创效的效果。
社会效益分析：采用本施工方法，后浇带即可提前封顶，满足土方回填和景观施工，也为建设单位有关展示区开放提高有力的保证和结合的安全性、防水的可靠性。
资源利用和环境保护分析：利用现场钢筋废料作为后浇带支撑钢板的支撑钢筋，利用拆除后的PVC管混凝土柱粉碎回收利用均起到了环境保护和资源再利用的效果，也起到了成本节约、项目增效的作用。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种地下室顶板沉降后浇带预封闭施工方法，其特征在于：所述的后浇带两侧的结构顶板（12）的支撑体系包括脚手架模板支撑体系和支撑柱支撑体系组成，支撑柱（13）和结构顶板（12）或顶板梁体一体连接；待结构顶板（12）砼浇筑达到强度后将脚手架模板支撑体系拆除，采用支撑钢板（4）满铺后浇带，支撑钢板（4）的两端搭接在两侧的结构顶板（12）上，在后浇带的中线上间隔布置灌浆钢管（1），灌浆钢管（1）与支撑钢板（4）上的灌浆孔采用满焊连接固定，灌浆钢管（1）的顶部管口上点焊固定封板（2），后浇带区域做防水处理；待主体结构施工完成后，搭设后浇带部位的模板支撑体系，将封板（2）去除通过灌浆钢管（1）进行后浇带灌浆；待浇筑完毕的后浇带混凝土终凝后，将后浇带部位的模板支撑体系拆除；待后浇带混凝土强度达到设计要求后，将后浇带两侧的支撑柱支撑体系拆除。
2.根据权利要求1所述的一种地下室顶板沉降后浇带预封闭施工方法，其特征在于，所述的防水处理的具体做法是：支撑钢板（4）与结构顶板（12）的过渡处先采用砂浆找平，再铺设第一防水层（5）；灌浆钢管（1）与支撑钢板（4）的交接部位铺设第二防水层（3）；第一防水层（5）和第二防水层（3）的上层铺设第三防水层（6），第三防水层（6）铺满后浇带区域并与结构顶板防水层形成统一整体；第三防水层（6）铺设前，先在支撑钢板（4）与结构顶板（12）的过渡线上设置缓冲泡沫棒（7），而后在缓冲泡沫棒（7）上部铺PE膜隔离层。
3.根据权利要求1所述的一种地下室顶板沉降后浇带预封闭施工方法，其特征在于：所述的支撑柱（13）包括管材外模和混凝土内芯，脚手架模板支撑体系搭设完成后在结构梁体或者结构顶板（12）的模板上进行支撑柱灌浆洞口定位开孔，支撑柱灌浆洞口开设完成后进行管材外模安装，管材外模顶部与模板上表面平齐、底部与结构底板（14）紧密接触，管材外模与邻近脚手架固定，待管材外模定位固定后将混凝土内芯与结构顶板（12）、顶板梁体一起浇筑成型。
4.根据权利要求3所述的一种地下室顶板沉降后浇带预封闭施工方法，其特征在于：所述的管材外模采用PVC管。
5.根据权利要求1所述的一种地下室顶板沉降后浇带预封闭施工方法，其特征在于：所述的后浇带预封闭之前对后浇带两侧结构顶板（12）的混凝土进行凿毛清理，凿毛清理完成后再进行支撑钢板（4）安装。
6.根据权利要求2所述的一种地下室顶板沉降后浇带预封闭施工方法，其特征在于：所述的第一防水层（5）、第二防水层（3）、第三防水层（6）均采用SBS防水卷材。
7.根据权利要求1所述的一种地下室顶板沉降后浇带预封闭施工方法，其特征在于：所述的支撑钢板（4）与两侧的结构顶板（12）的搭接长度大于或等于100mm，支撑钢板（12）采用成品花纹钢板，沿后浇带走向支撑钢板（4）的长度小于或等于1m，支撑钢板（4）之间焊接连接；支撑钢板（4）通过支撑钢筋（10）与后浇带钢筋网片（11）固定连接，每块支撑钢板（4）下至少有2道支撑钢筋（10），每道至少有4根支撑钢筋（10），支撑钢筋（10）的直径大于或等于12mm。
8.根据权利要求5所述的一种地下室顶板沉降后浇带预封闭施工方法，其特征在于，对后浇带进行浇筑混凝土具体包括以下步骤：
S1：后浇带部位的模板支撑体系搭设完成后对后浇带两侧结构顶板（12）的混凝土进行二次凿毛清理，并用高压水枪冲洗后，进行底模封堵；
S2：拆除灌浆钢管（1）上部的封板（2），对灌浆钢管（1）内壁进行冲洗润湿；
S3：利用灌浆钢管（1）作为浇筑混凝土下料导管和振捣口，对后浇带进行浇筑混凝土，浇筑厚度至灌浆钢管（1）上口止。
9.根据权利要求1所述的一种地下室顶板沉降后浇带预封闭施工方法，其特征在于：所述的支撑柱（13）采用预制柱，脚手架模板支撑体系搭设完成后在结构梁体或者结构顶板的模板上开灌浆洞口，预制柱安装时上端加设大于其外径的套管（17），套管（17）与灌浆洞口对接，在结构顶板浇筑时一并完成浇筑灌实。
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