CN114015503A - 一种用于螺旋压榨花椒籽油的脱色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种花椒籽油的脱色方法，将花椒籽通过色选，破碎，蒸炒，螺旋压榨，脱磷脱胶、脱酸、水洗、脱水、脱色、脱臭等工艺；生产出符合国标GB/T 22479—2008的花椒籽食用油。其发明主要为改进其中精炼脱色剂配比工艺，脱色步骤为：将脱水后的花椒籽油抽真空并加热至75℃。通过脱色吸附管依次加入5％白土，5％活性活性炭；期间持续升温至105℃保持，真空度保持在0.04MPa～0.08MPa，搅拌脱色时间为30min，通过板框压滤机过滤(连续进行三段脱色)，即可得到合格的花椒籽油，使花椒籽油工业化大规模量产成为现实，解决了螺旋压榨后花椒籽油色泽较深，脱色困难的技术难题。

Description

一种用于螺旋压榨花椒籽油的脱色方法
技术领域
本发明涉及油料加工技术领域，具体涉及一种用于螺旋压榨花椒籽油的脱色方法。
背景技术
花椒籽含油率为25％-33％，花椒籽油的脱色一直是花椒籽油食用化的一大难题。花椒籽油含胶质、磷脂、蛋白、蜡质等其他杂质，色泽呈黄褐色、褐色、深褐色、深红色，尤其是酸腐败时，导致酸值升高到40以上时，色泽表现为黑褐色，所以对花椒籽油的脱色问题，是亟待解决的技术问题。
现有对油脂的脱色方法包括化学氧化脱色、吸附剂脱色、日光脱色以及加热脱色等方法，但是，现有脱色方法，脱色不彻底，脱色效果差，亟待进一步改进。
发明内容
为此，本发明提供一种花椒籽油的脱色工艺，以解决现有技术中由于高温压榨而导致的花椒籽油脱色难的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明实施例提供一种用于螺旋压榨花椒籽油的脱色方法，所述脱色方法包括以下步骤：
将压榨后待脱色的花椒籽毛油进行脱磷脱胶、脱酸、水洗、脱水处理；
将脱水处理后的花椒籽油加入脱色剂进行脱色处理，得到脱色花椒籽油；
其中，所述脱色剂由白土和活性炭组成，所述白土和活性炭的质量比为1：(0.5～1.5)。
本发明的一个实施例中，所述脱色处理过程中，将脱水后的花椒籽油加热至75℃～120℃，真空度保持在0.04MPa～0.08MPa，脱色时间为20min～45min。
本发明的一个实施例中，所述脱色处理过程中，对花椒籽油脱色至少三次。
本发明的一个实施例中，所述脱色处理的过程中，所述脱色剂的使用量与脱色压榨花椒油质量比为15％～35％。
本发明的一个实施例中，所述脱色处理过程中，每次脱色过程中，脱色剂占脱色压榨花椒籽油的重量比例为5％～12％；
所述白土和活性炭的使用量分别占脱色花椒籽油重量比例为2.5％～6％。
本发明的一个实施例中，所述白土和活性炭均为200目。
本发明具有如下优点：
本发明的种螺旋压榨花椒籽油的脱色方法将螺旋压榨的花椒籽油加工成符合国标的食用油成为可能，脱色效果好，缩短了花椒籽油生产周期，显著提高了花椒籽油未来加工的生产效率，降低了生产成本，避免了化学脱色带来的溶剂残留。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明提供的螺旋压榨花椒籽油多段脱色的流程图；
图2为本发明提供的螺旋压榨花椒籽油多段脱色后的检测报告；
图3为本发明提供的螺旋压榨花椒籽油没有脱色的照片图；
图4为本发明提供的螺旋压榨花椒籽油没有脱色一次脱色的照片图；
图5为本发明提供的螺旋压榨花椒籽油没有脱色二次脱色的照片图；
图6为本发明提供的螺旋压榨花椒籽油没有脱色三次脱色的照片图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种螺旋压榨花椒籽油的脱色方法，其包括以下步骤：
将螺旋压榨的待脱色的花椒籽油，通过脱磷脱胶、脱酸、水洗、脱水、脱色处理、脱臭处理等工艺，生产制备得到符合国标GB/T 22479—2008要求的花椒籽油。
其中，脱色处理过程包括：将待脱色的花椒籽油脱磷脱胶、脱酸、水洗、脱水后的花椒籽油加热至75℃，搅拌脱色时长为20min。
向待脱色的花椒籽油中加入脱色剂，其中，脱色剂中，白土和活性炭的比例为1:0.5，本次脱色处理过程中，脱色剂总用量占待脱色花椒籽油比重的15％，白土占待脱色花椒籽油总重量的10％，活性炭待脱色花椒籽油总重量的5％，每次脱色处理过程中，各脱色剂用量占上述总脱色剂用量的1/3，脱色处理的温度保持75℃。搅拌脱色时长为20min，经300目滤纸过滤后，得到第一次脱色油的花椒籽油；
按照上述脱色方法，重复脱色处理三次，即进行多段脱色，得到脱色螺旋压榨花椒籽油。
实施例2
本实施例提供一种螺旋压榨花椒籽油的脱色方法，其包括以下步骤：
将螺旋压榨的待脱色的花椒籽油，通过脱磷脱胶、脱酸、水洗、脱水、脱色处理、脱臭处理等工艺，生产制备得到符合国标GB/T 22479—2008要求的花椒籽油。
其中，脱色处理过程包括：将待脱色的花椒籽油脱磷脱胶、脱酸、水洗、脱水后的花椒籽油加热至90℃，搅拌脱色时长为30min；
向待脱色的花椒籽油中加入脱色剂，其中，脱色剂中，白土和活性炭的比例为1:1，本次脱色处理过程中，脱色剂总用量占待脱色花椒籽油比重的30％，白土占待脱色花椒籽油总重量的15％，活性炭待脱色花椒籽油总重量的15％，每次脱色处理过程中，各脱色剂用量占上述总脱色剂用量的1/3，脱色处理的温度保持100℃，搅拌脱色时长为30min，经300目滤纸过滤后，得到第一次脱色油的花椒籽油；
按照上述脱色方法，重复脱色处理三次，即进行多段脱色，得到脱色螺旋压榨花椒籽油。
实施例3
本实施例提供一种螺旋压榨花椒籽油的脱色方法，其包括以下步骤：
将螺旋压榨的待脱色的花椒籽油，通过脱磷脱胶、脱酸、水洗、脱水、脱色处理、脱臭处理等工艺，生产制备得到符合国标GB/T 22479—2008要求的花椒籽油。
其中，脱色处理过程包括：将待脱色的花椒籽油脱磷脱胶、脱酸、水洗、脱水后的花椒籽油加热至105℃，搅拌脱色时长为45min；
向待脱色的花椒籽油中加入脱色剂，其中，脱色剂中，白土和活性炭的比例为1:1.5，本次脱色处理过程中，脱色剂总用量占待脱色花椒籽油比重的35％，白土占待脱色花椒籽油总重量的14％，活性炭待脱色花椒籽油总重量的21％，每次脱色处理过程中，各脱色剂用量占上述总脱色剂用量的1/3，脱色处理的温度保持120℃，搅拌脱色时长为45min，经300目滤纸过滤后，得到第一次脱色油的花椒籽油；
按照上述脱色方法，重复脱色处理三次，即进行多段脱色，得到脱色螺旋压榨花椒籽油。
本发明实施例1至实施例3中，白土为200目膨润土，活性炭为200目(碘值>＝1000)，过滤滤纸为300目。
其中，如图1所示，实施例1至实施例3中，其脱色过程采用多段脱色，是将占待脱色花椒籽油重15％～35％的脱色剂，分别通过三次进行吸附脱色，每次添加比例为总脱色剂的1/3，从而完成花椒籽油的脱色。避免一次性添加脱色剂，导致固含量上升，脱色剂饱和，造成的脱色和过滤困难，因此采用多段脱色。多段脱色，是因为花椒籽油的脱色，需要的脱色剂比重高，故进行多段脱色，多段脱色具有：多段脱色防止脱色剂与被脱色油脂饱和，导致脱色剂吸附不充分，降低脱色效果；多段脱色降低脱色油脂的固含量、方便过滤；多段脱色，脱色剂分批吸附，充分反应，提升脱色效果。
试验例1
本试验例分别对实施例1至实施3方法制备的脱色螺旋压榨花椒籽油进行数据检测，检测结果如表1所示，各个实施例的螺旋压榨花椒籽油的检测数据。
表1
Figure BDA0003343563270000051
试验实施例2
本发明实施例2的花椒籽油脱色方法，对螺旋压榨的花椒籽油脱色，其500斤脱色花椒籽油量产脱色效果如表2所示。
表2
脱色 白土用量 活性炭用量 温度 真空度 脱色时长
无 0％ 0％ 常温 无 无
一次脱色 5％ 5％ 75～120℃ 0.06～0.08MPa 30min
二次脱色 5％ 5％ 75～120℃ 0.06～0.08MPa 30min
三次脱色 5％ 5％ 75～120℃ 0.06～0.08MPa 30min
由表1和表2的试验结果可知，根据上述实验及量产模型结果所得的花椒籽油的色泽较脱色前有明显差异。
如图2，图3-图6所示，根据相第三方CMA检测结果表明，脱色后的花椒籽油：通过罗维朋比色槽25.4mm检测，其结果：黄色值<20，红色值<2。均优于花椒籽油国标二级要求的黄70，红7.0，可达到国标一级要求。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种用于螺旋压榨花椒籽油的脱色方法，其特征在于，所述脱色方法包括以下步骤：
将压榨后待脱色的花椒籽毛油进行脱磷脱胶、脱酸、水洗、脱水处理；
将脱水处理后的花椒籽油加入脱色剂进行脱色处理，得到脱色花椒籽油；
其中，所述脱色剂由白土和活性炭组成，所述白土和活性炭的质量比为1：(0.5～1.5)。
2.如权利要求1所述的用于螺旋压榨花椒籽油的脱色方法，其特征在于，
所述脱色处理过程中，将脱水后的花椒籽油加热至75℃～120℃，真空度保持在0.04MPa～0.08MPa，脱色时间为20min～45min。
3.如权利要求1所述的用于螺旋压榨花椒籽油的脱色方法，其特征在于，
所述脱色处理过程中，对花椒籽油脱色至少三次。
4.如权利要求1所述的用于螺旋压榨花椒籽油的脱色方法，其特征在于，
所述脱色处理的过程中，所述脱色剂的使用量与脱色压榨花椒油质量比为15％～35％。
5.如权利要求1所述的用于螺旋压榨花椒籽油的脱色方法，其特征在于，
所述脱色处理过程中，每次脱色过程中，脱色剂占脱色压榨花椒籽油的重量比例为5％～12％；
所述白土和活性炭的使用量分别占脱色花椒籽油重量比例为2.5％～6％。
6.如权利要求1所述的用于螺旋压榨花椒籽油的脱色方法，其特征在于，
所述白土和活性炭均为200目。
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