CN114014214A

CN114014214A - 一种大型三角桁架组装的拼装平台

Info

Publication number: CN114014214A
Application number: CN202111222147.1A
Authority: CN
Inventors: 王瑾; 李红林; 刘群杰; 顾杨阳; 吕中亮
Original assignee: China Third Metallurgical Group Co Ltd
Current assignee: China Third Metallurgical Group Co Ltd
Priority date: 2021-10-20
Filing date: 2021-10-20
Publication date: 2022-02-08

Abstract

本发明公开了一种大型三角桁架组装的拼装平台，包括底座，所述底座顶部的左侧设置有两个第一安装板，所述第一安装板顶部的两侧均固定安装有第一气缸，所述第一气缸之间固定安装有第二横杆，所述第一安装板的顶部且位于第一气缸之间设置有两个安装杆。本发明通过设置底座用于对第一安装板、第二安装板、第一电机和第三电机进行安装，通过设置第一安装板用于对第一气缸和安装杆进行安装，通过第一气缸和第二横杆之间的配合实现对材料进行支撑，通过安装杆、第二电机和夹具之间的配合实现对材料进行夹取并抬起，方便对其进行焊接，同时解决了三角桁架在组装时由于其体积重量较大，从而导致组装时较为缓慢的问题。

Description

一种大型三角桁架组装的拼装平台

技术领域

本发明涉及桁架生产技术领域，具体为一种大型三角桁架组装的拼装平台。

背景技术

桁架：一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构，桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度，桁架是由一些用直杆组成的三角形框构成的几何形状不变的结构物，杆件间的结合点称为节点，根据组成桁架杆件的轴线和所受外力的分布情况，桁架可分为平面桁架和空间桁架，屋架或桥梁等空间结构是由一系列互相平行的平面桁架所组成，若它们主要承受的是平面载荷，可简化为平面桁架来计算。

三角桁架在组装时由于其体积重量较大，从而导致组装时较为缓慢，不能够满足使用需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型三角桁架组装的拼装平台，具备方便对材料进行移动的优点，解决了三角桁架在组装时由于其体积重量较大，从而导致组装时较为缓慢的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型三角桁架组装的拼装平台，包括底座，所述底座顶部的左侧设置有两个第一安装板，所述第一安装板顶部的两侧均固定安装有第一气缸，所述第一气缸之间固定安装有第二横杆，所述第一安装板的顶部且位于第一气缸之间设置有两个安装杆，所述安装杆的右侧设置有夹具，所述底座的顶部且位于第一安装板的右侧设置有第二安装板，所述第二安装板顶部的两侧均固定安装有两个第二气缸，所述第二气缸之间的顶部固定安装有第一横杆，所述安装杆的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有调节电机。

优选的，所述底座的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部与第二安装板的底部固定连接，所述底座的右侧固定安装有第三电机。

优选的，所述第三电机的输出轴固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿至第二滑槽的内部并与第二滑块之间通过第一螺纹转动连接。

优选的，所述底座的内部开设有两个第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的顶部与第一安装板的底部固定连接，所述底座的左侧固定安装有两个第一电机。

优选的，所述第一电机的输出轴固定安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的输出轴贯穿至第三滑槽的内部并与第三滑块之间通过第二螺纹转动连接。

优选的，所述第一安装板的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述调节电机的输出轴贯穿安装杆并与第一滑块的顶部固定连接，所述第一安装板的左侧固定安装有第二电机。

优选的，所述第二电机的输出轴固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿至第一滑槽的内部并与第一滑块之间通过第三螺纹转动连接。

优选的，所述安装杆的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的右侧与夹具的左侧固定连接，所述限位槽的底部固定安装有第三气缸，所述第三气缸的顶部与限位块的底部固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置底座用于对第一安装板、第二安装板、第一电机和第三电机进行安装，通过设置第一安装板用于对第一气缸和安装杆进行安装，通过第一气缸和第二横杆之间的配合实现对材料进行支撑，通过安装杆、第二电机和夹具之间的配合实现对材料进行夹取并抬起，方便对其进行焊接，通过第二安装板、第二气缸和第一横杆之间的配合实现对底部的材料进行支撑，同时解决了三角桁架在组装时由于其体积重量较大，从而导致组装时较为缓慢的问题。

2、本发明通过第二滑槽和第二滑块之间的配合实现对第二安装板进行安装，通过第三电机、第二螺纹杆和第一螺纹之间的配合实现对第二安装板进行调节，通过第三滑块和第三滑槽之间的配合实现对第一安装板进行安装，通过第一电机、第三滑块、第三螺纹杆和第二螺纹之间的配合实现对第一安装板进行调节，通过第一滑槽、第一滑块和调节电机之间的配合实现对安装杆进行安装的同时实现安装杆的转动，通过第二电机、第一滑块、第一螺纹杆和第三螺纹之间的配合实现对安装杆进行调节，通过设置限位块、第三气缸和第二气缸之间的配合实现夹具的升降，从而实现对材料进行夹取升降。

附图说明

图1为本发明实施例结构示意图；

图2为本发明实施例中的第二滑槽所在处结构示意图；

图3为本发明实施例中的第三滑槽所在处结构示意图；

图4为图1的左视图；

图5为本发明实施例中的第一安装板和安装杆连接关系示意图。

图中：1、底座；2、第一电机；3、第二电机；4、第一安装板；5、第一气缸；6、安装杆；7、夹具；8、第一滑块；9、第三电机；10、第一螺纹杆；11、第二安装板；12、第二气缸；13、第一横杆；14、第二滑槽；15、第二螺纹杆；16、第二滑块；17、第三滑块；18、第三螺纹杆；19、第三滑槽；20、第二横杆；21、限位块；22、第三气缸；23、限位槽；24、安装槽；25、调节电机；26、第一滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-5，一种大型三角桁架组装的拼装平台，包括底座1，底座1顶部的左侧设置有两个第一安装板4，第一安装板4顶部的两侧均固定安装有第一气缸5，第一气缸5之间固定安装有第二横杆20，第一安装板4的顶部且位于第一气缸5之间设置有两个安装杆6，安装杆6的右侧设置有夹具7，底座1的顶部且位于第一安装板4的右侧设置有第二安装板11，第二安装板11顶部的两侧均固定安装有两个第二气缸12，第二气缸12之间的顶部固定安装有第一横杆13，安装杆6的底部开设有安装槽24，安装槽24的内部固定安装有调节电机25，通过设置底座1用于对第一安装板4、第二安装板11、第一电机2和第三电机9进行安装，通过设置第一安装板4用于对第一气缸5和安装杆6进行安装，通过第一气缸5和第二横杆20之间的配合实现对材料进行支撑，通过安装杆6、第二电机3和夹具7之间的配合实现对材料进行夹取并抬起，方便对其进行焊接，通过第二安装板11、第二气缸12和第一横杆13之间的配合实现对底部的材料进行支撑，底座1的内部开设有第二滑槽14，第二滑槽14的内部滑动连接有第二滑块16，第二滑块16的顶部与第二安装板11的底部固定连接，底座1的右侧固定安装有第三电机9，通过第二滑槽14和第二滑块16之间的配合实现对第二安装板11进行安装，第三电机9的输出轴固定安装有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15贯穿至第二滑槽14的内部并与第二滑块16之间通过第一螺纹转动连接，通过第三电机9、第二螺纹杆15和第一螺纹之间的配合实现对第二安装板11进行调节，底座1的内部开设有两个第三滑槽19，第三滑槽19的内部滑动连接有第三滑块17，第三滑块17的顶部与第一安装板4的底部固定连接，底座1的左侧固定安装有两个第一电机2，通过第三滑块17和第三滑槽19之间的配合实现对第一安装板4进行安装，第一电机2的输出轴固定安装有第三螺纹杆18，第三螺纹杆18的输出轴贯穿至第三滑槽19的内部并与第三滑块17之间通过第二螺纹转动连接，通过第一电机2、第三滑块17、第三螺纹杆18和第二螺纹之间的配合实现对第一安装板4进行调节，第一安装板4的内部开设有第一滑槽26，第一滑槽26的内部滑动连接有第一滑块8，调节电机25的输出轴贯穿安装杆6并与第一滑块8的顶部固定连接，第一安装板4的左侧固定安装有第二电机3，通过第一滑槽26、第一滑块8和调节电机25之间的配合实现对安装杆6进行安装的同时实现安装杆6的转动，第二电机3的输出轴固定安装有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10贯穿至第一滑槽26的内部并与第一滑块8之间通过第三螺纹转动连接，通过第二电机3、第一滑块8、第一螺纹杆10和第三螺纹之间的配合实现对安装杆6进行调节，安装杆6的内部开设有限位槽23，限位槽23的内部滑动连接有限位块21，限位块21的右侧与夹具7的左侧固定连接，限位槽23的底部固定安装有第三气缸22，第三气缸22的顶部与限位块21的底部固定连接，通过设置限位块21、第三气缸22和第二气缸12之间的配合实现夹具7的升降，从而实现对材料进行夹取升降。

使用时，通过第三电机9将第二安装板11向左推动，将底部的材料放置于第一横杆13的顶部，通过第三电机9将第二安装板11向右拉动，将顶部的材料放置于第二横杆20的顶部，通过安装杆6、夹具7、第三气缸22和调节电机25之间的配合实现对材料进行夹取并提升，对材料进行焊接，通过第一电机2将第一安装板4向右移动，使得第二横杆20顶部的材料与第二气缸12顶部的材料进行焊接，从而实现对整体的安装。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种大型三角桁架组装的拼装平台，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的左侧设置有两个第一安装板（4），所述第一安装板（4）顶部的两侧均固定安装有第一气缸（5），所述第一气缸（5）之间固定安装有第二横杆（20），所述第一安装板（4）的顶部且位于第一气缸（5）之间设置有两个安装杆（6），所述安装杆（6）的右侧设置有夹具（7），所述底座（1）的顶部且位于第一安装板（4）的右侧设置有第二安装板（11），所述第二安装板（11）顶部的两侧均固定安装有两个第二气缸（12），所述第二气缸（12）之间的顶部固定安装有第一横杆（13），所述安装杆（6）的底部开设有安装槽（24），所述安装槽（24）的内部固定安装有调节电机（25）。

2.根据权利要求1所述的一种大型三角桁架组装的拼装平台，其特征在于：所述底座（1）的内部开设有第二滑槽（14），所述第二滑槽（14）的内部滑动连接有第二滑块（16），所述第二滑块（16）的顶部与第二安装板（11）的底部固定连接，所述底座（1）的右侧固定安装有第三电机（9）。

3.根据权利要求2所述的一种大型三角桁架组装的拼装平台，其特征在于：所述第三电机（9）的输出轴固定安装有第二螺纹杆（15），所述第二螺纹杆（15）贯穿至第二滑槽（14）的内部并与第二滑块（16）之间通过第一螺纹转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种大型三角桁架组装的拼装平台，其特征在于：所述底座（1）的内部开设有两个第三滑槽（19），所述第三滑槽（19）的内部滑动连接有第三滑块（17），所述第三滑块（17）的顶部与第一安装板（4）的底部固定连接，所述底座（1）的左侧固定安装有两个第一电机（2）。

5.根据权利要求4所述的一种大型三角桁架组装的拼装平台，其特征在于：所述第一电机（2）的输出轴固定安装有第三螺纹杆（18），所述第三螺纹杆（18）的输出轴贯穿至第三滑槽（19）的内部并与第三滑块（17）之间通过第二螺纹转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种大型三角桁架组装的拼装平台，其特征在于：所述第一安装板（4）的内部开设有第一滑槽（26），所述第一滑槽（26）的内部滑动连接有第一滑块（8），所述调节电机（25）的输出轴贯穿安装杆（6）并与第一滑块（8）的顶部固定连接，所述第一安装板（4）的左侧固定安装有第二电机（3）。

7.根据权利要求6所述的一种大型三角桁架组装的拼装平台，其特征在于：所述第二电机（3）的输出轴固定安装有第一螺纹杆（10），所述第一螺纹杆（10）贯穿至第一滑槽（26）的内部并与第一滑块（8）之间通过第三螺纹转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种大型三角桁架组装的拼装平台，其特征在于：所述安装杆（6）的内部开设有限位槽（23），所述限位槽（23）的内部滑动连接有限位块（21），所述限位块（21）的右侧与夹具（7）的左侧固定连接，所述限位槽（23）的底部固定安装有第三气缸（22），所述第三气缸（22）的顶部与限位块（21）的底部固定连接。