CN114014090A

CN114014090A - 线缆智能领用器

Info

Publication number: CN114014090A
Application number: CN202111325925.XA
Authority: CN
Inventors: 张明超; 肖峰; 李明; 吕重阳; 李秉格; 韩振兴
Original assignee: Yantai Power Supply Co of State Grid Shandong Electric Power Co Ltd
Current assignee: Yantai Power Supply Co of State Grid Shandong Electric Power Co Ltd
Priority date: 2021-11-10
Filing date: 2021-11-10
Publication date: 2022-02-08

Abstract

本发明属于线缆领用技术领域，尤其是一种线缆智能领用器，针对现有的线缆收卷、切割和称量等操作均需要工作人员手动操作，及其浪费时间的问题，现提出如下方案，其包括底板，底板的顶部设置有线缆盘放置机构，线缆盘放置机构的顶部放置有线缆盘，线缆盘上缠绕有线缆，底板的顶部安装有竖板和称重器，竖板上开设有线孔，线孔的顶部内壁上开设有容纳槽，容纳槽内设置有切割机构，线缆与线孔活动连接，切割机构与线缆相适配，竖板的顶部安装有横板，横板的底部安装有升降机构，升降机构上安装有圆板。本发明操作方便，可以自动对线缆收卷、切割和称量等，不需要工作人员手动操作，节约时间。

Description

线缆智能领用器

技术领域

本发明涉及线缆领用技术领域，尤其涉及一种线缆智能领用器。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，线缆在使用前需要进行收卷、切割和称量确认线缆的质量，称量作用是检测线缆是否合格。

现有的线缆收卷、切割和称量等操作均需要工作人员手动操作，及其浪费时间。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的线缆收卷、切割和称量等操作均需要工作人员手动操作，及其浪费时间的缺点，而提出的线缆智能领用器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

线缆智能领用器，包括底板，底板的顶部设置有线缆盘放置机构，线缆盘放置机构的顶部放置有线缆盘，线缆盘上缠绕有线缆，底板的顶部安装有竖板和称重器，竖板上开设有线孔，线孔的顶部内壁上开设有容纳槽，容纳槽内设置有切割机构，线缆与线孔活动连接，切割机构与线缆相适配，竖板的顶部安装有横板，横板的底部安装有升降机构，升降机构上安装有圆板，圆板的顶部安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上安装有旋转盘，旋转盘与圆板之间安装有旋转支撑机构，旋转盘的底部安装有安装座，安装座的底部安装有收卷辊，称重器的顶部安装有承接盘，承接盘的顶部转动安装有支撑机构，支撑机构与收卷辊相接触，竖板的右侧固定安装有稳定块，稳定块的上转动安装有联动轴，联动轴与线缆盘放置机构传动连接，联动轴的底端安装有圆柱，圆柱上开设有环形椭圆槽，环形椭圆槽内滑动安装有滑杆，滑杆上安装有T型杆，T型杆滑动安装在竖板上，T型杆的底部安装有导向环，线缆与导向环活动连接。

优选的，所述切割机构包括推杆气缸和切割刀，推杆气缸安装在容纳槽内，切割刀与推杆气缸的输出轴安装。

优选的，所述旋转支撑机构包括环形块和T型环，环形块安装在圆板的底部，环形块的底部开设有T型环槽，T型环与T型环槽的内壁滑动连接，T型环的底部与旋转盘连接，T型环的顶部内嵌有多个滚珠，多个滚珠均与T型环槽的内壁滑动连接。

优选的，所述线缆盘放置机构包括旋转柱、电机、驱动齿轮和从动齿轮，旋转柱转动安装在底板的顶部，电机安装在底板的顶部，驱动齿轮与电机的输出轴相连，从动齿轮套设在旋转柱的外侧，驱动齿轮与从动齿轮相啮合。

优选的，所述旋转柱的外侧套设有第一链轮，底板的顶部转动安装有竖杆，竖杆的外侧套设有第二链轮，第一链轮与第二链轮的外侧啮合有同一个链条，竖板上横向转动安装有横向杆，横向杆的两端均安装有第二锥齿轮，竖杆和联动轴的顶部均安装有第一锥齿轮，两个第一锥齿轮与两个第二锥齿轮相啮合。

优选的，所述支撑机构包括支撑柱、支撑盘，承接盘的顶部开设有凹槽，支撑柱与凹槽的内壁转动连接，支撑盘安装在支撑柱的顶部，支撑盘的顶部安装有斜边槽，收卷辊的底部安装有斜边块，斜边块与斜边槽相适配。

优选的，所述竖板的右侧安装有导向杆，导向杆为U型结构，T型杆滑动安装在导向杆的外侧。

优选的，所述升降机构包括两个推杆电机，两个推杆电机的输出轴均与圆板的顶部相连。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本方案通过两个推杆电机推动圆板向下运动，使得收卷辊通过斜边块和斜边槽与支撑盘接触，可以在收卷辊旋转时起到支撑作为，增加收卷的稳定性；

本方案通过电机通过驱动齿轮和从动齿轮带动共旋转柱旋转，旋转柱带动线缆盘旋转放线，使得线缆放松，同时旋转柱通过第一链轮、链条带动第二链轮旋转，第二链轮带动竖杆旋转，通过两个第一锥齿轮、两个第二锥齿轮和横向杆带动联动轴旋转，联动轴带动圆柱旋转，圆柱通过环形椭圆槽挤压滑杆上下移动，滑杆带动T型杆在导向杆的支撑下上下往复运动，T型杆带动导向环上下往复运动可以将线缆上下往复摆动，使得线缆可以均匀缠绕在线缆框的外侧；

本方案通过推杆气缸推动切割刀向下运动将线缆切断，停止旋转电机和电机，利用两个推杆电机带动收卷辊向上运动，在重力作用下，缠绕线缆的线缆框落在承接盘的顶部，收卷辊与支撑盘分离，通过称重器对线缆称重，然后通过重量判断线缆是否合格，承接盘和线缆框的重量已经去皮，可以直接称取线缆的重量，完成称量后，取下线缆通过线缆框直接提走即可。

本发明操作方便，可以自动对线缆收卷、切割和称量等，不需要工作人员手动操作，节约时间。

附图说明

图1为本发明提出的线缆智能领用器的结构示意图；

图2为本发明提出的线缆智能领用器的A部分结构示意图；

图3为本发明提出的线缆智能领用器的B部分结构示意图；

图4为本发明提出的线缆智能领用器的C部分结构示意图；

图5为本发明提出的旋转支撑机构的爆炸图。

图中：1、底板；2、旋转柱；3、线缆盘；4、电机；5、驱动齿轮；6、从动齿轮；7、竖板；8、横板；9、推杆电机；10、圆板；11、旋转电机；12、线孔；13、线缆；14、容纳槽；15、推杆气缸；16、切割刀；17、导向环；18、T型杆；19、导向杆；20、滑杆；21、圆柱；22、环形椭圆槽；23、稳定块；24、联动轴；25、缓冲簧；26、缓冲座；27、旋转盘；28、缓冲槽；29、环形块；30、T型环槽；31、T型环；32、滚珠；33、安装座；34、收卷辊；35、承接盘；36、称重器；37、凹槽；38、支撑柱；39、支撑盘；40、斜边槽；41、斜边块；42、第一链轮；43、链条；44、第二链轮；45、竖杆；46、第一锥齿轮；47、第二锥齿轮；48、横向杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

参照图1-5，线缆智能领用器，包括底板1，底板1的顶部设置有线缆盘放置机构，线缆盘放置机构的顶部放置有线缆盘3，线缆盘3上缠绕有线缆13，底板1的顶部安装有竖板7和称重器36，竖板7上开设有线孔12，线孔12的顶部内壁上开设有容纳槽14，容纳槽14内设置有切割机构，线缆13与线孔12活动连接，切割机构与线缆13相适配，竖板7的顶部安装有横板8，横板8的底部安装有升降机构，升降机构上安装有圆板10，圆板10的顶部安装有旋转电机11，旋转电机11的输出轴上安装有旋转盘27，旋转盘27与圆板10之间安装有旋转支撑机构，旋转盘27的底部安装有安装座33，安装座33的底部安装有收卷辊34，称重器36的顶部安装有承接盘35，承接盘35的顶部转动安装有支撑机构，支撑机构与收卷辊34相接触，竖板7的右侧固定安装有稳定块23，稳定块23的上转动安装有联动轴24，联动轴24与线缆盘放置机构传动连接，联动轴24的底端安装有圆柱21，圆柱21上开设有环形椭圆槽22，环形椭圆槽22内滑动安装有滑杆20，滑杆20上安装有T型杆18，T型杆18滑动安装在竖板7上，T型杆18的底部安装有导向环17，线缆13与导向环17活动连接，联动轴24带动圆柱21旋转，圆柱21通过环形椭圆槽22挤压滑杆20上下移动，滑杆20带动T型杆18在导向杆19的支撑下上下往复运动，T型杆18带动导向环17上下往复运动可以将线缆13上下往复摆动，使得线缆13可以均匀缠绕在线缆框的外侧。

本实施例中，切割机构包括推杆气缸15和切割刀16，推杆气缸15安装在容纳槽14内，切割刀16与推杆气缸15的输出轴安装。

本实施例中，旋转支撑机构包括环形块29和T型环31，环形块29安装在圆板10的底部，环形块29的底部开设有T型环槽30，T型环31与T型环槽30的内壁滑动连接，T型环31的底部与旋转盘27连接，T型环31的顶部内嵌有多个滚珠32，多个滚珠32均与T型环槽30的内壁滑动连接，T型环31在T型环槽30内滑动可以使得旋转盘27在圆板10的底部转动连接。

本实施例中，线缆盘放置机构包括旋转柱2、电机4、驱动齿轮5和从动齿轮6，旋转柱2转动安装在底板1的顶部，电机4安装在底板1的顶部，驱动齿轮5与电机4的输出轴相连，从动齿轮6套设在旋转柱2的外侧，驱动齿轮5与从动齿轮6相啮合，旋转柱2的外侧套设有第一链轮42，底板1的顶部转动安装有竖杆45，竖杆45的外侧套设有第二链轮44，第一链轮42与第二链轮44的外侧啮合有同一个链条43，竖板7上横向转动安装有横向杆48，横向杆48的两端均安装有第二锥齿轮47，竖杆45和联动轴24的顶部均安装有第一锥齿轮46，两个第一锥齿轮46与两个第二锥齿轮47相啮合，电机4通过驱动齿轮5和从动齿轮6带动共旋转柱2旋转，旋转柱2带动线缆盘3旋转放线，使得线缆13放松，同时旋转柱2通过第一链轮42、链条43带动第二链轮44旋转，第二链轮44带动竖杆45旋转，通过两个第一锥齿轮46、两个第二锥齿轮47和横向杆48带动联动轴24旋转。

本实施例中，支撑机构包括支撑柱38、支撑盘39，承接盘35的顶部开设有凹槽37，支撑柱38与凹槽37的内壁转动连接，支撑盘39安装在支撑柱38的顶部，支撑盘39的顶部安装有斜边槽40，收卷辊34的底部安装有斜边块41，斜边块41与斜边槽40相适配，收卷辊34通过斜边块41和斜边槽40与支撑盘39接触，可以在收卷辊34旋转时起到支撑作用。

本实施例中，竖板7的右侧安装有导向杆19，导向杆19为U型结构，T型杆18滑动安装在导向杆19的外侧，升降机构包括两个推杆电机9，两个推杆电机9的输出轴均与圆板10的顶部相连，导向杆19对T型杆18起到支撑作用。

本实施例中，使用时，接通电源和控制器，将线缆盘3放置到旋转柱2的顶部，旋转柱2，在收卷辊34的外侧套设线圈框，启动两个推杆电机9，两个推杆电机9推动圆板10向下运动，使得收卷辊34通过斜边块41和斜边槽40与支撑盘39接触，拉扯线缆13贯穿线孔12并安装在收卷辊34外侧的线圈框上，启动电机4，电机4通过驱动齿轮5和从动齿轮6带动共旋转柱2旋转，旋转柱2带动线缆盘3旋转放线，使得线缆13放松，同时旋转柱2通过第一链轮42、链条43带动第二链轮44旋转，第二链轮44带动竖杆45旋转，通过两个第一锥齿轮46、两个第二锥齿轮47和横向杆48带动联动轴24旋转，联动轴24带动圆柱21旋转，圆柱21通过环形椭圆槽22挤压滑杆20上下移动，滑杆20带动T型杆18在导向杆19的支撑下上下往复运动，T型杆18带动导向环17上下往复运动可以将线缆13上下往复摆动，使得线缆13可以均匀缠绕在线缆框的外侧，同时启动旋转电机11，旋转电机11通过旋转盘27带动收卷辊34旋转，收卷辊34带动线缆框旋转对线缆收卷，完成收卷后，启动推杆气缸15，推杆气缸15推动切割刀16向下运动将线缆13切断，停止旋转电机11和电机4，利用两个推杆电机9带动收卷辊34向上运动，在重力作用下，缠绕线缆13的线缆框落在承接盘35的顶部，收卷辊34与支撑盘39分离，通过称重器36对线缆13称重，然后通过重量判断线缆是否合格，承接盘35和线缆框的重量已经去皮，可以直接称取线缆13的重量，完成称量后，取下线缆13通过线缆框直接提走即可。

实施例二

本实施例中，切割机构包括推杆气缸15和切割刀16，推杆气缸15安装在容纳槽14内，切割刀16与推杆气缸15的输出轴之间安装有缓冲单元，缓冲单元与切割刀16相连，缓冲单元包括缓冲座26和缓冲簧25，缓冲座26与推杆气缸15的输出轴相连，缓冲座26的底部开设有缓冲槽28，缓冲簧25安装在缓冲槽28内，切割刀16与缓冲槽28的内壁滑动连接且与缓冲簧25相连。

本实施例中，实施例二与实施例一的区别在于：设置的缓冲座26推动切割刀16对线缆13切割，设置的缓冲簧25可以起到缓冲作用，本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。

Claims

1.线缆智能领用器，包括底板（1），底板（1）的顶部设置有线缆盘放置机构，线缆盘放置机构的顶部放置有线缆盘（3），线缆盘（3）上缠绕有线缆（13），其特征在于，所述底板（1）的顶部安装有竖板（7）和称重器（36），竖板（7）上开设有线孔（12），线孔（12）的顶部内壁上开设有容纳槽（14），容纳槽（14）内设置有切割机构，线缆（13）与线孔（12）活动连接，切割机构与线缆（13）相适配，竖板（7）的顶部安装有横板（8），横板（8）的底部安装有升降机构，升降机构上安装有圆板（10），圆板（10）的顶部安装有旋转电机（11），旋转电机（11）的输出轴上安装有旋转盘（27），旋转盘（27）与圆板（10）之间安装有旋转支撑机构，旋转盘（27）的底部安装有安装座（33），安装座（33）的底部安装有收卷辊（34），称重器（36）的顶部安装有承接盘（35），承接盘（35）的顶部转动安装有支撑机构，支撑机构与收卷辊（34）相接触，竖板（7）的右侧固定安装有稳定块（23），稳定块（23）的上转动安装有联动轴（24），联动轴（24）与线缆盘放置机构传动连接，联动轴（24）的底端安装有圆柱（21），圆柱（21）上开设有环形椭圆槽（22），环形椭圆槽（22）内滑动安装有滑杆（20），滑杆（20）上安装有T型杆（18），T型杆（18）滑动安装在竖板（7）上，T型杆（18）的底部安装有导向环（17），线缆（13）与导向环（17）活动连接。

2.根据权利要求1所述的线缆智能领用器，其特征在于，所述切割机构包括推杆气缸（15）和切割刀（16），推杆气缸（15）安装在容纳槽（14）内，切割刀（16）与推杆气缸（15）的输出轴安装。

3.根据权利要求1所述的线缆智能领用器，其特征在于，所述旋转支撑机构包括环形块（29）和T型环（31），环形块（29）安装在圆板（10）的底部，环形块（29）的底部开设有T型环槽（30），T型环（31）与T型环槽（30）的内壁滑动连接，T型环（31）的底部与旋转盘（27）连接。

4.根据权利要求3所述的线缆智能领用器，其特征在于，所述T型环（31）的顶部内嵌有多个滚珠（32），多个滚珠（32）均与T型环槽（30）的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的线缆智能领用器，其特征在于，所述线缆盘放置机构包括旋转柱（2）、电机（4）、驱动齿轮（5）和从动齿轮（6），旋转柱（2）转动安装在底板（1）的顶部，电机（4）安装在底板（1）的顶部，驱动齿轮（5）与电机（4）的输出轴相连，从动齿轮（6）套设在旋转柱（2）的外侧，驱动齿轮（5）与从动齿轮（6）相啮合。

6.根据权利要求5所述的线缆智能领用器，其特征在于，所述旋转柱（2）的外侧套设有第一链轮（42），底板（1）的顶部转动安装有竖杆（45），竖杆（45）的外侧套设有第二链轮（44），第一链轮（42）与第二链轮（44）的外侧啮合有同一个链条（43），竖板（7）上横向转动安装有横向杆（48），横向杆（48）的两端均安装有第二锥齿轮（47），竖杆（45）和联动轴（24）的顶部均安装有第一锥齿轮（46），两个第一锥齿轮（46）与两个第二锥齿轮（47）相啮合。

7.根据权利要求1所述的线缆智能领用器，其特征在于，所述支撑机构包括支撑柱（38）、支撑盘（39），承接盘（35）的顶部开设有凹槽（37），支撑柱（38）与凹槽（37）的内壁转动连接，支撑盘（39）安装在支撑柱（38）的顶部。

8.根据权利要求7所述的线缆智能领用器，其特征在于，所述支撑盘（39）的顶部安装有斜边槽（40），收卷辊（34）的底部安装有斜边块（41），斜边块（41）与斜边槽（40）相适配。

9.根据权利要求1所述的线缆智能领用器，其特征在于，所述竖板（7）的右侧安装有导向杆（19），导向杆（19）为U型结构，T型杆（18）滑动安装在导向杆（19）的外侧。

10.根据权利要求1所述的线缆智能领用器，其特征在于，所述升降机构包括两个推杆电机（9），两个推杆电机（9）的输出轴均与圆板（10）的顶部相连。