CN114014060A - 一种便于袋膜搭接的切膜装配结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于袋膜搭接的切膜装配结构，包括切膜固定板、推拉夹固定板、切膜气缸固定板、气缸、切膜板、推拉夹固定板、丝杆、胶带固定板，切膜固定板上固定有切膜板，切膜板上安装设置有刀片开口位置，切膜固定板与绕膜辊筒的连接处设置有切膜辊筒装配件，切膜板的内边侧设置有切膜气缸固定板，切膜气缸固定板上安装有气缸，气缸连接气缸压膜柱，气缸还连接控制有丝杆和长丝杆，切膜固定板连接固定有胶带固定板，胶带固定板上设置有胶带固定轴，切膜板的上部设置有绕膜辊筒，切膜固定板的内侧部设置有推拉夹固定板、推拉夹上固定板、推拉夹气动夹钳。本发明能够有效控制新袋膜和旧袋膜粘连位置准确性，缩短袋膜更换时长，减少袋膜浪费。

Description

一种便于袋膜搭接的切膜装配结构

技术领域

本发明涉及一种包装机构件，尤其是一种便于袋膜搭接的切膜装配结构。

背景技术

近年来，伴随着人们生活水平的不断提高，对各种方便食品的需求也随之增加，真空包装机是发展较快的包装机械之一，具有广阔的发展前景，真空包装机往往是通过抽气嘴放到被包装物的包装袋内，抽空空气，退出抽气嘴，然后完成封口，而包装袋是由袋膜制备而成，现有的包装机在运转过程中，袋膜在使用完时，袋膜的更换比较麻烦且耗时，极大地降低了包装机整体的工作效率。

目前市场上现有的立式背封包装机在更换袋膜时，切开旧袋膜然后更换新的袋膜，由于中间没有压紧装置，需要工人把新袋膜与绕膜辊筒上的袋膜重新用胶带粘连，而新袋膜与绕膜辊筒上的旧袋膜在粘连过程中没有压紧装置造成位置偏移，造成袋膜偏移，需要重新调整位置，本发明采用了气缸及手动推拉夹压紧装置，更换袋膜时气缸先压紧绕膜辊筒袋膜，切割旧袋膜，更换新袋膜对齐后推拉夹压紧，胶带粘连，可以避免接膜位置不齐，避免拉膜位置偏移，进而提高袋膜切换的效率。

发明内容

为了解决现有技术中存在的立式包装机在更换新袋膜时使用刀裁剪开旧袋膜时，由于未设置任何压紧装置，重新使用胶带粘连时往往会造成对膜不齐，拉动袋膜时会产生位置偏移，需要多次调试调整位置，更换袋膜时造成袋膜更换时间长、袋膜浪费等问题，因此，本发明提供一种便于袋膜搭接的切膜装配结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于袋膜搭接的切膜装配结构，包括切膜固定板、推拉夹固定板、切膜气缸固定板、气缸、切膜板、丝杆、胶带固定板，所述切膜固定板上固定有切膜板，所述切膜板上安装设置有刀片开口位置，所述切膜固定板与绕膜辊筒的连接处设置有切膜辊筒装配件，所述切膜板的内边侧设置有切膜气缸固定板，所述切膜气缸固定板上安装有气缸，所述气缸连接气缸压膜柱，所述气缸还连接控制有丝杆和长丝杆，所述丝杆、长丝杆分别为M6丝杆、M6长丝杆，所述丝杆和长丝杆与切膜固定板之间设置有一定的间距，通过调节M6丝杆与M6加长丝杆与切膜固定板之间的间距来调节袋膜压紧的松紧程度，所述切膜固定板连接固定有胶带固定板，所述胶带固定板上设置有胶带固定轴，所述胶带固定轴上固定设置有胶带，所述切膜板的上部设置有绕膜辊筒，所述绕膜辊筒上均匀设置有若干个料膜压紧环，所述切膜固定板的内侧部设置有推拉夹固定板，所述推拉夹固定板的顶部设置固定有推拉夹上固定板，所述推拉夹上固定板上安装设置有推拉夹气动夹钳，所述推拉夹固定板上还设置安装有推拉夹压膜柱。

上述的一种便于袋膜搭接的切膜装配结构，所述绕膜辊筒通过切膜辊筒装配件与推拉夹固定板可拆卸连接。

上述的一种便于袋膜搭接的切膜装配结构，所述气缸由PCL程序进行控制。

上述的一种便于袋膜搭接的切膜装配结构，所述绕膜辊筒设置有2个；每个所述绕膜辊筒上均设置有2～5个料膜压紧环。

与现有技术相比，本发明具有以下有益技术效果：

本发明提出了一种便于袋膜搭接的切膜装配结构，在更换新的袋膜时，气缸和推拉夹压紧旧袋膜，通过切膜板预留刀片口，裁切旧袋膜从而保证裁切整齐，更换新袋膜时与绕膜辊筒旧袋膜对齐后，推拉夹夹紧新袋膜，使用胶带进行粘连，进而有效地控制新袋膜和旧袋膜粘连的位置准确性，缩短袋膜更换时间，并且减少袋膜浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明示意图。

图中1.切膜固定板，2.切膜板，3.推拉夹固定板，4.切膜辊筒装配件，5.切膜气缸固定板，6.气缸，7.推拉夹上固定板，8.推拉夹气动夹钳，9.气缸压膜柱，10.丝杆，11.推拉夹压膜柱，12.长丝杆，13.胶带固定板，14.胶带固定轴，15.料膜压紧环。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。

一种便于袋膜搭接的切膜装配结构，包括切膜固定板1、推拉夹固定板3、切膜气缸固定板5、气缸6、切膜板2、丝杆、胶带固定板13，所述切膜固定板1上固定有切膜板2，所述切膜板2上安装设置有刀片开口位置，所述切膜固定板1与绕膜辊筒的连接处设置有切膜辊筒装配件4，所述切膜板2的内边侧设置有切膜气缸固定板5，所述切膜气缸固定板5上安装有气缸6，所述气缸6连接气缸压膜柱9，所述气缸6还连接控制有丝杆10和长丝杆12，所述丝杆为M6丝杆，长丝杆为M6长丝杆，所述丝杆10和长丝杆12与切膜固定板1之间设置有一定的间距，通过调节M6丝杆10与M6加长丝杆12与切膜固定板1之间的间距来调节袋膜压紧的松紧程度，所述切膜固定板1连接固定有胶带固定板13，所述胶带固定板13上设置有胶带固定轴14，所述胶带固定轴14上固定设置有胶带，所述切膜板2的上部设置有绕膜辊筒，每个绕膜辊筒上均匀设置有3个料膜压紧环15，所述切膜固定板1的内侧部设置有推拉夹固定板3，所述推拉夹固定板3的顶部设置固定有推拉夹上固定板7，所述推拉夹上固定板7上设置有推拉夹气动夹钳8，所述推拉夹固定板3上还设置安装有推拉夹压膜柱11。

进一步的，所述绕膜辊筒通过切膜辊筒装配件4与推拉夹固定板3可拆卸连接。

进一步的，所述气缸6由PCL程序进行控制。

进一步的，所述绕膜辊筒设置有2个。

本发明的工作流程：在进行新袋膜的更换时，PCL控制气缸6压紧绕膜辊筒上的旧袋膜，推拉夹气动夹钳8夹紧旧袋膜，刀片裁切旧袋膜，更换新袋膜，之后将新袋膜与旧袋膜之间进行对齐胶带粘连，最后PCL控制气缸6打开，推拉夹气动夹钳8打开，设备开启运行。

在切膜装配结构进行工作运转时，切膜时进行压紧旧袋膜的固定位置，进行新袋膜更换时与气缸6固定旧袋膜位置方便进行对齐，新袋膜推拉夹固定新袋膜，以避免胶带粘连时位置发生偏移，可以有效地控制新袋膜与旧袋膜粘连位置的准确性，从而确保袋膜准确无误搭接，节省袋膜切换时间，提高袋膜的切换效率。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种便于袋膜搭接的切膜装配结构，包括切膜固定板(1)、推拉夹固定板(3)、切膜气缸固定板(5)、气缸(6)、切膜板(2)、丝杆、胶带固定板(13)，其特征在于：所述切膜固定板(1)上固定有切膜板(2)，所述切膜板(2)上安装设置有刀片开口位置，所述切膜固定板(1)与绕膜辊筒的连接处设置有切膜辊筒装配件(4)，所述切膜板(2)的内边侧设置有切膜气缸固定板(5)，所述切膜气缸固定板(5)上安装有气缸(6)，所述气缸(6)连接气缸压膜柱(9)，所述气缸(6)还连接控制有丝杆(10)和长丝杆(12)，所述丝杆(10)和长丝杆(12)与切膜固定板(1)之间设有间距，所述切膜固定板(1)连接固定有胶带固定板(13)，所述胶带固定板(13)上设置有胶带固定轴(14)，所述胶带固定轴(14)上固定设置有胶带，所述切膜板(2)的上部设置有绕膜辊筒，所述绕膜辊筒上均匀设置有若干个料膜压紧环(15)，所述切膜固定板(1)的内侧部设置有推拉夹固定板(3)，所述推拉夹固定板(3)的顶部设置固定有推拉夹上固定板(7)，所述推拉夹上固定板(7)上设置有推拉夹气动夹钳(8)，所述推拉夹固定板(3)上还设置安装有推拉夹压膜柱(11)。

2.根据权利要求1所述的一种便于袋膜搭接的切膜装配结构，其特征在于，所述绕膜辊筒通过切膜辊筒装配件(4)与推拉夹固定板(3)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于袋膜搭接的切膜装配结构，其特征在于，所述气缸(6)由PCL程序进行控制。

4.根据权利要求1～3任一所述的一种便于袋膜搭接的切膜装配结构，其特征在于，所述绕膜辊筒设置有2个。

5.根据权利要求4所述的一种便于袋膜搭接的切膜装配结构，其特征在于，每个所述绕膜辊筒上均设置有2～5个料膜压紧环(15)。

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