CN114013783A - 一种叠套式塑料包装箱及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种叠套式塑料包装箱及其制作方法。所述叠套式塑料包装箱包括内箱体和叠套在所述内箱体外侧的外箱体，所述内箱体和所述外箱体的箱壁均为波纹结构箱壁，且所述内箱体与所述外箱体相接触的箱壁波纹方向不同。本发明的叠套式塑料包装箱能够替代纸箱广泛使用，实现环保应用。

Description

一种叠套式塑料包装箱及其制作方法

技术领域

本发明属于包装容器技术领域，具体涉及一种叠套式塑料包装箱及其制作方法。

背景技术

采用纸质瓦楞板结构的包装箱具有很长的使用历史，大部分包装箱都会采用3层或5层的平面板夹波纹板芯，即瓦楞结构。而塑料箱则可分为中空箱和板材制成的周转箱，目前塑料箱以聚丙烯为常见原料。中空结构轻量化后降低原料成本，兼具有防水防潮的优势，但加工成本上升，中空PP聚丙烯材质，虽然也容易出现损坏折断，报废时往往是破碎断裂，但相对纸箱整体耐用性增加，耐周转次数的上升，而以塑料板材为结构的箱体机械性能更高，耐用性高能够满足在需要更高周转率的场所使用，例如商超及工业品周转箱。虽然板材加工成本相对产品总成本不高，但是由于实心板材导致的原料成本增加，整体价格高。塑料箱所具有耐用，单次周转成本低于纸箱的优点，但购买成本高的特点导致在用于一次性周转用途的民品中，塑料箱使用量有限，较少应用。随着经济发展，物流快递发展，相对塑料箱，低廉成本的纸箱大规模使用，这也引发了环保问题。纸箱的回收过程中出现：易损性导致大部分的纸箱回收后只能粉碎重新造纸，无法多次使用，这样就造成了纸箱制造能耗与废水污染问题；成份的多样化，由于美观、防水和使用需求等诸多因素，纸箱构成的主要成份为纸浆之余还有颜料、化学粘结剂、塑料薄膜、胶带等物质，为了纸箱品质、稳定性能所采用的工艺额外增加化学品消耗；易吸水性导致回收过程中注水引发纸箱回收成本复杂化，部分霉变影响品质；瓦楞板厚度，虽然纸箱可折叠，但是瓦楞板本身仍具有一定的厚度，为了压缩体积，往往需要打包机压缩，但体积依然有减容空间，相应的塑料中空板也具有相同特点。塑料大量的使用，产生大量的塑料垃圾，塑料瓶采用的PET材质具有机械强度高，韧性好，耐化学品的优良特点，大量使用使其回收价格具有一定优势，目前较大量的需求为再生纺织用途。PET较少应用在板材上，多数用于片、膜以及吹塑的桶、瓶为主领域使用。PET通过吹塑、挤出或吹挤形成的波纹板具有韧性好、机械强度高、耐腐蚀和耐撕裂等优点，即使破裂也多数情况下能保存材料连续不完全断开，但上述性能也导致制作成中空板包装箱时，不如PP材质中空板易加工，目前塑料中空板箱以PP材质为主，即使做为板材使用，以PET为材质的中空板也鲜有制作，多数以PC材质为主。纸箱和PP中空板箱均需要裁切和拼接等二次加工工艺才能制成。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种叠套式塑料包装箱及其制作方法，以减少生产工艺环节，降低生产和原料成本，同时性能耐久防护性好，可多次重复使用，降低回收难度及成本，从而替代纸箱广泛使用，实现环保应用。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种叠套式塑料包装箱，所述叠套式塑料包装箱包括内箱体和叠套在所述内箱体外侧的外箱体，所述内箱体和所述外箱体的箱壁均为波纹结构箱壁，且所述内箱体与所述外箱体相接触的箱壁波纹方向不同。

可选地，所述包装箱的横截面外轮廓形状为四边形，所述内箱体具有四个依次连接的侧壁，其中两个相邻侧壁均为横向波纹结构，另外两个相邻侧壁均为纵向波纹侧壁；或者，其中两个相对侧壁均为横向波纹结构，另外两个相对侧壁均为纵向波纹侧壁；或者，四个侧壁均为横向波纹结构或纵向波纹结构。

可选地，所述包装箱的底部为开放结构或封闭结构；和/或，所述包装箱的顶部为采用分体盖体式开放结构或摇盖可折叠封闭的开放结构。

可选地，所述包装箱还包括顶盖，所述包装箱的顶部为开放式箱口，所述顶盖与所述箱口卡合连接固定。

可选地，所述顶盖与所述箱口的其中之一设置有扣合孔，其中之另一设置有相配合的扣合凸起，所述顶盖与所述箱口通过所述扣合孔与所述扣合凸起的配合连接固定。

可选地，所述外箱体的顶部和底部均设置有外摇盖和内摇盖，所述内箱体的顶部和底部均具有开口，所述外箱体和所述内箱体叠套后所述外摇盖和所述内摇盖可折叠封闭为箱顶和箱底。

可选地，所述外箱体至少设置有外摇盖，所述内箱体至少设置有内摇盖，所述外箱体和所述内箱体叠套后所述外摇盖和所述内摇盖可折叠封闭为箱顶和箱底。

可选地，所述外箱体的内壁与所述内箱体的外壁相接处的波纹顶端涂覆有胶粘剂，所述外箱体和所述内箱体通过胶粘剂连接在一起。

可选地，所述外箱体和所述内箱体至少一个箱体的侧壁波纹处有深度低于波纹高度的凹陷部，所述凹陷部位于外箱体和内箱体波纹接触处，所述凹陷部的宽度与波纹宽度相同；所述凹陷部用于装配扣手。

本发明还提出了一种叠套式塑料包装箱的制作方法，所述制作方法包括以下步骤：

采用PET材料通过吹塑或挤出方式加工制得外箱体和内箱体；

将所述外箱体叠套在所述内箱体的外侧，且使得所述内箱体与所述外箱体相接触的箱壁波纹方向不同，得到所述叠套式塑料包装箱。

有益效果：

本发明的叠套式塑料包装箱由内箱体和外箱体叠套而成，其中，内箱体和外箱体的侧壁均为波纹结构，如此可以简化生产工艺，相较于中空板，其加工成本较低。并且，内箱体和外箱体相接触的箱壁波纹方向不同，这样相接触的侧壁能够相互支撑和彼此约束，同时实现了兼顾原料减量和工艺简化。此外，本发明的包装箱可以循环回收再利用，可替代纸箱应用，扩展应用于回收塑料利用领域，节能减排，提升了包装环保性能。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：

图1为本发明实施例1中外箱体的结构示意图；

图2为本发明实施例1中外箱体和内箱体叠套后的结构示意图；

图3为本发明实施例1中顶盖的局部剖视结构示意图；

图4为本发明实施例2中外箱体的制作一示意图；

图5为本发明实施例2中外箱体的制作另一示意图；

图6为本发明实施例2中外箱体的制作又一示意图；

图7为本发明实施例2中外箱体和内箱体叠套后的结构示意图；

图8为本发明实施例3中外箱体的制作示意图；

图9为本发明实施例3中内箱体的结构示意图；

图10为本发明实施例4中外箱体的结构示意图；

图11为本发明实施例4中内箱体的结构示意图；

图12为本发明实施例4中外箱体和内箱体相互叠套的示意图。

附图标号：

1-外箱体；11-扣合孔；12-吹塑孔；13-切割线；14-横向波纹；15-纵向波纹；2-内箱体；3-顶盖；31-扣合凸起；4-内摇盖；5-外摇盖；6-扣手；7-透气孔。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面将结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本发明的主要目的是如何既能减少生产工艺环节降低生产和原料成本，又可制作性能耐久防护性好，可多次重复使用的包装箱，并降低回收难度及成本，从而替代纸箱广泛使用，实现环保应用。

本发明采用的技术方案是：如图1至图12所示，叠套式塑料包装箱包括内箱体2和叠套在内箱体2外侧的外箱体1，内箱体2和外箱体1的箱壁均为波纹结构箱壁，且内箱体2与外箱体1相接触的箱壁波纹方向不同。

需要说明的是，相接触的箱壁波纹可以为横向波纹14，也可以为纵向波纹15，当然也可以为其他任意方向的波纹，只要内箱体2与外箱体1相接触的侧壁波纹方向不同即可，在此不做限定，均在本发明的保护范围之内。并且，内箱体2和外箱体1可以分别采用相应的模具制作得到，然后相互叠套得到包装箱，此时内箱体2和外箱体1是不同规格的箱体；当然地，也可以是采用同一模具制作两个同一规格的箱体，其中一个箱体旋转一定角度后作为外箱体1，叠套在另一箱体(作为内箱体2)的外侧，最终得到包装箱。这两种方式均可，在此不做限定，均在本发明的保护范围之内。

本发明的叠套式塑料包装箱由内箱体2和外箱体1叠套而成，其中，内箱体2和外箱体1的侧壁均为单层波纹结构，如此可以简化生产工艺，相较于中空板，其加工成本较低。并且，内箱体2和外箱体1相接触的侧壁波纹方向不同，这样相接触的侧壁能够相互支撑和彼此约束，同时实现了兼顾原料减量和工艺简化。此外，本发明的包装箱可以循环回收再利用，可替代纸箱应用，扩展应用于回收塑料利用领域，节能减排，提升了包装环保性能。

本发明包装箱的横截面外轮廓形状可选为轴对称的多边形，比如四边形、六边形、八边形或其他任意多边形，在此不做限制，均在本发明的保护范围之内，这样可以同时制作两个箱体，其中一个箱体旋转一定角度后可以叠套在另一个箱体的外侧制得包装箱，这样可以简化制作工艺，降低制作成本。需要说明的是，包装箱可选为棱台状或方体状，在此不做限定，均在本发明的保护范围之内。

可选地，内箱体2和外箱体1的箱壁可选为单层波纹结构箱壁，当然地，箱壁也可以为多层波纹结构箱壁，这里是指沿箱体厚度方向设置多层波纹结构，如此可以增强箱体的强度。

本发明的可选实施例中，包装箱的横截面外轮廓形状为四边形，内箱体2具有四个依次连接的侧壁，其中两个相邻侧壁均为横向波纹14结构，另外两个相邻侧壁均为纵向波纹15侧壁。

本实施例中，外箱体1的四个侧壁中，其中两个相邻侧壁均为横向波纹14结构，另外两个相邻侧壁均为纵向波纹15侧壁，并且，外箱体1与内箱体2叠套后，外箱体1与内箱体2相接触的侧壁波纹方向不同。需要说明的是，本实施例中，包装箱可以为长方体状、正方体状或四棱台状，在此不做限定，均在本发明的保护范围之内。可选地，包装箱为四棱台状，外箱体1和内箱体2可选为同一规格箱体。

本发明的优选实施例中，包装箱的横截面外轮廓形状为正方形，且内箱体2的两个相邻侧壁波纹方向相同，比如为横、横、纵、纵的波纹分布，其相邻两个侧壁中一个侧壁的波纹波峰对应于另一侧壁的波纹波谷。由于内箱体2相邻的两侧壁的波纹方向相同，且相邻两个侧壁中一个侧壁的波纹波峰对应于另一侧壁的波纹波谷，则包装箱在折叠减容时，波纹方向相同的侧壁相互叠放，即侧壁为横向波纹14的相互叠放，侧壁为纵向波纹15的相互叠放，如此更有利于叠加减容，同时可以实现收纳堆叠互锁或相对止晃的效果。

本发明的可选实施例中，包装箱的横截面外轮廓形状为四边形，内箱体2具有四个依次连接的侧壁，其中两个相对侧壁均为横向波纹14结构，另外两个相对侧壁均为纵向波纹15侧壁。

本实施例中，外箱体1的四个侧壁中，其中两个相对侧壁均为横向波纹14结构，另外两个相对侧壁均为纵向波纹15侧壁，并且，外箱体1与内箱体2叠套后，外箱体1与内箱体2相接触的侧壁波纹方向不同。

需要说明的是，本实施例中，包装箱可以为长方体状、正方体状或四棱台状，在此不做限定，均在本发明的保护范围之内。

可以理解的，若包装箱的横截面外轮廓形状为正方形时，内箱体2和外箱体1可以为同一规格的箱体，通过将其中一个箱体旋转90度后叠套在另一箱体的外侧，便可制作得到。若包装箱的横截面外轮廓形状为长方形，则无法通过同一规格的箱体旋转叠套方式制作得到，此时，内箱体2和外箱体1需要为不同规格的箱体，不同规格的箱体分别采用不同的模具制作得到。

本发明的可选实施例中，包装箱的横截面外轮廓形状为四边形，内箱体2的四个侧壁均为横向波纹14结构或纵向波纹15结构。在内箱体2的四个侧壁均为横向波纹14结构时，外箱体1的四个侧壁均为纵向波纹15结构；在内箱体2的四个侧壁均为纵向波纹15结构时，外箱体1的四个侧壁均为横向波纹14结构，如此便可保证外箱体1与内箱体2叠套后相接触的箱壁波纹方向不同。需要说明的是，本实施例中，内箱体2和内箱体2为不同规格的箱体，可分别采用不同的模具制作得到，此外，包装箱可以为长方体状、正方体状或四棱台状，在此不做限定，均在本发明的保护范围之内。

本发明的包装箱的底部为开放结构或封闭结构，包装箱的顶部为采用分体盖体式开放结构或摇盖可折叠封闭的开放结构。

本发明的可选实施例中，包装箱还包括顶盖3，包装箱的顶部为开放式箱口，所述顶盖3与所述箱口卡合连接固定。本实施例中，包装箱的底部为封闭结构，顶部为采用分体盖体式开放结构。

本发明的可选实施例中，顶盖3包括顶部和围设于所述顶部的侧部，在包装箱的横截面外轮廓形状为四边形时，顶盖3包括相连接的四个侧部(侧部是由盒盖边缘翻折形成的)，顶盖3的外围尺寸略大于外箱体1的内径尺寸，在装配时，顶盖3罩盖于顶部的箱口的外侧，并与箱口卡合连接固定，即顶盖3为罩盖式盒盖。

可选地，顶盖3与箱口的其中之一设置有扣合孔11，其中之另一设置有相配合的扣合凸起31，顶盖3与所述箱口通过扣合孔11与扣合凸起31的配合连接固定。

本发明的优选实施例中，顶盖3的侧壁内表面沿其周向间隔设置有多个扣合凸起31，包装箱的顶部箱口处的侧壁沿其周向间隔设置有多个扣合孔11，多个扣合凸起31对应插接固定于多个扣合孔11内。本实施例中扣合凸起31与扣合孔11的尺寸相适配，多个扣合凸起31沿顶盖3的周向间隔设置于侧部的内表面，通过扣合凸起31与扣合孔11的插接固定可以来保证顶盖3与外箱体1的连接牢固性，且该方式操作较为简单有效。

需要说明的是，扣合孔11为圆形、椭圆形或其他合理的形状，在此不做限制，均在本发明的保护范围之内。

本发明的可选实施例中，外箱体1的顶部和底部均设置有外摇盖5和内摇盖4，内箱体2的顶部和底部均具有开口，外箱体1和内箱体2叠套后外摇盖5和内摇盖4可折叠封闭为箱顶和箱底。本实施例中，包装箱的底部和顶部均为摇盖可折叠封闭的开放结构，且底部和顶部的摇盖结构均设置于外箱体1。

在本发明一些实施例中，外箱体1至少设置有外摇盖5，内箱体2至少设置有内摇盖4，外箱体1和内箱体2叠套后外摇盖5和内摇盖4可折叠封闭为箱顶和箱底。

本发明的可选实施例中，外箱体1的顶部设置有外摇盖5，所述内箱体2的底部设置有内摇盖4，外箱体1和所述内箱体2叠套后所述外摇盖5和所述内摇盖4可折叠封闭。本实施例中，包装箱的底部为内摇盖4可折叠封闭的开放结构，顶部均为摇盖可折叠封闭的开放结构，且内摇盖4设置于内箱体2的底部，外摇盖5设置于外箱体1的顶部。

本发明的另一些实施例中，外箱体1具有顶部，底部开口，内箱体2具有底部，其顶部开口，外箱体1扣合于内箱体2的外侧，便可制作得到包装箱(即为水果箱结构)。

本发明的包装箱材质优选PET材质，即内箱体2和外箱体1的材质均优选PET材质，采用吹塑或挤出方式加工得到。吹塑时可吹出侧壁有斜度或侧壁垂直于底壁的箱体即为类似桶形结构。侧壁有斜度时，在存储时，箱体可以相互叠套减容，采用侧壁波纹方向相同的方式叠套可更进一步的利于减容堆放，达到如桶叠放时的无缝叠放效果，该方案适合替代桶形或是对底部密封有要求的箱体使用。采用侧壁无斜度垂直于底壁的结构时，可采用吹塑或挤出方式加工。吹塑时，箱体底部可直接吹出并封闭成为桶底。挤出加工时，优选挤吹拉或挤出辅助吸塑成型方式加工，由于成管状挤出，无法同时加工出箱底，但是可生产出封闭的环形结构，避免了纸箱和中空塑料板的粘接或钉装环节，可实现在线剪切后即可使用的快捷加工。此时箱体底部和顶部可和纸箱相同，均为开放结构，箱体侧壁向上延伸后分割构成的可折叠封闭的开放结构是采用纸箱摇盖相同结构。挤出成形的箱体可以是纵向波纹15方管和横向波纹14方管，切割成段并可连带将内外摇盖5在线开槽切割出。切割摇盖时，可切为一个箱体的内摇盖4和外摇盖5，也可切割成两个相邻箱体的一个箱体的内摇盖4和另一个箱体的外摇盖5，即以相互嵌套切割的形式。而纸箱和中空板摇盖弯折所需要的压痕工序，对于本案则不需要，仅需要摇盖弯折区平整无波纹，或沿波纹方向弯折或成形时有弯折结构即可，例如该处波纹方向与弯折方向同向，从而减少了加工步骤。

当内外箱体1采用全部横向波纹14或全部纵向波纹15方式，将侧壁为横向波纹14的箱体套装侧壁全部为纵向波纹15的箱体内部或外部，此时需要两套模具。可选地，包装箱为立方体形时，4个侧壁采用2个横向波纹14结构和2个纵向波纹15结构，采用同向波纹相邻或同向波纹相对分布方式，箱体采用旋转90度和180度后相互叠套而制成包装箱，此时可采用2个或1个模具生产。

可以理解的，采用单层波纹瓦楞结构的箱体在单层使用时瓦楞易变形而导致箱体变形，在采用双层叠套结构时，受横纵波纹方向不同，内外箱体1可以联合应对外界或内部产生的各个方向力量，虽然整个侧面为双层未粘接处理的瓦楞结构，但在侧壁及摇盖弯折处，PET高强度性能得以体现，借助弯折处非波纹结构以及与之相连的方向相异的波纹结构抑制单向波纹结构变形，叠套后加强该效果。在兼顾成本与性能，PET材质成为优选，虽然PP、PE也可以制成单层瓦楞波纹板，但其综合机械性能不及PET，冲击和承载强度低，弯折和撕裂强度差，周转次数有限。使用其它材质如同为聚酯的PCT、PETG等材质由于价格高，产量低于聚酯，缺乏想瓶装水包装的可再生来源，因此综合比较，选用PET是该方案有效替代纸箱的材料。

本发明的可选实施例中，外箱体1侧壁均为同向的横向波纹14或纵向波纹15，内箱体2侧壁均为与外箱体1侧壁相异的纵向波纹15或横向波纹14。由于PET表面光滑，挤出成形难以形成花纹，外箱体1侧壁均为横向波纹14，便于搬运并以承载侧面所受压力，内箱体2侧壁均为纵向波纹15以承载上下压力，此时外箱体1可同时配有箱底和箱盖的外摇盖5和内摇盖4，摇盖与侧壁之间弯折连接，受到摇盖的限制，纵向波纹15侧壁可避免纵向波纹15变形。其中，内箱体2高度仅为外箱体1侧壁高度减去摇盖厚度，内箱体2无摇盖设计，仅构成外箱体1的内部垂直方向的承载支撑。该方案具有加工简便，内箱体2仅需挤出纵向波纹15管，切割成段即可，外箱体1则为横向波纹14方管，切割箱底和箱顶内外摇盖5。在叠放时，由于内箱体2和外箱体1自身箱体侧壁波纹方向相同，采用正方形截面结构时，在折叠叠放时，由于波纹间相互可叠放即瓦楞之间重叠，可达到比纸箱叠放减容更加有效的效果，因此该方案适合现有各种规格型号的纸箱。

进一步地，摇盖为横向波纹14，当摇盖采用横向波纹14时，其波纹方向与弯折方向相同，相对应摇盖在重叠时相互扣合，有利于摇盖之间的锁定。摇盖波纹处采用肚大口小的方式时，可使摇盖相互卡住锁紧。

进一步地，外箱体1顶部设置外摇盖5，内箱体2的顶部设置内摇盖4，外摇盖5具有延长边(构成侧翼)，延长边为与内摇盖4相连部位，切割时，将一部分内摇盖4切割给予外摇盖5，从而在外摇盖5内向翻折时外摇盖5的侧翼与内箱体2或外箱体1侧壁相互扣合，从而使得外摇盖5的延长边(侧翼)位于外箱体1侧壁之外或夹在外箱体1与内箱体2之间，此时，外摇盖5可受到内箱体2或外箱体1侧壁的承载，从而提高箱体顶盖3的承载能力。本发明的可选实施例中，内箱体2的侧壁为横向波纹14，横向波纹14的长度不大于所述内箱体2的内径。采用一个模具时，内外箱体1的尺寸相同，在内箱体2的横向波纹14长度不大于其内径时，可以将同规格的箱体略作变形放入外箱体1内。可以理解的，同一个模具出相同的两个箱体，其中一个箱体边角向内挤压变形(即为内箱体2)，放置在另一个箱体(即为外箱体1)内部，此时纵向波纹15与内箱体2挤压的弯折方向相同可随意变形，而横向波纹14无法实现横向变形，所以要求横向波纹14短于箱体横波所处箱体宽度，多余的箱体，即靠近箱体侧壁彼此连接的折弯处采用类似纵波结构弯折变形，从而实现一套模具，相同的箱子套在一起。类似的，当包装箱为偶数个多边形棱柱时，采用相邻的侧壁波纹方向不同结构，且其中内箱体2侧壁的横向波纹14不大于内箱体2的内径，此时也仅需要一个模具就可实现完整包装箱产品生产。

本发明可选实施例中，包装箱的外侧壁设有平整区域，用于贴放标签；平整区域可以透明区域或非透明区域，当为透明区域时，透明区域可在内箱体2和外箱体1之间夹持非胶贴的标签或宣传页，即做为箱唛使用，从而无需纸箱的箱体印刷，并可实现对标签或宣传页无胶化使用，便于箱体更换箱唛，在不同产品重复包装使用。此方法对于降低成本和环境保护均有利，而对于替代纸箱回收更有着积极作用，可以避免传统纸箱的回收后表面印刷无法更换，箱体标识易更换，便于箱体的二次利用。若为非透明区域，可以胶贴或打印喷码标签。

本发明可选实施例中，至少外箱体1的侧壁设置有装配区，装配区可选为凹陷部或开孔，用于与扣手6相配合。当装配区为凹陷部时，扣手6上凸起类似按扣的公扣头与类似按扣的母扣凹陷部装配；凹槽部也可以是开孔时，公扣头直接插入。

需要说明的是，外箱体1和内箱体2至少一个箱体的侧壁波纹处有深度低于波纹高度的凹陷部，凹陷部位于外箱体1和内箱体2波纹接触处，凹陷部的宽度与波纹宽度相同。

可选地，凹陷部可以为凹陷槽或凹陷点，由于PET塑料表面光滑，虽然成波纹结构，但箱体内容物较重时，为提高装配性，可装配与凹陷部相配合的扣手6，从而提高其搬运便捷性。

本发明的可选实施例中，外箱体1侧壁内部与内箱体2侧壁外部相接触的波纹顶端涂覆胶粘剂，外箱体1和内箱体2通过胶粘剂连接在一起。如此的方式操作简单且连接较为牢固。为进一步提升箱体整体强度，采用不干胶等方式使内外箱体1接触点粘结，虽然因成本因素不能实现超声波或分子级别的粘结，但依然可以有效提升整体强度，并可在高、低温或溶剂浸泡条件下做脱粘或脱胶处理。

本发明还提出了一种叠套式塑料包装箱的制作方法，所述制作方法包括以下步骤：

采用PET材料通过吹塑或挤出方式加工制得外箱体1和内箱体2；

将所述外箱体1叠套在所述内箱体2的外侧，且使得所述内箱体2与所述外箱体1相接触的箱壁波纹方向不同，得到所述叠套式塑料包装箱。

本发明内外箱体1采用吹塑或挤出方式加工制得，工艺较为简单，其制作成本较低。其中通过吹塑或挤出方式加工制得外箱体1和内箱体2的操作可参照上述实施例描述，在此不再一一赘述。

下面通过具体实施例对本发明的叠套式塑料包装箱的具体结构进行详细说明。

实施例1

如图1至图3所示，内箱体2和外箱体1均采用吹塑方式加工制成，且内箱体2和外箱体1均具有箱底，其顶部均为开口，内箱体2和外箱体1的侧壁均倾斜，其中，内箱体2的四个侧壁中相邻两个侧壁为横向波纹14结构，另外两个相邻侧壁为纵向波纹15结构，外箱体1的四个侧壁中，相邻两个侧壁为横向波纹14结构，另外两个相邻侧壁为纵向波纹15结构，外箱体1与内箱体2叠套后，相贴合的两侧板波纹方向不同。内箱体2和外箱体1的顶部箱口处的侧壁设置有扣合孔11，顶盖3的侧部内表面设置有扣合凸起31，通过扣合凸起31与扣合孔11的配合将顶盖固定于包装箱的顶部。

实施例2

如图4至图7所示，内箱体2和外箱体1均采用吹塑方式加工制成，且内箱体2和外箱体1均具有箱底和箱顶，内箱体2和外箱体1的侧壁均倾斜。箱顶中心经过吹塑孔12，沿垂直于波纹方向的切割线13切开便构成摇盖，内箱体2和外箱体1的侧壁均采用横向波纹14和纵向波纹15间隔分布。两个箱体中一个箱体旋转90度后相互叠套便构成了内箱体2和外箱体1，此时，内箱体2顶部的摇盖称为内摇盖4，外箱体1顶部的摇盖称为外摇盖5。

实施例3

如图8和图9所示，内箱体2和外箱体1均为挤出成型，呈方管形，外箱体1的底部和顶部均设置有外摇盖5和内摇盖4，外箱体1的侧壁、外摇盖5和内摇盖4均为横向波纹14结构。外摇盖5与内摇盖4之间的开槽(开槽可以改成切断切割)位于内摇盖4一侧，切割处距离箱体边角即内外摇盖折弯处3个波纹宽度位置，切断深度为接近摇盖高度并延伸至箱体边角处。外摇盖5和内摇盖4使用时，沿波纹方向折叠封闭为箱顶和箱底，其中外摇盖5与相对的侧壁重合3个波纹，通过插舌或粘贴方式固定。内箱体2的顶部和底部没有摇盖均具有开口，内箱体2的四个侧壁均为纵向波纹15，且内箱体2的高度与外箱体1底部摇盖与顶部摇盖之间距离的内高相同，内箱体2的外部尺寸与外箱体1的内部尺寸相适配，位于箱体内部做支撑使用。

需要说明的是，外摇盖5与内摇盖4之间的开槽处可以设置一个插卡结构，相应地，内摇盖4一侧的侧壁对应开设裂缝，插卡结构随内摇盖弯折后其一端可插入相应裂缝处，如此可以保证箱顶和箱顶的平整性和牢固性。

实施例4

如图10至图12所示，外箱体1和内箱体2均为挤出成型，外箱体1和内箱体2均为一端开口，另一端为摇盖结构。外箱体1的侧壁采用横向波纹14与纵向波纹15交替分布，长度方向为横向波纹14，宽度方向为纵向波纹15，作为箱顶的外摇盖5为横向波纹14，是外箱体1的侧壁横向波纹14区域的延伸。作为箱顶的内摇盖4为纵向波纹15，是外箱体1的侧壁纵向波纹15区域的延伸。内箱体2的侧壁采用横向波纹14和纵向波纹15交替分布，但是长度方向和宽度方向的侧壁波纹方向与外箱体1的相反，作为箱底的外摇盖5为纵向波纹15，作为箱底的内摇盖4为横向向波纹14，外摇盖5高度为内箱体2的宽度，外摇盖5弯折处、内箱体2和外箱体1的侧壁均设置有透气孔6，且在外箱体和内箱体宽度方向的侧壁设置有用作扣手6用的安装孔，外箱体1和内箱体2叠套后构成了上下可分离的开口箱。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种叠套式塑料包装箱，其特征在于，所述叠套式塑料包装箱包括内箱体和叠套在所述内箱体外侧的外箱体，所述内箱体和所述外箱体的箱壁均为波纹结构箱壁，且所述内箱体与所述外箱体相接触的箱壁波纹方向不同。

2.如权利要求1所述的叠套式塑料包装箱，其特征在于，所述包装箱的横截面外轮廓形状为四边形，所述内箱体具有四个依次连接的侧壁，其中两个相邻侧壁均为横向波纹结构，另外两个相邻侧壁均为纵向波纹侧壁；

或者，其中两个相对侧壁均为横向波纹结构，另外两个相对侧壁均为纵向波纹侧壁；

或者，四个侧壁均为横向波纹结构或纵向波纹结构。

3.如权利要求1所述的叠套式塑料包装箱，其特征在于，所述包装箱的底部为开放结构或封闭结构；和/或，

所述包装箱的顶部为采用分体盖体式开放结构或摇盖可折叠封闭的开放结构。

4.如权利要求3所述的叠套式塑料包装箱，其特征在于，所述包装箱还包括顶盖，所述包装箱的顶部为开放式箱口，所述顶盖与所述箱口卡合连接固定。

5.如权利要求4所述的叠套式塑料包装箱，其特征在于，所述顶盖与所述箱口的其中之一设置有扣合孔，其中之另一设置有相配合的扣合凸起，所述顶盖与所述箱口通过所述扣合孔与所述扣合凸起的配合连接固定。

6.如权利要求3所述的叠套式塑料包装箱，其特征在于，所述外箱体的顶部和底部均设置有外摇盖和内摇盖，所述内箱体的顶部和底部均具有开口，所述外箱体和所述内箱体叠套后所述外摇盖和所述内摇盖可折叠封闭为箱顶和箱底。

7.如权利要求3所述的叠套式塑料包装箱，其特征在于，所述外箱体至少设置有外摇盖，所述内箱体至少设置有内摇盖，所述外箱体和所述内箱体叠套后所述外摇盖和所述内摇盖可折叠封闭为箱顶和箱底。

8.如权利要求1所述的叠套式塑料包装箱，其特征在于，所述外箱体的内壁与所述内箱体的外壁相接处的波纹顶端涂覆有胶粘剂，所述外箱体和所述内箱体通过胶粘剂连接在一起。

9.如权利要求1-8中任一项所述的叠套式塑料包装箱，其特征在于，所述外箱体和所述内箱体至少一个箱体的侧壁波纹处有深度低于波纹高度的凹陷部，所述凹陷部位于外箱体和内箱体波纹接触处，所述凹陷部的宽度与波纹宽度相同，所述凹陷部用于装配扣手。

10.一种如权利要求1-9中任一项所述的叠套式塑料包装箱的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括以下步骤：

采用PET材料通过吹塑或挤出方式加工制得外箱体和内箱体；

将所述外箱体叠套在所述内箱体的外侧，且使得所述内箱体与所述外箱体相接触的箱壁波纹方向不同，得到所述叠套式塑料包装箱。

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