CN114013159A - 一种提高水分防变形的烟用接装纸生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种接装纸加工技术领域，本发明公开了一种提高水分防变形的烟用接装纸生产方法，包括在上机前通过将原纸层表面涂覆用以水分湿度提高状态下增加原纸层和原纸覆盖层防变形支撑性能的抗变形支撑层；抗变形支撑层为栅格网状结构，在涂覆时减少涂覆胶体用料量的同时，由于栅格网状结构的抗变形支撑层形成有空气流通腔，使原纸层和原纸覆盖层之间涂覆抗变形支撑层后通过空气流通腔可保证空气流通，从而保持原纸层和原纸覆盖层之间湿度处于同一基准，在达到水分湿度处于环境额定状态或提高状态下出现膨胀时，由于受到网状抗变形支撑层的支撑束紧不会出现形变，可对增加原纸层和原纸覆盖层防变形支撑性能的作用。
Description
技术领域
本发明涉及接装纸加工技术领域，具体是一种提高水分防变形的烟用接装纸生产方法。
背景技术
烟用接装纸，俗称水松纸，早期称之为包头纸、木纹纸等，是一种将滤嘴与卷烟烟支接装起来的专用纸，是提升卷烟整体质量和降焦减害的重要烟用材料。
由于烟用接装纸产品水份受环境影响较大，尤其是在冬季的时候，在环境水份低状态下，会直接造成接装纸产品水份偏低，甚至水份指标不合格，但是通过人为干预将环境湿度达到额定值时，接装纸又会在湿度影响下因内部纤维吸收水分出现膨胀产生形变，造成影响产品上机生产时的适用性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高水分防变形的烟用接装纸生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种提高水分防变形的烟用接装纸生产方法，该方法包括在上机前通过将原纸层表面涂覆用以水分湿度提高状态下增加原纸层和原纸覆盖层防变形支撑性能的抗变形支撑层，且所述抗变形支撑层夹设于所述原纸层和所述原纸覆盖层之间，所述抗变形支撑层为栅格网状结构，所述抗变形支撑层形成有若干用于空气流通保持所述原纸层和所述原纸覆盖层之间湿度一致的空气流通腔，且所述空气流通腔内结构形状为多边形。
作为本发明再进一步的方案：所述抗变形支撑层的厚度不大于所述原纸层厚度的10％。
作为本发明再进一步的方案：还包括用于涂覆所述抗变形支撑层的涂覆机，所述涂覆机的一侧固设有驱动件，所述涂覆机的内侧转动连接有用于带动所述原纸层输送涂覆所述抗变形支撑层的传送辊，所述驱动件的输出端与所述传送辊固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述涂覆机的内侧铰接有支撑卡块，所述支撑卡块的外侧可拆卸连接有涂覆辊，所述涂覆辊的外侧设有用于将所述抗变形支撑层涂覆于所述原纸层表面的凸起部，所述凸起部的外壁设有若干个呈环形网状阵列分布的镂空腔。
作为本发明再进一步的方案：所述支撑卡块的内侧滑动设置有两个呈对称分布的定位卡销，通过两个所述定位卡销与所述涂覆辊的内壁之间卡合实现所述涂覆辊与所述支撑卡块之间的安装固定。
作为本发明再进一步的方案：所述定位卡销与所述支撑卡块的内壁之间设置有若干个压缩弹簧。
作为本发明再进一步的方案：所述涂覆辊的内壁开设有与所述定位卡销适配卡合的凹形槽，所述定位卡销一端卡合连接于所述凹形槽的内侧。
作为本发明再进一步的方案：一种提高水分防变形的烟用接装纸生产方法，所述使用步骤如下。
A：在生产环境水份低，造成原纸层内水份偏低，甚至水份指标不合格状态影响产品上机适用性进行水分提高前，通过所述原纸层穿插于所述传送辊和所述凸起部之间，直至所述原纸层的头端从所述出料导向架内侧穿出后，实现对所述原纸层覆膜前的上机预安装。
B：完成步骤A后，通过开启所述驱动件驱动所述传送辊在转动作用下带动所述原纸层移动，此时所述凸起部表面胶层在所述原纸层移动状态下将胶液涂覆于所述原纸层表面，使所述原纸层表面在涂覆胶液后，形成一个用于加强所述原纸层和所述原纸覆盖层复合状态下防变形性能的抗变形支撑层。
C：完成步骤B后，在所述原纸层表面形成抗变形支撑层后，将所述原纸层和所述原纸覆盖层复合粘接，由于所述抗变形支撑层为栅格网状结构，可减少涂覆胶体量达到节省生产成本的目的，且在原纸层水分湿度提高产生所述原纸层中纤维的伸缩而造成膨胀时，通过所述抗变形支撑层对所述原纸层起到一个支撑作用避免所述原纸层出现形变，同时所述空气流通腔给于所述原纸层和所述原纸覆盖层之间一个空气流通的空间，保证所述原纸层和所述原纸覆盖层之间在水分提高状态下保持同一湿度，达到所述原纸层提高水分状态下的防变形目的。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、抗变形支撑层为栅格网状结构，在涂覆时减少涂覆胶体用料量的同时，由于栅格网状结构的抗变形支撑层形成有空气流通腔，使原纸层和原纸覆盖层之间涂覆抗变形支撑层后通过空气流通腔可保证空气流通，从而保持原纸层和原纸覆盖层之间湿度处于同一基准，从而在上机加工前，通过原纸层表面涂覆抗变形支撑层后，在达到水分湿度处于环境额定状态或提高状态下出现膨胀时，由于受到网状抗变形支撑层的支撑束紧不会出现形变，可对增加原纸层和原纸覆盖层防变形支撑性能的作用。
2、在原纸层表面涂覆抗变形支撑层时，将原纸层置于传送辊和涂覆辊之间，通过驱动件驱动传送辊进行传动，从而带动原纸层进行输送，此时网状分布的凸起部与涂覆机中胶池接触并在原纸层的传送作用下将原纸层的表面涂覆，使抗变形支撑层成型并实现原纸层的涂抹覆盖，且由于涂覆辊与支撑卡块之间通过凹形槽和定位卡销为可分体式设置，在不同地域湿度影响情况下，需要对抗变形支撑层涂覆的线条粗细进行调整时，可通过将定位卡销从凹形槽中拉动脱出即可将涂覆辊从支撑卡块的外侧抽出，对设置有不同尺寸凸起部的涂覆辊进行快速更换。
附图说明
图1为一种提高水分防变形的烟用接装纸生产方法中原纸层、原纸覆盖层和抗变形支撑层的剖视图；
图2为一种提高水分防变形的烟用接装纸生产方法中抗变形支撑层涂覆于抗变形支撑层表面后的俯视图；
图3为一种提高水分防变形的烟用接装纸生产方法中涂覆机的结构示意图；
图4为一种提高水分防变形的烟用接装纸生产方法中涂覆辊和凸起部结构示意图；
图5为一种提高水分防变形的烟用接装纸生产方法中涂覆辊和支撑卡块的结构示意图；
图6为一种提高水分防变形的烟用接装纸生产方法中涂覆辊和支撑卡块的侧视图。
图中：1、原纸层；2、原纸覆盖层；11、抗变形支撑层；12、空气流通腔；3、涂覆机；31、驱动件；32、传送辊；33、出料导向架；4、涂覆辊；41、凸起部；411、镂空腔；42、凹形槽；5、支撑卡块；51、定位卡销；511、压缩弹簧。
具体实施方式
请参阅图1～6，本发明实施例中，抗变形支撑层11可采用二氧化硅气凝胶涂覆支撑，由于抗变形支撑层11为栅格网状结构，在涂覆完成后具有空气流通腔12，可在原纸层1和原纸覆盖层2之间复合后，减少涂覆形成抗变形支撑层11时的胶体用料量，并且由于栅格网状结构的抗变形支撑层11形成有若干个空气流通腔12，使原纸层1和原纸覆盖层2之间涂覆抗变形支撑层11后，通过形成若干个的空气流通腔12可保证空气流通，保持原纸层1和原纸覆盖层2之间湿度由于空气流通影响可处于同一基准，从而在上机加工前，通过原纸层1表面涂覆抗变形支撑层11并与原纸覆盖层2复合完成后，在原纸层1和原纸覆盖层2水分湿度提高状态下出现膨胀时，由于受到网状抗变形支撑层11的支撑束紧不会出现形变，可对增加原纸层1和原纸覆盖层2防变形支撑性能的作用。
在图3和图4中：涂覆前通过将二氧化硅气凝胶液置入涂覆机3的储胶槽，将原纸层1置入涂覆辊4和传送辊32之间，且使原纸层1的头端从出料导向架33内侧穿出实现移动导向，之后驱动件31与外部电源接通开启后，驱动传送辊32实现转动，此时置于涂覆辊4以及传送辊32之间的原纸层1在受到传送辊32的传动影响下实现输送，同时由于涂覆辊4在随转动转台下，带动凸起部41浸入涂覆机3的触角槽与胶体接触后，进而使位于涂覆辊4和传送辊32之间的原纸层1受到凸起部41沾附的胶体涂抹实现抗变形支撑层11的形成，由于若干个凸起部41之间的镂空腔411未接触到胶体，使抗变形支撑层11涂覆后呈栅格网状从而实现对空气流通腔12的形成。
在图5和图6中：由于生产区域不同湿度情况下，抗变形支撑层11涂覆的线条分布密度需要进行调整时，凸起部41排布间距值为0.5mm-0.1mm，可采用注塑模具进行该范围凸起部41间距的涂覆辊4的制造，通过拉动定位卡销51使压缩弹簧511收缩后，定位卡销51的一端从凹形槽42内侧脱出，此时支撑卡块5与涂覆辊4之间不再受到定位卡销51和凹形槽42之间的卡接定位，通过将涂覆辊4抽动从支撑卡块5的外侧脱离即可实现拆卸，更换新的涂覆辊4时，通过将涂覆辊4重新插接套设于支撑卡块5的外侧，直至涂覆辊4与支撑卡块5的位置吻合，定位卡销51与凹形槽42对位后，通过压缩弹簧511的伸展快速推动定位卡销51与凹形槽42卡接实现对涂覆辊4的更换安装，可便于根据生产区域环境湿度进行涂覆抗变形支撑层11时涂覆辊4的快速更换调整，用以增加其抗形变涂覆时的适应性。
本发明的工作原理是：使用时对涂覆辊4进行安装，通过将定位卡销51拉动使得压缩弹簧511在拉力作用下收缩，之后将涂覆辊4插接套设于支撑卡块5的外侧，直至涂覆辊4与支撑卡块5的位置吻合，定位卡销51与凹形槽42对位后，通过压缩弹簧511的伸展快速推动定位卡销51与凹形槽42卡接实现对涂覆辊4的安装，之后通过将原纸层1置入涂覆辊4和传送辊32之间，并使原纸层1的头端从出料导向架33内侧穿出实现移动导向，之后驱动件31与外部电源接通开启后，驱动传送辊32实现转动，此时置于涂覆辊4以及传送辊32之间的原纸层1在受到传送辊32的传动影响下实现输送，同时由于涂覆辊4在随原纸层1的移动转动下，带动凸起部41浸入涂覆机3的触角槽与胶体接触后，进而使位于涂覆辊4和传送辊32之间的原纸层1受到凸起部41沾附的胶体涂抹实现抗变形支撑层11的形成，由于若干个凸起部41之间的镂空腔411未接触到胶体，使抗变形支撑层11涂覆后呈栅格网状从而实现对空气流通腔12的形成，在原纸层1和原纸覆盖层2复合后，由于抗变形支撑层11为栅格网状结构，可减少涂覆形成抗变形支撑层11时的胶体用料量，并且由于栅格网状结构的抗变形支撑层11形成有若干个空气流通腔12，使原纸层1和原纸覆盖层2之间涂覆抗变形支撑层11后，通过形成若干个的空气流通腔12可保证空气流通，保持原纸层1和原纸覆盖层2之间湿度由于空气流通影响可处于同一基准，同时在环境湿度提高，原纸层1和原纸覆盖层2因水分湿度提高状态下出现膨胀时，由于受到网状抗变形支撑层11的支撑束紧不会出现形变，可对增加原纸层1和原纸覆盖层2防变形支撑性能的作用，从而可在满足产品水分的同时，保证其抗变形性能。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种提高水分防变形的烟用接装纸生产方法，其特征在于，该方法包括在上机前通过将原纸层(1)表面涂覆用以水分湿度提高状态下增加原纸层(1)和原纸覆盖层(2)防变形支撑性能的抗变形支撑层(11)，且所述抗变形支撑层(11)夹设于所述原纸层(1)和所述原纸覆盖层(2)之间，所述抗变形支撑层(11)为栅格网状结构，所述抗变形支撑层(11)形成有若干用于空气流通保持所述原纸层(1)和所述原纸覆盖层(2)之间湿度一致的空气流通腔(12)，且所述空气流通腔(12)内结构形状为多边形。
2.根据权利要求1所述的一种提高水分防变形的烟用接装纸生产方法，其特征在于，所述抗变形支撑层(11)的厚度不大于所述原纸层(1)厚度的10％。
3.根据权利要求1所述的一种提高水分防变形的烟用接装纸生产方法，其特征在于，还包括用于涂覆所述抗变形支撑层(11)的涂覆机(3)，所述涂覆机(3)的一侧固设有驱动件(31)，所述涂覆机(3)的内侧转动连接有用于带动所述原纸层(1)输送涂覆所述抗变形支撑层(11)的传送辊(32)，所述驱动件(31)的输出端与所述传送辊(32)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种提高水分防变形的烟用接装纸生产方法，其特征在于，所述涂覆机(3)的内侧铰接有支撑卡块(5)，所述支撑卡块(5)的外侧可拆卸连接有涂覆辊(4)，所述涂覆辊(4)的外侧设有用于将所述抗变形支撑层(11)涂覆于所述原纸层(1)表面的凸起部(41)，所述凸起部(41)的外壁设有若干个呈环形网状阵列分布的镂空腔(411)。
5.根据权利要求4所述的一种提高水分防变形的烟用接装纸生产方法，其特征在于，所述支撑卡块(5)的内侧滑动设置有两个呈对称分布的定位卡销(51)，通过两个所述定位卡销(51)与所述涂覆辊(4)的内壁之间卡合实现所述涂覆辊(4)与所述支撑卡块(5)之间的安装固定。
6.根据权利要求5所述的一种提高水分防变形的烟用接装纸生产方法，其特征在于，所述定位卡销(51)与所述支撑卡块(5)的内壁之间设置有若干个压缩弹簧(511)。
7.根据权利要求6所述的一种提高水分防变形的烟用接装纸生产方法，其特征在于，所述涂覆辊(4)的内壁开设有与所述定位卡销(51)适配卡合的凹形槽(42)，所述定位卡销(51)一端卡合连接于所述凹形槽(42)的内侧。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种提高水分防变形的烟用接装纸生产方法，其特征在于：所述使用步骤如下。
A：在生产环境水份低，造成原纸层(1)内水份偏低，甚至水份指标不合格状态影响产品上机适用性进行水分提高前，通过所述原纸层(1)穿插于所述传送辊(32)和所述凸起部(41)之间，直至所述原纸层(1)的头端从所述出料导向架(33)内侧穿出后，实现对所述原纸层(1)覆膜前的上机预安装。
B：完成步骤A后，通过开启所述驱动件(31)驱动所述传送辊(32)在转动作用下带动所述原纸层(1)移动，此时所述凸起部(41)表面胶层在所述原纸层(1)移动状态下将胶液涂覆于所述原纸层(1)表面，使所述原纸层(1)表面在涂覆胶液后，形成一个用于加强所述原纸层(1)和所述原纸覆盖层(2)复合状态下防变形性能的抗变形支撑层(11)。
C：完成步骤B后，在所述原纸层(1)表面形成抗变形支撑层(11)后，将所述原纸层(1)和所述原纸覆盖层(2)复合粘接，由于所述抗变形支撑层(11)为栅格网状结构，可减少涂覆胶体量达到节省生产成本的目的，且在原纸层(1)水分湿度提高产生所述原纸层(1)中纤维的伸缩而造成膨胀时，通过所述抗变形支撑层(11)对所述原纸层(1)起到一个支撑作用避免所述原纸层(1)出现形变，同时所述空气流通腔(12)给于所述原纸层(1)和所述原纸覆盖层(2)之间一个空气流通的空间，保证所述原纸层(1)和所述原纸覆盖层(2)之间在水分提高状态下保持同一湿度，达到所述原纸层(1)提高水分状态下的防变形目的。
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