CN114013060A - 塑钢门自动化生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种塑钢门自动化生产工艺，包括塑钢板材上料，分别将各类板材上料至对应的加工位置；门扇加工，将门底板材和门面板材加工门锁安装孔和铰链安装孔，折弯成预设形状并压合、焊接为整体的门扇，对门扇注入聚氨酯泡沫，安装第一门锁附件以及铰链；门框加工，将锁框板材、铰框板材和顶框板材加工弧面、折弯成预设形状，在铰框板材上加工绞座安装孔并安装绞座，在锁框板材上焊接第二门锁附件，组装门框，与门扇加工同步进行；门扇与门框整体组装为成品，衔接配合紧凑，采用全自动化的方式控制节拍，有效提升了塑钢门生产效率及质量，降低了人工劳动强度及生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及塑钢门生产技术领域，特别涉及一种塑钢门自动化生产工艺。
背景技术
塑钢门是以聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等成型，然后通过切割、折弯、焊接或螺接的方式制成门扇、门框，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬(加强筋)，这样制成的门扇、门框，称之为塑钢门。现有技术中，塑钢门的生产通常还是依靠人工或孤立的设备完成的，未形成流水线式生产，因此生产效率难以进一步提升，且生产质量难以把控。
应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种自动化的塑钢门生产工艺，以提高塑钢门生产效率及质量，降低生产成本。
为了达到上述目的，本发明提供了一种塑钢门自动化生产工艺，包括如下步骤：
S1、塑钢板材上料，塑钢板材包括门底板材、门面板材、锁框板材、铰框板材和顶框板材，分别将各类板材上料至对应的加工位置；
S2、门扇加工，将门底板材和门面板材加工门锁安装孔和铰链安装孔，折弯成预设形状并压合、焊接为整体的门扇，对门扇注入聚氨酯泡沫，安装第一门锁附件以及铰链；
S3、门框加工，将锁框板材、铰框板材和顶框板材加工弧面、折弯成预设形状，在铰框板材上加工绞座安装孔并安装绞座，在锁框板材上焊接第二门锁附件，将锁框板材、铰框板材和顶框板材焊接为整体的门框，其中，S3和S2 同步进行；
S4、整体组装，将门扇与门框组装，使第一门锁附件与第二门锁附件组合、铰链与绞座组合。
进一步地，门扇加工S2具体包括如下子步骤：
S21、对矩形的门底板材和门面板材冲压加工门锁安装孔以及铰链安装孔；
S22、将门底板材和门面板材的长边冲压折弯；
S23、将门底板材和门面板材的短边冲压折弯；
S24、将门面板材安装第一加强片并焊接固定；
S25、将门面板材与门底板材压合组装为门扇的整体并焊接固定；
S26、对门扇注入聚氨酯泡沫；
S27、分别在门锁安装孔和铰链安装孔安装第一门锁附件和铰链；
S28、下料。
进一步地，所述第一加强片安装在铰链安装孔的附近。
进一步地，门框加工S3具体包括如下子步骤：
S31、对锁框板材、铰框板材和顶框板材冲压弧面；
S22、对锁框板材、铰框板材和顶框板材多次冲压折弯，至预设的形状；
S23、在铰框板材上冲压绞座安装孔并焊接绞座，在锁框板材上焊接第二门锁附件；
S24、在锁框板材、铰框板材和顶框板材内部焊接第二加强片，第二加强片沿锁框板材、铰框板材或顶框板材的厚度方向延伸，且沿长度方向依次排列；
S25、将锁框板材、铰框板材和顶框板材组装并焊接为整体的门框；
S26、下料。
进一步地，锁框板材、铰框板材或顶框板材的冲压折弯包括七次折弯，前三次折弯后将板材翻转，再进行第四次折弯，再翻转，再进行后三次折弯。
进一步地，使用激光焊，以保证塑钢板材不会被烧伤。
进一步地，通过机械臂执行末端的吸附结构对门底板材、门面板材、锁框板材、铰框板材和顶框板材拾取并完成操作，所述吸附结构上设置有多个矩形阵列排列的吸附头。
进一步地，S2的最长工序时间为215秒，S3的最长工序时间为207秒。
进一步地，采用带有触摸屏的PLC编程控制总机控制工艺节拍。
进一步地，塑钢门的门框尺寸为963mm*2095mm*168mm，门扇尺寸为 813mm*1926mm*70mm，铰框、锁框重4KG，顶框重2KG，门面板材重13.3KG，门底板材重15KG。
本发明的上述方案有如下的有益效果：
本发明提供的塑钢门自动化生产工艺，将塑钢板材上料至对应位置后，同步进行门扇和门框的分别加工，再合并至同一生产线组装，使第一门锁附件与第二门锁附件组合、铰链与绞座组合，形成塑钢门的产品，衔接配合紧凑，采用全自动化的方式控制节拍，有效提升了塑钢门生产效率及质量，降低了人工劳动强度及生产成本；
本发明的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、安装、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。另外，本发明中的“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明限制。
在本发明的描述中，为了简单说明，该方法或规则作为一系列操作来描绘或描述，其目的既不是对实验操作进行穷举，也不是对实验操作的次序加以限制。例如，实验操作可以各种次序进行和/或同时进行，并包括其他再次没有描述的实验操作。此外，所述的步骤不都是在此描述的方法和算法所必备的。本领域技术人员可以认识和理解，这些方法和算法可通过状态图或项目表示为一系列不相关的状态。
本发明的实施例提供了一种塑钢门自动化生产工艺，包括如下步骤：
S1、塑钢板材上料。其中，塑钢门由门框和门扇组成，塑钢板材包括门底板材、门面板材、锁框板材、铰框板材和顶框板材，门底板材、门面板材组成门扇的主体部分，锁框板材、铰框板材和顶框板材组成门框的主体部分，分别将各类板材上料至对应的加工位置。本实施例中，塑钢门的门框尺寸为 963mm*2095mm*168mm，门扇尺寸为813mm*1926mm*70mm，铰框、锁框重 4KG，顶框重2KG，门面板材重13.3KG，门底板材重15KG，后续工序通过机械臂拾取并完成对应操作。
S2、将门底板材和门面板材加工门锁安装孔和铰链安装孔，折弯成预设形状并压合、焊接为整体的门扇，对门扇注入聚氨酯泡沫，安装第一门锁附件以及铰链。
具体地，S2包括对矩形的门底板材和门面板材冲压加工门锁安装孔以及铰链安装孔，以便后续安装第一门锁附件和铰链。将门底板材和门面板材的长边冲压折弯，通过冲压机完成，再将门底板材和门面板材的短边冲压折弯，形成盒型结构，而上料的门底板材和门面板材四个对角处具有缺口。将门面板材安装第一加强片并焊接固定，其中第一加强片安装在铰链安装孔的附近，以对塑钢门的铰接位置进行加强。将门面板材与门底板材移动至同一工作台上，压合组装为门扇的整体并焊接固定。对门扇注入聚氨酯泡沫，用于防水保温等。分别在门锁安装孔和铰链安装孔安装第一门锁附件和铰链，完成门扇自身的额全部安装并下料。
S3、将锁框板材、铰框板材和顶框板材加工弧面、折弯成预设形状，在铰框板材上加工绞座安装孔并安装绞座，在锁框板材上焊接第二门锁附件，将锁框板材、铰框板材和顶框板材焊接为整体的门框，其中，S3和S2分两道生产线同步进行。
具体地，S3包括对锁框板材、铰框板材和顶框板材冲压弧面，加工锁框板材、铰框板材或顶框板材的预设弧面。对锁框板材、铰框板材或顶框板材多次冲压折弯，至预设的形状，具有包括七次折弯，前三次折弯后将板材翻转，再进行第四次折弯，再翻转，再进行后三次折弯，形成对应框架的形状。在铰框板材上冲压绞座安装孔并焊接绞座，在锁框板材上焊接第二门锁附件，其中门扇的铰链安装在绞座上，第二门锁附件与第一门锁附件配套。在锁框板材、铰框板材和顶框板材内部焊接第二加强片，第二加强片沿锁框板材、铰框板材或顶框板材的厚度方向延伸，设置多个且沿长度方向依次排列，以对框体结构加强。将锁框板材、铰框板材和顶框板材组装并焊接为整体的门框后下料。
S4、将完成加工的门扇与门框下料至同一位置并组装，使第一门锁附件与第二门锁附件能切换开闭状态、铰链与绞座组合而使门扇能相对胶框旋转。
优选地，本实施例中各道焊接工序使用激光焊完成，保证焊接质量的同时避免塑钢板材被烧伤。
在本实施例中，通过机械臂执行末端的吸附结构对门底板材、门面板材、锁框板材、铰框板材和顶框板材拾取并完成操作，其中吸附结构上设置有多个矩形阵列排列的吸附头，依靠真空作用对板材稳固吸附。需要将板材翻转时，将板材放置在重力台上交接过渡，断开吸附效果并从板材的另一面重新吸附拾取。
优选地，门扇加工S2的最长工序时间为215秒，门框加工S3的最长工序时间为207秒，与门扇加工时间相近，因此可设置门扇加工与门框加工同步进行，以进一步提升生产效率。
优选地，本实施例中采用带有触摸屏的PLC编程控制总机控制工艺节拍，自动完成节拍控制的同时便于可视化操作。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种塑钢门自动化生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、塑钢板材上料，塑钢板材包括门底板材、门面板材、锁框板材、铰框板材和顶框板材，分别将各类板材上料至对应的加工位置；
S2、门扇加工，将门底板材和门面板材加工门锁安装孔和铰链安装孔，折弯成预设形状并压合、焊接为整体的门扇，对门扇注入聚氨酯泡沫，安装第一门锁附件以及铰链；
S3、门框加工，将锁框板材、铰框板材和顶框板材加工弧面、折弯成预设形状，在铰框板材上加工绞座安装孔并安装绞座，在锁框板材上焊接第二门锁附件，将锁框板材、铰框板材和顶框板材焊接为整体的门框，其中，S3和S2同步进行；
S4、整体组装，将门扇与门框组装，使第一门锁附件与第二门锁附件组合、铰链与绞座组合。
2.根据权利要求1所述的塑钢门自动化生产工艺，其特征在于，门扇加工S2具体包括如下子步骤：
S21、对矩形的门底板材和门面板材冲压加工门锁安装孔以及铰链安装孔；
S22、将门底板材和门面板材的长边冲压折弯；
S23、将门底板材和门面板材的短边冲压折弯；
S24、将门面板材安装第一加强片并焊接固定；
S25、将门面板材与门底板材压合组装为门扇的整体并焊接固定；
S26、对门扇注入聚氨酯泡沫；
S27、分别在门锁安装孔和铰链安装孔安装第一门锁附件和铰链；
S28、下料。
3.根据权利要求2所述的塑钢门自动化生产工艺，其特征在于，所述第一加强片安装在铰链安装孔的附近。
4.根据权利要求1所述的塑钢门自动化生产工艺，其特征在于，门框加工S3具体包括如下子步骤：
S31、对锁框板材、铰框板材和顶框板材冲压弧面；
S22、对锁框板材、铰框板材和顶框板材多次冲压折弯，至预设的形状；
S23、在铰框板材上冲压绞座安装孔并焊接绞座，在锁框板材上焊接第二门锁附件；
S24、在锁框板材、铰框板材和顶框板材内部焊接第二加强片，第二加强片沿锁框板材、铰框板材或顶框板材的厚度方向延伸，且沿长度方向依次排列；
S25、将锁框板材、铰框板材和顶框板材组装并焊接为整体的门框；
S26、下料。
5.根据权利要求4所述的塑钢门自动化生产工艺，其特征在于，锁框板材、铰框板材或顶框板材的冲压折弯包括七次折弯，前三次折弯后将板材翻转，再进行第四次折弯，再翻转，再进行后三次折弯。
6.根据权利要求1所述的塑钢门自动化生产工艺，其特征在于，使用激光焊，以保证塑钢板材不会被烧伤。
7.根据权利要求1所述的塑钢门自动化生产工艺，其特征在于，通过机械臂执行末端的吸附结构对门底板材、门面板材、锁框板材、铰框板材和顶框板材拾取并完成操作，所述吸附结构上设置有多个矩形阵列排列的吸附头。
8.根据权利要求1所述的塑钢门自动化生产工艺，其特征在于，S2的最长工序时间为215秒，S3的最长工序时间为207秒。
9.根据权利要求1所述的塑钢门自动化生产工艺，其特征在于，采用带有触摸屏的PLC编程控制总机控制工艺节拍。
10.根据权利要求1所述的塑钢门自动化生产工艺，其特征在于，塑钢门的门框尺寸为963mm*2095mm*168mm，门扇尺寸为813mm*1926mm*70mm，铰框、锁框重4KG，顶框重2KG，门面板材重13.3KG，门底板材重15KG。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |