CN114012658A - 一种密封圈取出装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及密封圈取出装置技术领域，提供一种密封圈取出装置，至少包括：本体，为筒状结构，具有同心设置的第一腔体与第二腔体；封堵结构，设置在第一腔体内，适于封堵阀体的接口；插针结构，设置在第二腔体内，且插针结构的动作端可从第二腔体中伸出；驱动结构，设置在第二腔体内，驱动结构与插针结构相连，适于驱动插针结构的动作端从第二腔体中伸出。该密封圈取出装置，可以降低对密封圈结构性破坏的程度，同时可对阀体上的接口进行有效的封堵，防止石墨碎渣进入到安全阀的内部。

Description

一种密封圈取出装置

技术领域

本发明涉及密封圈取出装置技术领域，具体涉一种密封圈取出装置。

背景技术

先导式安全阀是一种为承压管路及系统提供超压保护的一种先导式安全阀，主要应用于核电厂的关键工艺系统上。先导式安全阀的接头和堵头位置配置有石墨密封圈，在执行安全阀解体维修时，需要对密封圈进行更换，石墨密封圈安装在凹孔的底部，位置较深，并且旧的石墨密封圈经过长时间压缩，已完全胀接在凹孔的内壁，较难将其取出，取出时会使石墨密封圈的结构发生破坏，产生石墨碎渣，开口朝上的接头凹孔处，石墨碎渣会跌落到阀体内部，形成异物，先导式安全阀结构复杂，内部零部件的动静部件间隙较小，异物容易造成动静部件卡涩，直接影响到安全阀的密封性能和动作性能。

常规的取出装置如钩子和螺丝刀等，仅能将石圈勾出，同时还会造成石墨密封圈发生结构性破坏，不能有效防止石墨圈的碎渣从接口位置进入到阀体内部，同时钩子和螺丝刀等常规工具容易损坏接口内部。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于现有技术中的取出装置仅能将石圈勾出，同时还会造成石墨密封圈发生结构性破坏，不能有效防止石墨圈的碎渣从接口位置进入到阀体内部，同时钩子和螺丝刀等常规工具容易损坏接口内部，从而提供一种密封圈取出装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

本发明提供一种密封圈取出装置，至少包括：本体，为筒状结构，具有同心设置的第一腔体与第二腔体；封堵结构，设置在所述第一腔体内，适于封堵阀体的接口；插针结构，设置在所述第二腔体内，且所述插针结构的动作端可从所述第二腔体中伸出；驱动结构，设置在所述第二腔体内，所述驱动结构与所述插针结构相连，适于驱动所述插针结构的动作端从所述第二腔体中伸出。

进一步地，所述封堵结构包括堵头与拉杆；所述拉杆插置在所述第一腔体内，一端与所述堵头相连，另一端从所述第一腔体的顶部伸出；所述堵头可沿所述第一腔体的延伸方向运动的设置在所述第一腔体内。

进一步地，沿所述第二腔体的周向，间隔设置有多个所述插针结构。

进一步地，所述插针结构包括插针、第一导向杆以及导向板；所述插针垂直于所述第二腔体的轴线设置，所述插针的尖部背对所述第一腔体，所述第二腔体的侧壁上设置有针孔，适于所述插针的尖部通过；所述导向板沿所述插针的表面的周向设置，所述导向板的板面上设置有第一导向孔；所述第一导向杆的一端与所述第二腔体的内侧壁相连，另一端插置在所述第一导向孔内，所述第一导向杆的另一端与所述第一腔体的侧壁之间留有预设间隙；所述驱动结构的动作部穿过所述预设间隙与所述插针的尾部相接触。

进一步地，所述插针结构还包括第一弹性件，所述第一弹性件套设在所述插针上，一端与所述导向板相抵，另一端与所述第二腔体的侧壁相抵。

进一步地，所述驱动结构包括驱动杆与支撑板；所述支撑板垂直于所述第二腔体的轴线设置，所述支撑板位于所述插针结构的上方，所述支撑板的板面上设置有过孔；所述驱动杆的动作端穿过所述过孔与插针的尾部相接触。

进一步地，所述驱动结构还包括第二导向杆；所述第二导向杆设置在所述支撑板背对所述插针结构的一面；所述驱动杆包括相互垂直连接的板体与杆体；所述板体上设置有第二导向孔，所述板体通过所述第二导向孔插置在所述第二导向杆上；所述杆体远离所述板体的一端设置有倾斜面，所述杆体穿过所述过孔，所述倾斜面与插针的尾部相接触。

进一步地，所述驱动结构还包括第二弹性件；所述第二弹性件套设在所述第二导向杆上，一端与所述板体相抵，另一端与所述支撑板相抵。

进一步地，所述驱动结构还包括手柄组件；所述手柄组件包括内压衬套与压板，所述内压衬套的一端与所述压板相连，另一端伸入所述第二腔体并套设在所述第二导向杆上，所述内压衬套与所述板体相抵，适于驱动所述板体沿所述第二导向杆运动；所述压板的板面设置有第三导向孔，适于拉杆通过。

进一步地，该密封圈取出装置还包括锁紧螺栓；所述第二腔体的顶部设置有封盖，所述压板通过所述锁紧螺栓固定在所述封盖上。

本发明技术方案，具有如下优点：

本发明提供的密封圈取出装置，本体具有相互独立的第一腔体与第二腔体，使用时，通过第一腔体内设置的封堵结构将阀体的接口密封，之后通过设置在第二腔体内的驱动结构使插针结构向两侧伸出，插针结构伸出第二腔体后可以插置在密封圈中，之后将密封取出装置向上移动，将密封圈取出，同时带动封堵结构复位。整个过程中，降低了对密封圈结构性破坏的程度，同时可对阀体上的接口进行有效的封堵，防止石墨碎渣进入到安全阀的内部。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中密封圈取出装置使用状态下的示意图；

图2为本发明实施例中密封圈取出装置取出密封圈状态下的示意图；

图3为本发明实施例中密封圈取出装置中插针的示意图。

附图标记说明：

1、阀体； 2、堵头； 3、密封圈；

4、插针； 5、第一弹性件； 6、第一导向杆；

7、支撑板； 8、第一腔体； 9、第二腔体；

10、驱动杆； 11、第二弹性件； 12、第二导向杆；

13、内压衬套； 14、拉杆； 15、锁紧螺栓；

16、压板； 17、底板； 18、封盖；

19、导向板； 20、第一导向孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

图1为本发明实施例中密封圈取出装置使用状态下的示意图；图2为本发明实施例中密封圈取出装置取出密封圈状态下的示意图；如图1与图2所示，本实施例提供一种密封圈3取出装置，至少包括：本体，为筒状结构，具有同心设置的第一腔体8与第二腔体9，例如，本体可以由相互嵌套的内套筒与外套筒组成；其中，第一腔体8的内径可以根据阀体1的开口的大小设计，第二腔体9的外径可以根据密封圈3的内径尺寸进行设计。

封堵结构，设置在第一腔体8内，适于封堵阀体1的接口；其中，封堵结构可以是密封片，也可以是密封塞，可以在取出密封圈3时将阀体1的接口堵住。

插针4结构，设置在第二腔体9内，其中，插针4结构可以有多个，多个插针4结构可以沿第二腔体9的周向等间隔设置，例如，可以对称设置两个插针4结构。插针4结构的动作端可从第二腔体9中伸出。

驱动结构，设置在第二腔体9内，驱动结构与插针4结构相连，适于驱动插针4结构的动作端从第二腔体9中伸出。其中，驱动结构可以由丝杠电机组成，电机转动时驱动丝杠转动，使与丝杠连接的插针4运动。其中，驱动结构也可以由手柄、驱动杆10以及支撑板7等结构组成，目的在于驱动插针4沿自身长度方向运动。

本实施例中提供的密封圈3取出装置，本体具有相互独立的第一腔体8与第二腔体9，使用时，通过第一腔体8内设置的封堵结构将阀体1的接口密封，之后通过设置在第二腔体9内的驱动结构使插针4结构向两侧伸出，插针4结构伸出第二腔体9后可以插置在密封圈3中，之后将密封取出装置向上移动，将密封圈3取出，同时带动封堵结构复位。整个过程中，降低了对密封圈3结构性破坏的程度，同时可对阀体1上的接口进行有效的封堵，防止石墨碎渣进入到安全阀的内部。

其中，封堵结构包括堵头2与拉杆14；拉杆14插置在第一腔体8内，一端与堵头2相连，另一端从第一腔体8的顶部伸出，并穿过压板16上的第三导向孔。堵头2可沿第一腔体8的延伸方向运动的设置在第一腔体8内，例如，封头可以呈锥形结构，沿远离拉杆14的方向，封头的直径逐渐减小，有利于提高密封性。

图3为本发明实施例中密封圈取出装置中插针的示意图，如图3所示，其中，插针4结构包括插针4、第一导向杆6以及导向板19；插针4垂直于第二腔体9的轴线设置，插针4的尖部背对第一腔体8，第二腔体9的侧壁上设置有针孔，适于插针4的尖部通过；导向板19沿插针4的表面的周向设置，导向板19的板面上设置有第一导向孔20；第一导向杆6的一端可以焊接在第二腔体9的内侧壁，另一端插置在第一导向孔20内，第一导向杆6的另一端与第一腔体8的侧壁之间留有预设间隙，例如，该预设间隙可以根据杆体的尺寸进行设计；驱动结构的动作部穿过预设间隙与插针4的尾部相接触。例如，第一导向杆6可以有四个，对应的，在导向板19上间隔设置四个第一导向孔20，有利于提高导向效果，也可以将插针4与第一弹性件5限制在导向区域内。

其中，插针4结构还包括第一弹性件5，第一弹性件5套设在插针4上，一端与导向板19相抵，另一端与第二腔体9的侧壁相抵。其中，第一弹性件5可以为螺旋弹簧。当插针4不受力时，插针4可以在第一弹性件5的作用下缩回第二腔体9内。

其中，驱动结构包括驱动杆10与支撑板7；例如，支撑板7可以为环形板，支撑板7垂直于第二腔体9的轴线设置，支撑板7位于插针4结构的上方，支撑板7的板面上设置有过孔；使得杆体可以穿过过孔与插针4的尾部相接触。

其中，驱动结构还包括第二导向杆12；第二导向杆12可以焊接在支撑板7背对插针4结构的一面；驱动杆10包括相互垂直连接的板体与杆体；其中板体平行于支撑板7设置，板体上设置有第二导向孔，板体通过第二导向孔插置在第二导向杆12上；杆体远离板体的一端设置有倾斜面，杆体穿过过孔，倾斜面与插针4的尾部相接触。当板体向下沿着第二导向杆12运动时，可以带动杆体同步运动，通过杆体端部的倾斜面挤压迫使插针4向外运动，直至插针4的尖部插入密封圈3。

其中，驱动结构还包括第二弹性件11；第二弹性件11套设在第二导向杆12上，一端与板体相抵，另一端与支撑板7相抵。例如，第二弹性件11可以为螺旋弹簧，当板体不受力时，在第二弹性件11的作用下，板体向上回到起始位置。插针4不再受杆体的挤压，缩回至第二腔体9内。

其中，驱动结构还包括手柄组件；手柄组件包括内压衬套13与压板16，内压衬套13的数目与驱动杆10的数目相等，内压衬套13的一端与压板16相连，另一端伸入第二腔体9并套设在第二导向杆12上，内压衬套13与板体相抵，适于驱动板体沿第二导向杆12运动；当向下按压压板16时，压板16通过内压衬套13迫使板体向下运动。

其中，压板16的板面的中心位置设置有第三导向孔，适于拉杆14通过，通过压板16驱动插针4运动，不会影响到封头的状态。

其中，该密封圈3取出装置还包括锁紧螺栓15；第二腔体9的顶部设置有封盖18，例如，封盖18可以与本体螺纹连接，封盖18的中部设置有过孔，适于内压衬套13通过，锁紧螺栓15与压板16及封盖18均螺纹连接，拧紧时，压板16通过锁紧螺栓15锁死在封盖18上，防止第一弹性件5与第二弹性件11回弹。

本实施例中，本体设置有底板17，适于将第二腔体9的顶部进行密封。

具体操作方法为：先将封堵结构插入密封圈3凹孔内部，堵头2的头部插入至凹孔内，堵头2的顶部与凹孔内密封圈3的底面齐平，拉杆14从压板16上的第三导向孔穿出，使本体的底板17与堵头2的顶部相接处，第二腔体9的侧壁插入到密封圈3的中心孔内，对本体进行适当调整，使其稳固置于密封圈3中心孔内。

用手按压压板16，压板16带动内压衬套13向下部移动，内压衬套13压动板体向下移动，板体在下移过程中，第二弹性件11被压缩。杆体的底部的倾斜面与插针4的相互作用，使插针4向外部移动，同时第一弹性件5被压缩，插针4从第二腔体9的侧壁上的针孔向外穿出直至插针4的尖部插入密封圈3内部。

用手继续按压压板16，通过锁紧螺栓15将压板16锁死在封盖18上，手部停止按压压板16，将本体整体向上拔起，密封圈3可以被整体拔出。

密封圈3拔取出来后，将密封圈3从插针4取下，取下时可以对密封圈3进行破坏性拆除。密封圈3拆除后，将锁紧螺栓15拧松，压板16脱离封盖18，第二弹性件11开始回弹，带动驱动杆10向上移动，驱动杆10向上移动，对插针4的作用力逐步减小，第一弹性件5开始回弹，使插针4逐步收回至第二腔体9的内部。拉动拉杆14将堵头2从密封圈3凹孔内取出。

综上，本发明提供的密封圈3取出装置，可以根据凹孔的尺寸进行定制，尺寸小巧，可以用于狭小空间的密封圈3钩取操作，在钩取石墨密封圈3时，能够尽可能保证石墨密封圈3的结构完整性，同时可对凹孔的开口进行有效的封堵，防止石墨碎渣进入到安全阀的内部。而且，配置弹簧等自动复位部件，在外部载荷卸载时，相关部件可以自动复位。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种密封圈取出装置，其特征在于，至少包括：

本体，为筒状结构，具有同心设置的第一腔体与第二腔体；

封堵结构，设置在所述第一腔体内，适于封堵阀体的接口；

插针结构，设置在所述第二腔体内，且所述插针结构的动作端可从所述第二腔体中伸出；

驱动结构，设置在所述第二腔体内，所述驱动结构与所述插针结构相连，适于驱动所述插针结构的动作端从所述第二腔体中伸出。

2.根据权利要求1所述的密封圈取出装置，其特征在于，

所述封堵结构包括堵头与拉杆；

所述拉杆插置在所述第一腔体内，一端与所述堵头相连，另一端从所述第一腔体的顶部伸出；

所述堵头可沿所述第一腔体的延伸方向运动的设置在所述第一腔体内。

3.根据权利要求1所述的密封圈取出装置，其特征在于，

沿所述第二腔体的周向，间隔设置有多个所述插针结构。

4.根据权利要求1－3中任一项所述的密封圈取出装置，其特征在于，

所述插针结构包括插针、第一导向杆以及导向板；

所述插针垂直于所述第二腔体的轴线设置，所述插针的尖部背对所述第一腔体，所述第二腔体的侧壁上设置有针孔，适于所述插针的尖部通过；

所述导向板沿所述插针的表面的周向设置，所述导向板的板面上设置有第一导向孔；

所述第一导向杆的一端与所述第二腔体的内侧壁相连，另一端插置在所述第一导向孔内，所述第一导向杆的另一端与所述第一腔体的侧壁之间留有预设间隙；

所述驱动结构的动作部穿过所述预设间隙与所述插针的尾部相接触。

5.根据权利要求4所述的密封圈取出装置，其特征在于，

所述插针结构还包括第一弹性件，所述第一弹性件套设在所述插针上，一端与所述导向板相抵，另一端与所述第二腔体的侧壁相抵。

6.根据权利要求1－3中任一项所述的密封圈取出装置，其特征在于，

所述驱动结构包括驱动杆与支撑板；

所述支撑板垂直于所述第二腔体的轴线设置，所述支撑板位于所述插针结构的上方，所述支撑板的板面上设置有过孔；

所述驱动杆的动作端穿过所述过孔与插针的尾部相接触。

7.根据权利要求6所述的密封圈取出装置，其特征在于，

所述驱动结构还包括第二导向杆；

所述第二导向杆设置在所述支撑板背对所述插针结构的一面；

所述驱动杆包括相互垂直连接的板体与杆体；

所述板体上设置有第二导向孔，所述板体通过所述第二导向孔插置在所述第二导向杆上；

所述杆体远离所述板体的一端设置有倾斜面，所述杆体穿过所述过孔，所述倾斜面与插针的尾部相接触。

8.根据权利要求7所述的密封圈取出装置，其特征在于，

所述驱动结构还包括第二弹性件；

所述第二弹性件套设在所述第二导向杆上，一端与所述板体相抵，另一端与所述支撑板相抵。

9.根据权利要求7所述的密封圈取出装置，其特征在于，

所述驱动结构还包括手柄组件；

所述手柄组件包括内压衬套与压板，所述内压衬套的一端与所述压板相连，另一端伸入所述第二腔体并套设在所述第二导向杆上，所述内压衬套与所述板体相抵，适于驱动所述板体沿所述第二导向杆运动；

所述压板的板面设置有第三导向孔，适于拉杆通过。

10.根据权利要求9所述的密封圈取出装置，其特征在于，

还包括锁紧螺栓；

所述第二腔体的顶部设置有封盖，所述压板通过所述锁紧螺栓固定在所述封盖上。

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