CN114012650B - 拆装工具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种拆装工具，用于拆装引下线，拆装工具包括用于与杆塔固定的固定座和绝缘杆，固定座包括相对设置的第一支架和第二支架，第一支架上设有用于套设于螺栓头部的限位孔，第二支架上设有安装部；绝缘杆可拆卸地连接于安装部，且绝缘杆能够与螺杆抵接，以使引下线能够套设于绝缘杆。上述拆装工具，设置彼此相对的第一支架和第二支架，使第一支架和第二支架之间形成可容纳杆塔的空间。通过设置绝缘杆，使当拆下固定引下线的螺母后，引下线能够穿设到绝缘杆上，使引下线与杆塔分离，从而进行接地电阻的测量，并防止引下线弹开伤人。通过设置限位孔，使螺栓头部的转动受到限制，防止其跟随螺母转动，从而方便了螺母拆装。

Description

拆装工具

技术领域

本申请涉及电力检修技术领域，特别是涉及一种拆装工具。

背景技术

目前，杆塔作为架空输电线路的主要支撑结构，通常采用引下线接地，以起到防雷作用。为检测杆塔是否良好接地，需要定期将引下线从杆塔拆下，并测量引下线的接地电阻。然而，在接地电阻的测量过程中，解除固定的引下线存在弹开伤人的风险。为此，相关技术中提供了一种拆装工具，通过设置顶杆，使引下线从连接螺栓拆下后，能够穿设在顶杆上，从而提高引下线拆卸过程的安全性。

然而，上述拆装工具，在拆装用于固定引下线的螺母时，存在拆装不便的问题。

发明内容

基于此，有必要针对相关技术中引下线拆装工具拆装不便的问题，提供一种便于拆装的拆装工具。

根据本申请的一个方面，提供一种拆装工具，用于拆装引下线，所述引下线借助于螺栓和螺母与杆塔连接，所述螺栓包括螺栓头部和螺杆，所述拆装工具包括：

用于与所述杆塔固定的固定座，所述固定座包括相对设置的第一支架和第二支架，所述第一支架上设有用于套设于所述螺栓头部的限位孔，所述第二支架上设有安装部；以及

绝缘杆，可拆卸地连接于所述安装部，且所述绝缘杆能够与所述螺杆抵接，以使所述引下线能够套设于所述绝缘杆。

上述拆装工具，设置彼此相对的第一支架和第二支架，使第一支架和第二支架之间形成可容纳杆塔的空间，从而使设于第一支架的限位孔和设于第二支架的安装部能够分别位于杆塔的相对两侧。通过设置绝缘杆，使绝缘杆通过与安装部连接而能够抵接于螺杆远离螺栓头部的一端，从而当拆下固定引下线的螺母后，引下线能够穿设到绝缘杆上，使引下线与杆塔分离，能够测量引下线的接地电阻，并防止引下线从螺杆取下后弹开伤人。通过设置限位孔套设于螺栓头部，使螺栓头部的转动受到限制，防止其跟随螺母转动，从而方便螺母拆装。

在其中一实施例中，所述第一支架的一端与所述第二支架的一端转动连接，所述第一支架的另一端设有所述限位孔，所述第二支架的另一端设有所述安装部。

在其中一实施例中，所述拆装工具还包括夹紧装置；

所述夹紧装置包括中间杆和锁紧件，所述中间杆的一端与所述第一支架和所述第二支架中的一者连接，所述锁紧件连接于所述中间杆的另一端，所述锁紧件被配置为能够沿所述中间杆的纵长延伸方向移动，并带动所述第一支架和所述第二支架中的另一者移动，以使所述第一支架和所述第二支架能够相互靠近。

在其中一实施例中，所述第一支架设有第一通孔；

所述中间杆的第一端与所述第二支架连接，所述中间杆与所述第一端相对的第二端从所述第一通孔穿出并与所述锁紧件螺纹连接。

在其中一实施例中，所述第二支架设有第二通孔，所述中间杆穿过所述第二通孔，所述中间杆的所述第二端设有防脱孔；

所述夹紧装置还包括防脱件，所述防脱件穿设于所述防脱孔，以使所述防脱件能够与所述第二支架远离所述第一支架的一侧抵接。

在其中一实施例中，所述拆装工具还包括：

套筒，可拆卸地连接于所述安装部，且所述套筒能够套设于所述螺母；

动力装置，与所述套筒的一端连接，以提供使所述套筒转动的动力。

在其中一实施例中，所述安装部设有安装孔，所述绝缘杆和所述套筒可替换地穿设于所述安装孔内。

在其中一实施例中，所述绝缘杆包括连接部和抵接部；

所述连接部用于与所述安装孔连接，所述抵接部的一端连接于所述连接部，所述抵接部的另一端用于与所述螺杆抵接；

所述连接部的径向尺寸大于所述抵接部的径向尺寸。

在其中一实施例中，所述第二支架包括连接支架和安装支架；

所述连接支架的一端与所述第一支架连接，所述安装支架可拆卸地连接于所述连接支架的另一端，所述安装支架远离所述连接支架的一端设有所述安装部。

在其中一实施例中，所述拆装工具还包括绝缘板；

所述绝缘板连接于所述安装部面对所述第一支架的一侧。

附图说明

图1为引下线、螺栓、螺母和杆塔的装配示意图；

图2为本申请一实施例中固定座和夹紧装置的装配示意图；

图3为本申请一实施例中绝缘杆的结构示意图；

图4为本申请一实施例中拆装工具的使用示意图；

图5为图4所示实施例中拆装工具另一视角下的使用示意图；

图6为本申请一实施例中固定座、夹紧装置、套筒和动力装置的装配示意图；

图7为本申请另一实施例中拆装工具的使用示意图。

图中：10、引下线；12、螺栓；14、螺母；16、杆塔；20、固定座；22、第一支架；220、限位孔；222、第一通孔；24、第二支架；240、安装部；241、安装孔；242、第二通孔；244、连接支架；246、安装支架；30、绝缘杆；32、连接部；34、抵接部；40、夹紧装置；42、中间杆；44、锁紧件；46、防脱件；50、套筒；60、动力装置；70、绝缘板。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

图1为引下线、螺栓、螺母和杆塔的装配示意图。

参阅图1，目前，杆塔16作为架空输电线的支撑结构，为防止其受到雷击而造成输电线路故障，通常采用引下线10接地。如图1所示，引下线10借助于螺栓12和螺母14与杆塔16连接。具体地，引下线10通常设有用于与杆塔16固定连接的连接板，引下线10的连接板和杆塔16分别设有彼此对应的通孔，螺栓12的螺杆依次穿设于杆塔16的通孔和引下线10的连接端的通孔，并与螺母14螺纹连接。

当检测杆塔16是否接地良好时，需要断开引下线10与杆塔16的连接，并测量引下线10的接地电阻，即拧下螺母14，将引下线10从螺杆取下。然而，受到不同现场工况的影响，当引下线10不与杆塔16固定时，解除约束的引下线10易在自身应力作用下朝远离杆塔16的方向弹出，存在伤人风险。为此，相关技术中提供了一种拆装工具，设置顶杆与螺杆连接，使螺母14和引下线10从螺杆拆卸后穿设到顶杆上，从而使引下线10的拆卸过程更加安全。

然而，相关技术中的拆装工具，当拆卸螺母14时，螺栓12易跟随螺母14一起转动，存在拆装困难的问题。

因此，有必要提供一种拆装方便的拆装工具。

图2为本申请一实施例中固定座和夹紧装置的装配示意图；图3为本申请一实施例中绝缘杆的结构示意图。

参阅图1-3，本申请一实施例中提供的拆装工具，用于拆装引下线10，引下线10借助于螺栓12和螺母14与杆塔16连接，螺栓12包括螺栓头部和螺杆，拆装工具包括用于与杆塔16固定的固定座20(见图2)和绝缘杆30(见图3)。

图4为本申请一实施例中拆装工具的使用示意图。

如图2所示，固定座20包括相对设置的第一支架22和第二支架24，第一支架22上设有用于套设于螺栓头部的限位孔220，第二支架24上设有安装部240。结合图3与图4所示，绝缘杆30可拆卸地连接于安装部240，且绝缘杆30能够与螺栓12的螺杆抵接，以使引下线10能够套设于绝缘杆30上。

图5为图4所示实施例中拆装工具另一视角下的使用示意图

上述拆装工具，设置彼此相对的第一支架22和第二支架24，使第一支架22和第二支架24之间具有可容纳杆塔16的空间，从而使设于第一支架22的限位孔220和设于第二支架24的安装部240能够分别位于杆塔16的相对两侧，且上述两侧分别设有螺栓头部和螺杆。如图4所示，通过设置绝缘杆30，将绝缘杆30与位于杆塔16一侧的安装部240连接，使绝缘杆30能够与凸伸出杆塔16此侧的螺杆抵接，从而使引下线10能够穿设于绝缘杆30，以测量引下线10的接地电阻，同时避免引下线10从螺杆上取下后弹开伤人。如图2和图5所示，设置限位孔220，使第一支架22通过限位孔220与位于杆塔16另一侧的螺栓头部连接，从而对螺栓头部起到限位作用，防止在拧螺母14(见图1)的过程中，螺栓12跟随螺母14一起转动导致拆装不便。此外，由于螺杆自身具有一定长度，通过设置绝缘杆30可拆卸地连接于安装部240，使绝缘杆30能够与安装部240分离，从而在将固定座20与杆塔16安装或分离的过程中，第一支架22和第二支架24之间具有足够容纳杆塔16及螺杆的空间。如此，便于将固定座20与杆塔16的连接与分离，且便于将限位孔220对准螺栓头部并套设其上，进一步地方便操作。

可以理解的是，如图4和图5所示，限位孔220(见图2)和绝缘杆30被设置为分别与螺栓头部和螺杆适配。例如，限位孔220和绝缘杆30的位置被设置为分别与螺栓头部和螺杆的位置适配，以当限位孔220套设于螺栓头部时，安装于安装部240的绝缘杆30能够与螺杆远离螺栓头部的一端抵接。限位孔220的尺寸被构造为与螺栓头部的尺寸适配，以防止螺栓头部在其径向平面上运动，绝缘杆30的尺寸被构造为与螺杆的尺寸适配，以使引下线10能套设在绝缘杆30上。

在实际使用过程中，如图2和图4所示，先使第一支架22和第二支架24分别位于杆塔16的相对两侧，然后将限位孔220套设在螺栓头部，并使安装部240位于适当位置，以使绝缘杆30连接于安装部240后，绝缘杆30能够与螺杆抵接。拧松螺母14(见图1)，将螺母14从螺杆上取下。在该过程中，由于螺栓头部受到限位孔220的限位作用，螺栓12和螺母14之间不会发生相对运动，使螺母14便于从螺杆拧下。取下螺母14后，将绝缘杆30与安装部240连接并抵接于螺杆，移动引下线10，使引下线10从螺杆移动到绝缘杆30上，从而实现了引下线10与杆塔16以及螺杆的分离，此时引下线10与杆塔16的连接断开，对引下线10的接地电阻进行检测。检测完毕后，将引下线10从绝缘杆30移动到螺杆上，再将绝缘杆30从安装部240拆下，安装螺母14并将螺母14拧紧，从而完成了引下线10的安装。

可选地，如图2所示，第一支架22和第二支架24相对设置，第一支架22的一端与第二支架24的一端连接，第一支架22的另一端设有限位孔220，第二支架24的另一端设有安装部240。

一些实施例中，第一支架22的一端与第二支架24的一端活动连接，以使第一支架22的另一端和第二支架24的另一端之间的距离可改变，从而适用于使用过程中的不同要求。例如，在将固定座20装配于杆塔16的过程中，可以使第一支架22和第二支架24之间的距离增加，以便于将第一支架22和第二支架24分别置于螺栓12的相对两端。当第一支架22通过限位孔220与螺栓头部连接后，可操作第二支架24使其相对第一支架22运动，减小两者之间的距离，使得绝缘杆30能够抵接于螺杆远离螺栓头部的一端。

可选地，如图2所示，第一支架22的一端与第二支架24的一端转动连接，第一支架22的另一端设有限位孔220，第二支架24的另一端设有安装部240。如此，通过设置第一支架22与第二支架24转动连接，使第一支架22和第二支架24之间的距离调整易于实现，操作简单。

为使固定座20能够与杆塔16固定，一些实施例中，如图2和图4所示，拆装工具还包括夹紧装置40，夹紧装置40包括中间杆42和锁紧件44，中间杆42的一端与第一支架22和第二支架24中的一者连接，锁紧件44连接于中间杆42的另一端，锁紧件44被配置为能够沿中间杆42的纵长延伸方向移动，并带动第一支架22和第二支架24中的另一者移动，以使第一支架22和第二支架24能够相互靠近。如此，通过设置夹紧装置40，通过将活动连接于中间杆42的一端的锁紧件44朝中间杆42的另一端移动，使锁紧件44带动与其靠近的第一支架22或第二支架24两者之一向另一者移动。由于在实际使用过程中，杆塔16位于第一支架22和第二支架24之间，当在锁紧件44的推动作用下第一支架22或第二支架24朝对方运动后，第一支架22和第二支架24能够分别抵接于杆塔16的相对两侧，从而使固定座20与杆塔16固定连接，防止固定座20与杆塔16相对运动而影响螺母14和引下线10的拆装。

一些实施例中，锁紧件44与中间杆42螺纹连接，通过转动锁紧件44，使锁紧件44沿中间杆42的纵长延伸方向移动。当锁紧件44朝靠近第一支架22和第二支架24的方向拧入中间杆42时，推动第一支架22或第二支架24运动，使两者间的距离减小，当锁紧件44朝与上述方向相反的方向运动时，第一支架22和第二支架24之间可形成的空间增大。另一些实施例中，锁紧件44和中间杆42也可以采用其他的连接方式，只要使锁紧件44能实现与中间杆42固定连接即可。

可选地，如图2和图5所示，锁紧件44可以采用手轮，手轮上设有用于与中间杆42螺纹连接的螺纹孔。如此，通过设置手轮，增加转动锁紧件44时的力臂，更加省力，且易将锁紧件44拧紧，从而使固定座20与杆塔16之间的连接可靠性提高。

可选地，中间杆42的一端与第二支架24连接，锁紧件44螺纹连接于中间杆42的另一端，锁紧件44靠近第一支架22的一侧能够与第一支架22远离第二支架24的一侧抵接，从而当锁紧件44沿中间杆42朝靠近第二支架24的方向运动时，锁紧件44能够带动第一支架22移动。

一些实施例中，如图2所示，第一支架22设有第一通孔222，中间杆42的第一端与第二支架24连接，第一支架22第一通孔222中间杆42与第一端相对的第二端从第一通孔222穿出并与锁紧件44螺纹连接。如此，通过设置第一通孔222，当第一支架22与第二支架24相对转动时，由于第一支架22通过第一通孔222套设在中间杆42上，使得第一支架22和第二支架24的运动方向部分受到中间杆42的限制作用。因此，当零件存在加工误差时，能够避免出现限位孔220或安装部240难以对位的情况。

在一个实施例中，如图2所示，第一通孔222的纵长延伸方向与第一支架22的纵长延伸方向平行，从而增加了中间杆42在第一通孔222内的运动范围，使第一支架22和第二支架24之间可形成的空间尺寸增大，便于将第一支架22和第二支架24装卸于杆塔16(见图4)。

可选地，中间杆42的第一端与第二支架24活动连接，以进一步地增加中间杆42的运动范围，使第一支架22和第二支架24的相对转动过程更加顺畅。

一些实施例中，如图4所示，第二支架24设有第二通孔242，中间杆42穿过第二通孔242，中间杆42的第二端设有防脱孔。夹紧装置40还包括防脱件46，防脱件46可拆卸地穿设于防脱孔，以使防脱件46能够与第二支架24远离第一支架22的一侧抵接。如此，通过设置第二通孔242，使中间杆42可在第二通孔242中运动，通过设置防脱件46，使第二支架24能够与防脱件46抵接，从而当锁紧件44(见图5)和防脱件46分别抵接于第一支架22和第二支架24时，第一支架22和第二支架24能够与杆塔16固定连接。

进一步地，如图4所示，防脱件46可拆卸地穿设于防脱孔，以使防脱件46可从防脱孔中取出，此时中间杆42能够与第一支架22和第二支架24分离，即夹紧装置40能够与固定座20分离。如此，进一步减小了对第一支架22和第二支架24之间转动角度的限制，并在拆装工具未使用时减小其占用空间。

在一个实施例中，第二通孔242的纵长延伸方向与第二支架24的纵长延伸方向平行。

上述拆装工具，通过设置夹紧装置40，使第一支架22和第二支架24能够与杆塔16固定连接。在实际使用过程中，先将锁紧件44拧松，使其远离第一支架22，增大第一支架22和第二支架24之间的距离，使第一支架22和第二支架24分别位于螺栓12的相对两端。然后，将第一支架22的限位孔220套设于螺栓头部，并拧紧锁紧件44，使第一支架22、第二支架24和杆塔16固定连接，再进行对螺母14的拆卸。

图6为本申请一实施例中固定座、夹紧装置、套筒和动力装置的装配示意图；图7为本申请另一实施例中拆装工具的使用示意图。

为了使对螺母14(见图1)的拆装更加方便和省力，一些实施例中，如图6和图7所示，拆装工具还包括套筒50和动力装置60，套筒50可拆卸地连接于安装部240，且套筒50能够套设于螺母14，动力装置60连接于套筒50的一端，以提供使套筒50转动的动力。如此，设置套筒50和动力装置60，通过动力装置60使套筒50转动，以拧紧或拧松螺母14，从而替代了手动通过扳手拧动螺母14的方式，减小了劳动强度，使螺母14的拆装效率提高。

可选地，如图2所示，安装部240设有安装孔241，绝缘杆30(见图3)和套筒50(见图6)可替换地穿设于安装孔241内。如此，通过将绝缘杆30或套筒50伸入安装孔241，就能实现绝缘杆30或套筒50与安装部240的连接，当使用完毕后，将绝缘杆30或套筒50从安装孔241抽出即可，使绝缘杆30和套筒50的替换方便快捷。

可以理解的是，套筒50的外径尺寸被构造为与安装孔241的径向尺寸适配，且使套筒50在安装孔241内转动时不受到安装孔241的阻碍。如此，使套筒50便于与螺母14对准，并在套筒50转动时，套筒50能够受到安装部240的支撑和定位作用，使套筒50的工作过程更加稳定。

为使绝缘杆30能够与安装孔241适配，一些实施例中，如图3和图4所示，绝缘杆30包括连接部32和抵接部34。连接部32用于与安装孔241连接，抵接部34的一端连接于连接部32，抵接部34的另一端用于与螺杆抵接，连接部32的径向尺寸大于抵接部34的径向尺寸。可以理解的是，连接部32的径向尺寸被构造为与安装孔241的径向尺寸适配，以防止绝缘杆30在安装孔241内晃动造成难以与螺杆对准。需要说明的是，由于安装孔241还用于容纳套筒50(见图7)，而套筒50的外径尺寸大于螺杆的径向尺寸。因此，通过设置连接部32的径向尺寸大于抵接部34的径向尺寸，使当连接部32与安装孔241适配时，抵接部34也能与引下线10适配，以使引下线10能够套设于抵接部34上，从而使引下线10能与螺杆分离，并与杆塔16断开连接。

进一步地，抵接部34设有螺纹，以在引下线10穿设于抵接部34上时，防止引下线10从抵接部34脱离。需要说明的是，引下线10具有一定韧性，当引下线10套设于绝缘杆30后，引下线10的形变可能使其具有向靠近螺杆的方向运动的趋势。因此，通过在抵接部34设置螺纹，防止引下线10在抵接部34上滑动或从抵接部34上脱落。

一些实施例中，如图2所示，拆装工具还包括绝缘板70，绝缘板70连接于安装部240面对第一支架22的一侧。如此，在实际使用过程中，如图4所示，可将引下线10沿抵接部34移动，直至引下线10与绝缘板70相贴，以便于规范操作过程，进一步地避免引下线10在测量接地电阻的过程中回弹到螺杆上。

一些实施例中，如图2所示，第二支架24包括连接支架244和安装支架246，连接支架244的一端与第一支架22连接，安装支架246可拆卸地连接于连接支架244的另一端，安装支架246远离连接支架244的一端设有安装部240。如此，通过设置安装支架246与连接支架244可拆卸地连接，使可根据使用需要替换不同的安装支架246。例如，可在不同的安装支架246上分别设置不同尺寸的安装孔241，使通过替换安装支架246，安装孔241能与不同尺寸的套筒50适配，从而使套筒50能适配于尺寸不同的螺母14(图1)。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种拆装工具，用于拆装引下线，所述引下线借助于螺栓和螺母与杆塔连接，所述螺栓包括螺栓头部和螺杆，其特征在于，所述拆装工具包括：

用于与所述杆塔固定的固定座，所述固定座包括相对设置的第一支架和第二支架，所述第一支架的一端与所述第二支架的一端转动连接，所述第一支架的另一端设有用于套设于所述螺栓头部的限位孔，所述第二支架的另一端设有安装部；以及

绝缘杆，可拆卸地连接于所述安装部，且所述绝缘杆能够与所述螺杆抵接，以使所述引下线能够套设于所述绝缘杆。

2.根据权利要求1所述的拆装工具，其特征在于，所述拆装工具还包括夹紧装置；

所述夹紧装置包括中间杆和锁紧件，所述中间杆的一端与所述第一支架和所述第二支架中的一者连接，所述锁紧件连接于所述中间杆的另一端，所述锁紧件被配置为能够沿所述中间杆的纵长延伸方向移动，并带动所述第一支架和所述第二支架中的另一者移动，以使所述第一支架和所述第二支架能够相互靠近。

3.根据权利要求2所述的拆装工具，其特征在于，所述第一支架设有第一通孔；

所述中间杆的第一端与所述第二支架连接，所述中间杆与所述第一端相对的第二端从所述第一通孔穿出并与所述锁紧件螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的拆装工具，其特征在于，所述第二支架设有第二通孔，所述中间杆穿过所述第二通孔，所述中间杆的所述第二端设有防脱孔；

所述夹紧装置还包括防脱件，所述防脱件穿设于所述防脱孔，以使所述防脱件能够与所述第二支架远离所述第一支架的一侧抵接。

5.根据权利要求1所述的拆装工具，其特征在于，所述拆装工具还包括：

套筒，可拆卸地连接于所述安装部，且所述套筒能够套设于所述螺母；

动力装置，与所述套筒的一端连接，以提供使所述套筒转动的动力。

6.根据权利要求5所述的拆装工具，其特征在于，所述安装部设有安装孔，所述绝缘杆和所述套筒可替换地穿设于所述安装孔内。

7.根据权利要求6所述的拆装工具，其特征在于，所述绝缘杆包括连接部和抵接部；

所述连接部用于与所述安装孔连接，所述抵接部的一端连接于所述连接部，所述抵接部的另一端用于与所述螺杆抵接；

所述连接部的径向尺寸大于所述抵接部的径向尺寸。

8.根据权利要求7所述的拆装工具，其特征在于，所述抵接部设有螺纹。

9.根据权利要求6所述的拆装工具，其特征在于，所述第二支架包括连接支架和安装支架；

所述连接支架的一端与所述第一支架连接，所述安装支架可拆卸地连接于所述连接支架的另一端，所述安装支架远离所述连接支架的一端设有所述安装部。

10.根据权利要求1所述的拆装工具，其特征在于，所述拆装工具还包括绝缘板；

所述绝缘板连接于所述安装部面对所述第一支架的一侧。