CN114012243A - 一种c型搅拌摩擦焊 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种C型搅拌摩擦焊，属于摩擦焊接技术领域，它解决了现有的焊接机不便于调整摩擦焊的主轴角度的问题。本C型搅拌摩擦焊，包括底座，底座的顶部设置有驱动结构，驱动结构的上方设置有工作台，底座的后方设置有立柱，立柱的顶部设置有调节结构，调节结构的顶部设置有滑座。本发明通过第一电机、第一齿轮和第二齿轮的设置，使得该装置能够便于调整摩擦焊的主轴角度以及便于锁紧固定，并能提高主轴回转精度，使焊接质量稳定，而且通过驱动结构、调节结构和升降结构的设置，使得该装置能够根据不同工件的加工需要对自身进行调节适配，使得该装置的实用性较高，给工作人员的加工工作提供了便利。

Description

一种C型搅拌摩擦焊
技术领域
本发明属于摩擦焊接技术领域，涉及一种搅拌摩擦焊，特别是一种C型搅拌摩擦焊。
背景技术
摩擦焊接是在两个焊件的焊接端面上加一定的轴向压力，并使接触面作剧烈的摩擦运动，摩擦产生的热，把接触面加热到一定的焊接温度(一般为稍低于材料的熔点，如碳钢的焊接温度)时急速停止运动，并施以一定的顶锻压力，使两个焊件金属产生一定量的塑性变形，从而把两个焊件牢固地焊接在一起。
搅拌摩擦焊机焊接铝合金厚板或角焊缝时，需要调整摩擦焊的主轴倾斜角度以及进行水平方向的回转，现有的搅拌摩擦焊机，不仅不便于调整摩擦焊的主轴角度，角度调整好后，还不便于锁紧固定；还存在主轴回转时，旋转精度较差的缺陷，容易导致焊接时，主轴与工件的位置出现误差，导致焊接质量较差，焊接质量不稳定，而且现有的搅拌摩擦焊机不方便根据工作人员的加工需要对其进行调节，使用起来较为不便。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种C型搅拌摩擦焊，该C型搅拌摩擦焊能够便于调整摩擦焊的主轴角度以及便于锁紧固定，并能提高主轴回转精度，使焊接质量稳定，而且能够根据不同工件的加工需要对自身进行调节适配，使得该装置的实用性较高。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种C型搅拌摩擦焊，包括底座，所述底座的顶部设置有驱动结构，所述驱动结构的上方设置有工作台，所述底座的后方设置有立柱，所述立柱的顶部设置有调节结构，所述调节结构的顶部设置有滑座，所述滑座的前侧设置有升降结构，所述升降结构的前侧设置有滑枕，所述滑枕正面的上方固定有驱动设备，所述滑枕正面下方的左右两侧均设置有回转机构，所述滑枕的底部固定有主轴，所述回转机构包括第一电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一电机固定在滑枕正面的左右两侧，所述第一齿轮固定安装在第一电机输出轴的底端，所述第二齿轮固定在主轴表面的上方，且第一齿轮与第二齿轮之间啮合。
本发明的工作原理是：当需要对工件进行焊接加工时，工作人员将工件固定在工作台上，随后将第二电机打开，通过调节第二电机的输出轴，使工作台左右移动至正确的加工位置，随后打开第三电机，并对滑座的前后位置进行调节，随后工作人员将第四电机打开，根据加工高度对第四电机进行调节，随后即可进行摩擦焊接操作，第一电机打开，通过第一齿轮的转动，使主轴随之发生回转，并对下方的工件进行焊接操作，以此来完成对工件的摩擦焊接操作。
所述驱动结构包括第二电机、第一丝杠和安装座，所述第二电机固定安装在底座顶部的左侧，所述第一丝杠固定连接在第二电机输出轴的右端，且第一丝杠的右端与底座转动连接，所述安装座螺纹连接在第一丝杠的表面，且安装座的顶部与工作台固定连接。
采用以上结构，使工作台具备左右移动功能，以便适应不同加工需求。
所述底座顶部的四侧均固定有支撑台，所述支撑台的顶部固定有直线导轨，所述工作台底部的四侧均固定有导向块，所述导向块的底部开设有滑槽，所述直线导轨位于滑槽的内部并与滑槽的内壁滑动连接。
采用以上结构，对工作台进行导向，增加工作台左右方向移动稳定性。
所述调节结构包括第三电机、第二丝杠和固定座，所述第三电机固定安装在滑座内壁的后侧，所述第二丝杠转动连接在滑座的底部，且第二丝杠的后端与第三电机的输出轴固定连接，所述固定座固定在立柱的顶部，所述第二丝杠贯穿固定座并与固定座的内壁螺纹连接。
采用以上结构，方便对滑座进行前后方向调节，以便调节主轴位置。
所述立柱顶部的四侧均固定安装有固定块，所述固定块顶部开设有凹槽，所述滑座底部的左右两侧均固定安装有连接板，且连接板的底部延伸至凹槽的内部并与凹槽的内壁滑动连接。
采用以上结构，有效提高滑座前后移动调节时的稳定性，使滑座能够准确移动至加工位置。
所述升降结构包括第四电机、第三丝杠和连接座，所述第四电机固定在滑枕的顶部，所述第三丝杠位于第四电机的下方，且第三丝杠的顶端与第四电机输出轴的底端固定连接，所述第三丝杠的底端与滑枕转动连接，所述第三丝杠的表面螺纹连接有连接座，且连接座的背面与滑座固定连接。
采用以上结构，方便根据不同工件的加工高度对主轴的高度进行调节，增加其实用性。
所述滑座正面的四侧均固定有连接块，所述连接块的表面开设有导向槽，所述滑枕背面的左右两侧均固定有升降板，且升降板与导向槽的内壁滑动连接。
采用以上结构，使得主轴能够稳定上下升降，提高对工件的加工质量。
所述底座的底部以及立柱的底部均固定有安装板，且安装板的表面设置有若干挡块，且挡块分别与底座和立柱固定，所述挡块呈三角形设置。
采用以上结构，能够对装置底部进行支撑固定，增加装置加工过程中的整体稳定性。
所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径，所述第二齿轮表面的尺牙数大于第一齿轮表面的尺牙数。
采用以上结构，提高了主轴的回转精度，提高焊接质量。
所述工作台的顶部开设有若干安装槽，所述工作台的顶部开设有安装孔，所述安装孔的数量为若干个，且它们均匀分布在工作台顶部的四侧。
采用以上结构，方便对不同工件以及夹具进行固定安装，以便进行后续焊接加工操作。
与现有技术相比，本C型搅拌摩擦焊具有以下优点：
1、本发明通过第一电机、第一齿轮和第二齿轮的设置，使得该装置能够便于调整摩擦焊的主轴角度以及便于锁紧固定，并能提高主轴回转精度，使焊接质量稳定，而且通过驱动结构、调节结构和升降结构的设置，使得该装置能够根据不同工件的加工需要对自身进行调节适配，使得该装置的实用性较高，给工作人员的加工工作提供了便利，不仅解决了现有的焊接机不便于调整摩擦焊的主轴角度的问题，还解决了现有的焊接机不方便对其加工位置以及高度进行调节适应的问题。
2、通过第二电机、第一丝杠和安装座的设置，能够使安装座推动上方的工作台进行左右方向移动，以便根据加工位置的不同，对工作台进行左右方向调节。
3、通过第三电机、第二丝杠和固定座的设置，使得工作人员能够调节滑座的前后方向位置，以便对下方工件进行加工操作。
附图说明
图1是本发明的右视结构示意图。
图2是本发明的平面结构示意图。
图3是本发明的俯视局部结构示意图。
图4是本发明局部立体结构示意图。
图5是本发明的立体结构示意图。
图6是本发明图1中A处的局部放大图。
图7是本发明图1中B处的局部放大图。
图8是本发明图4中C处的局部放大图。
图9是本发明图4中D处的局部放大图。
图10是本发明图5中E处的局部放大图。
图中，1、底座；2、工作台；3、立柱；4、滑座；5、滑枕；6、回转机构；61、第一电机；62、第一齿轮；63、第二齿轮；7、主轴；8、驱动结构；81、第二电机；82、第一丝杠；83、安装座；9、调节结构；91、第三电机；92、第二丝杠；93、固定座；10、升降结构；101、第四电机；102、第三丝杠；103、连接座；11、驱动设备；12、安装板；13、挡块；14、支撑台；15、直线导轨；16、滑槽；17、导向块；18、固定块；19、凹槽；20、连接板；21、连接块；22、导向槽；23、升降板；24、安装槽；25、安装孔。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-图10所示，本C型搅拌摩擦焊，包括底座1，底座1的顶部设置有驱动结构8，驱动结构8的上方设置有工作台2，底座1的后方设置有立柱3，立柱3的顶部设置有调节结构9，调节结构9的顶部设置有滑座4，滑座4的前侧设置有升降结构10，升降结构10的前侧设置有滑枕5，滑枕5正面的上方固定有驱动设备11，滑枕5正面下方的左右两侧均设置有回转机构6，滑枕5的底部固定有主轴7，回转机构6包括第一电机61、第一齿轮62和第二齿轮63，第一电机61固定在滑枕5正面的左右两侧，第一齿轮62固定安装在第一电机61输出轴的底端，第二齿轮63固定在主轴7表面的上方，且第一齿轮62与第二齿轮63之间啮合；本发明通过第一电机61、第一齿轮62和第二齿轮63的设置，使得该装置能够便于调整摩擦焊的主轴角度以及便于锁紧固定，并能提高主轴回转精度，使焊接质量稳定，而且通过驱动结构8、调节结构9和升降结构10的设置，使得该装置能够根据不同工件的加工需要对自身进行调节适配，使得该装置的实用性较高，给工作人员的加工工作提供了便利，不仅解决了现有的焊接机不便于调整摩擦焊的主轴角度的问题，还解决了现有的焊接机不方便对其加工位置以及高度进行调节适应的问题。
驱动结构8包括第二电机81、第一丝杠82和安装座83，第二电机81固定安装在底座1顶部的左侧，第一丝杠82固定连接在第二电机81输出轴的右端，且第一丝杠82的右端与底座1转动连接，安装座83螺纹连接在第一丝杠82的表面，且安装座83的顶部与工作台2固定连接，在本实施例中，通过第二电机81、第一丝杠82和安装座83的设置，能够使安装座83推动上方的工作台2进行左右方向移动，以便根据加工位置的不同，对工作台2进行左右方向调节。
底座1顶部的四侧均固定有支撑台14，支撑台14的顶部固定有直线导轨15，工作台2底部的四侧均固定有导向块17，导向块17的底部开设有滑槽16，直线导轨15位于滑槽16的内部并与滑槽16的内壁滑动连接，在本实施例中，通过支撑台14、直线导轨15、导向块17和滑槽16的设置，在工作台2进行左右方向移动时，能够对工作台2进行导向，防止工作台2位置发生偏移，进而导致加工出现误差。
调节结构9包括第三电机91、第二丝杠92和固定座93，第三电机91固定安装在滑座4内壁的后侧，第二丝杠92转动连接在滑座4的底部，且第二丝杠92的后端与第三电机91的输出轴固定连接，固定座93固定在立柱3的顶部，第二丝杠92贯穿固定座93并与固定座93的内壁螺纹连接，在本实施例中，通过第三电机91、第二丝杠92和固定座93的设置，使得工作人员能够调节滑座4的前后方向位置，以便对下方工件进行加工操作。
立柱3顶部的四侧均固定安装有固定块18，固定块18顶部开设有凹槽19，滑座4底部的左右两侧均固定安装有连接板20，且连接板20的底部延伸至凹槽19的内部并与凹槽19的内壁滑动连接，在本实施例中，通过固定块18、凹槽19和连接板20的设置，能够对滑座4进行限位，增加滑座4前后方向移动调节时的稳定性，以便滑座4能够准确移动至加工位置。
升降结构10包括第四电机101、第三丝杠102和连接座103，第四电机101固定在滑枕5的顶部，第三丝杠102位于第四电机101的下方，且第三丝杠102的顶端与第四电机101输出轴的底端固定连接，第三丝杠102的底端与滑枕5转动连接，第三丝杠102的表面螺纹连接有连接座103，且连接座103的背面与滑座4固定连接，在本实施例中，通过第四电机101、第三丝杠102和连接座103的设置，使得主轴7能够根据加工工件所在位置，对其加工高度进行调节，增加了该装置的实用性，方便工作人员操作。
滑座4正面的四侧均固定有连接块21，连接块21的表面开设有导向槽22，滑枕5背面的左右两侧均固定有升降板23，且升降板23与导向槽22的内壁滑动连接，在本实施例中，通过连接块21、导向槽22和升降板23的设置，使滑枕5能够平稳进行上下方向升降操作，增加了加工过程中的稳定性，提高对工件的加工效果。
底座1的底部以及立柱3的底部均固定有安装板12，且安装板12的表面设置有若干挡块13，且挡块13分别与底座1和立柱3固定，挡块13呈三角形设置，在本实施例中，通过安装板12和挡块13的设置，方便对底座1以及立柱3进行安装固定，并且挡块13能够对它们进行支撑固定，增加装置在加工时的稳定性。
第一齿轮62的直径小于第二齿轮63的直径，第二齿轮63表面的尺牙数大于第一齿轮62表面的尺牙数，在本实施例中，通过第一齿轮62和第二齿轮63的设置，使得工作人员能够对主轴7的角度进行微调，提高主轴7的回转精度，增加了工件的加工质量。
工作台2的顶部开设有若干安装槽24，工作台2的顶部开设有安装孔25，安装孔25的数量为若干个，且它们均匀分布在工作台2顶部的四侧，在本实施例中，通过安装孔25和安装槽24的设置，方便对加工工件或者夹具进行安装固定操作，给工作人员提供便利，以便进行后续加工操作。
本发明的工作原理：当需要对工件进行焊接加工时，工作人员将工件固定在工作台2上，随后将第二电机81打开，使第二电机81带动第一丝杠82开始转动，安装座83随之在第一丝杠82上进行左右方向移动，根据加工需要，对第二电机81进行调节，使工作台2移动至正确的加工位置，随后工作人员将第三电机91打开，使得第二丝杠92发生转动，调节第三电机91输出轴的转动方向，使得滑座4前后方向移动调节至相应位置，随后工作人员将第四电机101打开，使得第四电机101带动第三丝杠102转动，工作人员根据所加工工件的高度对主轴7的高度进行调节，将主轴7调节至合适的加工高度后即可进行摩擦焊接操作，第一电机61打开，使得第一电机61的输出轴带动第一齿轮62转动，使得第二齿轮63随之发生旋转，主轴7随之发生回转，并对下方的工件进行焊接操作，以此来完成对工件的摩擦焊接操作。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种C型搅拌摩擦焊，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设置有驱动结构(8)，所述驱动结构(8)的上方设置有工作台(2)，所述底座(1)的后方设置有立柱(3)，所述立柱(3)的顶部设置有调节结构(9)，所述调节结构(9)的顶部设置有滑座(4)，所述滑座(4)的前侧设置有升降结构(10)，所述升降结构(10)的前侧设置有滑枕(5)，所述滑枕(5)正面的上方固定有驱动设备(11)，所述滑枕(5)正面下方的左右两侧均设置有回转机构(6)，所述滑枕(5)的底部固定有主轴(7)，所述回转机构(6)包括第一电机(61)、第一齿轮(62)和第二齿轮(63)，所述第一电机(61)固定在滑枕(5)正面的左右两侧，所述第一齿轮(62)固定安装在第一电机(61)输出轴的底端，所述第二齿轮(63)固定在主轴(7)表面的上方，且第一齿轮(62)与第二齿轮(63)之间啮合。
2.根据权利要求1所述的一种C型搅拌摩擦焊，其特征在于，所述驱动结构(8)包括第二电机(81)、第一丝杠(82)和安装座(83)，所述第二电机(81)固定安装在底座(1)顶部的左侧，所述第一丝杠(82)固定连接在第二电机(81)输出轴的右端，且第一丝杠(82)的右端与底座(1)转动连接，所述安装座(83)螺纹连接在第一丝杠(82)的表面，且安装座(83)的顶部与工作台(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种C型搅拌摩擦焊，其特征在于，所述底座(1)顶部的四侧均固定有支撑台(14)，所述支撑台(14)的顶部固定有直线导轨(15)，所述工作台(2)底部的四侧均固定有导向块(17)，所述导向块(17)的底部开设有滑槽(16)，所述直线导轨(15)位于滑槽(16)的内部并与滑槽(16)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种C型搅拌摩擦焊，其特征在于，所述调节结构(9)包括第三电机(91)、第二丝杠(92)和固定座(93)，所述第三电机(91)固定安装在滑座(4)内壁的后侧，所述第二丝杠(92)转动连接在滑座(4)的底部，且第二丝杠(92)的后端与第三电机(91)的输出轴固定连接，所述固定座(93)固定在立柱(3)的顶部，所述第二丝杠(92)贯穿固定座(93)并与固定座(93)的内壁螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种C型搅拌摩擦焊，其特征在于，所述立柱(3)顶部的四侧均固定安装有固定块(18)，所述固定块(18)顶部开设有凹槽(19)，所述滑座(4)底部的左右两侧均固定安装有连接板(20)，且连接板(20)的底部延伸至凹槽(19)的内部并与凹槽(19)的内壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种C型搅拌摩擦焊，其特征在于，所述升降结构(10)包括第四电机(101)、第三丝杠(102)和连接座(103)，所述第四电机(101)固定在滑枕(5)的顶部，所述第三丝杠(102)位于第四电机(101)的下方，且第三丝杠(102)的顶端与第四电机(101)输出轴的底端固定连接，所述第三丝杠(102)的底端与滑枕(5)转动连接，所述第三丝杠(102)的表面螺纹连接有连接座(103)，且连接座(103)的背面与滑座(4)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种C型搅拌摩擦焊，其特征在于，所述滑座(4)正面的四侧均固定有连接块(21)，所述连接块(21)的表面开设有导向槽(22)，所述滑枕(5)背面的左右两侧均固定有升降板(23)，且升降板(23)与导向槽(22)的内壁滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种C型搅拌摩擦焊，其特征在于，所述底座(1)的底部以及立柱(3)的底部均固定有安装板(12)，且安装板(12)的表面设置有若干挡块(13)，且挡块(13)分别与底座(1)和立柱(3)固定，所述挡块(13)呈三角形设置。
9.根据权利要求1所述的一种C型搅拌摩擦焊，其特征在于，所述第一齿轮(62)的直径小于第二齿轮(63)的直径，所述第二齿轮(63)表面的尺牙数大于第一齿轮(62)表面的尺牙数。
10.根据权利要求1所述的一种C型搅拌摩擦焊，其特征在于，所述工作台(2)的顶部开设有若干安装槽(24)，所述工作台(2)的顶部开设有安装孔(25)，所述安装孔(25)的数量为若干个，且它们均匀分布在工作台(2)顶部的四侧。
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