CN114011606B - 一种电力防腐阻燃涂料专用喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电力防腐阻燃涂料专用喷涂装置，包括涂料桶、第一泵体、手持杆组件和喷涂组件，喷涂组件设置在手持杆组件的一端，第一泵体与涂料桶和喷涂组件连接，喷涂组件包括至少两个喷涂板，喷涂板安装在手持杆组件上，喷涂板上设置有喷头，喷头通过第一连接管与第一泵体连接，第一泵体用于将涂料桶中的涂料通过第一连接管泵送至喷头。本发明，利用第一泵体将涂料桶中的涂料通过第一连接管泵送至喷头，因喷头位于喷涂板上，而喷涂板又设在手持杆组件上，工人在进行喷涂作业时，可以持着手持杆组件开展喷涂工作，喷涂速度快，而且还可以较为方便的对一些处在较高位置的缆线进行喷涂，便于工作人员操作，能够有效提高工作人员的工作效率。

Description

一种电力防腐阻燃涂料专用喷涂装置

技术领域

本发明涉及防火涂料喷涂技术领域，具体涉及一种电力防腐阻燃涂料专用喷涂装置。

背景技术

电缆防火施工中，贯穿防火板两侧的电缆外部需要刷涂防腐阻燃涂料(例如防火涂料)，这种涂料涂层受火时能生成均匀致密的海绵状泡沫隔热层，能有效地抑制、阻隔火焰的传播与蔓延，对电线、电缆起到保护作用，目前电缆防腐阻燃涂料施工时基本采用人工进行刷涂，然而采用人工进行刷涂的方式，工作量大，费时费力，且因为电缆已经安装在防火板上，而有时防火板又处在一个较高的位置，人工在刷涂作业时极为不便。

发明内容

本发明所要改善的技术问题是，提供一种便于工人操作的电力防腐阻燃涂料专用喷涂装置。

为达到所述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种电力防腐阻燃涂料专用喷涂装置，包括涂料桶、第一泵体、手持杆组件和喷涂组件，所述喷涂组件设置在所述手持杆组件的一端，所述第一泵体与所述涂料桶和所述喷涂组件连接，所述喷涂组件包括至少两个喷涂板，所述喷涂板安装在所述手持杆组件上，所述喷涂板上设置有喷头，所述喷头通过第一连接管与所述第一泵体连接，所述第一泵体用于将所述涂料桶中的涂料通过所述第一连接管泵送至所述喷头。

进一步地，所述手持杆组件上设置有推动部，所述推动部与至少两个所述喷涂板连接，所述推动部用于使至少两个所述喷涂板相互靠近和远离。

进一步地，所述涂料桶上设置有进气口，所述喷涂板的相应所述喷头的一侧设置有多个吸气孔，多个所述吸气孔通过第二连接管与所述进气口连通。

进一步地，所述喷涂板包括相对的第一端和第二端，所述吸气孔位于第一端，所述喷头位于第二端，所述喷头包括喷嘴，所述喷嘴朝向所述吸气孔的一侧倾斜。

进一步地，所述涂料桶上还设置有第二泵体和泄压阀，所述第二泵体的输入端与所述第二连接管连通，所述第二泵体的输出端与所述进气口连通，所述涂料桶的上开设有与所述涂料桶内部连通的泄压孔，所述泄压阀安装在所述泄压孔上，所述泄压阀的一端与外界空气连通，另一端通过所述泄压孔与所述涂料桶的内部连通。

进一步地，所述涂料桶上设置有进料口和进料盖，所述泄压孔开设在所述进料盖上，所述进料盖的内部由桶内向桶外方向设有除雾层和除臭层。

进一步地，所述喷涂板的内侧四周设置有一周向内的折边，所述折边与所述喷涂板的内壁之间形成回收池，所述喷涂板上远离所述吸气孔一侧的所述回收池上开设有多个吸液孔，所述喷涂板的相应所述吸液孔的一端设置有吸液管，所述吸液管与所述吸液孔连通，所述吸液管通过第三连接管与所述第二连接管连通。

进一步地，所述喷涂组件还包括中心控制组件，所述中心控制组件设置在所述喷涂板的靠近所述喷头的一端，所述中心控制组件包括至少一组夹持组件，每组所述夹持组件包括两个夹持元件，两个所述夹持元件分别对称设置在两个所述喷涂板上，所述夹持元件包括位于所述喷涂板内侧的弧形夹板，所述弧形夹板的上设置有推杆，所述推杆的一端位于所述弧形夹板的中心位置处、另一端滑动穿过所述喷涂板并连接有挡板，所述推杆上套设有弹簧，所述弧形夹板的上还设置有至少一个导向杆，所述导向杆的一端滑动穿过所述喷涂板，所述弧形夹板的内侧设置有多个滚轮，所述滚轮沿所述弧形夹板的轴线方向滚动。

进一步地，所述涂料桶内设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端设置有搅拌叶片，所述搅拌轴的另一端伸出所述涂料桶并连接有动力件，所述涂料桶的内壁上设置有多个扰流片，所述扰流片在所述涂料桶内呈螺旋上升状，所述扰流片的旋向与所述搅拌叶片的旋向相同。

进一步地，所述涂料桶的底部呈倾斜状，所述涂料桶的底部开设有出料口，所述出料口内设置有滤网，所述第一泵体的输入端与所述出料口连通。

本发明的有益效果体现在：

本发明，利用第一泵体将涂料桶中的涂料通过第一连接管泵送至喷头，因喷头位于喷涂板上，而喷涂板又设在手持杆组件上，工人在进行喷涂作业时，可以持着手持杆组件开展喷涂工作，喷涂速度快，而且还可以较为方便的对一些处在较高位置的缆线进行喷涂，省时省力且便于工作人员操作，能够有效提高工作人员的工作效率。

附图说明

在附图中：

图1为本发明一实施例所述的电力防腐阻燃涂料专用喷涂装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大视图；

图3为本发明一实施例所述的电力防腐阻燃涂料专用喷涂装置的主视图(略去涂料桶)；

图4为图3中B-B处的剖面视图；

图5为图4中D处的放大视图；

图6为图3中C-C处的剖面视图；

图7为本发明一实施例中所述的滑块的结构视图。

附图标记说明：

1-涂料桶，11-第一泵体，12-电源，13-进料口，14-进气口，15-第二泵体，16-搅拌轴，161-搅拌叶片，17-电机，18-流片，19-出料口，191-滤网，2-手持杆组件，21-C形块，211-转动轴，22-T型滑槽，23-滑块，231-T型块，24-连接杆，25-固定旋钮，251-螺柱，252-端帽，26-第一通道，27-第二通道，28-第一连接口，29-第二连接口，3-喷涂组件，31-喷涂板，311-连接块，312-吸气孔，313-竖轴，314-折边，315-回收池，316-吸液孔，32-喷头，33-集气室，34-吸液管，35-第三连接管，36-第四连接管，37-第五连接管，38-夹持元件，381-弧形夹板，382-推杆，383-挡板，384-弹簧，385-导向杆，386-滚轮，4-第一连接管，5-进料盖，51-泄压阀，52-除雾层，53-除臭层，54-泄压孔，6-第二连接管。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

需要说明，若发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，发明实施例中有涉及“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”等的描述，该描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在发明要求的保护范围之内。

参见图1至图7。

本发明提供了一种电力防腐阻燃涂料专用喷涂装置，包括涂料桶1、第一泵体11、手持杆组件2以及喷涂组件3，喷涂组件3设置在手持杆组件2的一端，第一泵体11连接在涂料桶1和喷涂组件3之间。喷涂组件3包括至少两个喷涂板31。优选的，喷涂板31设有两个并呈半圆形(以下实施例中涉及到的喷涂板的数量皆为两个)。手持杆组件2的端部设置有转动轴211，喷涂板31通过转动轴211铰接在手持杆组件2上。喷涂板31的内侧均匀分布有多个喷头32，多个喷头32朝向喷涂板31的圆心处，多个喷头32通过第一连接管4与第一泵体11的输出端连通，第一泵体11的输入端伸入涂料桶1内，用于将涂料桶1内的涂料泵送至各喷头32处，并从喷头32喷出，手持杆组件2上设置有推动部，推动部与各喷涂板31连接，用于使各喷涂板31之间相互靠近和远离。

具体实施中，当需要对电缆进行喷涂防腐阻燃涂料时，工人先将涂料倒入涂料桶1内，然后通过推动部使两个喷涂板31张开，然后移动手持杆组件2，使待喷涂的电缆线处在两个喷涂板31中间，然后再次通过推动部使两个喷涂板31关闭或调整两个喷涂板31之间张开的距离，确保电缆线的各个部位都能被两个喷涂板31上喷头32喷出的涂料覆盖，然后启动第一泵体11，第一泵体11将涂料桶1内的涂料泵送至各个喷头32处，喷头32将涂料喷出，将处在两个喷涂板31中的电缆线的外表面完全覆盖，然后移动手持杆组件2，同时喷头32不停将涂料喷出，直至将电缆线的靠近防火板一侧的部分全部喷涂，待喷涂完成后，通过推动部使两个喷涂板31张开，然后移动手持杆组件2使电缆线与喷涂组件3分离。

本发明，便于工作人员对电缆进行喷涂涂料，提高了工作人员的工作速度，通过手持杆组件和推动部，工作人员不仅可以对位置较低的电缆进行喷涂，而且还可以较为方便的对一些处在较高位置的电缆进行喷涂，省时省力且便于工作人员操作，有效提高工作人员的工作效率。

优选的，所述第一泵体11位于涂料桶1的底部，涂料桶1的底部还设置有电源12。这样设计，设备可以摆脱对固定电源的依赖，使设备能够在多种工作环境下作业。

优选的，所述涂料桶1可设计成背负式，在涂料桶1上设置双肩背带，通过背挂的方式背在背上，或是在所述涂料桶1的底部设置滚轮，通过滚轮使涂料桶1移动起来更加便捷。这样设计，当喷涂装置在楼房内使用时，因每层楼的防火板两侧的电缆都要进行喷涂涂料，这样一来，对装置的移动性和容量具有很高的要求，若是装置的移动性差，则在移动装置时会用掉大量时间，很容易影响工作效率，若装置的容量差，则需多次往返进行补充涂料，如此更会影响工作效率，通过将涂料桶设计成背负式最能够提高装置的移动性，而在涂料桶的底部设置滚轮的方式，能够节省人体体力的消耗，也使装置具有良好的移动性。

在一实施例中，所述手持杆组件2的相应各喷涂板31的一侧分别开设有T型滑槽22，两个喷涂板31的外侧面上分别设置有沿垂直于手持杆组件2的中心轴线的方向分布的两个连接块311，两个连接块311之间设置有竖轴313。所述推动部包括滑块23、连接杆24和固定旋钮25，滑块23设有两个，两个滑块23分别设置在两侧的T型滑槽22上。滑块23的底部设置有与T型滑槽22滑动配合的T型块231，所述滑块23通过所述T型块231滑动设置在所述T型滑槽22上。连接杆24也设有两个，两个连接杆24分别位于手持杆组件2的两侧，所述连接杆24的一端与对应的所述滑块23转动连接，另一端与对应的所述喷涂板31上的所述竖轴313转动连接。

所述固定旋钮25包括螺柱251和设置在螺柱251一端的端帽252，螺柱251的另一端穿过滑块23伸入到T型滑槽22的槽底，螺柱251与滑块23螺纹配合，通过转动端帽252可使螺柱251的端部靠近和远离T型滑槽22的槽底，当需要将滑块23与T型滑槽22之间的位置固定时，转动端帽252使螺柱251的端部靠近T型滑槽22的槽底，并抵住T型滑槽22的槽底，使滑块23与T型滑槽22之间相对固定。这样设计，通过使滑块在T型滑槽上滑动，使连接杆带动对应的喷涂板相对转动轴转动，使两个喷涂板之间相互靠近和远离，还可以通过控制单一一侧的滑块，使某一个喷涂板相对另一个喷涂板进行移动，以更好的适用于电缆线与墙体之间的距离过小，仅便于一侧的喷涂板转动的场景，通过设置固定旋钮可使滑块与T型滑槽之间形成固定，防止在喷涂过程中喷涂板与电缆线之间的位置关系发生变化，影响喷涂质量。

在一实施例中，所述涂料桶1的顶部设置有进料口13并设有能够打开和盖合进料口13的进料盖5，涂料桶1的顶部还设有进气口14，如图6所示，喷头32位于喷涂板31的下端，喷涂板31的上端设置有多个吸气孔312，多个吸气孔312通过第二连接管6与进气口14连通。

具体实施中，将涂料通过进料口13倒入涂料桶1内然后将进料盖5盖上，使涂料桶1形成一个密封的空间。第一泵体11启动后，将涂料桶1内的涂料泵送至喷头32处，并从喷头32喷向电缆线，此时涂料桶1内产生负压，在大气压的作用下，外界气体会通过吸气孔312进入涂料桶1内使涂料桶1的内外压差重新归于平衡。在此期间，因吸气孔312与喷头32尽皆位于喷涂板31内，而喷头32在喷出涂料时会四散有大量的雾状涂料，这些雾状涂料不仅会产生大量的异味，而且还极易被人体吸入，当外界气体通过吸气孔312进入涂料桶1内时，此时外界气体会裹挟着大量的雾状涂料一同进入涂料桶1内，如此便减少了四散在空气中的雾状涂料，进而减少异味的浓度，改善工作人员的工作环境，加速异味的散去，同时还能达到一定的节约涂料的效果。

在一实施例中，所述喷涂板31上的喷头32包括喷嘴，所述喷嘴朝向吸气孔312的一侧倾斜。这样设计，与电缆线呈一定倾斜角度的喷嘴和与电缆线呈垂直角度的喷头相比，在喷出涂料时，自电缆线上溅起的涂料更少，同时因喷嘴向吸气孔的一侧倾斜，所以在惯性作用下，绝大部分四散的雾状涂料会向吸气孔的一侧运动，这样会使更多的雾状涂料被吸入涂料桶内，如此以减少四散的雾状涂料的体量，减少异味的浓度，改善工作人员的工作环境，加速异味的散去。

优选的，两个所述喷涂板31的外部相应吸气孔312的位置处分别设置有集气室33，集气室33呈弧形中空状并沿喷涂板31的外表面设置，吸气孔312与对应的集气室33连通，各集气室33与进气口14连通。这样设计，因吸气孔与集气室连通，所以各集气室上连接的吸气孔的吸力大致相同，又因各集气室与进气口之间连通，所以各集气室内部的气体压力都相同，因而两个喷涂板上的连接的吸气孔的吸力都大致相同。

在一实施例中，所述涂料桶1上还设置有第二泵体15和泄压阀51，第二泵体15的输入端与第二连接管6连通，第二泵体15的输出端与进气口14连通。涂料桶1的上开设有与涂料桶1内部连通的泄压孔54，泄压阀51安装在泄压孔54中，泄压阀51的一端与外界空气连通，另一端与涂料桶1的内顶部连通。这样设计，通过设置第二泵体能够增大吸气孔的吸力，使更多的雾状涂料进入涂料桶内。同时，因第二泵体吸入了更多的气体到涂料桶内，涂料桶内的气压不断升高，通过设置泄压阀，可以将多余的气体排出涂料桶内，使涂料桶内的气压维持在安全的范围内，并且，通过设置第二泵体并使涂料桶的内部气压升高，这样在使第一泵体输出端的压力不变的情况下，可以降低第一泵体所选用的型号以及功率，进而可以降低第一泵体的体积。

在一实施例中，两个所述喷涂板31的内侧四周边缘处分别设置有一周向内的折边314，折边314与喷涂板31的内壁之间形成回收池315，喷涂板31上远离吸气孔312一侧对应的回收池315的底壁上开设有至少两个吸液孔316。其中，至少一个吸液孔316位于回收池315的靠近转动轴211的一端，至少一个吸液孔316位于回收池315的远离转动轴211的一端。喷涂板31的相应吸液孔316的一端外部设置有吸液管34，吸液管34与吸液孔316连通，吸液管34通过第三连接管35与第二连接管6连通。

具体实施中，因从喷头32喷出涂料时会四散有大量的雾状涂料，这些涂料会在喷涂板31的内壁上重新液化成涂料水珠，从喷涂板31的内壁上滑落至回收池315内，因吸液孔316设置在喷涂板31的远离吸气孔312一侧，因此在实际使用中只要使涂板的具有吸液孔316的一侧始终低于涂板的具有吸气孔312一侧，即可使涂料水珠滑落至吸液孔316处被吸液管34吸走，然后通过第三连接管35进入第二连接管6，然后连同雾状涂料一同进入涂料桶1内，因吸气孔312位于喷涂板31的远离吸液孔316的一侧，因此，即便吸液孔316的一侧高于涂板的具有吸气孔312一侧时，吸气孔312也可以将滑落至吸气孔312处对应的回收池315内的涂料水珠吸走，然后通过第二连接管6进入涂料桶1内，最大程度上对涂料进行回收，通过在喷涂板31的内侧四周边缘处设置有一周向内的折边314，能够阻挡部分雾状涂料从喷涂组件3逸散到周围空气中，将大部分雾状涂料笼罩聚合在喷涂组件3内被吸气孔312甚至是吸液孔316吸入涂料桶1内。

优选的，所述手持杆组件2内设有第一通道26和第二通道27，手持杆组件2的相应喷涂组件3的位置处设置有C形块21，手持杆组件2与C形块21的中部固定连接，C形块21的开口朝向远离手持杆组件2的一端，转动轴211竖直安装在C形块21的开口处。

所述集气室33通过第四连接管36与第二通道27连通，第三连接管35通与第二通道27连通，喷涂板31上设有第五连接管37，第五连接管37的一端与喷涂板31上的多个喷头32连通，第五连接管37的另一端与第一通道26连通，手持杆组件2的远离喷涂组件3的一端上设有第一连接口28和第二连接口29，第一连接口28与第一通道26连通，第二连接口29与第二通道27连通，第一连接管4连接在第一连接口28与第一泵体11之间，第二连接管6连接在第二连接口29与第二泵体15之间。

工作状态下，第一泵体11启动，将涂料桶1内的涂料通过第一连接管4泵送至第一通道26内，然后通过第五连接管37到达各喷头32处，第二泵体15启动，将吸力通过第二连接管6传递至第二通道27内，然后仅有第四连接管36和第五连接管37分别传递至集气室33和第三连接管35中，最终将吸力传递至吸气孔312和吸液孔316处。这样设计，通过设置第一通道和第二通道能够大大简化喷涂组件与涂料桶之间的连接管道，使喷涂组件与涂料桶之间的连接管道更显简洁，工作人员在操作装置时，不易被冗余的管路干扰，便于作业。

在一实施例中，所述喷涂组件3还包括中心控制组件，所述中心控制组件设置在喷涂板31的靠近喷头32的一端，并处在背离喷头32的倾斜方向的一侧，中心控制组件包括至少一组夹持组件，每组夹持组件包括两个夹持元件38，两个夹持元件38分别对称设置在两个喷涂板31上，夹持元件38包括位于喷涂板31内侧的弧形夹板381，弧形夹板381的上设置有推杆382，推杆382的一端位于弧形夹板381的中心位置处、另一端滑动穿过喷涂板31并连接有挡板383，推杆382上套设有弹簧384，弹簧384位于喷涂板31和弧形夹板381之间，弧形夹板381的上还设置有至少一个导向杆385，导向杆385的一端滑动穿过喷涂板31，弧形夹板381的内侧设置有多个滚轮386，滚轮386沿弧形夹板381的轴线方向滚动。

具体实施中，当两个喷涂板31张开时，喷涂板31上的夹持元件38随喷涂板31的移动而移动，将待喷涂的电缆线处在每组夹持组件的中部，然后使两个喷涂板31靠拢，夹持元件38随喷涂板31的移动而移动并将电缆线夹持在夹持组件的中部，夹持元件38上的滚轮386与电缆线向接触，然后在喷涂的过程中移动手持杆组件2，手持杆组件2自喷头32向中心控制组件方向移动，夹持元件38上的滚轮386随着手持杆组件2移动而相对电缆线滚动，在减少中心控制组件与电缆线质之间的摩擦力的同时，使电缆线始终处在两个喷涂板31的中心处，使电缆线得到均匀、全面、有效的喷涂，在面对不同直径的电缆线时，弧形夹板381可向喷涂板31的方向靠近和远离，以适用于不同直径的电缆线。

在一实施例中，所述泄压孔54开设在进料盖5上，进料盖5内由桶内向筒外的方向上还依次设有除雾层52和除臭层53，除雾层52用于去除从泄压阀51排出的气体中含有的雾状涂料，除臭层53用去除从泄压阀51排出的气体中所具有的异味。这样设计，能够净化从涂料桶排出的气体中所含有的雾状涂料以及异味，不仅减小了对周围环境的污染，而且通过除雾层还减少了涂料的浪费，并且，将这些设置在进料盖上，便于维修和更换，在发生故障时，取下进料盖即可对进料盖上的除雾层、除臭层和泄压阀进行检查维修，维修起来方便快捷，工作量小。

优选的，所述除雾层52采用捕雾网，所述除臭层53为活性炭层，采用活性碳吸附的方式，降低排出的气体中所具有的异味。

在一实施例中，通常在防腐阻燃涂料使用前，需要充分搅拌均匀，部分浓度较高的防腐阻燃涂料需要进行稀释，为了提高工作效率，所述涂料桶1内竖直设置有搅拌轴16，并在所述搅拌轴16的一端设置有搅拌叶片161，所述拌轴的另一端伸出所述涂料桶1并连接有动力件，通过动力件带动搅拌轴16转动，进而使搅拌叶片161在涂料桶1内旋转搅拌。

所述涂料桶1的内壁上设置有多个扰流片18，扰流片18在涂料桶1内呈螺旋上升状，多个扰流片18的旋向与所述搅拌叶片161的旋向相同。这样设计，电机带动搅拌叶片转动时，搅拌叶片在搅拌的同时带动涂料桶内的液体向同一方向旋转，旋转的液体经过扰流片时，会顺着扰流片向上运动，然后在重力作用下向下回落，如此就增加了涂料桶内液体的搅拌效果，缩短搅拌的时长，进而提高工作效率。

优选的，所述动力件为电机17。

在一实施例中，所述涂料桶1的底部呈倾斜状，涂料桶1的底部的最低处开设有出料口19，出料口19内设置有滤网191，第一泵体11的输入端与出料口19连通。这样设计，通过将涂料桶的底部设计成倾斜状，这样可以最大程度的将涂料桶内的涂料吸入第一泵体，避免大量的涂料残留在涂料桶桶底而无法进入第一泵体，通过设置滤网可以拦截一些大颗粒物和大团的涂料进入第一泵体，避免喷头被堵塞。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电力防腐阻燃涂料专用喷涂装置，其特征在于：包括涂料桶(1)、第一泵体(11)、手持杆组件(2)和喷涂组件(3)，所述喷涂组件(3)设置在所述手持杆组件(2)的一端，所述第一泵体(11)与所述涂料桶(1)和所述喷涂组件(3)连接，所述喷涂组件(3)包括至少两个喷涂板(31)，所述喷涂板(31)安装在所述手持杆组件(2)上，所述喷涂板(31)上设置有喷头(32)，所述喷头(32)通过第一连接管(4)与所述第一泵体(11)连接，所述第一泵体(11)用于将所述涂料桶(1)中的涂料通过所述第一连接管(4)泵送至所述喷头(32)；

所述涂料桶(1)上设置有进气口(14)，所述喷涂板(31)的相应所述喷头(32)的一侧设置有多个吸气孔(312)，多个所述吸气孔(312)通过第二连接管(6)与所述进气口(14)连通；

所述涂料桶(1)上还设置有第二泵体(15)和泄压阀(51)，所述第二泵体(15)的输入端与所述第二连接管(6)连通，所述第二泵体(15)的输出端与所述进气口(14)连通，所述涂料桶(1)的上开设有与所述涂料桶(1)内部连通的泄压孔(54)，所述泄压阀(51)安装在所述泄压孔(54)上，所述泄压阀(51)的一端与外界空气连通，另一端通过所述泄压孔(54)与所述涂料桶(1)的内部连通；

所述喷涂板(31)的内侧四周设置有一周向内的折边(314)，所述折边(314)与所述喷涂板(31)的内壁之间形成回收池(315)，所述喷涂板(31)上远离所述吸气孔(312)一侧的所述回收池(315)上开设有多个吸液孔(316)，所述喷涂板(31)的相应所述吸液孔(316)的一端设置有吸液管(34)，所述吸液管(34)与所述吸液孔(316)连通，所述吸液管(34)通过第三连接管(35)与所述第二连接管(6)连通；

所述涂料桶(1)内设置有搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)的一端设置有搅拌叶片(161)，所述搅拌轴(16)的另一端伸出所述涂料桶(1)并连接有动力件，所述涂料桶(1)的内壁上设置有多个扰流片(18)，所述扰流片(18)在所述涂料桶(1)内呈螺旋上升状，所述扰流片(18)的旋向与所述搅拌叶片(161)的旋向相同。

2.根据权利要求1所述的电力防腐阻燃涂料专用喷涂装置，其特征在于：所述手持杆组件(2)上设置有推动部，所述推动部与所述至少两个喷涂板(31)连接，所述推动部用于使所述至少两个喷涂板(31)相互靠近和远离。

3.根据权利要求1所述的电力防腐阻燃涂料专用喷涂装置，其特征在于：所述喷涂板(31)包括相对的第一端和第二端，所述吸气孔位于第一端，所述喷头位于第二端，所述喷头(32)包括喷嘴，所述喷嘴朝向所述吸气孔(312)的一侧倾斜。

4.根据权利要求1所述的电力防腐阻燃涂料专用喷涂装置，其特征在于：所述涂料桶(1)上设置有进料口(13)和进料盖(5)，所述泄压孔开设在所述进料盖(5)上，所述进料盖(5)的内部由桶内向桶外方向设有除雾层(52)和除臭层(53)。

5.根据权利要求1所述的电力防腐阻燃涂料专用喷涂装置，其特征在于：所述喷涂组件(3)还包括中心控制组件，所述中心控制组件设置在所述喷涂板(31)的靠近所述喷头(32)的一端，所述中心控制组件包括至少一组夹持组件，每组所述夹持组件包括两个夹持元件(38)，两个所述夹持元件(38)分别对称设置在两个所述喷涂板(31)上，所述夹持元件(38)包括位于所述喷涂板(31)内侧的弧形夹板(381)，所述弧形夹板(381)的上设置有推杆(382)，所述推杆(382)的一端位于所述弧形夹板(381)的中心位置处、另一端滑动穿过所述喷涂板(31)并连接有挡板(383)，所述推杆(382)上套设有弹簧(384)，所述弧形夹板(381)的上还设置有至少一个导向杆(385)，所述导向杆(385)的一端滑动穿过所述喷涂板(31)，所述弧形夹板(381)的内侧设置有多个滚轮(386)，所述滚轮(386)沿所述弧形夹板(381)的轴线方向滚动。

6.根据权利要求1所述的电力防腐阻燃涂料专用喷涂装置，其特征在于：所述涂料桶(1)的底部呈倾斜状，所述涂料桶(1)的底部开设有出料口(19)，所述出料口(19)内设置有滤网(191)，所述第一泵体(11)的输入端与所述出料口(19)连通。

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