CN114010926B - 一种膏药喷珠机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种膏药喷珠机构，包括定座和与定座配合装配的转座，所述转座与转动部件相连，在所述定座上设有底座、定吸气壁和定吹气壁，转座上设有环形转动壁和转动上壁，转动壁下边缘与底座配合，转动壁内壁与转动上壁、底座、定吸气壁形成吸气腔室，转动壁内壁与转动上壁、底座、定吹气壁形成吹气腔室，吸气腔室和吹气腔室之间设有隔挡，隔挡设于定座上，并且隔挡与转动壁内壁配合；在所述定座上设有吸气孔和吹气孔，吸气腔室通过吸气孔形成负压，吹气腔室通过吹气孔与压缩空气相连；在所述转动壁上阵列有若干个通孔。该膏药喷珠机构单位时间内钢珠的喷射速度快，各部件不易被磨损，为膏药制备产量提高和降低成本提供了有利条件。

Description

一种膏药喷珠机构

技术领域

本发明涉及膏药制备技术领域，具体是涉及一种膏药喷珠机构。

背景技术

传统的膏药主要依靠植物油或动物油加药熬成胶状物质，涂在布、纸或皮等基材（以下统称底布）的一面，并用离型纸进行封闭，使用时将离型纸揭下，将带有药物的底布贴在患处，以满足药物较长时间地作用于患处。该种膏药缺少对穴位的指定按压作用和疗效，不能使膏药发挥更理想的作用。现市场上出现了在膏药的药膏中心位置加设钢珠这一产品，将膏药的钢珠对准穴位贴于皮肤上，钢珠对穴位进行持续不断的按压，提升膏药的疗效。但目前能使钢珠喷射在药膏上的设备种类较少，大多是利用钢珠重力原理自然下落在通道中，再通过往复式的推动装置将钢珠从通道中推射出去，由于推动装置的往复运动，有效行程少，这就使得该种方式单位时间内钢珠的喷射个数较少，严重制约膏药的生产效率，并且该种方式各部件磨损速度快，这又无疑增加了膏药制备的加工成本。

发明内容

本发明目的是提供一种膏药喷珠机构，该膏药喷珠机构单位时间内钢珠的喷射速度快，各部件不易被磨损，为膏药制备产量提高和降低成本提供了有利条件。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种膏药喷珠机构，包括定座和与定座配合装配的转座，所述转座与转动部件相连，在所述定座上设有底座、定吸气壁和定吹气壁，转座上设有环形转动壁和转动上壁，转动壁下边缘与底座配合，转动壁内壁与转动上壁、底座、定吸气壁形成吸气腔室，转动壁内壁与转动上壁、底座、定吹气壁形成吹气腔室，吸气腔室和吹气腔室之间设有隔挡，隔挡设于定座上，并且隔挡与转动壁内壁配合；在所述定座上设有吸气孔和吹气孔，吸气腔室通过吸气孔形成负压，吹气腔室通过吹气孔与压缩空气相连；在所述转动壁上阵列有若干个通孔，通孔随转动壁一同旋转；在吸气腔室侧设有钢珠放置位。

优选的，所述转动部件包括轴承，其中轴承的内圈固定在定座上，轴承的外圈与转座过盈配合，转座通过轴承旋转，在所述转座上设有轴承位，轴承位与轴承尺寸配合。

优选的，在所述转座中心设有连接部，连接部与驱动装置相连。

优选的，所述钢珠放置位包括钢珠放置槽。

优选的，所述吸气孔与真空泵的吸气口相连，吹气孔与真空泵的排气口相连。

优选的，所述吸气孔与真空发生器的吸气口相连，吹气孔与真空发生器的排气口相连。

优选的，所述定座安装在导向柱上，所述导向柱固定在连接座上。

进一步优选的，所述定座通过导向柱位置可调的固定在膏药制作机上。

上述技术方案中，转座通过转动部件可转动的装配在定座上，通过在定座上设置隔挡将定座分为吸气侧和吹气侧；通过将转动壁下边缘加工成与定座的底座尺寸相配合，使得转动壁内壁与转动上壁、底座、定吸气壁形成吸气腔室，转动壁内壁与转动上壁、底座、定吹气壁形成吹气腔室，隔挡的设置将吸气腔室与吹气腔室之间断开；通过在转动壁上开有若干个通孔，并将吸气腔室的吸气孔与真空泵相连，使得吸气腔室内形成负压，由于钢珠重量较小使得钢珠可以轻易的被吸附在通孔上，并随转座旋转至吹气腔室侧；吹气腔室通过吹气孔与压缩空气相连，通过吹气孔对吹气腔室进行持续不断的吹气，这就使得当钢珠旋转至吹气腔室侧时，吹气腔室会对吸附在通孔上的钢珠产生脱离通孔的吹力，促使钢珠快速的从通孔处脱离并喷射在药膏上，实现药膏的喷珠处理；通过设置钢珠放置槽，并在钢珠放置槽内放入数量充裕的钢珠，使得上一通孔每吸附一个钢珠，便立即有新的钢珠补充在下一通孔旋转轨迹的相应位置，避免漏喷，由于通孔旋转一定角度即可吸附钢珠，没有无效行程，使得该装置单位时间内钢珠的喷射个数大大提高，喷珠速度快，各部件不易被磨损，为膏药制备产量提高和降低成本提供了有利条件。

附图说明

图1为本膏药喷珠机构中的定座与转座装配示意图；

图2为本膏药喷珠机构中的定座示意图；

图3为本膏药喷珠机构中的转座示意图；

图4为本膏药喷珠机构装配图局部剖视图示意图；

图5为本膏药喷珠机构另一视角立体图示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明做进一步说明：

如图1-图5所示，本膏药喷珠机构，包括定座10和与定座10配合装配的转座20，转座20与转动部件30相连，并随转动部件30旋转；在定座10上设有底座11、定吸气壁12和定吹气壁13，转座20上设有环形转动壁21和转动上壁22，其中转动壁21下边缘与底座配合，转动壁21内壁与转动上壁22、底座11、定吸气壁12形成吸气腔室40，转动壁21内壁与转动上壁22、底座11、定吹气壁13形成吹气腔室50，吸气腔室40和吹气腔室50之间设有隔挡60，隔挡60设置在定座10上，并且隔挡60与转动壁21内壁尺寸配合，隔挡60即将吸气腔室40与吹气腔室50之间断开，并将定座10分为吸气侧和吹气侧；在定座10上设有吸气孔41和吹气孔51，吸气腔室40通过吸气孔41与真空泵（未示出）或真空发生器（未示出）的吸气口相连，使吸气腔室40形成负压，吹气腔室50通过吹气孔51与真空泵或真空发生器的排气口相连使吹气腔室50吹入压缩空气，其中吸气孔41和吹气孔51通常设置在更易加工的定座10的底座11上；在转动壁21上阵列有若干个通孔23，通孔23随转动壁21一同旋转；在吸气腔室40侧设有钢珠放置位70，钢珠放置位70可以是更易存储钢珠的钢珠放置槽71。将钢珠放置槽71内放入数量充裕的钢珠，旋转转座20，通孔23随转动壁21一同旋转，与此同时，将吸气腔室40的吸气孔41与真空泵相连，使得吸气腔室40内形成负压，由于钢珠重量较小使得钢珠可以轻易的被吸附在通孔23上，并随转座20旋转至吹气腔室50侧；吹气腔室50通过吹气孔51与压缩空气相连，通过吹气孔51对吹气腔室50进行持续不断的吹气，这就使得当钢珠旋转至吹气腔室50侧时，吹气腔室50会对吸附在通孔23上的钢珠产生脱离通孔23的吹力，促使钢珠快速的从通孔23处脱离并喷射在药膏上，实现药膏的喷珠处理；钢珠放置槽71内数量充裕的钢珠使得上一通孔每吸附一个钢珠，便立即有新的钢珠补充在下一通孔旋转轨迹的相应位置，避免漏喷，并且由于通孔23旋转一定角度即可吸附钢珠，没有无效行程，使得该装置单位时间内钢珠的喷射个数大大提高，喷珠速度快，各部件不易被磨损，为膏药制备产量提高和降低成本提供了有利条件。在本实施例中，转动部件30包括轴承31，其中轴承31的内圈固定在定座10上，轴承31的外圈与转座20过盈配合，转座20通过轴承31在定座10上旋转。在转座20上设有对应的轴承位32，轴承位32与轴承31尺寸配合，在转座20中心设有连接部24，连接部24与驱动装置25相连，驱动装置25通常选用驱动电机，其通过转轴与连接部24相连，并驱动转座20在定座10上旋转，实现通孔23交替经过吸气腔室40和吹气腔室50，实现通孔23吸附钢珠和喷射钢珠。

在一个优选实施例中，吹气孔51通过管道与真空泵的排气口相连，利用真空泵排气口排出的空气经吹气孔51排至吹气腔室50，吸气孔41和吹气孔51共用一台真空泵即可同时实现吸气腔室40负压和吹气腔室50通过通孔23产生吹力的目的。进一步的，将定座10安装在导向柱80上，再将导向柱80安装在连接座81上，连接座81固定在膏药制作机上，当涂有药膏的底布经过定座10附近时，通孔23向涂有药膏的底布喷射出钢珠；移动定座10在导向柱80上的位置，即可调整的钢珠的喷射位置。

上述技术方案中，将本装置安装在膏药制作机上，在钢珠放置槽71内放入数量充裕的钢珠，驱动装置25的驱动电机通过转轴与连接部24相连，并驱动转座20在定座10上旋转，通孔23即随转动壁21一同旋转；与此同时，将吸气腔室40的吸气孔41与真空泵相连，吸气孔41对吸气腔室40进行持续不断的吸气，吹气腔室50通过吹气孔51与压缩空气相连，通过吹气孔51对吹气腔室50进行持续不断的吹气，吸气腔室40内形成负压，钢珠被吸附在通孔23上，并随转座20旋转至吹气腔室50侧；吹气腔室50对吸附在通孔23上的钢珠产生脱离通孔23的吹力，促使钢珠快速的从通孔23处脱离并喷射在药膏上，实现药膏的喷珠处理；钢珠放置槽71内数量充裕的钢珠使得上一通孔每吸附一个钢珠，便立即有新的钢珠补充在下一通孔旋转轨迹的相应位置，避免漏喷，并且通孔23旋转一定角度即可吸附钢珠，没有无效行程，使得该装置单位时间内钢珠的喷射个数大大提高，喷珠速度快，各部件不易被磨损，为膏药制备产量提高和降低成本提供了有利条件。

本实施例只是对本发明构思和实现的说明，并非对其进行限制，在本发明构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。

Claims (4)

1.一种膏药喷珠机构，其特征在于，包括定座和与定座配合装配的转座，所述转座与转动部件相连，在所述定座上设有底座、定吸气壁和定吹气壁，转座上设有环形转动壁和转动上壁，转动壁下边缘与底座配合，转动壁内壁与转动上壁、底座、定吸气壁形成吸气腔室，转动壁内壁与转动上壁、底座、定吹气壁形成吹气腔室，吸气腔室和吹气腔室之间设有隔挡，隔挡设于定座上，并且隔挡与转动壁内壁尺寸配合；在所述定座上设有吸气孔和吹气孔，吸气腔室通过吸气孔与真空泵或真空发生器的吸气口相连形成负压，吹气腔室通过吹气孔与真空泵或真空发生器的排气口相连吹入压缩空气；在所述转动壁上阵列有若干个通孔，通孔随转动壁一同旋转；在吸气腔室侧设有钢珠放置位；所述转动部件包括轴承，其中轴承的内圈固定在定座上，轴承的外圈与转座过盈配合，转座通过轴承旋转，在所述转座上设有轴承位，轴承位与轴承尺寸配合；在所述转座中心设有连接部，连接部与驱动装置相连。

2.如权利要求1所述的膏药喷珠机构，其特征在于，所述钢珠放置位包括钢珠放置槽。

3.如权利要求1所述的膏药喷珠机构，其特征在于，所述定座安装在导向柱上，所述导向柱固定在连接座上。

4.如权利要求1或3所述的膏药喷珠机构，其特征在于，所述定座位置可调的固定在膏药制作机上。