CN114010926A - 一种膏药喷珠机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种膏药喷珠机构,包括定座和与定座配合装配的转座,所述转座与转动部件相连,在所述定座上设有底座、定吸气壁和定吹气壁,转座上设有环形转动壁和转动上壁,转动壁下边缘与底座配合,转动壁内壁与转动上壁、底座、定吸气壁形成吸气腔室,转动壁内壁与转动上壁、底座、定吹气壁形成吹气腔室,吸气腔室和吹气腔室之间设有隔档,隔档设于定座上,并且隔档与转动壁内壁配合;在所述定座上设有吸气孔和吹气孔,吸气腔室通过吸气孔形成负压,吹气腔室通过吹气孔与压缩空气相连;在所述转动壁上阵列有若干个通孔。该膏药喷珠机构单位时间内钢珠的喷射速度快,各部件不易被磨损,为膏药制备产量提高和降低成本提供了有利条件。
Description
技术领域
本发明涉及膏药制备技术领域,具体是涉及一种膏药喷珠机构。
背景技术
传统的膏药主要依靠植物油或动物油加药熬成胶状物质,涂在布、纸或皮等基材(以下统称底布)的一面,并用离型纸进行封闭,使用时将离型纸揭下,将带有药物的底布贴在患处,以满足药物较长时间地作用于患处。该种膏药缺少对穴位的指定按压作用和疗效,不能使膏药发挥更理想的作用。现市场上出现了在膏药的药膏中心位置加设钢珠这一产品,将膏药的钢珠对准穴位贴于皮肤上,钢珠对穴位进行持续不断的按压,提升膏药的疗效。但目前能使钢珠喷射在药膏上的设备种类较少,大多是利用钢珠重力原理自然下落在通道中,再通过往复式的推动装置将钢珠从通道中推射出去,由于推动装置的往复运动,有效行程少,这就使得该种方式单位时间内钢珠的喷射个数较少,严重制约膏药的生产效率,并且该种方式各部件磨损速度快,这又无疑增加了膏药制备的加工成本。
发明内容
本发明目的是提供一种膏药喷珠机构,该膏药喷珠机构单位时间内钢珠的喷射速度快,各部件不易被磨损,为膏药制备产量提高和降低成本提供了有利条件。
为实现上述目的,本发明采取以下技术方案:
一种膏药喷珠机构,包括定座和与定座配合装配的转座,所述转座与转动部件相连,在所述定座上设有底座、定吸气壁和定吹气壁,转座上设有环形转动壁和转动上壁,转动壁下边缘与底座配合,转动壁内壁与转动上壁、底座、定吸气壁形成吸气腔室,转动壁内壁与转动上壁、底座、定吹气壁形成吹气腔室,吸气腔室和吹气腔室之间设有隔档,隔档设于定座上,并且隔档与转动壁内壁配合;在所述定座上设有吸气孔和吹气孔,吸气腔室通过吸气孔形成负压,吹气腔室通过吹气孔与压缩空气相连;在所述转动壁上阵列有若干个通孔,通孔随转动壁一同旋转;在吸气腔室侧设有钢珠放置位。
优选的,所述转动部件包括轴承,其中轴承的内圈固定在定座上,轴承的外圈与转座过盈配合,转座通过轴承旋转,在所述转座上设有轴承位,轴承位与轴承尺寸配合。
优选的,在所述转座中心设有连接部,连接部与驱动装置相连。
优选的,所述钢珠放置位包括钢珠放置槽。
优选的,所述吸气孔与真空泵的吸气口相连,吹气孔与真空泵的排气口相连。
优选的,所述吸气孔与真空发生器的吸气口相连,吹气孔与真空发生器的排气口相连。
优选的,所述定座安装在导向柱上,所述导向柱固定在连接座上。
进一步优选的,所述定座通过导向柱位置可调的固定在膏药制作机上。
上述技术方案中,转座通过转动部件可转动的装配在定座上,通过在定座上设置隔档将定座分为吸气侧和吹气侧;通过将转动壁下边缘加工成与定座的底座尺寸相配合,使得转动壁内壁与转动上壁、底座、定吸气壁形成吸气腔室,转动壁内壁与转动上壁、底座、定吹气壁形成吹气腔室,隔档的设置将吸气腔室与吹气腔室之间断开;通过在转动壁上开有若干个通孔,并将吸气腔室的吸气孔与真空泵相连,使得吸气腔室内形成负压,由于钢珠重量较小使得钢珠可以轻易的被吸附在通孔上,并随转座旋转至吹气腔室侧;吹气腔室通过吹气孔与压缩空气相连,通过吹气孔对吹气腔室进行持续不断的吹气,这就使得当钢珠旋转至吹气腔室侧时,吹气腔室会对吸附在通孔上的钢珠产生脱离通孔的吹力,促使钢珠快速的从通孔处脱离并喷射在药膏上,实现药膏的喷珠处理;通过设置钢珠放置槽,并在钢珠放置槽内放入数量充裕的钢珠,使得上一通孔每吸附一个钢珠,便立即有新的钢珠补充在下一通孔旋转轨迹的相应位置,避免漏喷,由于通孔旋转一定角度即可吸附钢珠,没有无效行程,使得该装置单位时间内钢珠的喷射个数大大提高,喷珠速度快,各部件不易被磨损,为膏药制备产量提高和降低成本提供了有利条件。
附图说明
图1为本膏药喷珠机构中的定座与转座装配示意图;
图2为本膏药喷珠机构中的定座示意图;
图3为本膏药喷珠机构中的转座示意图;
图4为本膏药喷珠机构装配图局部剖视图示意图;
图5为本膏药喷珠机构另一视角立体图示意图。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明做进一步说明:
如图1-图5所示,本膏药喷珠机构,包括定座10和与定座10配合装配的转座20,转座20与转动部件30相连,并随转动部件30旋转;在定座10上设有底座11、定吸气壁12和定吹气壁13,转座20上设有环形转动壁21和转动上壁22,其中转动壁21下边缘与底座10配合,转动壁21内壁与转动上壁22、底座11、定吸气壁12形成吸气腔室40,转动壁21内壁与转动上壁22、底座11、定吹气壁13形成吹气腔室50,吸气腔室40和吹气腔室50之间设有隔档60,隔档60设置在定座10上,并且隔档60与转动壁21内壁尺寸配合,隔档60即将吸气腔室40与吹气腔室50之间断开,并将定座10分为吸气侧和吹气侧;在定座10上设有吸气孔41和吹气孔51,吸气腔室40通过吸气孔41与真空泵(未示出)或真空发生器(未示出)的吸气口相连,使吸气腔室40形成负压,吹气腔室50通过吹气孔51与真空泵或真空发生器的排气口相连使吹气腔室50吹入压缩空气,其中吸气孔41和吹气孔51通常设置在更易加工的定座10的底座11上;在转动壁21上阵列有若干个通孔23,通孔23随转动壁21一同旋转;在吸气腔室40侧设有钢珠放置位70,钢珠放置位70可以是更易存储钢珠的钢珠放置槽71。将钢珠放置槽71内放入数量充裕的钢珠,旋转转座20,通孔23随转动壁21一同旋转,与此同时,将吸气腔室40的吸气孔41与真空泵相连,使得吸气腔室40内形成负压,由于钢珠重量较小使得钢珠可以轻易的被吸附在通孔23上,并随转座20旋转至吹气腔室50侧;吹气腔室50通过吹气孔51与压缩空气相连,通过吹气孔51对吹气腔室50进行持续不断的吹气,这就使得当钢珠旋转至吹气腔室50侧时,吹气腔室50会对吸附在通孔23上的钢珠产生脱离通孔23的吹力,促使钢珠快速的从通孔23处脱离并喷射在药膏上,实现药膏的喷珠处理;钢珠放置槽71内数量充裕的钢珠使得上一通孔每吸附一个钢珠,便立即有新的钢珠补充在下一通孔旋转轨迹的相应位置,避免漏喷,并且由于通孔23旋转一定角度即可吸附钢珠,没有无效行程,使得该装置单位时间内钢珠的喷射个数大大提高,喷珠速度快,各部件不易被磨损,为膏药制备产量提高和降低成本提供了有利条件。在本实施例中,转动部件30包括轴承31,其中轴承31的内圈固定在定座10上,轴承31的外圈与转座20过盈配合,转座20通过轴承31在定座10上旋转。在转座20上设有对应的轴承位32,轴承位32与轴承31尺寸配合,在转座20中心设有连接部24,连接部24与驱动装置25相连,驱动装置25通常选用驱动电机,其通过转轴与连接部24相连,并驱动转座20在定座10上旋转,实现通孔23交替经过吸气腔室40和吹气腔室50,实现通孔23吸附钢珠和喷射钢珠。
在一个优选实施例中,吹气孔51通过管道与真空泵的排气口相连,利用真空泵排气口排出的空气经吹气孔51排至吹气腔室50,吸气孔41和吹气孔51共用一台真空泵即可同时实现吸气腔室40负压和吹气腔室50通过通孔23产生吹力的目的。进一步的,将定座10安装在导向柱80上,再将导向柱80安装在连接座81上,连接座81固定在膏药制作机上,当涂有药膏的底布经过定座10附近时,通孔23向涂有药膏的底布喷射出钢珠;移动定座10在导向柱80上的位置,即可调整的钢珠的喷射位置。
上述技术方案中,将本装置安装在膏药制作机上,在钢珠放置槽71内放入数量充裕的钢珠,驱动装置25的驱动电机通过转轴与连接部24相连,并驱动转座20在定座10上旋转,通孔23即随转动壁21一同旋转;与此同时,将吸气腔室40的吸气孔41与真空泵相连,吸气孔41对吸气腔室40进行持续不断的吸气,吹气腔室50通过吹气孔51与压缩空气相连,通过吹气孔51对吹气腔室50进行持续不断的吹气,吸气腔室40内形成负压,钢珠被吸附在通孔23上,并随转座20旋转至吹气腔室50侧;吹气腔室50对吸附在通孔23上的钢珠产生脱离通孔23的吹力,促使钢珠快速的从通孔23处脱离并喷射在药膏上,实现药膏的喷珠处理;钢珠放置槽71内数量充裕的钢珠使得上一通孔每吸附一个钢珠,便立即有新的钢珠补充在下一通孔旋转轨迹的相应位置,避免漏喷,并且通孔23旋转一定角度即可吸附钢珠,没有无效行程,使得该装置单位时间内钢珠的喷射个数大大提高,喷珠速度快,各部件不易被磨损,为膏药制备产量提高和降低成本提供了有利条件。
本实施例只是对本发明构思和实现的说明,并非对其进行限制,在本发明构思下,未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。
Claims (8)
1.一种膏药喷珠机构,其特征在于,包括定座和与定座配合装配的转座,所述转座与转动部件相连,在所述定座上设有底座、定吸气壁和定吹气壁,转座上设有环形转动壁和转动上壁,转动壁下边缘与底座配合,转动壁内壁与转动上壁、底座、定吸气壁形成吸气腔室,转动壁内壁与转动上壁、底座、定吹气壁形成吹气腔室,吸气腔室和吹气腔室之间设有隔档,隔档设于定座上,并且隔档与转动壁内壁配合;在所述定座上设有吸气孔和吹气孔,吸气腔室通过吸气孔形成负压,吹气腔室通过吹气孔与压缩空气相连;在所述转动壁上阵列有若干个通孔,通孔随转动壁一同旋转;在吸气腔室侧设有钢珠放置位。
2.如权利要求1所述的膏药喷珠机构,其特征在于,所述转动部件包括轴承,其中轴承的内圈固定在定座上,轴承的外圈与转座过盈配合,转座通过轴承旋转,在所述转座上设有轴承位,轴承位与轴承尺寸配合。
3.如权利要求2所述的膏药喷珠机构,其特征在于,在所述转座中心设有连接部,连接部与驱动装置相连。
4.如权利要求3所述的膏药喷珠机构,其特征在于,所述钢珠放置位包括钢珠放置槽。
5.如权利要求3所述的膏药喷珠机构,其特征在于,所述吸气孔与真空泵的吸气口相连,吹气孔与真空泵的排气口相连。
6.如权利要求3所述的膏药喷珠机构,其特征在于,所述吸气孔与真空发生器的吸气口相连,吹气孔与真空发生器的排气口相连。
7.如权利要求3所述的膏药喷珠机构,其特征在于,所述定座安装在导向柱上,所述导向柱固定在连接座上。
8.如权利要求1或7所述的膏药喷珠机构,其特征在于,所述定座位置可调的固定在膏药制作机上。
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