CN211139817U - 立式负压转位传送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式负压转位传送装置，包括：包括：立式负压转位轮、传送装置和底板；所述立式转位轮通过固定板使用螺栓固定在所述底板的上端；传送装置通过固定轴套固定在所述底板的下端。所述传送装置包括：传送轮固定轴套、传送轮旋转轴和传送轮；所述传送轮包括：气腔中心轴、传送轮后盖、传送轮前盖、传送套、气腔右隔板和气腔内隔板。本实用新型主要是通过的立式负压转位轮负压吸附和转位功能，让流经的卫生巾快速的进行转位，并由传送装置快速的进行传送，以满足卫生巾自动化生产线的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化设备领域，特别是涉及一种立式负压转位传送装置。
背景技术
随着生产技术的进步，自动化生产方式不断被运用，其生产效率远远要高于传统的人工生产方式，作为自动化生产线的末端包装工序，因为产品的外形、包装方式等的差异存在很多的技术难点。例如现有卫生巾、护垫类产品种类繁多有着不同的装袋方式，在自动化产线上需要匹配多种入袋方式，在入袋前卫生巾纸片需要变换位置进行层叠，然后传输到入袋工序，传统人工换位效率低下已经无法适应自动化生产过程。另外由于卫生巾纸片基本为片状且重量轻，现有的自动化设备的往复翻转换位装置同样也存在效率不高，无法实现高速运动等问题，也不能完全适应自动化生产中快速转位传送的需求。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种立式负压转位传送装置，能够利用负压吸取卫生巾纸片，以旋转的方式实现快速的进行传送。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种立式负压转位传送装置，包括：立式负压转位轮、传送装置和底板；
所述立式转位轮通过固定板使用螺栓固定在所述底板的上端；
所述传送装置包括：传送轮固定轴套、传送轮旋转轴和传送轮，所述传送轮固定轴套的左端使用螺栓固定在所述底板的下端，所述传送轮旋转轴嵌套在所述传送轮固定轴套的内部使用轴承配合，所述传送轮旋转轴的右端伸出所述传送轮固定轴套；
所述传送轮包括：气腔中心轴、传送轮后盖、传送轮前盖、传送套、气腔右隔板和气腔内隔板；所述气腔中心轴使用顶紧螺丝固定在所述传送轮固定轴的右端，所述气腔内隔板使用螺栓固定在所述气腔中心轴的圆周面上，所述气腔内隔板的右侧使用螺栓固定有气腔右隔板，所述传送轮后盖使用螺栓固定在所述气腔中心轴的左侧，所述传送轮前盖使用胀紧连接套固定在所述传送轮旋转轴的右端，所述传送套使用螺栓固定在所述传送轮前盖的左侧，所述传送套与所述气腔右隔板、所述传送轮后盖和所述气腔内隔板形成吸取负压腔和吸取释放腔，所述传送轮后盖上设置有与所述吸取负压腔和所述吸取释放腔相对应的通孔；所述传送套上设置有的吸取孔，在工作状态所述吸取孔与所述立式负压转位轮上的所述吸盘能够相对应。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述立式负压转位轮与所述传送装置的转速比为1：1。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述立式负压转位轮为逆时针旋转，所述传送装置为顺时针旋转。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述传送套的吸取孔设置有5个。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述吸取负压腔四周设置有密封毛毡。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述吸取负压腔为2个 。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述传送轮旋转轴的左端使用螺栓固定有圆弧槽同步带轮。
本实用新型的有益效果是：本实用新型主要是通过的立式负压转位轮负压吸附和转位功能，让流经的卫生巾快速的进行转位，并由传送装置快速的进行传送，以满足卫生巾自动化生产线的要求。
附图说明
图1是本实用新型立式负压转位传送装置一较佳实施例的立体结构示意图；
图2是传送装置一较佳实施例的立体结构示意图；
图3是传送装置剖面图；
图4是传送装置内部结构图；
附图中各部件的标记如下：1-立式负压转位轮、2-底板、3-传送装置、31-传送轮、310-传送轮释放口、311-气腔中心轴、312-传送轮后盖、313-传送轮前盖、314-传送套、315-气腔右隔板、316-气腔内隔板、317-胀紧连接套、318-传送轮负压口、319-密封毛毡、321-传送轮固定轴套、322-传送轮旋转轴、323-传送轮原点检测环、33-传送轮同步带轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图4，本实用新型实施例包括：
本实用新型实施例提供了一种立式负压转位传送装置，包括：立式负压转位轮1、传送装置3和底板2；如图1所示，所述立式转位轮1使用螺栓固定在所述底板2的上端，传送装置3通过连接轴固定在所述底板2的下端。
所述传送装置3包括：传送轮固定轴套321、传送轮旋转轴322和传送轮31，所述传送轮固定轴套321的左端使用螺栓固定在所述底板2的下端，所述传送轮旋转轴322嵌套在所述传送轮固定轴套321的内部使用轴承配合，所述传送轮旋转轴322的右端伸出所述传送轮固定轴套321，传送轮旋转轴322能够在所述传送轮固定轴套321的内部自由转动。
所述传送轮31包括：气腔中心轴311、传送轮后盖312、传送轮前盖313、传送套314、气腔右隔板315和气腔内隔板316；所述气腔中心轴311使用顶紧螺丝固定在所述传送轮固定轴321的右端，所述气腔内隔板316使用螺栓固定在所述气腔中心轴311的圆周面上，所述气腔内隔板316的右侧使用螺栓固定有气腔右隔板315，所述传送轮后盖312使用螺栓固定在所述气腔中心轴311的左侧，所述传送轮前盖312使用胀紧连接套317固定在所述传送轮旋转轴322的右端，所述传送套314使用螺栓固定在所述传送轮前盖313的左侧，所述传送套314与所述气腔右隔板315、所述传送轮后盖312和所述气腔内隔板316形成吸取负压腔和吸取释放腔，所述传送轮后盖312上设置有与所述吸取负压腔和所述吸取释放腔相对应的通孔；所述传送套314上设置有的吸取孔3140，在工作状态所述吸取孔3140与所述立式负压转位轮1上的所述吸盘12能够相对应。
进一步说明立式负压转位传送装置的工作原理：此实施例中立式转位轮1为逆时针旋转，两者的转速比为1：1，传送装置3为顺时针旋转。立式转位轮1和传送装置3的旋转方向可以根据自动化产线的要求进行调整组合成不同的进料和出料方式。传送装置3中的传送轮31根据连接轴的不同也分为固定部分和旋转部分，与传送轮固定轴套321连接的气腔中心轴311，以及气腔右隔板315、气腔内隔板316和传送轮后盖312为固定部分，与传送轮旋转轴322连接的传送轮前盖313，以及传送套314为旋转部分，旋转部分是由安装在传送轮旋转轴322左端的圆弧槽同步带轮33带动旋转。在传送套上设置有5个吸取孔，与立式负压旋转轮1上5个工作状态的转位装置11对应，工作时将2个吸取负压腔的传送轮负压口318连接到负压风机，使2个负压腔内产生负压，同时在传送套314的吸取孔3140上产生吸力，当安装在上部分的负压转位轮1将经过转位的卫生巾纸片传送到下部而失压脱落时，如图1所示，传送套314的吸取孔3140正好吸住失压脱落的卫生巾纸片，当吸取孔3140吸附卫生巾纸片顺时针经过2个吸取负压腔后，旋转至吸取释放腔时，由于吸取释放腔设置的传送轮释放口310而失压脱落，从而传送到下到工序的传送带上，传送套314继续旋转再次进入吸取负压腔继续通过吸取孔3140继续吸取卫生巾纸片传送完成一个循环。在吸取负压腔的周围还设置由密封毛毡319能够起到一定的密封作用。在传送轮旋转轴322的左端还设置有传送轮原点检测环323，检测环上设置有5个检测齿，5个检测齿与传送套314上的的5个吸取孔3140向对应，控制系统可以通过传感器检测传送轮的运转情况，保证与立式负压转位轮1同步运转。
传送装置3可以适应不同的自动化产线的输送带的传送方式，经过调整能够适配水平或者倾斜的传送带，同时调整传送装置3中腔体的位置以及转向，能够实现同向进出纸片或者相对方向进出纸片。本实用新型采用无往复运动的旋转取料送料的方式，在本实施例中最高能够实现每分钟1000片的连续转位和传送，大大的提高的自动化产线的生产效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种立式负压转位传送装置，其特征在于，包括：立式负压转位轮、传送装置和底板；
所述立式负压转位轮通过固定板使用螺栓固定在所述底板的上端；
所述传送装置包括：传送轮固定轴套、传送轮旋转轴和传送轮，所述传送轮固定轴套的左端使用螺栓固定在所述底板的下端，所述传送轮旋转轴嵌套在所述传送轮固定轴套的内部使用轴承配合，所述传送轮旋转轴的右端伸出所述传送轮固定轴套；
所述传送轮包括：气腔中心轴、传送轮后盖、传送轮前盖、传送套、气腔右隔板和气腔内隔板；所述气腔中心轴使用顶紧螺丝固定在所述传送轮固定轴的右端，所述气腔内隔板使用螺栓固定在所述气腔中心轴的圆周面上，所述气腔内隔板的右侧使用螺栓固定有气腔右隔板，所述传送轮后盖使用螺栓固定在所述气腔中心轴的左侧，所述传送轮前盖使用胀紧连接套固定在所述传送轮旋转轴的右端，所述传送套使用螺栓固定在所述传送轮前盖的左侧，所述传送套与所述气腔右隔板、所述传送轮后盖和所述气腔内隔板形成吸取负压腔和吸取释放腔，所述传送轮后盖上设置有与所述吸取负压腔和所述吸取释放腔相对应的通孔；所述传送套上设置有的吸取孔，在工作状态所述吸取孔与所述立式负压转位轮上的吸盘能够相对应。
2.根据权利要求1所述的立式负压转位传送装置，其特征在于，所述传送套的吸取孔设置有5个。
3.根据权利要求1所述的立式负压转位传送装置，其特征在于，所述吸取负压腔四周设置有密封毛毡。
4.根据权利要求1所述的立式负压转位传送装置，其特征在于，所述传送轮旋转轴的左端使用螺栓固定有圆弧槽同步带轮。
5.根据权利要求1所述的立式负压转位传送装置，其特征在于，所述吸取负压腔为2个。
6.根据权利要求1所述的立式负压转位传送装置，其特征在于，所述立式负压转位轮与所述传送装置的转速比为1：1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922040203.4U CN211139817U (zh) | 2019-11-23 | 2019-11-23 | 立式负压转位传送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922040203.4U CN211139817U (zh) | 2019-11-23 | 2019-11-23 | 立式负压转位传送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211139817U true CN211139817U (zh) | 2020-07-31 |
Family
ID=71777089
Family Applications (1)
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| CN201922040203.4U Active CN211139817U (zh) | 2019-11-23 | 2019-11-23 | 立式负压转位传送装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211139817U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112595141A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-02 | 西安交通大学 | 一种滚筒吸盘式翻转装置及方法 |
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2019
- 2019-11-23 CN CN201922040203.4U patent/CN211139817U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112595141A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-02 | 西安交通大学 | 一种滚筒吸盘式翻转装置及方法 |
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