CN114007781A - 具有技术功能和/或装饰功能的机械部件的激光束增材制造方法以及具有技术功能和/或装饰功能的机械部件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及具有技术功能和/或装饰功能的机械部件(32)的激光增材制造方法，该方法包括以下步骤:‑提供激光束(16)，其操作由计算机控制，在该计算机中引入被分为在叠加后能形成所需机械部件(32)的结构(30)的一个或多个级层的CAD文件；‑提供陶瓷材料基底(6)并将其布置在其中产生中性气体气氛的制造外壳(2)中；‑在基底(6)上至少沉积一由待熔化的第一金属材料粉末构成的第一层(28)；‑对由待熔化的第一金属材料构成的第一层(28)进行整平；‑借助激光束(16)、根据CAD文件对由第一金属材料构成的第一层(28)进行有选择地熔化的步骤；‑在需要时在基底(6)上沉积第二层，该第二层由第一金属材料粉末构成，或者由与所述第一金属材料粉末不同的第二金属材料粉末构成；‑对第二层进行整平并且借助激光束(16)对所述第二层进行有选择地熔化的步骤；‑在需要时，重复这些操作直至制成所需机械部件(32)；‑将机械部件(32)从制造外壳(2)中取出、将多余材料去除并且对组件进行清洁；以及在需要时使部件经受精加工操作如抛光。

Description

具有技术功能和/或装饰功能的机械部件的激光束增材制造 方法以及具有技术功能和/或装饰功能的机械部件
技术领域
本发明涉及一种机械部件的激光束增材制造的方法。本发明还涉及这种机械部件，特别是通过实施增材制造方法获得的机械部件。
技术背景
通过激光熔化金属部件来进行增材制造的技术已存在二十多年，并且特别用于航空和汽车构造领域。
简而言之，借助激光束的选择性熔化方法---也称为选择性激光熔化或SLM---是一种通过借助激光束熔化金属材料粉末的快速成型技术，所述激光束例如二氧化碳(CO2)激光器或钇铝石榴石(YAG)激光器，其最大功率通常在100瓦至2-3千瓦的范围内。这种选择性熔化方法用于由金属材料粉末逐级层产生三维物体，由于激光束提供的能量，金属材料粉末达到它们的熔化温度。
传统的激光增材制造方法是从开发CAD(计算机辅助设计)类型的计算机文件开始的，该文件将规定要设计的部件的体积。该计算机文件包括一个或多个二维级层，当叠加时，这些二维级层允许重构要设计的部件。
在激光束增材制造机器的平台上铺设一层均匀厚度的粉末状态的金属材料之后，激光束在金属粉末层的表面上画出第一二维级层。根据用于控制激光束运动的第一二维级层的轮廓使金属粉末在激光束提供的光能的作用下熔化并且然后使其固化。将新的金属粉末层覆盖在平台的整个表面上，然后重复借助激光束使金属粉末颗粒达到其熔化温度的过程，直到部件完成。
如上所述，该部件通过直接在平台表面上的增材打印来制造。在某些情况下，这种制造始于在平台上一层又一层地生产支承件，并继续生产部件本身。在这种情况下，当部件在打印机的平台上制造时，支承件用于机械地支承该部件并且允许因借助激光束熔化金属粉末而产生的热量被去除。
这样获得的部件必须小心地从增材制造机器的平台上取出，并清除其周围的未熔化粉末。若该部件是利用支承件制造的，则将该部件与支承件分离。
传统激光增材制造方法的缺点之一在于，在完成期望的部件之后，该部件必须从增材制造机器的平台上拆下，然后，如果需要，从其支承件上拆下。这是一项需要很长时间的精细操作，在此期间，尽管采取了预防措施，但许多部件会发生塑性变形而必须报废。
另一种激光束增材制造技术包括在制造操作开始之前将基底安装在机器中。将在其上制造所述部件的基底与增材制造机器的平台的表面齐平。
金属基底允许有效地去除因熔化粉末引起的热量，因此至少部分地缓和了存在于正在制造的部件中的热应力。部件打印后的额外热处理将完全消除热应力。制造部件的金属粉末通常与制造基底的材料具有相同的性质，因为这能促进将部件附接至基底。有时，制造粉末的合金的成分相对于基底的合金成分略有不同。出于成本原因，例如当使用贵金属生产所述部件时，或者当使用不同的待机加工的金属如钛时，也已经提出使用由与制造基底的金属不同的金属制成的粉末来制造所述部件。
因此，到目前为止，对于借助激光束的部件的增材制造，用于基底和通过在基底上的增材打印制造的部件的材料的选择最常限于用于基底和部件的相同金属。在一些情况下，已经提出用与制造基底的金属合金稍有不同的金属合金制造部件，或者用已经显示与基底材料相容的材料制造部件。
发明内容
本发明的目的是提供一种激光增材制造方法，该制造方法允许改变材料的选择，这些材料可以用于以可靠和可再现的方式生产机械部件。
为此，本发明的目的是一种具有技术功能和/或装饰功能的机械部件的激光增材制造方法，该机械部件包括基底和通过激光增材制造在基底上形成的结构，该方法包括以下步骤:
-提供激光束，其操作将通过计算机来控制，在该计算机中引入了：对应于所需机械部件的所述结构的二维CAD计算机文件，或者引入了被切分为二维级层的三维CAD计算机文件，所述二维级层在被叠加后允许形成所需机械部件的所述结构；另一计算机文件，该另一计算机文件包含激光束的操作参数；
-提供由陶瓷材料制成的基底，该陶瓷材料的熔化温度高于激光增材制造所涉及的温度；
-将所述基底布置在位于制造外壳中的平台上；
-封闭所述制造外壳并在所述制造外壳中产生中性气体气氛；
-在所述基底上至少沉积至少由待熔化的第一金属材料的粉末构成的第一层；
-对由待熔化的第一金属材料构成的第一层进行整平，以便使得该第一层具有基本均匀的厚度；
-启用所述激光束，并且借助该激光束、根据CAD计算机文件对由第一金属材料构成的该第一层进行有选择地熔化的步骤，该CAD计算机文件对应于所需机械部件的所述结构的二维级层；
-在所述基底上至少沉积第二金属粉末层，该第二金属粉末层由与制造所述第一层的材料相同的材料构成，或者该第二金属粉末层由与所述第一金属材料不同的第二金属材料构成；
-对所述第二层进行整平，并且借助所述激光束、根据CAD计算机文件的下一个二维级层使该第二层经受有选择地熔化的步骤；
-在需要时，重复这些操作，直到获得由所述基底和通过激光增材制造在所述基底上形成的所述结构组成的所需机械部件；
-将所述机械部件从所述制造外壳中移除、将多余的金属材料去除并且对组件进行清洁；以及
-在需要时，使所述部件经历如抛光等的精加工操作。
归功于这些特征，本发明提供了一种激光增材制造方法，该制造方法允许联合使用固体陶瓷基底和金属粉末来生产具有非常高质量的技术功能和/或装饰功能的机械部件。实际上已经观察到，通过激光熔化获得的金属结构能充分附着到该结构在其上制造的陶瓷基底上，并且允许获得可以直接用在打算安装它们的物体中的机械部件。这种结果令人非常惊讶，因为先验地，通过离子键结合在一起的金属原子与其原子通过共价键结合的陶瓷中包含的氧之间的化学(离子/共价)亲和力很低。然而，已经特别观察到钛原子与陶瓷基底中包含的氧很好地结合而形成了二氧化钛(TiO2)分子。同样，铝原子对例如由氧化铝、蓝宝石或氧化锆制成的基底的氧原子具有良好的亲和力。
所述基底属于由本发明的方法获得的具有技术功能和/或装饰功能的机械部件；该基底与该机械部件成一体，并且不打算在该方法结束时与通过激光增材制造获得的所述结构分离。事实上，已经观察到，所述结构能足够好地附着到该结构在其上制造的基底的表面，使得所得到的机械部件可以原样集成到它所要应用到的对象中。因此，归功于本发明，避免了将通过激光增材制造获得的部件从增材制造机器的平台分离的高难度的步骤，从而避免了可能导致部件损坏的塑性变形的风险。同样，避免这种分离步骤节省了时间，这特别是因为无需将通过增材制造获得的部件固定例如胶粘在单独的基底上。
根据本发明的特定实施例:
-在对粉末材料层进行有选择地熔化的步骤之前，可以对所述基底进行表面处理；
-所述表面处理包括离子注入操作、等离子焊炬处理或物理气相沉积处理；
-在对所述粉末材料层进行有选择地熔化的步骤之前，对所述基底进行预热；
-将所述基底预热至不超过400℃的温度；
-所述基底的厚度为至少100μm；
-所述中性气体为氩气，所述制造外壳中的氧气的体积浓度小于0.5％；
-所述陶瓷材料选自由硼硅酸盐玻璃、氧化铝、蓝宝石、硼化钛、二氧化钛TiO2、碳化钛、碳化钨、氮化硅、氧化锆、祖母绿、红宝石和金刚石组成的群组；
-所述金属材料选自由铝、钢、钛、锆、钯、铂、银和金组成的群组；
-沉积在所述基底上的材料层的厚度在20μm至45μm的范围内；
-所述激光束是Nd:YAG型的；
-所述激光束的最大功率在100瓦至300瓦的范围内；
-所需机械部件的所述二维级层具有界定至少一个表面的轮廓；
-形成粉末的颗粒的粒径在5μm至63μm的范围内；以及
-所用材料的粉末为D10-D90型，即形成这些粉末的颗粒中90％的颗粒的粒径小于63μm并且10％的颗粒的粒径小于5μm。
本发明还涉及一种具有技术功能和/或装饰功能的机械部件，该机械部件包括陶瓷基底和通过激光增材制造在所述基底上形成的金属结构。
应特别注意的是，在对粉末金属材料层进行有选择地熔化的步骤之前，通过离子注入、等离子焊炬或物理气相沉积对所述陶瓷基底进行表面处理允许进一步增强形成在所述基底上的所述结构在基底上的附着力。
附图说明
本发明的其他特征和优点将从下面对根据本发明的增材制造方法的实施例的详细描述中更清楚地显现出来，该实施例仅作为说明给出，而不限制为仅能与所附附图相结合，在附图中:
图1是适用于实施根据本发明的方法的激光束增材制造设备的示意图；
图2是详细的示意图，其示出了在增材制造方法开始之前的增材制造设备的情况；
图3是详细的示意图，其示出了待被熔化的第一粉末材料层在基底上沉积；
图4是示意性细节图，其示出了多余粉末材料的去除；
图5是详细的示意图，其示出了借助于激光束对第一粉末材料层进行有选择的熔化的步骤；
图6是详细的示意图，其示出了对附加粉末材料层进行有选择的熔化的步骤；
图7是详细的示意图，其示出了最后的清洁基底的步骤；以及
图8示意性地示出了在将待熔化的第一粉末材料层沉积在基底上之前，通过等离子焊炬进行的基底准备步骤。
具体实施方式
本发明从通过激光束进行的增材制造方法将具有技术功能和/或装饰功能的机械部件制造在单个零件中的总体发明思想出发。更具体地说，本发明涉及一种通过激光束进行的增材制造方法，其中通过激光增材制造联合使用固体陶瓷基底和金属粉末来生产一结构允许获得具有技术功能和/或装饰功能的高质量机械部件。实际上已经观察到，通过激光熔化获得的金属结构充分附着到该结构在其上制造的陶瓷基底上，并且允许获得可以直接用在打算安装它们的物体中的机械部件。这似乎特别是由于金属原子和陶瓷中所含的氧之间良好的化学(离子/共价)亲和力。例如，钛原子与陶瓷基底中包含的氧很好地结合，以形成二氧化钛分子(TiO2)。同样，铝原子对基底(如氧化铝、蓝宝石或氧化锆)的氧原子有很大的亲和力。因此，本发明证明有可能将迄今为止被认为不相容的材料组合或结合在一起。
另一方面，观察到在金的情况下不能获得对陶瓷材料中所含氧的相同亲和力。这就是为什么当希望通过激光熔化在陶瓷基底上生长金结构时，优选对陶瓷基底进行表面处理，例如离子注入、等离子焊炬或其他物理气相沉积类型的表面处理。在等离子体处理的情况下，用于产生焊炬的气体优选为包含22％的氧气和约70％的氮气的压缩空气。
用于制造所需机械部件的陶瓷基底与该机械部件成一体，并且因此无需在制造方法完成之后将该机械部件与陶瓷基底分离。因此，不打算牺牲该陶瓷基底，并且该陶瓷基底将用作通过激光增材制造获得的结构的永久支承件，利用该激光增材制造形成根据本发明的机械部件。因此，避免了现有技术中在将这种结构从其制造基底分离的过程中遇到的变形甚至破坏这种结构的风险。
根据本发明的方法，首先提供基底，将通过使用激光束的增材制造来在该基底上生长一结构。基底的形状和尺寸根据后续使用来选择，后续使用将由实施该方法获得的机械部件制成。使基底具有可在其上进行增材制造操作的至少一个平坦表面便已足够。然而，出于强度的原因，优选基底的厚度不小于100μm。该基底由陶瓷材料制成，其熔化温度高于激光熔化增材制造所涉及的温度。基底由陶瓷材料如氧化铝(Al2O3)、蓝宝石、二氧化钛(TiO2)或氧化锆(ZrO2)制成。其他同样合适的陶瓷材料是氮化硅(Si3N4)和碳化钛(TiC)。
在选择好基底并将其引入到制造外壳中之后，在该基底上沉积一层粉末材料，然后借助于激光束对该层粉末材料进行有选择的熔化。这种粉状材料不同于制造基底的材料。这种粉末材料是金属材料，例如铝、金、铂、钛、钢或锆。
在铝的情况下，优选在6061铝合金上进行选择，该6061铝合金包含95.85重量％至98.56重量％的铝、0.4重量％至0.8重量％的硅、最大0.7重量％的铁(无最低量要求)、0.15重量％至0.4重量％的铜、最大0.15重量％的锰(无最低量要求)、0.8重量％至1.2重量％的镁、0.04重量％至0.35重量％的铬、最大0.25重量％的锌(无最低量要求)、最大0.15重量％的钛(无最低量要求)，各自浓度无需超过0.05重量％并且它们的总浓度无需超过0.15重量％的其他元素。用于本发明上下文的6061铝粉由粒径为5μm至63μm的颗粒的混合物形成。
通过沉积10层至20层以上详述的铝粉而制成的部件已经在氧化锆基底上结构化。同样，氧化锆基底用于由钛粉末TiAl6V4制造部件。
在金的情况下，该金优选是18k金，其包含千分之750的纯金、千分之50的银和千分之198.5的铜。用于本发明上下文的金粉末由粒径为5μm至45μm的颗粒的混合物形成。
通过沉积10层至20层以上详述的金粉末制成的部件已经在蓝宝石基底和氧化锆基底上结构化。
在该层粉末材料铺设在基底上后，通过机械清扫将其整平，以便具有基本均匀的厚度，该厚度通常在15-50μm的范围内。应当理解，在该清扫操作期间，粒径或至少一个尺寸超过该层厚度的粉末颗粒将从基底上被移除。
在该层粉末材料被整平之后，封闭该制造外壳，并且在该外壳的容积中产生中性气体气氛。所选择的中性气体优选但非限制性地为氩气，并且制造外壳中氧气的体积浓度小于0.5％。
用于本发明上下文中的激光装置例如是镱钇铝石榴石(YAG)型激光器，其最大功率等于100瓦并且其连续发射。作为一个优选但非限制性的例子，取决于所选择的激光束类型，其功率被设定为在10瓦至35瓦的范围内的工作值，并且其在基底表面上的移动速度被设定为在100毫米/秒至700毫米/秒的范围内。激光束以由计算机确定的轮廓熔化铺设在基底上的粉末材料层，在计算机中存储有计算机辅助设计(CAD)计算机文件。该文件对应于一个或多个二维级层，这些二维级层一旦被叠加便允许在粉末材料层中形成所需机械部件的结构。还使用了另一个计算机文件，该文件包含针对所需机械部件的每个级层的激光束的操作参数，例如激光束的功率、激光束的移动速度以及激光束必须行进的路径。
因此，熔化材料的每个级层的厚度均为15μm至50μm。最终结构的厚度可在500μm到1mm的范围内。这些值之间的唯一差异是制造时间，只要最终结构是厚的。
在通过根据包含在CAD计算机文件中的指令对该材料进行有选择的熔化以使第一粉末材料层结构化之后，去除多余的材料，然后在基底上沉积第二粉末材料层，该第二粉末材料层可以与用于制造第一层的粉末材料相同或者不同。最后，重复这些操作，直到获得所需的机械部件，该机械部件由基底和通过激光增材制造在基底上形成的结构组成。所获得的机械部件从制造外壳中取出，多余的材料被去除并且该组件被清洁。所获得的机械部件已准备好被使用。
图1是适用于实施根据本发明的方法的激光束增材制造设备的示意图。总体上由附图标记1表示的该增材制造设备包括制造外壳2，在该制造外壳2内部设置有平台4，在该平台4上放置有基底6。优选地，平台4与第一活塞8联接，使得该平台可以从底部到顶部和从顶部到底部地竖直移动。增材制造设备1还包括第一储存器10和第二储存器12，第一储存器10和第二储存器12两者都布置在制造外壳2内部。第二活塞14在其中运动的第一储存器10用于储存待熔化的粉末材料。至于第二储存器12，它用作用于过量的待熔化材料粉末以及用于来自选择性熔化步骤的废物的容器。制造外壳2还包含有激光束16和用于输送待熔化的材料粉末的头18，激光束16设置在平台4的正上方，基底6放置在平台4上。
在图2中，如果需要的话，通过驱动第一活塞8而将基底6放置成与打印表面20齐平，第一活塞8控制在其上放置了基底6的平台4的运动。同时，第二活塞14被致动，以便将一定量的待熔化材料的粉末22带到打印表面20的高度。
在图3中，输送头18负责将一定量的待熔化材料的粉末22带到基底6上。为此，输送头18配备有第一刮刀24和第二刮刀26，它们可以选择性地升高或降低。如图3所示，为了将所述量的粉末22带到基底6上，输送头18向图的左侧平移，第一刮刀24被升高以便不阻碍所述量的粉末22前进，并且第二刮刀26被降低以便能够移动所述量的粉末22。
相反，在图4中，使输送头18向图的右侧移动，第一刮刀24下降，第二刮刀26上升，以平整和压实已经被带到基底6上的粉末材料层28。
在图5中，使用激光束16熔化粉末材料层28。为此，激光束16的操作将通过计算机来控制，计算机中引入了计算机辅助设计(CAD)文件，该计算机辅助设计文件被切割成一个或多个层，这些层一旦叠加，就允许形成所需机械部件32的结构30。
在图6中，通过致动第一活塞8来降低基底6放置在其上的平台4，以便使位于已结构化的第一粉末材料层28的表面上的基底6放置成再次与打印表面20齐平。然后，如果希望在基底6的表面上构造新的粉末材料层，则重复上面结合图2至5详细描述的操作。
最后，当通过利用激光束16对第一粉末材料层28进行选择性熔化步骤而获得期望的结构30时，如果需要，可以例如利用真空清洁器34(见图7)来清洁由基底6和结构30形成的机械部件32。
为了增强通过借助激光束16的增材制造而获得的结构30在基底6上的附着，可行的是，可在制造操作开始之前借助等离子焊炬36(见图8)对基底6进行表面处理。
不言而喻，本发明不限于刚刚描述的实施例，并且在不脱离由所附权利要求限定的本发明的范围的情况下，本领域技术人员可以考虑各种修改和简单变型。应当特别理解的是，在本发明及其特定实施例的含义内，术语“机械部件”被理解为指代可以机械受力的部件，例如表链的链节，还指代仅具有装饰功能的部件，例如表面上已经制造有材料结构的用于钟表的表盘。
附图标记列表
1.激光束增材制造设备
2.制造外壳
4.平台
6.基底
8.第一活塞
10.第一储存器
12.第二储存器
14.第二活塞
16.激光束
18.输送头
20.打印表面
22.一定量的粉末
24.第一刮刀
26.第二刮刀
28.粉末材料层
30.结构
32.机械部件
34.真空清洁器
36.等离子焊炬

Claims (18)

1.一种具有技术功能和/或装饰功能的机械部件(32)的激光增材制造方法，该机械部件(32)包括基底(6)和通过激光增材制造而形成在所述基底(6)上的结构(30)，该方法包括以下步骤:
-提供激光束(16)，该激光束的操作将通过计算机来控制，在该计算机中引入了：被切分为一个或多个级层的CAD计算机文件，所述级层在被叠加后允许形成所需机械部件的所述结构；另一计算机文件，该另一计算机文件包含所述激光束的操作参数；
-提供由陶瓷材料制成的基底(6)，该陶瓷材料的熔化温度高于激光增材制造所涉及的温度；
-将所述基底(6)布置在位于制造外壳(2)中的平台上；
-封闭所述制造外壳(2)并在所述制造外壳(2)中产生中性气体气氛；
-在所述基底(6)上至少沉积至少由待熔化的第一金属材料的粉末构成的第一层(28)；
-对由所述待熔化的第一金属材料构成的所述第一层(28)进行整平，以使得该第一层(28)具有基本均匀的厚度；
-启用所述激光束(16)，并且借助该激光束(16)、根据所述CAD计算机文件对由所述第一金属材料构成的所述第一层进行有选择地熔化的步骤，该CAD计算机文件对应于所需机械部件(32)的所述结构(30)的二维级层；
-在所述基底(6)上至少沉积第二层，该第二层由与制造所述第一层(28)的材料相同的金属材料的粉末构成，或者该第二层由与所述第一金属材料不同的第二金属材料的粉末构成；
-对所述第二层进行整平，并且借助所述激光束(16)、根据CAD计算机文件的紧跟着的二维级层对该第二层进行有选择地熔化的步骤；
-在需要时，重复上述操作，直至获得由所述基底(6)和通过激光增材制造而形成在所述基底(6)上的所述结构(30)组成的所需机械部件(32)；
-将所述机械部件(32)从所述制造外壳(2)中移出、将多余的金属材料去除并且对组件进行清洁；以及
-在需要时，使所述机械部件(32)经受精加工操作如抛光。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在对由粉末材料构成的层(28)进行有选择地熔化的步骤之前，对所述基底(6)进行表面处理。
3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述表面处理包括离子注入操作、等离子体处理或物理气相沉积处理。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的制造方法，其特征在于，在对由粉末材料构成的层(28)进行有选择地熔化的步骤之前，对所述基底(6)进行预热。
5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述基底(6)被预热至不超过400℃的温度。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述基底(6)的厚度为至少100μm。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述中性气体为氩气，所述制造外壳中的氧气的体积浓度小于0.5％。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述陶瓷材料选自由硼硅酸盐玻璃、氧化铝、蓝宝石、硼化钛、二氧化钛TiO2、碳化钛、碳化钨、氮化硅、氧化锆、祖母绿、红宝石和金刚石组成的群组。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述金属材料选自由铝、钢、铂、金、银、钯、锆和钛组成的群组。
10.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，使用6061铝粉末，该6061铝粉末的颗粒的粒径在5μm至63μm的范围内。
11.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，使用千分之七百五十的含金量的18k金粉末，该18k金粉末的颗粒的粒径在5μm至45μm的范围内。
12.根据权利要求10和11中任一项所述的制造方法，其特征在于，所用材料的粉末为D10-D90型，即形成这些粉末的颗粒中90％的颗粒的粒径小于63μm并且10％的颗粒的粒径小于5μm。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的制造方法，其特征在于，沉积在所述基底(6)上的材料层的厚度在10μm至50μm的范围内。
14.根据权利要求13所述的制造方法，其特征在于，沉积在所述基底上的材料层的数量在10个至20个的范围内。
15.根据权利要求8至14中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述激光束的功率被设定为在10瓦至35瓦的范围内的工作值，所述激光束在所述基底(6)的表面上的移动速度被设定为在100毫米/秒至700毫米/秒的范围内。
16.根据权利要求15所述的制造方法，其特征在于，所述激光束(16)为Yb:YAG型。
17.根据权利要求8至16中任一项所述的制造方法，其特征在于，所需机械部件(32)的所述二维级层具有界定至少一个表面的轮廓。
18.一种具有技术功能和/或装饰功能的机械部件，该机械部件(32)包括由陶瓷材料制成的基底(6)和由金属材料制成的结构(30)，该结构通过激光增材制造形成在所述基底(6)上。
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