CN114006329A - 一种电缆可变径密封件阻水法兰 - Google Patents

Abstract

一种电缆可变径密封件阻水法兰，用于解决由于预埋件与电缆的尺寸差异，从而造成防水作业施工难度大的技术问题。包含套管、第一套合件和第二套合件，第一套合件和第二套合件分别用于与所述套管连接；在套管的一端设有主法兰结构，主法兰结构整体与套管的长度方向垂直；靠主法兰结构一侧的套管外缘设有防爬水结构，防止水体从套管的主法兰结构一侧开始沿套管长度方向延伸渗透；在套管中至少设有一层内隔板，使套管内部空间被分隔；内隔板上设有撕拉条，通过撕扯所述撕拉条能够破坏所述内隔板；第一套合件和第二套合件至少一个设有可变径结构，以改变穿导电缆的有效通径并辅助电缆穿导的防水密封，本发明结构简单，主要用于穿设电缆。

Description

一种电缆可变径密封件阻水法兰

技术领域

本发明涉及管道穿隔组件，具体涉及一种电缆可变径密封件阻水法兰。

背景技术

电力系统在做穿墙施工特别是地下施工时，会涉及到电缆施工的防水问题，避免水体从电缆穿墙的位置渗透甚至涌出，一旦出现电缆绝缘层破损(如绝缘层被虫鼠破坏)，则可能会带来非常严重的后果。因此，一般会采用套管作为预埋件进行辅助施工，在铺设电缆预埋件的过程中，施工人员会利用水泥、防水泥胶或橡胶堵头等对铺设电缆的预埋件进行封堵，在需要铺设电缆时，又需要用锤子将水泥或泥胶敲除，若预埋件内设置隔板，施工时也需要使用锤子进行敲除，现有的隔板设计对于现场敲除作业并不友好，施工效率低，且铺设电缆穿过预埋件后，仍然需要利用水泥、防水泥胶对电缆与预埋件内空之间的缝隙进行封堵防水处理，橡胶堵头一般在铺设电缆后回收给其他未铺设电缆的预埋件使用或丢弃；重要的是，电力线缆与预埋件的尺寸并非总是恰好匹配的，预埋件与电缆的尺寸差异也是需要通过防水处理进行解决的，同时还需要考虑施工中对电缆的支撑固定，预埋件与电缆尺寸的差异越大时，就越增加防水作业的施工难度。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，提出一种电缆可变径密封件阻水法兰，用于解决背景技术中提到的由于预埋件与电缆的尺寸差异，从而造成防水作业施工难度大的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种电缆可变径密封件阻水法兰，包含套管、第一套合件和第二套合件，所述第一套合件和第二套合件分别用于与所述套管连接；在所述套管的一端设有主法兰结构，主法兰结构整体与套管的长度方向垂直；靠主法兰结构一侧的套管外缘设有防爬水结构，防止水体从套管的主法兰结构一侧开始沿套管长度方向延伸渗透；在套管中至少设有一层内隔板，使套管内部空间被分隔；内隔板上设有撕拉条，通过撕扯所述撕拉条能够破坏所述内隔板；所述第一套合件和第二套合件至少一个设有可变径结构，以改变穿导电缆的有效通径并辅助电缆穿导的防水密封。

工作原理：

在安装时，安装人员首先在墙体上开设安装孔，之后将套管穿设过墙体上的安装孔，此时所述防爬水结构能够防止水体从套管的主法兰结构一侧开始沿套管长度方向延伸渗透，从而达到对套管外壁和安装孔内壁之间进行防水的作用。

之后安装人员将电缆穿设过第一套合件、套管和第二套合件，根据电缆的直径，安装人员可以通过第一套合件或者第二套合件的可变径结构从而调节形成与电缆直径适配的有效通径，进而辅助电缆从套管内穿过后的密封防水效果。

本发明在套管的外缘设置了防爬水结构，该防爬水结构能够有效地对套管外壁和安装孔内壁之间进行密封，从而能够防止外部水体从套管外壁和安装孔内壁之间进行流动，达到防水作用。

并且，本发明中的第一套合件或者第二套合件为可变径的结构，从而不仅能够适应对多种规格的电缆进行穿设和导向，并且第一套合件或者第二套合件的可变径结构还能对电缆在穿设后进行密封，从而防止外部水体从套管内流过，进而能够达到双重防水的作用。

附图说明

图1为实施例1中本发明的整体结构剖视图；

图2为实施例1中撕拉条和内隔板结构装配的正面视图；

图3为遇水膨胀橡胶片和隔水保护层的装配示意图。

附图标记说明：套管1、主法兰结构2、内隔板3、撕拉条4、阻水隔板5、螺旋阻水槽6、阻水圈槽7、连接管8、软垫片9、遇水膨胀橡胶片10、隔水保护层11、埋孔12、撕胶层13、第一半模块14、第二半模块15、弹性垫片16、密封管17、注射孔18、单向阀19、撕拉槽20、尖部突起21、开放槽22、倾斜切口23、螺栓24。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

实施例1

本实施例提供了一种电缆可变径密封件阻水法兰，如图1所示，包含套管1、第一套合件与第二套合件，所述第一套合件与第二套合件用于在电缆穿过套管1后与套管1的两端分别连接，在套管1的一端设有主法兰结构2，主法兰结构2整体与套管1的长度方向垂直；靠主法兰结构2一侧的套管1外缘设有防爬水结构，在本实施例中，防爬水结构包含阻水隔板5与螺旋阻水槽6，作为一种实施例，也可用沿套管1长度方向平行设置的多个阻水圈槽7代替螺旋阻水槽6，防止渗透水体从套管1的主法兰结构2一侧开始沿套管1长度方向延伸渗透；理想情况下，混凝土施工的墙体预埋件应成为一体结构，不应当出现缝隙，但实际施工中，会由于工艺、环境(如温差变化大)等等因素使得浇筑墙体的混凝土干燥后，套管1与墙体之间产生缝隙，水体或水汽进入缝隙产生渗水现象。螺旋阻水槽6的螺纹倾斜方向朝阻水隔板5的一侧，螺旋阻水槽6的槽内具有一定的“锁水”作用，另一方面，则延长了爬水的距离。若采用阻水圈槽7代替螺旋阻水槽6，则会在一定时间内分隔聚集的水体，同样可起到较好的阻水作用。再者，由于阻水隔板5在沿套管1长度方向的尺寸较小，相比套管1在其长度方向上与墙体的接触面积有限，即使由于施工工艺或温度的影响产生了缝隙，其缝隙大小也与套管1外表面与墙体之间的缝隙相比更小，从另一个角度而言，阻水隔板5在与主法兰结构2平行的“面”方向上同墙体产生的可能缝隙A，与阻水隔板53“面”方向垂直的“棱”方向上同墙体产生的可能缝隙B，两者相比较而言，可能缝隙B将大大减小。本实施例中，主法兰结构2的外径不小于套管1内径的1.3倍，阻水隔板5的高度不低于主法兰结构2外径的二分之一，较高的阻水隔板5高度结合几乎为零尺寸的可能缝隙B，一方面大大提升了水体的渗透难度，另一方面也能形成相对密闭空间，避免水体的进一步传入。因此，螺旋阻水槽6在与阻水隔板5的配合下，形成了强力的防爬水结构，强化了防水渗透的作用，可有效防止水体沿套管1长度方向渗透。另外，在套管1中至少设有一层内隔板3，实际生产也可通过多次加工整合为一个模块，以实现采用两层相同结构的内隔板3分别设置在套管1的两端等结构，从而代替橡胶堵头使用，在电缆施工时，也不需要进一步的对套管1内部做清洁作业处理，进一步简化施工作业步骤。本实施例中，套管1内只设置了一层内隔板3，使套管1内部被分隔为两个互不相通的空间。

如图1所示，所述第一套合件包括连接管8和若干呈同心圆叠层分布的软垫片9，所述软垫片9的至少一侧设有粘胶面，所述软垫片9设于连接管8内且与连接管8同轴，该连接管8从套管1一端固定穿设在套管1内，在具体使用时，安装人员可根据电缆的直径适当地将位于最内侧的软垫片9撕扯掉，从而可增大叠加的多层软垫片9的中心孔孔径，安装人员也可在位于最内侧的软垫片9的中心孔内通过黏胶面黏贴新的软垫片9，从而可减小叠加的多层软垫片9的中心孔孔径，从而适应对不同直径的电缆进行穿设安装。

如图2所示，所述内隔板3上设有撕拉条4，通过撕扯所述撕拉条4能够破坏所述内隔板3。所述撕拉条4通过在内隔板3上开设撕拉槽20形成，本实施例中，所述撕拉槽20处于内隔板3远离主法兰结构2的一侧，由于主法兰结构2一般处于墙体外部，因此非施工人员不易从墙体外部环境观察到撕拉条4，一定程度上避免了非施工人员无意当中对内隔板3可能造成的损坏。所述撕拉槽20的一端延伸至内隔板3与套管1内壁的相交处，并使撕拉条4沿着内隔板3与套管1内壁连接处延伸一段距离；对应的，内隔板3靠近套管1内壁一侧的厚度小于远离套管1内壁一侧的厚度。无论撕拉条4的起点在内隔板3的中部或是临近套管1内壁，通过拉扯撕拉条4，最终将撕拉至内隔板3与套管1内壁的连接端，并能够使得撕拉条4沿着内隔板3与套管1内壁的连接端撕扯一段距离，从而使得内隔板3与套管1内壁部分连接被破坏。本实施例中，撕拉条4沿着内隔板3与套管1内壁连接处延伸的距离占套管1内缘的四分之一的距离，加之内隔板3与套管1内壁的连接侧从而使得内隔板3能够方便的被破坏去除。撕拉条4除与套管1内壁相接的部分为圆弧外缘，撕拉条4的其余部分结构形状最好呈弧形过度到内隔板3边缘处，从而更好的导引撕拉方向，同时不至于使得撕拉条4断裂。如撕拉条4的其中一个端部可设置在内隔板3的中部位置，并通过螺旋的结构延伸至与套管1内壁的相交处。

如图1和图2所示，在内隔板3的中部，于撕拉槽20远离套管1内壁的一端还设有开放槽22，所述开放槽22位于撕拉条4远离套管1内壁的一端，且撕拉条4延伸至开放槽22中，撕拉条4靠开放槽22的一端设有尖部突起21；尖部突起21可面向开放槽22的底面一侧，用力按压撕拉条4端部，尖部突起21有利于顶破开放槽22薄弱的底面，并使得顶破的底面边缘连接或接近撕拉槽20，由此，能够连同顶破的部分随撕拉条4一起撕扯有助于更快速有效的破除内隔板3，避免因撕拉槽20的加工引起撕拉条4不易破坏内隔板3的问题，提高了加工参数的选择空间。尖部突起21还可设置在撕拉条4背离开放槽22的一侧，有两种方式，一种是将尖部突起21折下后，放置于后段撕拉条4下侧，再按压尖部突起21上方的撕拉条4以破除内隔板3；另一种是撕拉条4的端部通过厚度变化设计为易弯折结构，由此能够通过折叠的方式将尖部突起21“折”到下方，折叠后的撕拉条4厚度与尖部突起21的结合更容易增加按压行程，传导按压力量以破除内隔板3。无论尖部突起21结构设置在撕拉条4端部的上侧还是下侧，其均可以作为辅助牵引结构，成为撕拉条4的撕扯着力点，作为一种实施例，尖部突起21设计为钩状结构，既具备尖部，也方便牵引着力。开放槽22使得其对应内隔板3的厚度变薄，方便手的放置，并容易对撕拉条4施加力量，另一方面，若撕拉条4存在着力点小或断裂时，内隔板3在开放槽22处的薄壁结构容易被撕拉条4的尖部突起21顶破。所述开放槽22与撕拉条4相接的一端还设有倾斜切口23，所述倾斜切口23由撕拉条4的端部沿撕拉条4长度方向延伸，使撕拉条4与开放槽22相接的端部形成活动端，形成撕拉条4的撕拉导引。为提升撕拉破除效果，靠近套管1内壁一侧的撕拉条4宽度大于靠近开放槽22一侧的撕拉条4宽度。需要说明的是，撕拉槽20的深度并非贯穿内隔板3，作为一种实施例，内隔板3厚度为4mm厚，撕拉槽20和开放槽22的深度不小于3mm，倾斜切口23的深度不小于撕拉槽20的深度，以使得在不使用刀具，仅依靠剪切力作用下能够通过撕拉条4将内隔板3逐步脱离与套管1的连接，且结构简单，方便制造。

作为一种实施例，使用聚丙烯PP材料制作成型预制型模块阻水法兰，靠开放槽22一侧的撕拉条4宽度25mm，撕拉槽20深度在3.6mm，倾斜切口23末端至撕拉条4端部8mm，可不借助刀具穿刺手动完成撕拉条4的撕拉牵引并完成内隔板3的破除。

如图1所示，所述第二套合件由相互对称的第一半模块14、第二半模块15组成；所述第一半模块14、第二半模块15包含壳体，在壳体内侧面均叠层设有弹性垫片16，弹性垫片16的至少一侧设有黏胶面；所述第一半模块14与第二半模块15的壳体可拼接固定形成法兰管结构，以用于与所述套管1组合连接，所述第一半模块14与第二半模块15的弹性垫片16在扣合后形成用于电缆防水密封导接的通道。所述第一半模块14和第二半模块15的内侧壁与所述弹性垫片16之间还设有弹性的密封管17，所述第一半模块14与第二半模块15扣合为法兰管结构后，第一半模块14与第二半模块15的密封管17抵接为密封圈；第一半模块14和第二半模块15上均开有与密封管17导通的注射孔18，两个所述注射孔17对称，该注射孔18内固定有用于向密封管17内注液的单向阀19，通过所述单向阀19密封被注射的液体并保持压力以辅助导引电缆的防水密封。

使用时，施工人员可以使用高压流体泵，如气泵或者高压油泵，通过注射孔18向密封管17中注入固定压力(如5公斤)的高压流体，通过密封管17膨胀以提升弹性垫片16与电缆表面的抵接力，从而实现更好的密封。

所述注射孔18为螺孔结构，所述注射孔18内螺纹连接一个螺栓24，该螺栓24与单向阀19之间形成一个密封腔，该密封腔内通过该螺栓24和单向阀19能够密封一定量的气体，并通过气体的密封，相对减少一点单向阀19两侧的压强差，同时也能在一定程度上防止密封管17内流体外泄，保证了密封管17能够正常膨胀变形，也能对单向阀19进行保护，所述单向阀19也属于比较常见的流体控制开关，这里也不再赘述。

安装人员将电缆穿设过同心圆叠层分布的弹性垫片16的中心孔，并且安装人员同样可以通过从同心圆叠层分布的多片弹性垫片16撕扯掉弹性垫片16，或者从同心圆叠层分布的多片弹性垫片16黏贴新的弹性垫片16的方式从而改变同心圆叠层分布的多片弹性垫片16的中心孔的孔径，从而适应对不同直径的电缆的安装。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于可变径结构；如图3所示，至少其中一片所述软垫片9包含遇水膨胀橡胶片10(其材质为现有技术)，并在所述遇水膨胀橡胶片10的外部包裹有隔水保护层11；所述隔水保护层11的一侧设有埋孔12，所述埋孔12上粘贴覆盖有撕胶层13，以在去除撕胶层13后使隔水保护层11包裹的密封空间通过埋孔12区与外部相通。正常情况下，由于软垫片9与电缆紧密抵触，具有较好的密封效果，外部水分难以充分浸润遇水膨胀橡胶片10；若电缆与软垫片9之间出现密封问题时，特别遇到有水的渗透时，水通过埋孔12浸润遇水膨胀橡胶片10，则使得软垫片9体积膨胀，从而辅助改善密封性能。施工时也可根据需要，通过埋孔12区对遇水膨胀橡胶片10先行施加水分(隔水保护层11此时也可作为盛水容器，一方面保持水分，另一方面延缓遇水膨胀橡胶片10的膨胀时间)，遇水膨胀橡胶片10的体积即发生一定程度的膨胀，从而在整体上呈现扩径效果，使得第一套合件与电缆更紧密抵触连接，使得后续施工更简单方便。为提高密封效果，遇水膨胀橡胶片10与隔水保护层11的尺寸结构、施工方法可进行优化设计，如缩限单个遇水膨胀橡胶片10沿套管1长度方向上的尺寸。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种电缆可变径密封件阻水法兰，其特征在于：包含套管(1)、第一套合件和第二套合件，所述第一套合件和第二套合件分别用于与所述套管(1)连接；在所述套管(1)的一端设有主法兰结构(2)，主法兰结构(2)整体与套管(1)的长度方向垂直；靠主法兰结构(2)一侧的套管(1)外缘设有防爬水结构，防止水体从套管(1)的主法兰结构(2)一侧开始沿套管(1)长度方向延伸渗透；在套管(1)中至少设有一层内隔板(3)，使套管(1)内部空间被分隔；内隔板(3)上设有撕拉条(4)，通过撕扯所述撕拉条(4)能够破坏所述内隔板(3)；所述第一套合件和第二套合件至少一个设有可变径结构，以改变穿导电缆的有效通径并辅助电缆穿导的防水密封。

2.如权利要求1所述的一种电缆可变径密封件阻水法兰，其特征在于：所述防爬水结构包含阻水隔板(5)、螺旋阻水槽(6)、阻水圈槽(7)中的其中一个或多个；所述阻水隔板(5)设置在套管(1)的外缘，所述螺旋阻水槽(6)或阻水圈槽(7)沿若干套管(1)长度方向平行设置。

3.如权利要求1所述的一种电缆可变径密封件阻水法兰，其特征在于：所述第一套合件包括连接管(8)和若干呈同心圆叠层分布的软垫片(9)，所述软垫片(9)的至少一侧设有粘胶面，所述软垫片(9)设于连接管(8)内且与连接管(8)同轴，该连接管(8)从套管(1)一端固定穿设在套管(1)内。

4.如权利要求3所述的一种电缆可变径密封件阻水法兰，其特征在于：所述软垫片(9)中至少有一层包含遇水膨胀橡胶片(10)，并在所述遇水膨胀橡胶片(10)的外部包裹有隔水保护层(11)；所述隔水保护层(11)的一侧设有埋孔(12)，所述埋孔(12)上粘贴覆盖有撕胶层(13)，以在去除撕胶层(13)后使隔水保护层(11)包裹的密封空间通过埋孔(12)区与外部相通。

5.如权利要求3或4所述的一种电缆可变径密封阻水法兰，其特征在于：所述第二套合件由相互对称的第一半模块(14)、第二半模块(15)组成；所述第一半模块(14)、第二半模块(15)包含壳体，在壳体内侧面均叠层设有弹性垫片(16)，弹性垫片(16)的至少一侧设有黏胶面；所述第一半模块(14)与第二半模块(15)的壳体可拼接固定形成法兰管结构，以用于与所述套管(1)组合连接，所述第一半模块(14)与第二半模块(15)的弹性垫片(16)在扣合后形成用于电缆防水密封导接的通道。

6.如权利要求5所述的一种电缆可变径密封件阻水法兰，其特征在于：所述第一半模块(14)和第二半模块(15)的内侧壁与所述弹性垫片(16)之间还设有弹性的密封管(17)，所述第一半模块(14)与第二半模块(15)扣合为法兰管结构后，第一半模块(14)与第二半模块(15)的密封管(17)抵接为密封圈；第一半模块(14)和第二半模块(15)上均开有与密封管(17)导通的注射孔(18)，该注射孔(18)内固定有用于向密封管(17)内注液的单向阀(19)，通过所述单向阀(19)密封被注射的液体并保持压力以辅助导引电缆的防水密封。

7.如权利要求1所述的一种电缆可变径密封件阻水法兰，其特征在于：所述撕拉条(4)通过在内隔板(3)上开设撕拉槽(20)形成；所述撕拉槽(20)的一端延伸至内隔板(3)与套管(1)内壁的相交处，并使撕拉条(4)沿着内隔板(3)与套管(1)内壁连接处延伸一段距离。

8.如权利要求7所述的一种电缆可变径密封件阻水法兰，其特征在于：撕拉条(4)的端部设有尖部突起(21)，用以辅助破坏内隔板(3)。

9.如权利要求7或8所述的一种电缆可变径密封件阻水法兰，其特征在于：在撕拉槽(20)远离套管(1)内壁的一端还设有开放槽(22)，所述开放槽(22)与撕拉条(4)远离套管(1)内壁的一端相接。

10.如权利要求6所述的一种电缆可变径密封件阻水法兰，其特征在于：所述注射孔(18)为螺孔。

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